專利名稱：Led照明用光擴(kuò)散膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及兼顧隱蔽性和光利用效率且賦予了剛性的LED照明用光擴(kuò)散膜。
背景技術(shù)：
在近年技術(shù)發(fā)展以及能耗更有效率的背景下，LED開始進(jìn)入照明領(lǐng)域。作為與迄今為止的照明中的白熾燈、熒光燈的較大差異之處，可以列舉出LED為點(diǎn)光源這一點(diǎn)。因此，在將LED用于照明時(shí)，尋求隱蔽性大從而使點(diǎn)光源的燈影(lamp image)消失且光的利用效率高的光擴(kuò)散膜(例如參照日本特開2009-32563號(hào)公報(bào))。但是，通常提高隱蔽性時(shí)效率會(huì)大幅降低，兼顧隱蔽性和光利用效率較難實(shí)現(xiàn)。
此前，擴(kuò)散膜主要用于電視機(jī)的背光、防反射用途。例如，提出了一種光擴(kuò)散性片，其在透明支持體上層疊含有粘結(jié)劑樹脂以及樹脂粒子且具有凹凸表面的光擴(kuò)散層而成，以便即使不使用昂貴且容易受損的棱鏡片等也可發(fā)揮高光擴(kuò)散性且使正面方向的亮度實(shí)現(xiàn)高亮度化，該光擴(kuò)散性片的總光線透過率為70.0%以上，霧度為80.0%以上，透過的圖像鮮明度為21.0%以上且不足25.0% (例如參照日本特開2003-107214號(hào)公報(bào)。)。此外，從擴(kuò)散性和聚光性優(yōu)異、且在維持獲得高的總光線透過率以及亮度這一基本光學(xué)特性的同時(shí)減少背光單元的構(gòu)件的觀點(diǎn)出發(fā)，提出一種光擴(kuò)散膜，其在透明膜的表面形成有在透光性樹脂中分散微粒組而成的光擴(kuò)散層，在該光擴(kuò)散層上形成由在透光性樹脂中埋入微粒組而成的聚光層，構(gòu)成該光擴(kuò)散層的透光性樹脂和微粒組的折射率差的絕對(duì)值為O. 05以上，且該聚光層的表面粗糙度以算術(shù)平均粗糙度計(jì)為0.5μπι以上、7μπι以下(例如參照日本特開2007-233343號(hào)公報(bào))。此外，作為優(yōu)選的用于降低在高精細(xì)顯示器圖像中可見的閃爍(面閃)的防炫膜，提出如下方案在透明基材膜上，至少層疊在透光性樹脂中分散了平均粒徑不同的兩種透光性微粒的、上表面?zhèn)染哂形⒓?xì)凹凸的防眩層，前述兩種透光性微粒中較小的透光性微粒的平均粒徑為較大的透光性微粒的平均粒徑的20 % 70 % (例如參照日本特開2004-4777號(hào)公報(bào))。但是，如前述日本特開2003-107214號(hào)公報(bào)等所示那樣將擴(kuò)散膜用作電視機(jī)等液晶顯示器的背光時(shí)，重視的是正面方向的亮度，而不會(huì)關(guān)注使燈影消失。此外，前述日本特開2007-233343號(hào)公報(bào)中，目的在于獲得高的總光線透過率，而不關(guān)注使燈影消失。前述日本特開2004-4777號(hào)公報(bào)為防炫膜的技術(shù)，是配置在圖像的前面用于抑制亮度明顯變高的部分(閃爍)的技術(shù)，本來也不要求如照明用光擴(kuò)散膜那樣使燈影消失。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題鑒于上述課題，本發(fā)明的課題在于提供兼顧高隱蔽性和光利用效率的光擴(kuò)散膜。用于解決問題的手段在上述狀況之下，本發(fā)明人等通過深入研究發(fā)現(xiàn)，通過在基板上設(shè)置內(nèi)部散射層以及表面形狀層，并將內(nèi)部散射層所含的粒子和粘結(jié)劑的折射率差設(shè)在特定范圍、將粒子的平均粒徑A設(shè)在特定范圍、將粒子的含量設(shè)在特定范圍，從而制成隱蔽性大且光利用效率的下降少的LED照明用光擴(kuò)散膜。即，本發(fā)明如下。<1> 一種LED照明用光擴(kuò)散膜，其具有I個(gè)基板、至少含有粒子和粘結(jié)劑的內(nèi)部散射層以及至少含有粒子和粘結(jié)劑的表面形狀層，前述內(nèi)部散射層中，粒子和粘結(jié)劑的折射率差ΛΝ滿足下述式(1)，粒子的平均粒徑A滿足下述式(2)，相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，粒子的含量為10質(zhì)量份 120質(zhì)量份。式(I)0 < ΔΝ ^ O. 15式(2)0. 5 μ m ^ A ^ 5. O μ m <2>根據(jù)前述〈1>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述內(nèi)部散射層所含的粒子的下述式(3)所示的粒度分布(CV值)為10%以下。式⑶CV值=(粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差)/(平均粒徑)*100(% )<3>根據(jù)前述〈1>或〈2>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述內(nèi)部散射層所含的粒子是具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子。<4>根據(jù)前述〈1> 〈3>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述內(nèi)部散射層含有交聯(lián)劑。<5>根據(jù)前述〈1> 〈4>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述內(nèi)部散射層含有由無機(jī)粒子構(gòu)成的超微粒。<6>根據(jù)前述〈1> <5>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述表面形狀層所含的粒子的平均粒徑B大于前述內(nèi)部散射層所含的粒子的平均粒徑A。<7>根據(jù)前述〈1> 〈6>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，在前述基板的一個(gè)面上從基板側(cè)起依次設(shè)置有前述內(nèi)部散射層以及前述表面形狀層。<8>根據(jù)前述〈7>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，未設(shè)置前述表面形狀層的面?zhèn)鹊那笆龌宓耐鈧?cè)表面，具有折射率低于該基板的平均折射率的層。