專利名稱：具有雙層障壁的等離子顯示屏以及障壁的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于氣體放電技術領域，具體地，涉及一種等離子顯示屏(Plasma Display Panel)及其障壁的制作方法。
背景技術：
等離子顯示屏由前、后基板以及制作在后基板上的電極、介質層、障壁、以及熒光 粉等功能器件組成。其中，設置在后基板的白色介質層與前基板透明介質層之間的障壁既 作為兩玻璃基板之間的隔子，又作為防止光串和電串之用，障壁可以是條狀，也可以是格子 狀。在障壁的表面和白色介質層上分別依次覆蓋紅、綠、藍三基色熒光粉。三基色熒光粉分 別為紅色R :(Y， Ga)B03:Eu，綠色G :Zri2Si04:Mn，藍色B :BaMgAll4023:Eu2+。障壁制作一直是 等離子顯示屏制造中的瓶頸，特別是隨著等離子顯示屏分辨率的提高，光效也隨之降低，為 了不降低光效要求障壁越來越精細。 圖1是現(xiàn)有技術中通常采用障壁結構。在圖1中顯示出障壁1、熒光粉2、介質層 4、尋址電極5和玻璃基板
發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提高等離子體顯示屏的發(fā)光亮度和發(fā)光效率。 根據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏包括前基板、后基板、電極、介質層、障壁、以及熒光 粉，其特征在于，所述障壁包括設置在所述后基板上的底層障壁和設置在所述底層障壁上 的頂層障壁，其中，所述頂層障壁約占障壁總高度的1/2或更小，并且所述底層障壁的側面 與所述后基板的第一銳角大于所述頂層障壁側面與所述后基板之間的第二銳角。
—般地，所述第一銳角大于所述第二銳角至少10° 。 作為優(yōu)選方式，所述頂層障壁的表面粗糙度大于所述底層障壁的粗糙度。
作為優(yōu)選方式，所述頂層障壁占障壁總高度的1/3。 作為優(yōu)選方式，附著在所述頂層障壁表面的熒光粉的厚度大于附著在所述底層障 壁表面的厚度。 本發(fā)明還涉及一種等離子顯示屏障壁的制作方法，其特征在于，包括以下步驟在 形成有尋址電極和介質層的后基板上設置底層障壁，所述頂?shù)讓诱媳诘膫让媾c所述后基板 之間形成第一銳角；在所述底層障壁上設置頂層障壁，其高度不超過所述底層障壁的高度， 并且，所述頂層障壁的側面與所述后基板之間形成第二銳角，其中，所述第二銳角小于所述 第一銳角；以及在所述障壁上附著熒光粉。 優(yōu)選地，在熒光粉的干燥過程中，以障壁開口向下的方式放置所述后基板。
本發(fā)明可以提高等離子體障壁單元的發(fā)光亮度和發(fā)光效率。


圖1是示出現(xiàn)有技術中等離子顯示屏障壁的簡 圖2是示出本發(fā)明等離子顯示屏障壁的一種典型實施例的簡圖。
具體實施例方式
如圖2所示，在后基板6上的障壁1包括底層障壁11和頂層障壁12。底層障壁 11的側面與頂層障壁12的側面不在同一平面上。換句話說，底層障壁11的側面與后基板 6表面形成的第一銳角大于頂層障壁12側面與后基板6表面之間形成的第二銳角。以這種 方式，相對于該兩個側面處于同一平面的情況相比，頂層障壁具有較大的表面積，從而增大 發(fā)光表面。 一般地，第一銳角大于第二銳角至少IO。，優(yōu)選大于至少3(T 。頂層障壁的高 度通常不超過總高度的1/2，圖中示出的較佳方式是頂層障壁12的高度占障壁1總高度的 約1/3。 作為一種更加優(yōu)選的實施方式，頂層障壁12的側面具有高于底層障壁11的粗糙 度。 為了制造具有本發(fā)明特征的顯示屏，在已形成尋址電極5、和介質層4的基板6上 通過印刷或涂覆等方法形成第一障壁層材料，用于通過噴砂法或濕法刻蝕法形成底障壁 層；再利用印刷或者涂覆方法形成第二障壁層，用于通過噴砂或濕法刻蝕法形成頂層障壁。
在形成障壁的過程中，可以用不同的刻蝕速度或噴砂切削速度來形成適宜形狀的 障壁。舉例來說，對于濕法刻蝕工藝上層的刻蝕速率為4 6um/min，下層的刻蝕速率為 8 10um/min ;對于噴砂工藝，上層噴砂的切削速率為10 13um/min，下層噴砂的切削速 率為15 19um/min。上述速度是優(yōu)選的，但是本發(fā)明并不局限于形成速度。下層障壁的切 削速度或者刻蝕速度高可以使底層障壁的底寬減少，可以提高顯示單元的放電空間。
