專(zhuān)利名稱(chēng)：電子發(fā)射儀的陰極加熱組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于電子技術(shù)的，更確切點(diǎn)說(shuō)，是關(guān)于電子發(fā)射儀的陰極加熱組件的。
本發(fā)明可以成功地用于電視機(jī)、示波器、指示儀、透視和其它電子發(fā)射管，以及其它的電子發(fā)射儀等電子工業(yè)部門(mén)，而這些電子發(fā)射儀器需要有高度的電子流，在高分辨閾下形成電子束，并具有耐久性、加熱時(shí)間短和低功率消耗等特征。
做為現(xiàn)代電子發(fā)射儀的最重量部件的陰極加熱組件要有高質(zhì)量的指標(biāo);這就是光亮度、分辨閾、耐久性、可靠性、功率消耗、加熱時(shí)間及其它。
當(dāng)前的電子發(fā)射儀都廣泛應(yīng)用陰極加熱組件做其電子源。這些組件用間接燈絲的氧化陰極，其發(fā)射能力受到限制，而且不能連續(xù)地使用電子流密度大于1A/cm2的工況，這樣，在一系列的情況下不足以保證電子發(fā)射儀必須發(fā)出電子的技術(shù)特性，比如為保證現(xiàn)代電子發(fā)射管有足夠的亮度，就得由氧化陰極發(fā)射高密度的電子流，因而就要降低整個(gè)儀器的使用壽命。
此外，氧化陰極具有惰性，就是當(dāng)把它投入工作后，達(dá)到工作溫度需要等待一定的加熱時(shí)間。故在某些情況下，使用這種帶這類(lèi)陰極的儀器的時(shí)候，它變成定時(shí)因素。
上述的氧化陰極的這些性質(zhì)，決定了今后陰極電子學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)，這個(gè)趨勢(shì)就是將從使用這種陰極過(guò)渡到使用高效的熱電子發(fā)射體的直線(xiàn)陰極，這類(lèi)發(fā)射體是以發(fā)射性金屬及其合金為基礎(chǔ)的。這類(lèi)直線(xiàn)陰極除可以提高作用速度外，還可保證比氧化陰極有更高的電子流密度，而且有更高的耐久性。雖然如此，但直線(xiàn)燈絲陰極迄今在結(jié)構(gòu)制造方面，尚未充分得到研究。因?yàn)樗行柰瑫r(shí)保證可靠性和耗功率低的問(wèn)題，而這兩個(gè)問(wèn)題是相互矛盾的。因此在當(dāng)前，制作電子發(fā)射儀時(shí)，陰極加熱組件的制作以解決既可靠又高效的問(wèn)題還是很現(xiàn)實(shí)的。
在當(dāng)前最現(xiàn)實(shí)的問(wèn)題是一接通電視接受機(jī)，立刻同時(shí)出現(xiàn)影象和聲音的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題靠使用直線(xiàn)燈絲可望得到解決。
我們知道，陰極加熱組件中結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的為“Funk-Tech-nik，33，NI，1979.S.F.dE，Jahrgang 1-6頁(yè)(K.M.Tiseher“Einige Problem direct gehei
t-er Katoden fur Ferseh Biedrohen”)”。在這種組件里加熱元件做成直線(xiàn)型的金屬條，在金屬條的中心放入熱電子發(fā)射體，兩端與通電的母線(xiàn)相接。
當(dāng)把此陰極的加熱細(xì)金屬條的燈絲，通上電流。金屬條便彎曲、膨脹而降低其彈性，其結(jié)果使發(fā)射體發(fā)生不可控制的位移，而離開(kāi)儀器的電子光學(xué)軸線(xiàn)，停機(jī)后又恢復(fù)原狀。
因?yàn)檫@個(gè)緣故，高可靠性和重復(fù)性等技術(shù)參數(shù)就不可能得到保證。
