專利名稱：自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燈泡制造領(lǐng)域，具體地說，是一種用在鎢絲點(diǎn)焊設(shè)備中的鎢絲傳送裝 置。
背景技術(shù)：
燈絲的好壞直接影響燈泡的質(zhì)量，因此燈絲的制造環(huán)節(jié)顯得尤為重要。眾所周知，燈絲即是鎢絲，細(xì)細(xì)長長的鎢絲形非常軟、質(zhì)非常輕，在鎢絲點(diǎn)焊的工作中，如何使細(xì)軟的鎢絲整齊順利的放到下一個環(huán)節(jié)的工作平臺上，使細(xì)軟的鎢絲兩頭準(zhǔn)確的放置在點(diǎn)焊平臺上對應(yīng)的位置，同時避免鎢絲彎曲、變形，又保證不同時放入多個鎢絲，這些問題都是直接影響燈絲質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。為了加工出高質(zhì)量的燈絲、提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的鎢絲傳送裝置尤為必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了保證鎢絲在放入電焊平臺時，鎢絲的兩頭準(zhǔn)確的放置在點(diǎn)焊平臺上對應(yīng)的位置，同時避免鎢絲彎曲、變形，又保證不同時放入多個鎢絲，本發(fā)明開發(fā)了一種自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，本裝置包括工作臺，設(shè)所述工作臺靠近工作人員的方向?yàn)楹蠓?，在所述工作臺前邊的下方設(shè)置有自動傳送機(jī)構(gòu)，該自動傳送機(jī)構(gòu)包括裝置板，所述裝置板上通過支架固定安裝有傳送齒輪，所述傳送齒輪的左邊同軸連接傳動齒輪，所述傳動齒輪連接有電機(jī)，所述工作臺的前邊向后開設(shè)一個凹口，所述傳送齒輪的頂端高出所述工作臺的臺面，高出的部分穿過所述工作臺上的凹口，在所述傳動齒輪的左側(cè)設(shè)置有前后方向的滑桿，所述滑桿的兩頭與所述裝置板固定連接，在所述滑桿上活動連接有傳送桿和氣缸，所述傳送桿豎直部分的一端連接所述滑桿，另一端活動連接所述傳送桿水平部分的一端，所述傳送桿水平部分的另一端設(shè)置在所述傳送齒輪上方，端部下方設(shè)置有磁鐵頭，所述磁鐵頭水平向下。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)是人工將鎢絲放入傳送齒輪的齒槽里，傳送齒輪通過電機(jī)帶動，向前轉(zhuǎn)動，當(dāng)被放置的鎢絲轉(zhuǎn)動到傳送桿下時，傳送桿上磁鐵頭的磁力將鎢絲吸起，再通過氣缸運(yùn)動將傳動桿移動到點(diǎn)焊平臺，磁鐵頭吸住的鎢絲直到電焊平臺上，被釋放磁力，落在點(diǎn)焊平臺上對應(yīng)位置，完成鎢絲的傳送過程。本發(fā)明點(diǎn)的好處在于鎢絲細(xì)軟而輕巧，通過磁力吸附傳送可避免鎢絲掉落，減少浪費(fèi)；并且磁鐵頭的下邊緣是直線型，使被吸附的鎢絲也保持著直線型，這樣可確保鎢絲兩頭正好被送到點(diǎn)焊平臺上兩個相對應(yīng)的位置。此裝置將工作人員工作臺與傳送的機(jī)械裝置緊密結(jié)合在一起，采用了齒輪傳送方式，這樣大大的節(jié)省了生產(chǎn)空間，縮短了傳送距離與時間，為企業(yè)節(jié)省了能效，降低了成本。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述傳送齒輪的右邊設(shè)置一圈突起邊緣。此改進(jìn)點(diǎn)的好處在于傳送齒輪右邊的突起可以幫助工作人員手工放置鎢絲到齒槽時，更快更好的定位，將鎢絲的右端與突起邊緣的左邊對齊，如此可省時省力，提高燈絲的生產(chǎn)效率。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述工作臺臺面的前面邊緣設(shè)置突起邊緣。此改進(jìn)點(diǎn)的好處在于工作臺前面設(shè)置突起邊緣，可有效的防止還未傳送的輕軟的鎢絲從工作臺上掉落或被風(fēng)吹落到地上或者其他設(shè)備上，避免了浪費(fèi)，也防止了因此帶來故障的發(fā)生率。