<9>根據(jù)前述〈7>或〈8>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，在前述表面形狀層的外側(cè)表面具有折射率低于該表面形狀層所含的粒子的折射率的層?！?0>根據(jù)前述〈1> 〈6>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述基板的一個(gè)面上具有內(nèi)部散射層，前述基板的另一個(gè)面上具有表面形狀層。<11>前述〈10>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，在前述內(nèi)部散射層的外側(cè)表面具有折射率低于內(nèi)部散射層的平均折射率的層。<12>根據(jù)前述〈10>或〈11>所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，在前述表面形狀層的外側(cè)表面具有折射率低于表面形狀層中的粒子的折射率的層。<13>根據(jù)前述〈1> 〈12>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，前述表面形狀層所含的粒子中，平均粒徑為500nm以上的粒子在粒度分布中具有單峰。<14>根據(jù)前述〈1> 〈13>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，前述基板是PET膜。<15>根據(jù)前述〈1> 〈14>中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，內(nèi)部散射層中的粘結(jié)劑、以及表面形狀層中的粘結(jié)劑含有選自水溶性聚合物以及水分散性聚合物中的至少I種。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以提供隱蔽性大、容易使LED燈影消失、且光利用效率的下降得到抑制的LED照明用光擴(kuò)散膜。


圖I是表示本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜的一例的概略剖視圖。圖2是表示本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜的另外一例的概略剖視圖。
圖3是用于說明實(shí)施例中的燈影的隱蔽性的評(píng)價(jià)方法中亮度極大值的平均值、以及亮度極小值的平均值的圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為“光擴(kuò)散膜”)具有I個(gè)基板、內(nèi)部散射層以及表面形狀層。前述內(nèi)部散射層至少含有粒子以及粘結(jié)劑，粒子和粘結(jié)劑的折射率差ΛΝ滿足下述式(I)，前述粒子的平均粒徑A滿足下述式(2)，相對(duì)于100質(zhì)量份前述粘結(jié)劑，前述粒子的含量為10質(zhì)量份 120質(zhì)量份。式(I):0〈ΛΝ 彡 O. 15式(2)0. 5 μ m ^ A ^ 5. O μ m本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜隱蔽性大、且光利用效率的下降得到抑制的理由雖未闡明，但可推測(cè)如下。推測(cè)如下內(nèi)部散射層所含的粒子和粘結(jié)劑的折射率差設(shè)置為較小，為O. 15以下且該粒子的平均粒徑A設(shè)在上述特定的范圍內(nèi)，從而降低了由LED照明入射的光在內(nèi)部散射層散射時(shí)不必要的反射，光向著LED照明側(cè)(后方)的返回受到抑制，結(jié)果光有效地前進(jìn)至目視側(cè)(前方)，光利用效率得以提高。此外，推測(cè)來自LED照明的光以一定角度射入內(nèi)部散射層時(shí)，光適當(dāng)?shù)卣凵?，SP使是LED照明正上方以外區(qū)域亮度也變高，由此燈影消失、隱蔽性提高。進(jìn)而推測(cè)，通過設(shè)置表面形狀層，在光射入表面形狀層時(shí)光的反射得到抑制且散射性變高，可以協(xié)同地實(shí)現(xiàn)高隱蔽性和光利用效率。本發(fā)明的光擴(kuò)散膜還可以根據(jù)需要具有背后層等其它層。圖I以及圖2中，以概略剖視圖形式示意出本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜的一例。圖I所示的光擴(kuò)散膜中，在基板10之上設(shè)有內(nèi)部散射層12，進(jìn)而在該內(nèi)部散射層12之上設(shè)有表面形狀層14。在表面形狀層12的外側(cè)表面可以設(shè)置折射率低于表面形狀層所含的粒子的折射率的第一低折射率層(圖中未示出)。此外，在基板10的未設(shè)置內(nèi)部散射層12的面上，可以設(shè)置折射率低于基板10的折射率的第二低折射率層(圖中未示出)。另外，第一低折射率層和第二低折射率層既可以是由不同的組成構(gòu)成的層，也可以是由相同的組成構(gòu)成的層。圖2所示的LED照明用光擴(kuò)散膜中，在基板10的一個(gè)面上設(shè)有內(nèi)部散射層12，在基板10的另一個(gè)面上設(shè)有表面形狀層14。在表面形狀層14的外側(cè)表面，可以設(shè)置折射率低于表面形狀層14所含的粒子的折射率的第一低折射率層(圖中未示出)。此外，在內(nèi)部散射層12的外側(cè)表面，可以設(shè)置折射率低于內(nèi)部散射層12的折射率的第三低折射率層(圖中未示出)。另外，第一低折射率層和第三低折射率層既可以是由不同的組成構(gòu)成的層，也可以是由相同的組成構(gòu)成的層。以下，詳細(xì)說明構(gòu)成本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜的構(gòu)件。< 基板 >作為基板，只要是透明且具有一定程度的強(qiáng)度的片即可，沒有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇使用通常用作基板的塑料或玻璃，特別優(yōu)選為塑料。作為前述塑料，可以優(yōu)選列舉出例如聚酯、聚烯烴等。作為前述聚酯，可以列舉出例如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等。作為前述聚烯烴，可以列舉出例如聚酰胺、聚醚、聚苯乙烯、聚酯酰胺、聚碳酸酯、聚苯硫醚、聚醚酯、聚氯乙烯、聚 丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯等。這些之中，優(yōu)選聚酯樹脂，從適合用輥涂布的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)構(gòu)成。用作基板的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，優(yōu)選的是將聚酯樹脂熔融擠出成膜狀，通過沿著縱向和橫向進(jìn)行二軸拉伸而成型。