專利名稱：一種等離子顯示用障壁漿料的再生液的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及等離子體顯示用障壁漿料的再生液。
背景技術：
等離子顯示(PDP)的發(fā)光原理是在真空玻璃管中注入惰性氣體或水銀氣體，利用 加電壓方式，使氣體產(chǎn)生等離子效應，放出紫外線，激發(fā)三原色，紅藍綠(RGB)三原色的發(fā) 光體不經(jīng)由電子槍掃描或背光的明暗所產(chǎn)生的光，而是每個個體獨立發(fā)光的，產(chǎn)生不同三 原色的可見光，并利用激發(fā)時間的長短來產(chǎn)生不同的亮度。通常PDP顯示屏的制造包括以下步驟(1)在上玻璃基板先制作透明電極圖形，而 后印刷一層感光性銀電極漿料，再用光刻技術，經(jīng)過干燥，曝光，顯影，在透明電極上形成匯 流電極(BUS電極)，而后形成黑條、透明介質(zhì)和MgO保護層；( 在下玻璃基板玻璃上同樣 采用印刷的方法形成一層感光性銀電極漿料，再用光刻技術，經(jīng)過干燥，曝光，顯影形成尋 址電極(ADD電極)，而后形成下介質(zhì)、障壁(Barrier Rib)、RGB熒光粉和低熔點玻璃封接 框。在PDP屏的制造過程中，障壁的作用給兩塊基板間提供合適的放電間隙，確保PDP 屏的發(fā)光物質(zhì)有一定的放電空間，以此防止相鄰單元間的光電串擾。障壁圖形的過程是在 下玻璃基板的介質(zhì)層上在涂覆一層100-120 μ m厚的感光性障壁漿料，經(jīng)過干燥，適度曝光 后，再燒結(jié)成障壁膜層，然后涂覆一層感光膠，將所需的障壁圖形通過掩模板，經(jīng)過曝光、顯 影的光刻技術，轉(zhuǎn)移到光刻膠上，再使用不與曝光后的光刻膠反應、卻能腐蝕障壁層的刻蝕 液，將不需要的障壁層刻蝕掉，保留所需的障壁層圖形，當將所需障壁層上的已曝光后的光 刻膠剝離后，便形成了最終的障壁圖形。PDP用障壁漿料的組成主要包括無機粉末和有機載體兩大部分。無機粉末主要由低玻粉和填料組成。低熔點玻璃粉是由Bi203、PbO, B203> SiO2, A1203、MgO、ZnO等無機原料組成，主要作用是在500-600°C熔化后，形成功能性涂層；填料 的主要成分是各種難熔氧化物，主要作用是增加白度、增加刻蝕率等，一般的功能性填料為 Al2O3以及Ti02。漿料中無機粉末目前正在從含鉛向無鉛變化，RoHS指令已經(jīng)明確指出將限 制含鉛電子產(chǎn)品在歐盟的銷售，這個指令的頒布，加速了 PDP用電子漿料向無鉛化的發(fā)展。 無鉛化發(fā)展的主要方向是采用鉍系、鋅系和磷系玻粉代替鉛硼硅系低玻粉，或者開發(fā)非玻 璃漿料的新材料，但后者仍屬于初步階段。有機載體包括感光性樹脂，有機溶劑，觸變劑和表面活性劑等各種助劑，在進行高 溫工藝加工時有機載體需要在適當?shù)臏囟葪l件下?lián)]發(fā)或者完全燒失。高分子樹脂的作用是 提高漿料的粘稠性和塑性，通常為網(wǎng)狀、鏈狀結(jié)構(gòu)，有極性較強的基團，常溫下是固體粉粒 狀或凝聚狀液體，能溶解于某些溶劑，在一定溫度下溶劑揮發(fā)后能成堅膜，常用的高分子樹 脂有聚甲基丙烯酸脂、聚乙烯醇、聚甲基苯乙烯等；有機溶劑能夠溶解高分子樹脂，形成粘 稠體，溶劑的沸點較高、常溫不易揮發(fā)，常用的溶劑有丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸脂、松節(jié) 油等。觸變劑的作用是使?jié){料在涂覆過程中流動性變大，而涂覆結(jié)束后，又馬上恢復原來
3粘度，從而避免外涂覆后的流掛現(xiàn)象，觸變劑中含有氫鍵，能形成一種作用力不強的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)，阻止分子鏈段和較小顆粒的熱運動，使粘度增加，常用的觸變劑包括氫化蓖麻油、乙基 纖維素醇酸樹脂等；表面活性劑用來降低載體與粉粒界面的表面張力，使有機載體能充分 潤濕顆粒的表面，以便顆粒在載體中充分均勻地分散，防止分層，提高混合體系的熱力學穩(wěn) 定性，常用的表面活性劑有卵磷脂、山梨醇酐油酸脂等。如前所述的那樣，在制備障壁過程中，首先在介質(zhì)層上涂覆一層感光性障壁漿料， 經(jīng)過干燥并適當曝光后進行燒結(jié)，得到障壁膜層，用于下面的進一步處理。在此過程中，由 于此時形成的障壁層需要的厚度較大，通常在100-120 μ m，因此需要兩次涂覆、干燥和適當 曝光的過程。此時可以通過SEM觀察涂覆完畢后的障壁層表面，如果表面均勻、無瑕疵，可 以進行下一步的燒結(jié)。