Mpdp玻璃組件電極印刷系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及等離子顯示屏制造領域，具體屬于一種能夠為玻璃組件印刷電極的MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]大屏幕顯示系統(tǒng)是其他所有子系統(tǒng)產生的信息的終端表達設備。大屏幕顯示技術分為MPDP技術和DLP技術。MPDP技術與DLP是兩種不同的顯示技術，MPDP是顯示領域里領先的顯示技術，而DLP屬于傳統(tǒng)顯示技術。
[0003]MPDP等離子拼接大屏幕顯示系統(tǒng)中的大屏幕是由多個等離子顯示單元拼接而成。在等離子顯示單元制造過程中需要對MPDP玻璃組件印刷漿料并經過一系列工藝形成顯示電極。
[0004]MPDP等離子拼接屏是一個新型的高科技產品，具有廣闊的市場前景，目前還處于產品的研發(fā)完善階段。與此同時，用于該產品的研發(fā)與生產的相關設備也處于研發(fā)階段。因此有必要設計一種MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)，應用于MPDP等離子拼接屏技術領域。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)，通過設計電極印刷裝置、電極印刷裝置、玻璃組件定位裝置等裝置，實現對玻璃組件電極的印刷。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)，包括機架，關鍵在于:在機架上自上而下依次設置電極印刷裝置、印刷模板定位裝置和玻璃組件定位裝置，玻璃組件定位在玻璃組件定位裝置上、借助玻璃組件定位裝置移動至限位在印刷模板定位裝置中的印刷模板的下表面并借助電極印刷裝置實現玻璃組件電極印刷。
[0007]進一步的，所述電極印刷裝置包括在機架上平行設置的兩個導軌、兩端分別限位在兩個導軌上的安裝橫梁及設置在安裝橫梁下方的2組刮板組件，安裝橫梁借助設置在安裝橫梁與導軌間的直線驅動裝置具有沿導軌移動的自由度。
[0008]進一步的，刮板組件借助調整支架與安裝橫梁連接，在調整支架兩端固定有升降驅動裝置，升降驅動裝置的執(zhí)行端與刮板組件連接；在安裝橫梁的下方固定有T形的連接板，在調整支架頂部設有與連接板配合的凹槽，調整支架借助轉軸與連接板鉸接并借助穿過調整支架且位于凹槽中的調整螺栓形成水平調整結構。
[0009]進一步的，刮板組件包括與升降驅動裝置執(zhí)行端連接的安裝支架、固定有刮板的刮板安裝板，在安裝支架上固定有壓緊驅動裝置，刮板安裝板借助設在刮板安裝板與安裝支架間掛裝結構限位在安裝支架上并借助壓緊驅動裝置壓緊固定在安裝支架上，所述掛裝結構包括設置于固定在安裝支架下方的受壓板上的楔形凹槽及設在刮板安裝板上的與楔形凹槽配套的楔形突出部。
[0010]進一步的，刮板借助固定板和螺栓固定在刮板安裝板上，固定板截斷面為F形，螺栓穿過固定板上的凹槽與刮板安裝板連接，固定板與刮板安裝板固定連接形成刮板的夾緊凹槽。
[0011]進一步的，在刮板組件與升降驅動裝置執(zhí)行端間設有刮板角度調整裝置，刮板角度調整裝置包括固定在升降驅動裝置執(zhí)行端的角度調整板、轉動限位在角度調整板上的調節(jié)螺桿及鉸接在與刮板組件固定的調整座上的并與調節(jié)螺桿螺紋連接的調節(jié)螺套，所述調整座固定在刮板組件中的安裝支架上，調整座與角度調整板間借助銷軸鉸接；在角度調整板上設有限位套，限位套借助短軸鉸接在角度調整板的凹槽中，調節(jié)螺桿的螺紋端穿過限位套與調節(jié)螺套連接、上端限位在限位套的頂端；在角度調整板和刮板組件間還設有鎖緊結構，鎖緊結構包括設在調整座上的以銷軸為中心的弧形凹槽、設在角度調整板上的鎖緊螺孔及鎖緊螺栓。