由于通過二軸拉伸進(jìn)行取向、結(jié)晶而提高了強(qiáng)度和耐熱性，因而適合用作LED照明用光擴(kuò)散膜的基板。拉伸倍率沒有特別限制，優(yōu)選沿著縱向和橫向分別以I. 5 7倍進(jìn)行拉伸，更優(yōu)選為2 5倍左右。當(dāng)拉伸倍率在上述范圍內(nèi)時(shí)，可以獲得充分的機(jī)械強(qiáng)度和均勻的厚度。這些膜的制造方法以及條件可以適當(dāng)選擇使用公知的方法以及條件。基板的厚度只要時(shí)通常作為基板所采用的范圍的厚度即可，沒有特別限制，可以根據(jù)目的而適當(dāng)選擇，優(yōu)選例如O. 02mm 4. 0mm。為了提高內(nèi)部散射層和表面形狀層的密合性，前述基板的表面可以進(jìn)行放電處理。<內(nèi)部散射層>作為內(nèi)部散射層，為了發(fā)揮光擴(kuò)散功能而含有粒子以及粘結(jié)劑。該粒子和粘結(jié)劑的折射率差△ N滿足下述式(I)。此外，粒子的平均粒徑A滿足下述式(2)。進(jìn)而，相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑,粒子的含量為10質(zhì)量份 120質(zhì)量份。式(I)0 < ΔΝ ^ O. 15式(2)0. 5 μ m ^ A ^ 5. O μ m以下詳細(xì)說明內(nèi)部散射層所含的成分。(粒子)內(nèi)部散射層中所含的粒子的折射率與后述粘結(jié)劑的折射率之差ΛΝ滿足下述式⑴。式(I)0 < ΔΝ ^ O. 15為了使燈影消失，而按照隱蔽率為相同程度的方式設(shè)計(jì)光擴(kuò)散膜時(shí)，當(dāng)內(nèi)部散射層所含的粒子和粘結(jié)劑的折射率差超過O. 15時(shí)，光利用效率將顯著下降。具體而言，內(nèi)部散射層所含的粒子的折射率優(yōu)選為I. 30以上且I. 80以下。內(nèi)部散射層所含的粒子的平均粒徑A滿足下述式(1)，更優(yōu)選平均粒徑A在I. O μ m以上且5. Ομ 以下的范圍內(nèi)。式⑵O. 5 μ m < A < 5. O μ m為了使燈影消失，而按照隱蔽率為相同程度的方式設(shè)計(jì)光擴(kuò)散膜時(shí)，當(dāng)內(nèi)部散射層所含的粒子的平均粒徑A不足O. 5 μ m時(shí)，光利用效率顯著下降或散射能力降低而對(duì)隱蔽性沒有助益，超過5. O μ m時(shí)，光利用效率也會(huì)下降。對(duì)粒子的材質(zhì)沒有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，優(yōu)選列舉例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子、密胺樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、硅樹脂粒子等有機(jī)粒子。這些可以單獨(dú)使用I種，也可以組合2種以上而使用。前述有機(jī)粒子優(yōu)選具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)。此外，有機(jī)粒子還可以是包覆了表面的粒子，優(yōu) 選使用例如用二氧化硅等包覆的粒子或者根據(jù)涂布液種類而對(duì)表面進(jìn)行親水化或疏水化處理的粒子。從進(jìn)一步提高光利用效率的觀點(diǎn)出發(fā)，內(nèi)部散射層所含的粒子的下述式(3)所示的粒度分布CV值優(yōu)選為10以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5以下。式⑶CV值=(粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差)/ (平均粒徑)*100(% )另外，粒子組的平均粒徑為使用粒度分布測(cè)定裝置(例如Multisizer II型、Coulter, Inc.制)測(cè)得的體積平均粒徑。前述粒子的添加量相對(duì)于100質(zhì)量份下述粘結(jié)劑為10 120質(zhì)量份。相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，粒子的添加量不足10質(zhì)量份時(shí)難以獲得希望的隱蔽性，超過120質(zhì)量份時(shí)，難以獲得良好的效率。相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，優(yōu)選為10 110質(zhì)量份，更優(yōu)選為10 105質(zhì)量份。(粘結(jié)劑)本發(fā)明中，粘結(jié)劑是指內(nèi)部散射層中除了上述粒子外的全部固體成分(包含后述的超微粒)。具體而言，包含樹脂、超微粒、其它添加劑等。具體而言，粘結(jié)劑的折射率優(yōu)選為I. 40以上且I. 70以下，更優(yōu)選I. 4以上且I. 6以下。-樹脂-就作為粘結(jié)劑被包含的樹脂而言，例如在使用水作為內(nèi)部散射層涂布液的分散介質(zhì)時(shí)，希望使用選自水溶性聚合物以及水分散性聚合物中的至少I種樹脂。作為粘結(jié)劑樹月旨，優(yōu)選列舉均聚物或共聚物等。作為前述均聚物或共聚物，可以列舉例如(甲基)丙烯酸樹脂、醋酸乙烯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂、氯乙烯樹脂、氯乙烯-偏氯乙烯共聚樹脂、丁縮醛樹脂、硅樹脂、聚酯樹脂、偏氟乙烯樹脂、硝基纖維素樹脂、苯乙烯樹脂、苯乙烯-丙烯腈共聚樹脂、聚氨酯樹月旨、聚乙烯、聚丙烯、氯化聚乙烯、松香衍生物等。對(duì)水溶性和/或水分散性聚合物沒有特別限定，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇。可以列舉出聚乙烯醇、甲基纖維素、明膠、聚酯樹脂系、聚氨酯樹脂系、丙烯酸樹脂系、氨基樹脂系、環(huán)氧樹脂系、苯乙烯丁二烯共聚物系等水溶性或水分散性聚合物，其中優(yōu)選丙烯酸樹脂系、聚酯樹脂系、聚氨酯樹脂系的水分散聚合物。這些可以單獨(dú)使用I種，也可以組合2種以上而使用。此外，優(yōu)選能夠與交聯(lián)劑反應(yīng)的聚合物?？梢允褂美缇哂辛u基、氨基、羧基等的聚合物。進(jìn)而，優(yōu)選水分散性聚合物中含有例如磺酸基、羥基、羧酸基、氨基、酰胺基、醚基等取代基等。另外，這些水分散性聚合物既可以單獨(dú)使用也可以混合使用。進(jìn)而，為了賦予處理時(shí)的耐劃傷性、耐受用于擦除粘在表面的垃圾或污物的溶劑的耐溶劑性、以及在將該LED照明用光擴(kuò)散膜沖壓成規(guī)定形態(tài)的沖壓加工時(shí)與基板的密合性，內(nèi)部散射層中優(yōu)選添加用于硬膜化的交聯(lián)劑。-交聯(lián)劑-作為前述交聯(lián)劑，優(yōu)選碳二亞胺化合物、異氰酸酯化合物，更優(yōu)選碳二亞胺化合物。本發(fā)明中使用的碳二亞胺化合物分子內(nèi)具有碳二亞胺基，例如是通過與聚酯樹脂的羧基的反應(yīng)形成氨基甲酰酰胺鍵、或通過與聚酯樹脂的羥基的反應(yīng)形成異脲鍵這樣的化學(xué)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。此外，作為該化學(xué)結(jié)構(gòu)，還包括與氨基反應(yīng)時(shí)生成的胍結(jié)構(gòu)。