采取了各種手段，把加熱元件拉伸以補(bǔ)償其熱膨脹，但問(wèn)題未能解決。因?yàn)檫@樣使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜化而且短時(shí)間失去彈性。此外，把加熱元件拉伸還會(huì)引起“擴(kuò)音器”的效果。在此效果中由于各種不同的機(jī)械力相互作用于陰極組件，加熱元件本身開(kāi)始發(fā)生振動(dòng)。
我們知道，直線(xiàn)燈絲陰極做電子源(USA4193013)，其中有熱電子發(fā)射體，它是由六硼化鑭制成的金屬棒，在加熱元件中心部位放入此棒，而加熱元件是由石墨做成的弧狀物。加熱元件兩端與通電的母線(xiàn)相接，母線(xiàn)裝在基座上。
這種結(jié)構(gòu)消耗大量電能(大約為8瓦)使加熱元件加熱。因而其橫截面面積要求大一些，以避免發(fā)射體從其原始位置產(chǎn)生位移。
同樣我們知道，電子發(fā)射儀的陰極加熱組件(EP，B，0207772)包含著具有縱向幾何軸線(xiàn)的熱電子發(fā)射體，固定在最少有兩個(gè)線(xiàn)狀的加熱元件的中心部位，它們的邊緣線(xiàn)段具有相等長(zhǎng)度，兩端固定在通電的母線(xiàn)上。母線(xiàn)與基座剛性地聯(lián)接著。在人們所知道的陰極加熱組件里，采用兩個(gè)加熱元件，它們的邊緣線(xiàn)段與發(fā)射體的軸線(xiàn)平行。
用這種結(jié)構(gòu)所制成的陰極加熱組件的可靠性不高，當(dāng)線(xiàn)性的加熱元件加熱時(shí)，其形狀不能保持固定。在這種儀器里，發(fā)射體安裝在儀器的電子光學(xué)軸線(xiàn)上的位置，在工作時(shí)將會(huì)發(fā)生改變。因此，這種組件的可靠性不僅取決于發(fā)射體本身的性質(zhì)，一定程度上還與它能否保持其初始位置的情況有關(guān)。
本發(fā)明的基本思想是，提出為電子發(fā)射儀制作一陰極加熱組件，把其中的線(xiàn)型加熱元件選定安裝方式，使它在結(jié)構(gòu)上能保持固定的形狀，從而獲得工作的可靠性。
所提出的任務(wù)是這樣完成的，電子發(fā)射儀的陰極加熱組件含有的熱電子發(fā)射體，具有縱向幾何軸線(xiàn)，安裝在只少兩個(gè)線(xiàn)型加熱元件的中心部位上。加熱元件的邊緣線(xiàn)段具有相等的長(zhǎng)度，以其兩端固定在導(dǎo)電的母線(xiàn)上，而母線(xiàn)又剛性地固定在基座上。按照本發(fā)明，線(xiàn)型加熱元件的邊緣線(xiàn)段安放位置應(yīng)與發(fā)射體的縱向幾何軸線(xiàn)應(yīng)形成銳角，而將其兩端固定在多邊形的頂點(diǎn)上，具有兩個(gè)相互垂直的對(duì)稱(chēng)軸，其中之一通過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)的軸線(xiàn)，其交點(diǎn)落在發(fā)射體的縱向幾何軸線(xiàn)上。
理想的電子發(fā)射儀的陰極加熱組件，最好是有兩組支撐，在每組里支撐數(shù)目等于線(xiàn)型加熱元件數(shù)目，而且支撐的一端與線(xiàn)型加熱元件的邊緣線(xiàn)段的一端相聯(lián)、而另一端則剛性地聯(lián)接在兩條導(dǎo)電母線(xiàn)中的一條上。這時(shí)，一個(gè)組的支撐與另一組的支撐在一平面上相對(duì)稱(chēng)。此平面既穿過(guò)熱電子發(fā)射體的縱向幾何軸線(xiàn)，又穿過(guò)多邊形上與導(dǎo)電母線(xiàn)軸體相垂直的那條對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)。
希望支撐由導(dǎo)電材料制成，其比電阻大于線(xiàn)型加熱元件的比電阻。而每根支撐的橫截面面積與線(xiàn)型加熱元件的橫截面面積之比，最少應(yīng)等于它們的比電阻之比。