然而在制作過程中難免會出現(xiàn)產(chǎn)品不良，如果直接報廢將造成極大 的浪費和成本。因此可以通過再生的辦法，用專用的再生液將干燥并適當曝光后的障壁漿 料清洗掉，并重新檢查基板上的介質(zhì)層，如果介質(zhì)層沒有遭到破壞，且介質(zhì)層上沒有其它物 質(zhì)殘留，還能夠滿足使用要求，就可以重新重復障壁層的制備過程，直至獲得滿足品質(zhì)要求 的障壁層。與等離子顯示屏用電極漿料再生液、介質(zhì)漿料再生液相比，障壁漿料再生液的組 成同樣包括有機溶劑、水、表面活性劑和堿性物質(zhì)等組成部分。但由于障壁層的厚度遠大于 電極層和介質(zhì)層，因此為了提高障壁漿料再生液的再生效果和再生效率，必須對障壁漿料 再生液的組成，尤其是有機溶劑的組成進行深入研究，以達到更好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種等離子體顯示用障壁漿料的再生液。本發(fā)明提供的等離子顯示用障壁漿料的再生液，包括水、丁基卡必醇、二乙二醇乙 醚、N-甲基吡咯烷酮、乙醇胺、式I結(jié)構(gòu)通式所示的季銨堿和非離子表面活性劑；
權(quán)利要求
1. 一種等離子顯示用障壁漿料的再生液，包括水、丁基卡必醇、二乙 吡咯烷酮、乙醇胺、式I結(jié)構(gòu)通式所示的季銨堿和非離子表面活性劑；醇乙醚、N-甲基
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生液，其特征在于所述等離子顯示用障壁漿料的再生液 由所述水、所述丁基卡必醇、所述二乙二醇乙醚、所述N-甲基吡咯烷酮、所述乙醇胺、所述 式I結(jié)構(gòu)通式所示季銨堿和所述非離子表面活性劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的再生液，其特征在于所述季銨堿選自三甲基烯丙基氫 氧化銨、三乙基烯丙基氫氧化銨和三丙基烯丙基氫氧化銨中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的再生液，其特征在于所述再生液中，所述丁基卡必醇 占所述再生液總重量的5 15% ；所述二乙二醇乙醚占所述再生液總重量的5 15% ；所 述N-甲基吡咯烷酮占再生液總重量的1 10% ；所述乙醇胺占所述再生液總重量的2 6% ；所述式I結(jié)構(gòu)通式所示季銨堿占所述再生液總重量的1 5% ；所述非離子表面活性 劑占所述再生液總重量的0. 5 5% ；余量為水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的再生液，其特征在于所述再生液中，所述丁基卡必醇占所述 再生液總重量的10 15%;所述二乙二醇乙醚占所述再生液總重量的5 10%;所述N-甲 基吡咯烷酮占再生液總重量的5 10%;所述乙醇胺占所述再生液總重量的4 6%;所述 式I結(jié)構(gòu)通式所示季銨堿占所述再生液總重量的3 5% ；所述非離子表面活性劑占所述 再生液總重量的1 3%。
6.一種制備權(quán)利要求1-5任一所述等離子顯示用障壁漿料的再生液的方法，包括如下 步驟將所述水、所述丁基卡必醇、所述有二乙二醇乙醚、所述N-甲基吡咯烷酮、所述季銨 堿和所述非離子表面活性劑于室溫混勻，得到所述等離子顯示用障壁漿料的再生液。
7.權(quán)利要求1-5任一所述等離子顯示用障壁漿料的再生液在等離子顯示用障壁漿料 再生過程中的應用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種等離子體顯示用障壁漿料的再生液。該再生液包括去離子水、丁基卡必醇、二乙二醇乙醚、N-甲基吡咯烷酮、乙醇胺、季銨堿以及非離子表面活性劑。丁基卡必醇占再生液總重量的5～15％；二乙二醇乙醚占再生液總重量的5～15％；N-甲基吡咯烷酮占再生液總重量的1～10％；乙醇胺占再生液總重量的2～6％；季銨堿占再生液總重量的1～5％；非離子表面活性劑占再生液總重量的0.5～5％，余量為水。本發(fā)明提供的等離子顯示用障壁漿料再生液，具有再生性能好、再生效率高、無殘渣、環(huán)境污染少等特點，在等離子顯示用障壁漿料的再生制備工藝過程中，具有很好的效果。
文檔編號G03F7/42GK102109777SQ201010606169
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者馮衛(wèi)文 申請人:綿陽艾薩斯電子材料有限公司