作為通常的市售品，可以使用日清紡的CARBODILITE E系列(膠乳型)、V系列(水性型)等。作為前述異氰酸酯化合物，可以使用分子內(nèi)具有至少2個(gè)、優(yōu)選3個(gè)以上官能基的脂肪族異氰酸酯化合物、環(huán)狀脂肪族異氰酸酯化合物、以及芳香族的多官能異氰酸酯化合物中的至少一種。異氰酸酯化合物在“聚氨酯樹脂手冊(cè)”(巖田敬治編，日刊工業(yè)新聞社發(fā)行，1987年)中有記載。這些交聯(lián)劑可以單獨(dú)使用或?qū)?種以上混合使用。-超微粒_進(jìn)而，在前述內(nèi)部散射層中，還可以添加作為其它粒子的例如由無機(jī)粒子構(gòu)成的超微粒等。如述超微?？梢蕴崧勍坎歼m合性或控制粘結(jié)劑的折射率。對(duì)前述超微粒沒有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇通常使用的物質(zhì)并使其分散。可以列舉出例如二氧化硅、碳酸鈣、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦等。超微粒的粒徑優(yōu)選處于O. 005 μ m O. 150 μ m的范圍，更優(yōu)選處于O. 005 μ m
O.100 μ m的范圍。前述超微粒在前述內(nèi)部散射層中的添加量沒有特別限制，可以根據(jù)情況適當(dāng)選擇，優(yōu)選為例如I 20質(zhì)量％。-溶劑-對(duì)前述內(nèi)部散射層涂布液中使用的溶劑沒有特別限制，可以從水、有機(jī)溶劑等通常使用的溶劑中適當(dāng)選擇并使用。作為前述有機(jī)溶劑，可以列舉出例如酮類、醚類、醇類、酯類、多元醇衍生物類、羧酸類等。前述內(nèi)部散射層是在粘合層上涂布前述內(nèi)部散射層涂布液后進(jìn)行干燥而形成的。前述內(nèi)部散射層既可以僅設(shè)置I層也可以設(shè)置2層以上。對(duì)前述內(nèi)部散射層涂布液的涂布方法，沒有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，例如可以利用旋涂、輥涂、棒涂、簾涂等通常使用的涂布手段來進(jìn)行。對(duì)前述內(nèi)部散射層涂布液的干燥方法沒有特別限制，可以根據(jù)使用的溶劑種類適當(dāng)選擇通常使用的方法。例如在使用水作為溶劑時(shí)，從短時(shí)間且在進(jìn)行時(shí)不傷害材質(zhì)的觀點(diǎn)出發(fā)，干燥溫度優(yōu)選為90°c 140°C，更優(yōu)選為100°C 140°C。前述范圍內(nèi)的干燥溫度，在干燥時(shí)不需要較長(zhǎng)時(shí)間且對(duì)材質(zhì)的損傷受到抑制。前述干燥時(shí)間優(yōu)選為例如10秒鐘 5分鐘，更優(yōu)選為I分鐘 3分鐘。(物性值等)從發(fā)揮光散射和效率的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，內(nèi)部散射層的厚度優(yōu)選為Iym 20 μ m0〈表面形狀層〉表面形狀層至少含有粒子和粘結(jié)劑。(粘結(jié)劑)表面形狀層所含的粘結(jié)劑可以適用與內(nèi)部散射層中說明的粘結(jié)劑同樣的物質(zhì)。
(粒子)對(duì)表面形狀層所含的粒子的材質(zhì)沒有特別限制，可以根據(jù)目的適當(dāng)選擇，優(yōu)選列舉出例如聚甲基丙烯酸甲酯樹脂粒子、密胺樹脂粒子、聚苯乙烯樹脂粒子、硅樹脂粒子等有機(jī)粒子。這些可以單獨(dú)使用I種，也可以組合2種以上而使用。表面形狀層含有平均粒徑B為500nm以上的粒子，優(yōu)選含有平均粒徑B為O. 5 μ m以上且50μπι以下的粒子，平均粒徑B更優(yōu)選為3μπι以上且20 μ m以下。此外，表面形狀層所含的粒子中，平均粒徑為500nm以上的粒子組，既可以是在粒度分布中具有單峰，也可以是具有2個(gè)以上的峰。另外，上述具有內(nèi)部散射層的本發(fā)明的光擴(kuò)散膜，即使添加單獨(dú)一種粒子形成表面形狀層，也可以與組合使用2種以上而形成表面形狀層時(shí)獲得同等程度的效果，因此添加單獨(dú)一種粒子形成表面形狀層對(duì)簡(jiǎn)化制造工序有利。從在白色LED光源中色調(diào)變化少的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選表面形狀層所含的粒子的平均粒徑B大于內(nèi)部散射層所含的粒子的平均粒徑A。具體而言，平均粒徑B優(yōu)選比平均粒徑A大Ιμπι以上,更優(yōu)選大3μηι以上。作為前述粒子的添加量，相對(duì)于100質(zhì)量份前述粘結(jié)劑樹脂，優(yōu)選為5質(zhì)量份 400質(zhì)量份,更優(yōu)選為50質(zhì)量份 300質(zhì)量份。當(dāng)粒子的添加量在上述范圍內(nèi)時(shí),粒子在粘結(jié)劑中的分散性良好，能夠充分發(fā)揮作為光擴(kuò)散劑的功能。(其它添加劑)與內(nèi)部散射層同樣地，在表面形狀層中還可以添加交聯(lián)劑、超微粒、溶劑等。添加到表面形狀層中的交聯(lián)劑、超微粒、以及溶劑的種類分別與內(nèi)部散射層中所說明的交聯(lián)劑、超微粒、以及溶劑相同。另外，表面形狀層所含的超微粒是指平均粒徑比前述粒子更小的粒子。對(duì)前述超微粒在前述表面形狀層中的添加量沒有特別限制，如上所述，為了獲得期望的總光線透過率以及半值角，可以根據(jù)情況適當(dāng)選擇，優(yōu)選為例如I 20質(zhì)量％。(物性值等)從發(fā)揮光散射的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，表面形狀層的厚度優(yōu)選為2 μ m 30 μ m，更優(yōu)選為2 μ m 20 μ m?！