專利名稱：等離子顯示屏的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示屏(Plasma Display Panel)的制造方法的技術(shù)，尤其是關(guān)于可以減少等離子顯示屏制造過程和諧程序和節(jié)省制造費用的一種等離子顯示屏的制造方法。
背景技術(shù)：
普通的等離子顯示屏在前面基板和后面基板之間的隔壁是一個單元，各單元內(nèi)充填有氖(Neon)、氦(helium)或氖、氦混合氣體的主放電氣體和含有少量的氙的惰性氣體。依靠高頻電壓放電時，惰性氣體產(chǎn)生真空紫外線(VacuumUltraviolet rays)使隔壁之間的發(fā)光體發(fā)光，從而顯示出畫像。這樣的等離子顯示屏可以制造得比較薄和輕，成為目前最受關(guān)注的新一代顯示設(shè)備。
圖1是普通的等離子顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，等離子顯示屏由前面基板100和后面基板110成一定距離平行排列結(jié)合而成。前面基板100上排列著成對安裝在前面玻璃101上掃描電極102和維持電極103的數(shù)個維持電極，后面基板110上排列著與前面基板100的排列的數(shù)個維持電極對交叉的數(shù)個地址電極113。
前面基板100的一個放電單元中由相互放電維持單元發(fā)光的掃描電極102及維持電極103，即由透明的ITO物質(zhì)制成的透明電極a和由金屬電極制成的總線(bus)電極b構(gòu)成的掃描電極102，和維持電極成對構(gòu)成。掃描電極102及維持電極103限制放電電流，而且上面覆蓋著一層以上的絕緣層104保持電極對之間的絕緣，在上部絕緣層104的上面為了滿足放電條件上面有加有氧化鎂的保護層105。
后面基板110排列著數(shù)個放電空間，即為了形成放電單元保持平行排列的條紋類型(或井型)隔壁。執(zhí)行地址放電功能，產(chǎn)生真空紅外線的多數(shù)個地址電極113平行安裝在隔壁上。后面基板110的上側(cè)面涂有放射地址放電時顯示畫像的可視光的R，G，B(紅、綠、藍)螢光體114。地址電極113和螢光體114之間有保護地址電極113的下部電介質(zhì)層115。
在隔壁112的上側(cè)有排列有深黑濾光層116，深黑濾光層116具有吸收前面玻璃101外部產(chǎn)生的外部光，減少反射的光阻斷作用并可以提高前面玻璃101的色純度(Purity)及反差。
具有上述結(jié)構(gòu)的等離子顯示屏主要利用一些微小的放電來顯示圖像，在產(chǎn)生放電的單元中產(chǎn)生可視光，顯示屏的放電單元與單元之間安裝有隔壁(barrierrib)，保證本單元與鄰近的單元分離開，在隔壁上部有防止釋放不必要光從而導(dǎo)致等離子顯示屏的反差(Contrast)性能降低的深黑濾光層。
圖2a是至圖2e是依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的等離子顯示屏的深黑濾光層的形成過程示意圖。
如圖2a所示，安裝有地址電極(圖中未顯示)的下部基板20上覆有下部電介質(zhì)22，在下部電介質(zhì)21上有一定厚度的隔壁用涂料22，在隔壁用涂料22的上部有深黑濾光層用涂料23。隔壁用涂料22和深黑濾光層用涂料23為了減少外部光引起的反射，利用深黑色物質(zhì)，通過印刷法或涂抹法涂在電介質(zhì)上。然后，通過涂膜過程在深黑濾光層用涂料23上涂上干膜光阻劑(Dry Film Photo Resist，以下簡稱DFR)24。
如圖2b所示，干膜光阻劑(DFRDry Film Photo Resist)24排列有光掩膜25，光照射到干膜光阻劑(DFR)24，干膜光阻劑(DFR)24曝光后，進行顯影。
如圖2c所示，通過顯影過程后曝光的區(qū)域的干膜光阻劑(DFR)24留在深黑濾光層涂料23上，未曝光的區(qū)域的干膜光阻劑(DFR)則被除去。
如圖2d所示，噴砂處理設(shè)備位于經(jīng)過顯影過程的隔壁用涂料22和深黑濾光層用涂料23及干膜光阻劑(DFR)上，驅(qū)動后砂粒分散在隔壁用涂料22和深黑濾光層用涂料23上。這時由于砂粒的濺射，隔壁用涂料22和深黑濾光層用涂料23被削掉一部分，同時隔壁相應(yīng)的涂料22和隔壁上的深黑濾光層用涂料23被干膜光阻劑(DFR)模板保護起來。