每根支撐的長(zhǎng)度，按下列關(guān)系式確定為宜，
式中，l2-線(xiàn)型加熱元件邊緣線(xiàn)段長(zhǎng)度l1-支撐的長(zhǎng)度T1-線(xiàn)型加熱元件材料熔化溫度T2-支撐材料的熔化溫度如果每根支撐都具有弧形形狀，將會(huì)非常有利。
上述電子發(fā)射儀陰極加熱組件是以下列各點(diǎn)為特征的在整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)具有很高的可靠性，做為組件可靠工作的基本因素之一的結(jié)構(gòu)形狀的穩(wěn)定，可借助線(xiàn)型加熱元件的幾何布置的選擇來(lái)達(dá)到。
利用高歐姆(電阻)材料做支撐還可以提高形狀的穩(wěn)定性，與此同時(shí)，當(dāng)從“冷”的導(dǎo)電母線(xiàn)到“熱”的加熱元件之間過(guò)渡中，它們還可以分擔(dān)一些熱，這樣可以降低在此過(guò)渡中的溫度梯度，從而也降低了從熱電子發(fā)射體向?qū)щ娔妇€(xiàn)的傳熱。
這樣，上述陰極加熱組件，一方面具有高機(jī)械剛度和溫度的穩(wěn)定性，另一方面又可降低功率消耗并可很快達(dá)到工作熱狀態(tài)。
下面將結(jié)合圖，用對(duì)實(shí)施例和其實(shí)施方法的描述來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，這些說(shuō)明如下

圖1表示根據(jù)本發(fā)明所繪制的電子發(fā)射儀陰極加熱組件的全貌圖;
圖2表示根據(jù)本發(fā)明繪制的圖1的平面圖;
圖3表示圖1所示的組件，具有四根直線(xiàn)形的支撐(根據(jù)本發(fā)明)的均角投影圖;
圖4仍如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明具有三根線(xiàn)型加熱元件和六根直線(xiàn)型支撐(均角投影圖);
圖5仍如圖3所示，根據(jù)本發(fā)明具有弧形支撐(平面圖);
圖6沿支撐和線(xiàn)型加熱元件長(zhǎng)度，溫度分布曲線(xiàn)。
電子發(fā)射管的陰極加熱組件具有熱電子發(fā)射體1(圖1)，該發(fā)射體具有縱向幾何軸線(xiàn)2，固定在中心段3(以虛線(xiàn)表示的)，只少有兩條線(xiàn)型加熱元件4。
在所述的實(shí)施例中有兩個(gè)加熱元件4。其中每一個(gè)的邊緣線(xiàn)段5具有長(zhǎng)度l1，安裝得具有同樣銳角α，α為與熱電子發(fā)射體1的縱向幾何軸線(xiàn)2所形成的夾角。兩邊緣線(xiàn)段5固定在(比如電接觸焊)在導(dǎo)電母線(xiàn)6上，而此母線(xiàn)與用電絕緣材料(如瓷)制做的基座7剛性聯(lián)接。
加熱元件4的這種布置，就形成有四個(gè)邊界的棱體構(gòu)架，這種結(jié)構(gòu)是剛性的，當(dāng)加熱時(shí)和運(yùn)行過(guò)程中可以保證形狀穩(wěn)定，和發(fā)射體1的位置固定。
發(fā)射體1沿軸向2位移值是常數(shù)，而且對(duì)具體結(jié)構(gòu)很容易算出，所以在電子發(fā)射儀中要很準(zhǔn)確地布置發(fā)射體1。其邊緣段5布置在垂直于幾何軸2的平面上的多邊形的頂角上(圖上是矩形方案)有兩個(gè)相互垂直的對(duì)稱(chēng)軸8(圖2)，對(duì)稱(chēng)軸9。其中之一穿過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)6，其交點(diǎn)在幾何軸2上(圖1)。