吹驼凵渎蕦印当景l(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜在最外層的表面還可以具有低折率層。在此，當(dāng)將表面形狀層設(shè)為最外層時(shí)，低折射率層包括設(shè)置在該表面形狀層的更外側(cè)表面的第一低折射率層；當(dāng)將基板設(shè)為最外層時(shí)，低折射率層包括設(shè)置在該基板的外側(cè)表面的第二低折射率層；當(dāng)將內(nèi)部散射層設(shè)為最外層時(shí)，低折射率層包括設(shè)置在該內(nèi)部散射層的外側(cè)表面的第三低折射率層。另外，第一折射率層、第二折射率層、以及第三折射率層既可以是由各自不同的組成構(gòu)成的，也可以是由相同的組成構(gòu)成的。通過具有這樣的低折射率層作為最外層，可以抑制空氣界面反射、提高光效率。第一低折射率層的折射率低于與其接觸而設(shè)置的表面形狀層所含的粒子的折射率。具體而言，第一低折射率層的折射率優(yōu)選比表面形狀層所含的粒子的折射率低0.01以上，更優(yōu)選低O. 05以上，進(jìn)一步優(yōu)選低O. 10以上。·具體而言，第一低折射率層的折射率優(yōu)選為I. 30 I. 50，更優(yōu)選為I. 30 I. 45。第二低折射率層的折射率低于與其接觸設(shè)置的基板的折射率。具體而言，第二低折射率層的折射率優(yōu)選比基板的折率低O. 10以上，更優(yōu)選低O. 15以上。具體而言，第二低折射率層的折射率優(yōu)選為I. 30 I. 50，更優(yōu)選為I. 30 I. 45?！さ谌凵渎蕦拥恼凵渎实陀谂c其接觸設(shè)置的內(nèi)部散射層的平均折射率。具體而言，第三低折射率層的折射率比內(nèi)部散射層的平均折射率低0.01以上，更優(yōu)選低O. 05以上，進(jìn)一步優(yōu)選低O. 10以上。具體而言，第三低折射率層的折射率優(yōu)選為I. 30 I. 50，更優(yōu)選為I. 30 I. 45。就低折射率層所使用的材料而言，作為市售品，可以列舉出旭硝子公司生產(chǎn)的CYTOP (11-1071 (折射率1.34)等氟系材料以及二氧化硅氣凝膠之類的多孔膜、或含有微小中空粒子等的產(chǎn)品等。低折射率層的厚度優(yōu)選為0.05 2μπι，更優(yōu)選為O. 05 I μπι?！碙ED照明用光擴(kuò)散膜的制造方法>本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜的制造方法只要是能夠形成上述結(jié)構(gòu)的LED照明用光擴(kuò)散膜的方法即可，沒有特別限定。以下說明LED照明用光擴(kuò)散膜的制造方法的一例。就圖I所示的本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜而言，首先在基板上涂布至少含有前述粒子以及粘結(jié)劑的內(nèi)部散射層涂布液而形成內(nèi)部散射層，進(jìn)而在該內(nèi)部散射層之上涂布至少含有粒子以及粘結(jié)劑的表面形狀層涂布液而形成表面形狀層。此外，就圖2所示的本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜而言，首先在基板上涂布至少含有前述粒子以及粘結(jié)劑的內(nèi)部散射層涂布液而形成內(nèi)部散射層，在未設(shè)置內(nèi)部散射層側(cè)的基板的面上涂布至少含有粒子以及粘結(jié)劑的表面形狀層涂布液而形成表面形狀層。另外，圖2所示的本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜，也可以先形成表面形狀層然后形成內(nèi)部散射層。當(dāng)本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜設(shè)置低折射率層時(shí)，在浸潰于低折射率層涂布液或涂布低折射率層涂布液后進(jìn)行干燥?！从猛尽当景l(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜由于其優(yōu)點(diǎn)而可以優(yōu)選用于使用了 LED照明的裝置。進(jìn)而，可以例示出作為便攜電話、個(gè)人電腦用顯示器、電視機(jī)、液晶投影儀等中使用的液晶顯示裝置的背光單元的光擴(kuò)散膜的用途。另外，當(dāng)使用本發(fā)明的LED照明用光擴(kuò)散膜時(shí)，由于實(shí)現(xiàn)兼顧高隱蔽性和光利用效率，因而使用其的LED照明能夠使燈影消失且維持較高的光利用效率。在此，本說明書中所稱的利用效率是指將未插入膜時(shí)的整個(gè)光束設(shè)為I時(shí)插入膜后的實(shí)測(cè)值)?，F(xiàn)在的LED，雖然僅元件本身已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了超過現(xiàn)有的熒光燈的性能，但實(shí)際作為照明器具進(jìn)行安裝時(shí)，光利用效率由于發(fā)熱、電流轉(zhuǎn)換效率、器具的形狀而降低，現(xiàn)狀是尚未達(dá)到目前的高效照明的熒光燈水平。今后，對(duì)利用汞的熒光燈，不僅從環(huán)境方面要求無汞化，而且在光效率等能耗方面也要顯示出優(yōu)勢(shì)，對(duì)于現(xiàn)有的照明提出了苛刻的要求，即使是I %的光利用效率差異在實(shí)用上也表現(xiàn)為極大的差異。實(shí)施例以下說明本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例任何限定。另外，以下的說明中，只要沒有特別聲明，“份”、“ % ”表示“質(zhì)量份”、“質(zhì)量％ ”。[實(shí)施例I]〈膜I的制作〉 利用線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布下述組成的內(nèi)部散射層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。(內(nèi)部散射層涂布液I的組成) 蒸餾水80質(zhì)量份·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 5質(zhì)量份·粒子(日產(chǎn)化學(xué)(株)制，0PTBEADS2000M, 二氧化硅包覆密胺粒子，平均粒徑2 μ m，折射率I. 65) :201質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑
0.014111 0.02 4111，固體成分20% ) :333 質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :368質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 12質(zhì)量份將所得的涂布膜的一部分剝離，利用調(diào)節(jié)為適當(dāng)條件的高度差計(jì)(Dektak Veeco公司制)測(cè)定膜厚，結(jié)果平均膜厚為4 μ m。這里膜厚為分別剝離任意3處，分別測(cè)定基板表面和涂布膜的高度差，取其平均值。另外，各測(cè)定中，通過在500 μ m距離處測(cè)定涂布膜表面而算出具有凹凸的表面的平均膜厚。以下實(shí)施例中，通過該方法測(cè)定了膜厚。進(jìn)而在形成的前述內(nèi)部散射層之上，利用線棒涂布下述組成的表面形狀層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘制作了膜I。通過上述方法測(cè)定了將前述內(nèi)部散射層和表面形狀層加在一起的總膜厚的平均值，結(jié)果為10 μ m。(表面形狀層涂布液I的組成) 蒸餾水244質(zhì)量份·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 5質(zhì)量份 粒子(積水化成品工業(yè)(株)制，SBX-8,交聯(lián)聚苯乙烯粒子,平均粒徑8μηι,折射率I. 59) :264質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑
O.01 0.02 μ m，固體成分20% ) :238質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :237質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 13質(zhì)量份
[實(shí)施例2]〈膜2的制作〉利用線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布下述內(nèi)部散射層涂布液2，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。形成的內(nèi)部散射層的平均膜厚為12 μ m。(內(nèi)部散射層涂布液2的組成) 蒸餾水80質(zhì)量份·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 5質(zhì)量份 粒子(Momentive株式會(huì)社制，卜一 ^ ,娃酮粒子,平均粒徑4. 5 μ m,折射率 I.45) :201質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑
0.01 0.02μ m，固體成分20% ) :333質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :368質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 12質(zhì)量份進(jìn)而，在形成的前述內(nèi)部散射層之上，利用線棒涂布前述表面形狀層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘，制作膜2。通過上述方法測(cè)定了將前述內(nèi)部散射層和表面形狀層加在一起的總膜厚的平均值，結(jié)果為18 μ m。[實(shí)施例3]〈膜3的制作〉通過線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布前述內(nèi)部散射層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。形成的內(nèi)部散射層的平均膜厚為4 μ m。進(jìn)而，在該P(yáng)ET膜的與涂布了內(nèi)部散射層涂布液的面相反的面上，利用線棒涂布前述表面形狀層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘，制作膜3。表面形狀層的平均膜厚為6 μ m。[實(shí)施例4]〈膜4的制作〉與實(shí)施例I同樣地制作膜1，在該膜I的基板面，利用將CYTOP(旭硝子公司制，CTL-107MK、折射率I. 34)以該制品稀釋液稀釋4倍的液體進(jìn)行旋涂后，在100°C的烘箱中干燥30分鐘，制作膜4。膜4中，在作為最表面的基板之上利用CYTOP形成了層。[實(shí)施例5]〈膜5的制作〉與實(shí)施例I同樣地制作膜1，利用將CYTOP(旭硝子公司制，CTL-107MK、折射率
1.34)以該制品稀釋液稀釋4倍的液體，在膜I的兩面進(jìn)行旋涂后，在100°C的烘箱中干燥30分鐘，制作膜5。[實(shí)施例6]〈膜6的制作〉與實(shí)施例3同樣地制作膜3，利用將CYTOP(旭硝子公司制，CTL-107MK、折射率
I.34)以該制品稀釋液稀釋4倍的液體，在膜3的兩面進(jìn)行旋涂后，在100°C的烘箱中干燥30分鐘，制作膜6。
[實(shí)施例7]〈膜7制作〉利用線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布下述組成的內(nèi)部散射層涂布液3，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。(內(nèi)部散射層涂布液3的組成) 蒸餾水97質(zhì)量份 ·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 6質(zhì)量份·粒子(日產(chǎn)化學(xué)(株)制，0PTBEADS2000M，二氧化硅包覆密胺粒子，平均粒徑2 μ m，折射率1.65) : 26質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑0.014111 0.02 4111，固體成分20% ) :408 質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :448質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 15質(zhì)量份將所得的涂布膜的一部分剝離，利用調(diào)節(jié)為適當(dāng)條件的高度差計(jì)(Dektak Veeco公司制)測(cè)定膜厚，結(jié)果平均膜厚為4 μ m。進(jìn)而，在形成的前述內(nèi)部散射層之上，利用線棒涂布前述表面形狀層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘，制作膜7。通過上述方法測(cè)定了將前述內(nèi)部散射層和表面形狀層加在一起的總膜厚的平均值，結(jié)果為10 μ m。