如圖2e所示，如果被干膜光阻劑(DFR)保護起來而形成的深黑濾光層和隔壁在噴砂處理后顯示出來，那么對形成的深黑濾光層和隔壁實施剝離操作，將干膜光阻劑(DFR)24剝離下來。接著隔壁用涂料22和深黑濾光層用涂料23進行塑形。以上過程結(jié)束后形成隔壁和隔壁上部的深黑濾光層，并形成各個隔壁間的放電空間。
但是，如圖2所示的傳統(tǒng)的后面顯示屏隔壁層上部的深黑濾光層形成方法中隔壁層上部的前面涂上深黑濾光層用涂料與隔壁層一起進行噴砂處理，所以制造過程十分復(fù)雜，需要的時間也多。而且材料損失比較大，制作單價比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，通過本發(fā)明提供一種制作等離子顯示屏?xí)r可以節(jié)省后面顯示屏隔壁上部的深黑濾光層的材料費用，縮短制造時間的一種等離子顯示屏的制造方法。
為了實現(xiàn)上述目的，依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的制造方法是在前面玻璃上安裝數(shù)個維持電極對的前面顯示屏和安裝有與上述數(shù)個維持電極相交差的數(shù)個地址電極對后面顯示屏，以一定間隔相粘貼制造而成的等離子顯示屏的制造方法，其特征在于由在后面玻璃上安裝上地址電極后，在地址電極上部涂上電介質(zhì)的步驟；在電介質(zhì)層上部安裝隔壁的步驟和將深黑濾光層材料形成的滾筒印刷到隔壁上部形成深黑濾光層的步驟構(gòu)成。
上述滾筒形成的特定的模板與電介質(zhì)層上部形成的隔壁的模板是同一模板。
深黑濾光層材料為具有粘性的深黑濾光片，厚度為1～20μm。
本發(fā)明的效果依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的制造過程，在等離子顯示屏后面玻璃上形成的隔壁上部利用深黑濾光層材料形成的滾筒形成深黑濾光層，這樣不但縮短了等離子顯示屏的制造時間，還節(jié)省了制造費用。
為進一步說明本發(fā)明的上述目的、結(jié)構(gòu)特點和效果，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細的描述。


圖1是普通等離子顯示屏的結(jié)構(gòu)圖。
圖2a是至圖2e是依據(jù)傳統(tǒng)技術(shù)的等離子顯示屏的深黑濾光層的形成過程示意圖。
圖3是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的制造方法的流程圖。
圖4a至圖4e是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的深黑濾光層的形成過程示意圖。
附圖中主要部分的符號說明40后面玻璃基板41電介質(zhì)層
42隔壁 44干膜光阻劑(DFRDry Film Photo Resist)45光掩膜50噴砂處理設(shè)備60深黑濾光層70滾筒80深黑濾光層材料具體實施方式
下面將參照附圖對本發(fā)明的等離子顯示屏的制造方法的實施方式進行詳細說明。
圖3是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的制造方法的流程圖。
如圖3所示，依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的制造方法由前面顯示屏制造過程，后面顯示屏制造過程，及將前面顯示屏粘貼在后面顯示屏的粘貼過程等構(gòu)成。
首先讓我們來看一下前面顯示屏的制造過程。
步驟100，準備好加載在前面顯示屏上的前面玻璃后。
步驟110，在前面玻璃上安裝數(shù)個維持電極對。
步驟120，然后在維持電極的上部涂上電介質(zhì)層。
步驟130，為了保護上部電介質(zhì)層上的維持電極對在上面涂上MgO材質(zhì)的保護層。
然后讓我們看一下后面顯示屏的制造過程。
步驟200，與前面顯示屏的制造過程相同，備好將加載在前面顯示屏上的前面玻璃后。
步驟210，在后面玻璃上安裝與安裝在前面玻璃上的數(shù)個維持電極相交差的數(shù)個地址電極對。
步驟220，然后在地址電極的上部涂上下部電介質(zhì)層。
步驟230，最后在電介質(zhì)層上通過涂在將等離子顯示屏的放電單元隔開的隔壁與隔壁之間的深黑濾光層材料形成的滾筒構(gòu)成深黑濾光層。
步驟240，再然后在依靠隔壁隔開的放電空間內(nèi)安裝上螢光體層。
再然后經(jīng)過干燥和塑形等過程制造出前面顯示屏和后面顯示屏。