增多加熱元件4的數(shù)目可提高形狀的穩(wěn)定性，從而也提高其可靠性，但使結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。因此，加熱元件4，從實(shí)際考慮，最好的選擇是兩個(gè)或三個(gè)。
加熱元件4用難熔金屬制作，比如，鎢絲，而熱電子發(fā)射體1，則用硼化稀土金屬，如LaBb。
為進(jìn)一步提高陰極加熱組件結(jié)構(gòu)的剛度和工作效能，就要給它裝配支撐10(圖3)，來(lái)支撐加熱元件4。支撐10由導(dǎo)電材料制成，其比電阻大于加熱元件4材料的比電阻，比如，鉻合金，鉻鎳合金，鎳鎢鋯合金等等。
支撐10分成兩組，在每組里支撐10數(shù)目等于加熱元件4的數(shù)目。它們各自的一端都與邊緣線(xiàn)段5的一端聯(lián)接，而另一端則與一條母線(xiàn)6剛性聯(lián)接。這時(shí)，一組支撐10與另一組支撐10相對(duì)于一表面對(duì)稱(chēng)布置，此表面穿過(guò)發(fā)射元件1的幾何軸線(xiàn)2與多邊形的兩對(duì)稱(chēng)軸8和9中之一(圖上表示的為軸線(xiàn)8)，而且與軸線(xiàn)9和8垂直。而軸線(xiàn)9和8穿過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)6。
在上述實(shí)施例中，支撐10由一段直線(xiàn)型導(dǎo)線(xiàn)制做。它把加熱元件4的邊緣線(xiàn)段5的端頭聯(lián)接到導(dǎo)電母線(xiàn)6上。
圖4表示的是陰極加熱組件的另一實(shí)施例，在此實(shí)施例里有三個(gè)加熱元件4，和相應(yīng)的六個(gè)支撐10，以導(dǎo)電母線(xiàn)6為中心而放射布置著，這樣的陰極組件結(jié)構(gòu)，類(lèi)似于六面的錐體，其棱邊就成為加熱元件4的邊緣線(xiàn)段5。
也可以有這樣的設(shè)計(jì)方案，這種陰極加熱組件的支撐10具有圓弧形狀(圖5)。這種結(jié)構(gòu)可增強(qiáng)發(fā)射體在加熱時(shí)位置的穩(wěn)定性，因?yàn)橹?0的熱膨脹(伸長(zhǎng))不會(huì)通過(guò)錐體構(gòu)架的棱，傳給發(fā)射體1，而消耗于沿圓錐母線(xiàn)的位移上了。正如我們已知道的那樣，并不會(huì)引起錐體頂部位移，而發(fā)射體1正是放在錐體頂部的。
不論支撐10的形狀和布置如何(圖5)，它都可以承接長(zhǎng)度短、截面小的加熱元件4。而支撐10的橫截面面積，和加熱元件4的橫截面面積可根據(jù)它們的比電阻的比例進(jìn)行選擇。我們知道，從加熱元件4到導(dǎo)電母線(xiàn)6的最小的熱損失，產(chǎn)生在當(dāng)在聯(lián)合加熱元件中所放出的功率為常數(shù)時(shí)。這里所說(shuō)的聯(lián)合加熱元件是指由支撐10和加熱元件4本身組成的加熱元件。這個(gè)條件可以通過(guò)使單位長(zhǎng)度的聯(lián)合加熱元件上的電阻相等的原則來(lái)實(shí)現(xiàn)。在我們所研究的方案里，我們實(shí)際上是采用使支撐10和加熱元件4的橫截面之比等于他們的比電阻之比，或稍大于這個(gè)比值。
加熱元件4的邊緣線(xiàn)段5的長(zhǎng)度和支撐10的長(zhǎng)度l1、l2的最佳關(guān)系的選擇，是根據(jù)分析加熱元件4和支撐10的材料的熔化溫度T1、T2進(jìn)行的。
明顯可見(jiàn)，支撐10的長(zhǎng)度只可以加長(zhǎng)到使它與加熱元件4的接點(diǎn)處溫度不超過(guò)T2為限。這時(shí)，更須保證聯(lián)合加熱元件的單位長(zhǎng)度電阻相等，而這時(shí)它們往外放熱量也同樣相等。聯(lián)合加熱元件的任一點(diǎn)因?qū)嵯禂?shù)而引起的熱損失Ph，由該點(diǎn)到支撐與比它厚實(shí)的導(dǎo)電母線(xiàn)6的聯(lián)接點(diǎn)的距離來(lái)決定。(對(duì)應(yīng)于兩母線(xiàn)6中之一條的初坐標(biāo)X＝0)。有下列關(guān)系式