[比較例I]〈比較膜I的制作〉利用線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布下述組成的內(nèi)部散射層涂布液4，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。形成的內(nèi)部散射層的平均膜厚為4 μ m。(內(nèi)部散射層涂布液4) 蒸餾水83質(zhì)量份·表面活性劑(花王化學(xué)株式會(huì)社，DEMOL EP,固體成分24% ) 24質(zhì)量份·粒子(石原產(chǎn)業(yè)(株)制，CR-50,氧化鈦粒子，平均粒徑O. 3 μ m，折射率2. 6)48質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑0.01 0.02 μ m，固體成分20% ) :395質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :436質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 14質(zhì)量份在形成的前述內(nèi)部散射層之上，利用線棒涂布前述表面形狀層涂布液1，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘，制作了比較膜I。通過上述方法測(cè)定了將前述內(nèi)部散射層和表面形狀層加在一起的總膜厚的平均值，結(jié)果為10 μ m。[比較例2]<比較膜2的制作>利用線棒在厚度為300μπι的PET膜(折射率I. 67)上涂布下述組成的內(nèi)部散射層涂布液5，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘。形成的內(nèi)部散射層的平均膜厚為12μπι。(內(nèi)部散射層涂布液5) 蒸餾水80質(zhì)量份·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 5質(zhì)量份·粒子(日產(chǎn)化學(xué)(株)制，0PTBEADS6500M, 二氧化硅包覆密胺粒子，平均粒徑6. 5 μ m，折射率I. 65) :201質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑0.01 0.02 μ m，固體成分20% ) :333質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :368質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 12質(zhì)量份在形成的前述內(nèi)部散射層之上，利用線棒涂布下述表面形狀層涂布液2，在130°C的烘箱中加熱固化2分鐘，制作了比較膜2。通過上述方法測(cè)定了將前述內(nèi)部散射層和表面形狀層加在一起的總膜厚的平均值，結(jié)果為22 μ m。(表面形狀層涂布液2)·蒸餾水244質(zhì)量份·表面活性劑(三洋化成工業(yè)(株)，NAROACTY CL-95) 5質(zhì)量份·粒子(積水化成品工業(yè)(株)制，SBX-12,交聯(lián)聚苯乙烯粒子,平均粒徑12 μ m,折射率I. 59) :264質(zhì)量份·超微粒分散液(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)(株)制，SNOffTEX C，二氧化硅粒子，平均粒徑0.01 0.02 μ m，固體成分20% ) :238質(zhì)量份 水分散性聚合物(聚氨酯樹脂，DMS NeoResins Inc.制，NeoRez R-600,固體成分33% ) :237質(zhì)量份·交聯(lián)劑(日清紡(株)制，CARBODILITE V-02-L2，固體成分40% ) 13質(zhì)量份[比較例3]<比較膜3的制作>在厚度為300 μ m的PET膜(折射率I. 67)上，按照與日本特開2007-233343號(hào)公報(bào)的實(shí)施例I同樣的配方和制作方法制作光擴(kuò)散層膜。[比較例4]<比較膜4的制作>在厚度為300 μ m的PET膜(折射率I. 67)上，按照與日本特開2004-4777號(hào)公報(bào)的實(shí)施例I同樣的配方和制作方法制作光擴(kuò)散層膜。另外，I.3μπι的苯乙烯珠利用的是CV值為10%的苯乙烯珠。相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，該粒子的含有率為6. 7質(zhì)量份?！矞y(cè)定〕通過下述方法，測(cè)定了制作中使用的粘結(jié)劑的折射率以及粒子的折射率、粒徑、制作的內(nèi)部散射層的折射率。<粘結(jié)劑的折射率的測(cè)定>另外，就內(nèi)部散射層的粘結(jié)劑的折射率而言，制備了在上述各內(nèi)部散射層涂布液中除去了粒子的組合物，使用棒涂由該組合物形成厚度為40 μ m的層，用多波長(zhǎng)阿貝折射儀(DR-M2，ATAGO CO.，LTD制)進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定波長(zhǎng)為589nm，測(cè)定溫度為25。。。<粒子的折射率的測(cè)定>此外，就粒子的折射率而言，在載玻片上放置粒子組，添加已知折射率的有機(jī)化合物或其混合物(測(cè)定用化合物)，用蓋玻片夾住后，在25°C下使用(透射)光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察，確定最難觀察到粒子組時(shí)的測(cè)定用化合物的種類或組成，用多波長(zhǎng)阿貝折射儀(DR-M2，ATAGO CO.，LTD制)測(cè)定該測(cè)定用化合物的折射率。測(cè)定波長(zhǎng)為589nm，測(cè)定溫度為 25。。。<內(nèi)部散射層的折射率的算出>內(nèi)部散射層的平均折射率是由通過上述測(cè)定方法獲得的粘結(jié)劑的折射率、以及粒 子的折射率算出的。<粒子的粒度分布的測(cè)定>按照上述方法測(cè)定了粒子的粒度分布Cv值?！戳降臏y(cè)定方法〉該研究中的粒徑表示的是體積平均粒徑，這里，體積平均粒徑的測(cè)定是使用粒度分布測(cè)定裝置(例如Multisizer II型,Coulter, Inc.)進(jìn)行測(cè)定的。另外，氧化鈦等強(qiáng)烈聚集的粒子適合通過由電子顯微鏡圖像測(cè)定粒徑并計(jì)算的方法而進(jìn)行測(cè)定。〔評(píng)價(jià)〕下面，通過下述方法評(píng)價(jià)所制作的實(shí)施例以及比較例的膜的燈影隱蔽性、以及光利用效率。