本實用新型涉及LED燈絲結構及具有該結構的LED燈絲燈。

背景技術：

由于LED發(fā)光具有點光源和方向性等特性，現有的LED燈絲結構主要是在中心設置一根垂直的芯柱，依靠芯柱作為安裝支架，以確保LED燈絲穩(wěn)固牢靠的固定。傳統的安裝支架與燈絲的頂端連接固定方式，使得安裝支架頂部區(qū)域形成發(fā)光暗區(qū)，存在LED燈絲燈發(fā)光不全面的問題，且不夠美觀簡潔。

技術實現要素：

本實用新型提供了LED燈絲結構及具有該結構的LED燈絲燈，其克服了背景技術中安裝支架頂部區(qū)域發(fā)光暗區(qū)的問題。

本實用新型解決其技術問題的所采用的技術方案之一是提供了LED燈絲結構，包括芯柱、絕緣柱、金屬支架及若干條燈絲。

所述絕緣柱貫穿所述芯柱主體，豎直固定于芯柱上，頂部設置有用于固定所述燈絲的限位裝置；

所述金屬支架一端與所述芯柱連接，另一端朝著遠離芯柱的方向水平延伸；

所述燈絲兩端設有裸露的電極，下端電極通過金屬支架與燈頭電連接，上端電極卡接于所述限位裝置中，上端并通過導電膠固定于絕緣柱頂部。

一較佳實施例之中：所述頂部限位裝置包括一收容部和凹槽，所述凹槽設置于收容部邊緣，用于卡接所述燈絲的電極。所述收容部為絕緣柱頂端設置的邊緣突出的平面，用于收容所述導電膠。

一較佳實施例之中：所述芯柱與絕緣柱一體成型。

一較佳實施例之中：所述凹槽數量與所述燈絲相匹配。所述金屬支架數量與所述燈絲相匹配，并與所述燈絲、絕緣柱組成三角形結構，每個金屬支架與其對應的燈絲構成三角形的兩條邊，所述金屬支架用于支撐和電連通所述燈絲。

一較佳實施例之中：所述燈絲上端通過導電膠與絕緣柱頂端連接處還涂布有硅膠，用于加固燈絲與絕緣柱、燈絲與燈絲間的連接。

本實用新型還提供了一種具有上述LED燈絲結構的LED燈絲燈，包括燈頭、泡殼、芯柱、絕緣柱、金屬支架及若干條燈絲。

所述燈頭與泡殼包圍形成一密閉的腔體，所述芯柱、絕緣柱、金屬支架及燈絲設置于腔體中；

所述絕緣柱貫穿所述芯柱主體，豎直固定于芯柱上，頂部設置有用于固定所述燈絲的限位裝置；

所述金屬支架一端與所述芯柱連接，另一端朝著遠離芯柱的方向水平延伸；

所述燈絲兩端設有裸露的電極，下端電極通過金屬支架與燈頭電連接，上端電極卡接于所述限位裝置中，上端并通過導電膠固定于絕緣柱頂部。

一較佳實施例之中：所述頂部限位裝置包括一收容部和凹槽；所述收容部為絕緣柱頂端設置的邊緣突出的平面，用于收容所述導電膠；所述凹槽設置于收容部邊緣，用于卡接所述燈絲的電極。

一較佳實施例之中：所述金屬支架數量與所述燈絲相匹配，并與所述燈絲、絕緣柱組成三角形結構，每個金屬支架與其對應的燈絲構成三角形的兩條邊，所述金屬支架用于支撐和電連通所述燈絲。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點：

(1)燈絲下端通過金屬支架與燈頭電連接，上端卡接于絕緣柱頂部凹槽中，凹槽結構的設計使得燈絲上端之間可以更加靠近，減少絕緣柱占用的空間，有效解決頂部發(fā)光暗區(qū)的問題，發(fā)光全面，美觀簡潔。