式中Pi-放出的熱功率，l＝2(l1+l2)(加熱元件4中心段3的長(zhǎng)度因數(shù)值很小，可忽略不計(jì))。
聯(lián)合加熱元件任意點(diǎn)上的穩(wěn)定后的溫度T在此條件下，與其熱損失成正比，即
式中，K-比例系數(shù)，比值K/Pi由在加熱元件中心溫度TX相等的條件來(lái)確定，即當(dāng)x＝1/2時(shí)，熱電子發(fā)射體1的工作溫度T0
由此，
這樣，T(x)的最初表達(dá)式為
此式反映在聯(lián)合加熱元件中穩(wěn)定后的動(dòng)態(tài)平衡，在放出熱功率及其由傳熱而引起的損失之間的動(dòng)平衡。
圖6表示溫度在沿聯(lián)合加熱元件長(zhǎng)度上的分布曲線(xiàn)。(聯(lián)合加熱元件系指支撐10和加熱元件4)。在導(dǎo)電母線(xiàn)6上假定溫度等于零。
支撐10與加熱元件4的邊緣線(xiàn)段的接點(diǎn)的坐標(biāo)點(diǎn)，由邊界條件決定。在此條件中，這個(gè)點(diǎn)溫度變動(dòng)值T(x)等T2，而在加熱元件4的中心處4T0＝T1，加上這一考慮，
因此
這樣，加熱元件4與支撐10聯(lián)接的最佳點(diǎn)，即長(zhǎng)度l1與加熱元件的中心對(duì)稱(chēng)布置，其距離為
要尋求的支撐10的長(zhǎng)度l2與加熱元件4邊緣線(xiàn)段5的長(zhǎng)度的最佳比，可由下式求之。
因此，支撐10的長(zhǎng)度l2由下式?jīng)Q定
如果把支撐10的長(zhǎng)度l2增大超過(guò)計(jì)算出來(lái)的最佳值，就可能導(dǎo)致支撐10在它與加熱元件4的聯(lián)接點(diǎn)上變得軟化或熔化的危險(xiǎn)。但若減短支撐10的長(zhǎng)度l2比其最佳值短，也不是所希望的，因?yàn)橹?0變短后，會(huì)引起形狀穩(wěn)定變壞和熱損失增加。
上述電子發(fā)射儀的陰極加熱組件以下列方式工作當(dāng)在導(dǎo)電母線(xiàn)6(圖1，2)上接上電壓，加熱元件4的燈絲就亮了，引起對(duì)熱電子發(fā)射體1的加熱直到其工作溫度T0。
這時(shí)，發(fā)射體1就開(kāi)始發(fā)射電子，在裝有陰極加熱組件的電子發(fā)射儀中形成電子射線(xiàn)。
上述結(jié)構(gòu)的陰極加熱組件是非常高速動(dòng)作的，其準(zhǔn)備加熱時(shí)間大約在1秒鐘，因?yàn)槠浼訜嵩?很短又很粗。
圖3到5，所表示的陰極加熱組件，以基本上相同的方式工作。其特征為當(dāng)給導(dǎo)電母線(xiàn)6加上電壓后，母線(xiàn)上的溫度～100℃，支撐10與加熱元件聯(lián)接端處，被加熱到～700℃，而加熱元件本身4把發(fā)射體1加熱到工作溫度～1400℃。在此溫度下出現(xiàn)熱電子發(fā)射。這樣，裝了支撐10后，降低由加熱元件4到母線(xiàn)6之間的溫度梯度，同時(shí)也降低熱損失，因而提高了陰極加熱組件的工作效能。
在上述整個(gè)陰極加熱組件里，借助于上述的線(xiàn)型加熱元件的幾何布置、引入了一定長(zhǎng)度和橫截面的支撐而形成剛性的結(jié)構(gòu)、提高了在高溫情況下的形狀穩(wěn)定性，使組件具有高可靠性和工作效能。
權(quán)利要求