更優(yōu)選地，可以使頂層障壁的粗糙度低于底層障壁的粗糙度，這可以通過使用不 同的材料來實現(xiàn)，例如，在上層使用Ra = 2. 1 3. 2微米的材料，為底層障壁使用Ra = 4 8微米的材料。使底層具有較高的粗糙度有利于在上面吸附較多的熒光粉。而占較小高度 的頂層障壁則不適宜有高的粗糙度，否則，過多的表面缺陷易引起障壁間漏光。
接下來，將形成兩層障壁的玻璃基板在55(TC 60(rC高溫下燒結。燒結、冷卻之 后在帶有障壁的基板上附著一層熒光粉涂層，然后經過干燥、清除障壁頂部多余熒光粉的 步驟，最終完成障壁層和熒光粉層的設置。 在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，可以將頂層障壁的熒光粉設置得稍厚一些，這 可以通過在干燥熒光粉過程中將基板倒置(使障壁開口向下)來實現(xiàn)，這樣，熒光粉借助重 力的作用更多地分布在障壁的靠近頂部的位置，有利于熒光粉附著，提高顯示單元發(fā)光亮 度，延長顯示單元發(fā)光壽命。 產生本發(fā)明的上述效果的一個可能原因是，PDP顯示多采用表面放電方式，等離子 體產生的紫外線也在顯示電極附近，也就是障壁的上端，因此，在障壁上半部分，尤其是2/3 高處處的熒光粉受到等離子體的激發(fā)最多，是發(fā)光的主要區(qū)域。擴大頂端部分的表面積，可 以提高發(fā)光亮度。此外，障壁頂端熒光粉激發(fā)的光不容易被電子或離子吸收，這樣就提高了 顯示單元的發(fā)光效率。而設置較厚的頂層障壁的熒光粉層，則可以提高該部分熒光粉的工 作壽命。
權利要求
一種具有雙層障壁的等離子顯示屏，包括前基板、后基板、電極、介質層、障壁、以及熒光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底層障壁和設置在所述底層障壁上的頂層障壁，其中，所述頂層障壁約占障壁總高度的1/2或更小，并且所述底層障壁的側面與所述后基板的第一銳角大于所述頂層障壁側面與所述后基板之間的第二銳角。
2. 根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示屏，其中，所述第一銳角大于所述第二銳角至少 10° 。
3. 根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示屏，其中，所述頂層障壁的表面粗糙低于所述底 層障壁的粗糙度。
4. 根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示屏，其中，所述頂層障壁占障壁總高度的1/3。
5. 根據(jù)權利要求1所述的等離子顯示屏，其中，附著在所述頂層障壁表面的熒光粉的 厚度大于附著在所述底層障壁表面的厚度。
6. —種等離子顯示屏障壁的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 -在形成有尋址電極和介質層的后基板上設置底層障壁，所述頂?shù)讓诱媳诘膫让媾c所述后基板之間形成第一銳角；_在所述底層障壁上設置頂層障壁，其高度不超過所述底層障壁的高度，并且，所述頂 層障壁的側面與所述后基板之間形成第二銳角，其中，所述第二銳角小于所述第一銳角；以 及-在所述障壁上附著熒光粉。
7. 根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示屏障壁的制作方法，其中，所述頂層障壁的粗糙 度低于所述底層障壁的粗糙度。
8. 根據(jù)權利要求6所述的等離子顯示屏障壁的制作方法，其中，所述頂層障壁占障壁 總高度的1/3。
9. 根據(jù)權利要求7所述的等離子顯示屏障壁的制作方法，在熒光粉的干燥過程中，以 障壁開口向下的方式放置所述后基板。
全文摘要
一種具有雙層障壁的等離子顯示屏，包括前基板、后基板、電極、介質層、障壁、以及熒光粉，其特征在于，所述障壁包括位于所述后基板上的底層障壁和設置在所述底層障壁上的頂層障壁，其中，所述頂層障壁約占障壁總高度的1/2或更小，并且所述底層障壁的側面與所述后基板之間的第一銳角大于所述頂層障壁側面與所述后基板之間的第二銳角。本發(fā)明提供了一種等離子顯示屏及其障壁的制作方法。本發(fā)明可以提高等離子體障壁單元的發(fā)光亮度和發(fā)光效率。
文檔編號H01J9/24GK101719455SQ20091024982
公開日2010年6月2日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權日2009年11月27日
發(fā)明者宋利建, 趙之明 申請人:四川虹歐顯示器件有限公司