步驟300、400，最后讓前面顯示屏和后面顯示屏粘貼在一起制造成等離子顯示屏。
圖4a至圖4e是依據(jù)本發(fā)明的等離子顯示屏的深黑濾光層的形成過程示意圖。
如圖4a所示，在安裝了地址電極(圖中未顯示)的下部基板40上涂上電介質(zhì)41，在電介質(zhì)41上涂上一定厚度的隔壁用涂料42。隔壁用涂料42為了減少外部光引起的反射，利用深黑色物質(zhì)，通過印刷法或涂抹法涂在電介質(zhì)上。然后，通過涂膜過程在深黑濾光層用涂料23上涂上干膜光阻劑(Dry Film Photo Resist，以下簡稱DFR)44。
如圖4b所示，干膜光阻劑(DFR)44排列有光掩膜45，光照射到干膜光阻劑(DFR)44，干膜光阻劑(DFR)44曝光后，進行顯影。
如圖4c所示，通過顯影過程后曝光的區(qū)域的干膜光阻劑(DFR)44留在隔壁用涂料43上，未曝光的區(qū)域的干膜光阻劑(DFR)則被除去。
如圖4d所示，噴砂處理設(shè)備位于經(jīng)過顯影過程的隔壁用涂料42及干膜光阻劑(DFR)44上，驅(qū)動后砂粒分散在隔壁用涂料42上。這時由于砂粒的濺射，隔壁用涂料42被削掉一部分，同時隔壁相應(yīng)的涂料42被干膜光阻劑(DFR)模板保護起來。
之后，如果被干膜光阻劑(DFR)44保護起來而形成的隔壁在噴砂處理后顯示出來，那么對形成隔壁實施剝離操作，將干膜光阻劑(DFR)44剝離下來。接著隔壁用涂料42進行塑形。以上過程結(jié)束后形成隔壁，最后形成隔壁間的放電空間。
如圖4e所示，將與隔壁相應(yīng)的深黑濾光層材料形成的滾筒(roller)放在隔壁的上部進行印刷后，在隔壁上部形成深黑濾光層60。
隔壁上部的深黑濾光層60的厚度根據(jù)形成滾筒70的深黑濾光層材料的厚度可以在1～20μm間進行調(diào)節(jié)。形成滾筒70的深黑濾光層材料80為具有粘性的深黑色濾光片，通過利用了滾筒70的印刷過程將深黑濾光片涂在隔壁上部，形成深黑濾光層60。
如上所述，在隔壁的上部利用深黑濾光層材料形成的滾筒形成深黑濾光層后，只在隔壁上部涂上深黑濾光層材料，而不需要在后面玻璃基板涂上深黑濾光層材料，這樣就縮短了后面顯示屏的制造時間，還節(jié)省了制造費用。
本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種等離子顯示屏的制造方法，是在前面玻璃上安裝數(shù)個維持電極對的前面顯示屏和安裝有與上述數(shù)個維持電極相交差的數(shù)個地址電極對后面顯示屏，以一定間隔相粘貼制造而成的等離子顯示屏的制造方法，其特征在于所述后面顯示屏的形成過程由在后面玻璃上安裝上地址電極后，在包括后面玻璃的地址電極上部涂上電介質(zhì)的步驟；在所述電介質(zhì)層上部安裝隔壁的步驟；和將深黑濾光層材料形成的滾筒印刷到所述隔壁上部形成深黑濾光層的步驟。
2.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏的制造方法，其特征在于上述滾筒形成的的模板與所述電介質(zhì)層上部形成的隔壁的模板是同一模板。
3.如權(quán)利要求1所述的等離子顯示屏的制造方法，其特征在于所述深黑濾光層材料為具有粘性的深黑濾光片。
4.如權(quán)利要求3所述的等離子顯示屏的制造方法，其特征在于所述深黑濾光層材料厚度為1～20μm。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于等離子顯示屏的制造方法，是在前面玻璃上安裝數(shù)個維持電極對的前面顯示屏和安裝有同數(shù)個維持電極相交差的數(shù)個地址電極對的后面顯示屏以一定間隔相粘貼而成的等離子顯示屏的制造方法，本發(fā)明的特征包括后面顯示屏的形成過程由在后面玻璃上安裝上地址電極后，在地址電極上部涂上電介質(zhì)的步驟；在電介質(zhì)層上部安裝隔壁的步驟和將深黑濾光層材料形成的滾筒印刷到隔壁上部形成深黑濾光層的步驟。本發(fā)明是在等離子顯示屏后面玻璃上形成的隔壁上部利用深黑濾光層材料形成的滾筒構(gòu)成可以提高灰度和反差的深黑濾光層，縮短了等離子顯示屏的制造時間，還節(jié)省了制造費用。
文檔編號H01J9/20GK1979716SQ20051011108
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者蔣奉錫 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司