1.電子發(fā)射儀的陰極加熱組件，包括熱電子發(fā)射體(1)，此發(fā)射體具有縱向幾何軸線(xiàn)(2)，安裝在只少有兩個(gè)線(xiàn)型加熱元件(4)的中心部位(3)，其邊緣線(xiàn)段(5)具有相等的長(zhǎng)度，并以自己的端頭與導(dǎo)電母線(xiàn)(6)相接，母線(xiàn)與基座(7)剛性聯(lián)接；其特征為，其線(xiàn)型加熱元件(4)的邊緣線(xiàn)段(5)在布置上與熱電子發(fā)射體(1)的縱向幾何軸線(xiàn)(2)夾成銳角(α)，而其端頭布置在多邊形的頂角，具有兩條相互垂直的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)(8，9)，其中的一條穿過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)(6)的軸線(xiàn)，其交點(diǎn)在熱電子發(fā)射體(1)的縱向幾何軸線(xiàn)(2)上。
2.權(quán)利要求1所述的陰極加熱組件，還有下列特征，它具有兩組支撐(10)，每個(gè)組里支撐(10)的數(shù)目與線(xiàn)型的加熱元件(4)的數(shù)目相等，支撐(10)的一端與線(xiàn)型的加熱元件(4)的邊緣線(xiàn)段(5)的端頭相聯(lián)接，另一端頭與一個(gè)導(dǎo)電母線(xiàn)(6)剛性聯(lián)接，這時(shí)，一組支撐與另一組支撐布置得以一表面為軸相對(duì)稱(chēng)，此表面穿過(guò)發(fā)射體(1)的縱向幾何軸線(xiàn)(2)和多邊形的兩根對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)(8，9)中的一根，這根軸線(xiàn)穿過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)(6)的軸線(xiàn)。
3.權(quán)利要求2所述的陰極加熱組件，還有一特征，支撐(10)由一段導(dǎo)電材料做成的其比電阻大于線(xiàn)型加熱元件(4)材料的比電阻，每根支撐(10)的橫截面面積與線(xiàn)型加熱元件(4)的橫截面面積之比，最少應(yīng)等于這兩者的比電阻之比。
4.權(quán)利要求2和3所述的陰極加熱組件的特征還有，每根支撐(10)的長(zhǎng)度(l2)以下列關(guān)系式計(jì)算
其中T1-線(xiàn)型加熱元件(4)材料的熔點(diǎn)溫度T2-支撐(10)材料的熔點(diǎn)溫度
5.權(quán)利要求2或3所述陰極加熱組件還有以下特征，每根支撐(10)都是圓弧形的。
全文摘要
陰極加熱組件包括發(fā)射體(1)固定在至少有兩個(gè)線(xiàn)型的加熱元件(4)的中心部位(3)，加熱元件的邊緣線(xiàn)段(5)都與發(fā)射體(1)的縱向幾何軸線(xiàn)(2)形成相同的銳角(α)。線(xiàn)型加熱元件(4)的端頭固定在導(dǎo)電母線(xiàn)(6)上。邊緣線(xiàn)段(5)端頭布置在多邊形的頂點(diǎn)，該多邊形有兩條相互垂直的對(duì)稱(chēng)軸線(xiàn)(8，9)。其中之一穿過(guò)導(dǎo)電母線(xiàn)(6)的軸線(xiàn)。而其交點(diǎn)落在發(fā)射體(1)的軸線(xiàn)上。
文檔編號(hào)H01J1/22GK1064564SQ9110108
公開(kāi)日1992年9月16日 申請(qǐng)日期1991年2月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年8月29日
發(fā)明者奧里格德·伊萬(wàn)諾夫維奇·巴比思, 尼古拉·尼古拉耶維奇·德米金科, 尼古拉·費(fèi)多羅維奇·奧索林科, 弗拉狄思拉夫·弗拉狄米羅維奇·舒多維斯基, 塔亞娜·阿里克希娃·祖巴克娜 申請(qǐng)人:奧里格德·伊萬(wàn)諾夫維奇·巴畢思, 尼古拉·尼古拉耶維奇·德米金科, 尼古拉·費(fèi)多羅維奇·奧索林科, 弗拉狄思拉夫·弗拉狄米羅維奇·舒多維斯基, 塔亞娜·阿里克希娃·祖巴克娜