圖I是本發(fā)明的立體示意圖。圖2是本發(fā)明的前視圖。其中，I-工作臺，2-裝置板，3-傳送齒輪，4-傳動齒輪，5-滑桿，6-傳送桿，7_氣缸，8-磁鐵頭。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所述，本發(fā)明公開了一種自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，本裝置包括工作臺1，設(shè)工作臺I靠近工作人員的方向?yàn)楹蠓?，在工作臺I前邊的下方設(shè)置有自動傳送機(jī)構(gòu)，該自動傳送機(jī)構(gòu)包括裝置板2，裝置板2上通過支架固定安裝有傳送齒輪3，傳送齒輪3的左邊同軸連接傳動齒輪4，傳動齒輪4連接有電機(jī)，工作臺I的前邊向后開設(shè)一個凹口，傳送齒輪3的頂端高出工作臺I的臺面，高出的部分穿過工作臺I上的凹口，在傳動齒輪4的左側(cè)設(shè)置有前后方向的滑桿5，滑桿5的兩頭與裝置板2固定連接，在滑桿5上活動連接有傳送桿6和氣缸7,傳送桿6豎直部分的一端連接滑桿5,另一端活動連接傳送桿6水平部分的一端，傳送桿6水平部分的另一端設(shè)置在傳送齒輪3上方，端部下方設(shè)置有磁鐵頭8，磁鐵頭8水平向下。傳送齒輪3的右邊設(shè)置一圈突起邊緣。工作臺I臺面的前面邊緣設(shè)置突起邊緣。本發(fā)明的工作過程是工作人員實(shí)用鑷子類工具將單個的鎢絲平整的放入傳送齒輪3的齒槽中，傳動齒輪4通過電機(jī)的帶動轉(zhuǎn)動，又帶動傳送齒輪向前轉(zhuǎn)動，此時鎢絲被傳送到傳送桿6的磁鐵頭8的下方，磁鐵頭8通過磁力將鎢絲吸住，并且由于齒槽和磁鐵頭8的下邊緣都是直線型，所以使鎢絲也保持著直線型，這時氣缸7作用使傳送桿6在滑桿5上移動，移動至點(diǎn)焊設(shè)備前停止，傳送桿6通過釋放磁力，使鎢絲準(zhǔn)確的落入點(diǎn)焊設(shè)備上點(diǎn)焊的相應(yīng)位置，從而對鎢絲進(jìn)行下一步加工；傳送齒輪右邊的突起可以幫助工作人員手工放置鎢絲到齒槽時，更快更好的定位，將鎢絲的右端與突起邊緣的左邊對齊；工作臺前面的突起邊緣，可有效的防止還未傳送的輕軟的鎢絲從工作臺上掉落或被風(fēng)吹落到地上或者其他設(shè)備上。本發(fā)明將工作人員工作臺與傳送的機(jī)械裝置緊密結(jié)合在一起，采用了齒輪傳送，將鎢絲送入點(diǎn)焊設(shè)備中，大大的節(jié)省了生產(chǎn)空間，縮短了傳送距離與時間，并且傳送的機(jī)械設(shè)備是定點(diǎn)移動的，具有較高的精準(zhǔn)度，傳送齒輪右側(cè)的簡易定位突起邊緣幫助員工縮短了工作時間，工作臺邊緣的突起有效的防止鎢絲掉落，預(yù)防了因此引起的浪費(fèi)或故障，綜上所述，本發(fā)明為企業(yè)節(jié)省了能耗，避免了浪費(fèi)，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，確保了被加工鎢絲 的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，本裝置包括工作臺(1)，設(shè)所述工作臺(I)靠近工作人員的方向?yàn)楹蠓?，在所述工作臺(I)前邊的下方設(shè)置有自動傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于該自動傳送機(jī)構(gòu)包括裝置板(2)，所述裝置板(2)上通過支架固定安裝有傳送齒輪(3)，所述傳送齒輪(3 )的左邊同軸連接傳動齒輪(4 )，所述傳動齒輪(4 )連接有電機(jī)，所述工作臺(I)的前邊向后開設(shè)一個凹口，所述傳送齒輪(3)的頂端高出所述工作臺(I)的臺面，高出的部分穿過所述工作臺(I)上的凹口，在所述傳動齒輪(4)的左側(cè)設(shè)置有前后方向的滑桿(5)，所述滑桿(5 )的兩頭與所述裝置板(2 )固定連接，在所述滑桿(5 )上活動連接有傳送桿(6 )和氣缸(7)，所述傳送桿(6)豎直部分的一端連接所述滑桿(5)，另一端活動連接所述傳送桿(6)水平部分的一端，所述傳送桿(6)水平部分的另一端設(shè)置在所述傳送齒輪(3)上方，端部下方設(shè)置有磁鐵頭(8 )，所述磁鐵頭(8 )水平向下。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，其特征在于所述傳送齒輪(3)的右邊設(shè)置一圈突起邊緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，其特征在于所述工作臺(I)臺面的前面邊緣設(shè)置突起邊緣。
全文摘要
本發(fā)明開發(fā)了一種自動點(diǎn)焊設(shè)備的鎢絲傳送裝置，本裝置包括工作臺，設(shè)工作臺靠近工作人員的方向?yàn)楹蠓?，在工作臺前邊的下方設(shè)置有自動傳送機(jī)構(gòu)，該自動傳送機(jī)構(gòu)包括裝置板，裝置板上通過支架固定安裝有傳送齒輪，傳送齒輪的左邊同軸連接傳動齒輪，傳動齒輪連接有電機(jī)，工作臺的前邊向后開設(shè)一個凹口，傳送齒輪的頂端高出工作臺的臺面，高出的部分穿過工作臺上的凹口，在傳動齒輪的左側(cè)設(shè)置有前后方向的滑桿，滑桿的兩頭與裝置板固定連接，在滑桿上活動連接有傳送桿和氣缸，傳送桿豎直部分的一端連接滑桿，另一端活動連接傳送桿水平部分的一端，傳送桿水平部分的另一端設(shè)置在傳送齒輪上方，端部下方設(shè)置有磁鐵頭，磁鐵頭水平向下。
文檔編號H01K3/28GK102623297SQ20121007270
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者于永山, 于淮國 申請人:泰州蒽威照明電器有限公司