結(jié)果示于表I。<燈影隱蔽性的評(píng)價(jià)>插入各膜以代替LED照明(夏普公司制，DL-N002N)附帶的擴(kuò)散板，進(jìn)行評(píng)價(jià)。另夕卜，各光擴(kuò)散膜按照表面形狀層配置在遠(yuǎn)離照明器具側(cè)的方式進(jìn)行配置。就燈影隱蔽性的評(píng)價(jià)而言，對(duì)安裝了片的實(shí)際設(shè)備，自距正面約Im的距離用CMOS相機(jī)(Iumenera社制，infinity)拍攝,用圖像處理軟件讀取拍攝的圖像,測(cè)定在某一軸方向切出的亮度值中、除最端部的部分外的亮度極大值的平均(平均極大值)和亮度極小值的平均(平均極小值)，將其定義為平均極小值/平均極大值。圖3中示出在光擴(kuò)散膜的面內(nèi)的、某一軸方向的測(cè)定位置A處，測(cè)定亮度極大值以及亮度極小值時(shí)的一例。由目視評(píng)價(jià)，當(dāng)平均極小值/平均極大值超過90%時(shí)，幾乎看不到燈影。<光利用效率的評(píng)價(jià)>插入各膜以代替LED照明(夏普公司制，DL-N002N)附帶的擴(kuò)散板，進(jìn)行評(píng)價(jià)。另夕卜，各光擴(kuò)散膜按照表面形狀層配置在遠(yuǎn)離照明器具側(cè)的方式進(jìn)行配置?；谕ǔ５墓I(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS-C8152 (2007年度版)，利用積分球式光透過率測(cè)定裝置進(jìn)行評(píng)價(jià)。將未插入膜時(shí)的全部光束設(shè)為1，將插入膜后的實(shí)測(cè)值)作為光利用效率，進(jìn)行評(píng)價(jià)。[表 I]
權(quán)利要求
1.ー種LED照明用光擴(kuò)散膜，其具有I個(gè)基板、至少含有粒子和粘結(jié)劑的內(nèi)部散射層以及至少含有粒子和粘結(jié)劑的表面形狀層， 所述內(nèi)部散射層中，粒子和粘結(jié)劑的折射率差ΛΝ滿足下述式(1)，粒子的平均粒徑A滿足下述式(2)，相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，粒子的含量為10質(zhì)量份 120質(zhì)量份，式(I) 0 < ΔΝ ≤O. 15式(2) :0· 5 μ m く A く 5. O μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述內(nèi)部散射層所含的粒子的下述式(3)所示的粒度分布(CV值)為10%以下， 式(3) :CV值=(粒徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差)/ (平均粒徑)*100 (% )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述內(nèi)部散射層所含的粒子是具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的有機(jī)粒子。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述內(nèi)部散射層含有交聯(lián)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述內(nèi)部散射層含有由無機(jī)粒子構(gòu)成的超微粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述表面形狀層所含的粒子的平均粒徑B大于所述內(nèi)部散射層所含的粒子的平均粒ィ5 A。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 在所述基板的ー個(gè)面上從基板側(cè)起依次設(shè)置有所述內(nèi)部散射層以及所述表面形狀層。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 在未設(shè)置所述表面形狀層的面?zhèn)鹊乃龌宓耐鈧?cè)表面具有折射率低于該基板的平均折射率的層。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 在所述表面形狀層的外側(cè)表面具有折射率低于該表面形狀層所含的粒子的折射率的層。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述基板的一個(gè)面上具有內(nèi)部散射層， 所述基板的另ー個(gè)面上具有表面形狀層。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 在所述內(nèi)部散射層的外側(cè)表面具有折射率低于內(nèi)部散射層的平均折射率的層。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 在所述表面形狀層的外側(cè)表面具有折射率低于表面形狀層中的粒子的折射率的層。
13.根據(jù)權(quán)利要求I 12中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述表面形狀層所含的粒子中，平均粒徑為500nm以上的粒子在粒度分布中具有單峰。
14.根據(jù)權(quán)利要求I 13中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中， 所述基板為PET膜。
15.根據(jù)權(quán)利要求I 14中任一項(xiàng)所述的LED照明用光擴(kuò)散膜，其中，內(nèi)部散射層中的粘結(jié)劑、以及表面形狀層中的粘結(jié)劑含有選自水溶性聚合物以及水分散性聚合物 中的至少I種。
全文摘要
提供一種實(shí)現(xiàn)了兼顧高隱蔽性和光利用效率的LED照明用光擴(kuò)散膜，所述LED照明用光擴(kuò)散膜具有1個(gè)基板、內(nèi)部散射層以及表面形狀層，前述內(nèi)部散射層含有粘結(jié)劑以及粒子，該粒子的平均粒徑A為0.5μm以上且5.0μm以下，粒子和粘結(jié)劑的折射率差為大于0且在0.15以下，相對(duì)于100質(zhì)量份粘結(jié)劑，粒子的含量為10質(zhì)量份～120質(zhì)量份。
文檔編號(hào)F21Y101/02GK102834742SQ201180016588
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者細(xì)田英正, 黑巖果林, 森裕行, 長(zhǎng)谷川一英 申請(qǐng)人:富士膠片株式會(huì)社