[0012]進一步的，玻璃組件定位裝置包括設置在機架上的底座、設置在底座上的豎直向直線驅動裝置、固定在豎直向直線驅動裝置執(zhí)行端的位置微調裝置、固定在位置微調裝置執(zhí)行端的玻璃組件吸附組件及配套設置在機架上的位置傳感器；位置微調裝置包括固定于連接在豎直向直線驅動裝置執(zhí)行端的底板上并以底板中心旋轉陣列的4組調整機構，調整機構的結構中包括伺服電機、固定在伺服電機輸出端的滾珠絲杠、與絲母連接的滑座總成，固定在滑座總成上的玻璃組件吸附組件借助伺服電機對滑座總成的驅動具有豎直平面內的旋轉自由度，滑座總成包括固定在連接座上的軸承及設置在連接座與底板間的由豎直導向結構和水平導向結構組成的復合導向結構，絲母與連接座連接。
[0013]進一步的，在底座與機架間設有縱向移動裝置，縱向移動裝置包括固定在機架上的縱向驅動電機、連接在縱向驅動電機輸出端的縱向驅動絲桿、固定在底座上并與縱向驅動絲桿配合的絲母，在機架上設有縱向滑軌、在底板上設有與縱向滑軌配合形成縱向導向結構的縱向滑塊。
[0014]進一步的，在玻璃組件電極印刷工位設置有印刷質量監(jiān)測裝置，印刷質量監(jiān)測裝置包括借助橫向直線驅動裝置與機架連接的取像裝置，取像裝置借助橫向直線驅動裝置具有向設置在玻璃組件定位裝置的觀察孔移動的自由度并與觀察孔配合形成印刷質量監(jiān)測機構。
[0015]進一步的，印刷模板定位裝置包括在機架固定的兩個相對設置的連接架、設置在連接架上的壓緊氣缸，所述印刷模板借助壓緊氣缸壓緊在連接架上。
[0016]本發(fā)明的有益技術效果是:通過設計電極印刷裝置、印刷模板定位裝置、玻璃組件定位裝置等設置，實現玻璃組件電極的印刷；電極印刷裝置中的刮板組件可調節(jié)水平度、刮板可調節(jié)角度，從各角度調節(jié)刮板的位置，保證了印刷的質量；刮板采用壓緊方式固定，方便了刮板磨損后的更換；印刷模板被壓緊氣缸壓緊在連接架上，方便了印刷模板使用后的更換；玻璃組件定位裝置中設有豎直向直線驅動裝置和位置微調裝置，在配套的位置傳感器的作用下，實現對玻璃組件的精確定位；印刷質量監(jiān)測裝置能夠實時的監(jiān)測玻璃組件電極印刷過程中的質量。
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明MPDP玻璃組件電極印刷系統(tǒng)吸附玻璃組件后的結構示意圖；
圖3是本發(fā)明中電極印刷裝置的主視圖；
圖4是圖3的側視圖；
圖5是圖3的立體不意圖；
圖6是本發(fā)明中刮板組件與連接板的連接示意圖；
圖7是本發(fā)明中刮板組件的角度調整裝置的結構示意圖；
圖8是本發(fā)明中刮板組件的角度調整裝置的另一結構示意圖；
圖9是本發(fā)明中刮板組件的結構示意圖；
圖10是刮板組件中受壓板的結構示意圖；
圖11是本發(fā)明中玻璃組件定位裝置的結構示意圖；
圖12是本發(fā)明中玻璃組件定位裝置的另一結構示意圖；
圖13是本發(fā)明中在底座與機架間的縱向移動裝置的結構示意圖；
圖14是位置傳感器的安裝示意圖；
圖15是本發(fā)明中印刷質量監(jiān)測裝置的結構示意圖圖16是本發(fā)明中印刷質量監(jiān)測裝置與玻璃組件吸附組件的安裝示意圖；
圖17是本發(fā)明中印刷模板定位裝置的結構示意圖；
圖18是圖17中連接架的結構示意圖；
圖19是圖18中調整裝置的結構示意圖。
[0019] 在附圖中:
100是機架，101是縱向驅動電機，102是縱向驅動絲桿，103是縱向滑軌，104是縱向滑塊，105是橫梁，106是絲母座，
200是電極印刷裝置，201是導軌，202是安裝橫梁，203是直線驅動裝置，204是調整支架，204-1是凹槽，205是升降驅動裝置，206是連接板，207是轉軸，208、209是調整螺栓，210是安裝支架，211是刮板，212是刮板安裝板，212-1是楔形突出部，213是壓緊驅動裝置，214是受壓板，214-1是模形凹槽，215是固定板，216是角度調整板，217是調節(jié)螺桿，218是調整座，218-1是弧形凹槽，219是銷軸，220是限位套，221是調節(jié)螺套，222是鎖緊螺栓，223是導向滑塊，224是導向滑軌，
300是印刷模板定位裝置，301是連接架，302是壓緊氣缸，303是導向輪，304是定位氣缸，305是調節(jié)螺釘，306是定位板，307是鎖緊螺栓，308是連接板，309是緊定螺栓，310是調整