(2)利用導電膠將燈絲固定，可以有效釋放壓力，結構合理，連接穩(wěn)固，避免燈絲斷裂。

(3)芯柱與絕緣柱一體成型，加工工序簡單。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了本實用新型LED燈絲結構的立體圖；

圖2繪示了本實用新型LED燈絲結構的正視圖；

圖3繪示了本實用新型LED燈絲結構的左視圖；

圖4繪示了本實用新型LED燈絲結構B-B面剖視圖；

圖5繪示了本實用新型LED燈絲燈的結構示意圖。

具體實施方式

下文結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

實施例1

請查閱附圖1-4，LED燈絲8結構，包括芯柱2、絕緣柱21、金屬支架6及若干條燈絲8。

所述絕緣柱21貫穿所述芯柱2主體，豎直固定于芯柱2上，頂部設置有用于固定所述燈絲8的限位裝置23；

所述金屬支架6一端與所述芯柱2連接，另一端朝著遠離芯柱2的方向水平延伸；

所述燈絲8兩端設有裸露的電極81，下端電極81通過金屬支架6與燈頭1電連接，上端電極81卡接于所述限位裝置23中，上端并通過導電膠固定于絕緣柱21頂部。

在本實施例中，所述頂部限位裝置23包括一收容部232和凹槽234，所述凹槽234設置于收容部232邊緣，用于卡接所述燈絲8的電極81。所述收容部232為絕緣柱21頂端設置的邊緣突出的平面，用于收容所述導電膠，使導電膠不易向外溢出，保證了燈絲8間電連接的穩(wěn)固。

在本實施例中，所述芯柱2與絕緣柱21一體成型，制作工序簡單，具有良好的工業(yè)實用性。

優(yōu)選地，所述凹槽234數量與所述燈絲8相匹配。所述金屬支架6數量與所述燈絲8相匹配，并與所述燈絲8、絕緣柱21組成三角形結構，每個金屬支架6與其對應的燈絲8構成三角形的兩條邊，所述金屬支架6用于支撐和電連通所述燈絲8。

優(yōu)選地，所述燈絲8上端通過導電膠與絕緣柱21頂端連接處還涂布有硅膠，用于加固燈絲8與絕緣柱21、燈絲8與燈絲8間的連接。

實施例2

請查閱附圖5，上述LED燈絲8結構主要應用于LED燈絲8燈中，所述LED燈絲8燈，包括燈頭1、泡殼3、芯柱2、絕緣柱21、金屬支架6及若干條燈絲8。

所述燈頭1與泡殼3包圍形成一密閉的腔體，所述芯柱2、絕緣柱21、金屬支架6及燈絲8設置于腔體中；

所述絕緣柱21貫穿所述芯柱2主體，豎直固定于芯柱2上，頂部設置有用于固定所述燈絲8的限位裝置23；

所述金屬支架6一端與所述芯柱2連接，另一端朝著遠離芯柱2的方向水平延伸；

所述燈絲8兩端設有裸露的電極81，下端電極81通過金屬支架6與燈頭1電連接，上端電極81卡接于所述限位裝置23中，上端并通過導電膠固定于絕緣柱21頂部。

在本實施例中，所述頂部限位裝置23包括一收容部232和凹槽234；所述收容部232為絕緣柱21頂端設置的邊緣突出的平面，用于收容所述導電膠；所述凹槽234設置于收容部232邊緣，用于卡接所述燈絲8的電極81。凹槽234結構的設計使得燈絲8上端之間可以更加靠近，減少絕緣柱21占用的空間，有效解決頂部發(fā)光暗區(qū)的問題。

在本實施例中，所述金屬支架6數量與所述燈絲8相匹配，并與所述燈絲8、絕緣柱21組成三角形結構，每個金屬支架6與其對應的燈絲8構成三角形的兩條邊，所述金屬支架6用于支撐和電連通所述燈絲8。這樣的燈絲燈結構合理，連接穩(wěn)固，工序簡單，具有良好的工業(yè)實用性。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。