專利名稱：轉(zhuǎn)移箔、轉(zhuǎn)移方法、轉(zhuǎn)移設(shè)備、平面陰極射線管及其制造方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及平面陰極射線管的熒光屏制造工藝中所用的轉(zhuǎn)移箔、轉(zhuǎn)移方法和轉(zhuǎn)移設(shè)備。
本發(fā)明還涉及通過用電子束使熒光層發(fā)光來重顯視頻信息的平面陰極射線管及其制造方法。
反射型或透射型平面陰極射線管(CRT)是已知的。例如，反射型平面CRT因其制造成本低和圖像質(zhì)量高而受到關(guān)注。在這種平面CRT中，在設(shè)置于面對前面板位置的屏板內(nèi)側(cè)形成熒光屏。在反射層上形成熒光層而制成熒光屏。在熒光屏的另一已知的例子中，依次形成透明柵(ITO膜)、反射層(TiO2膜)和熒光層。
在這種平面CRT的熒光屏制造方法的一個已知的例子中，當(dāng)在屏板內(nèi)側(cè)依次形成透明柵(ITO膜)、反射層(TiO2膜)和熒光層而構(gòu)成熒光屏?xí)r，用轉(zhuǎn)移法形成反射層(TiO2膜)和熒光層，用涂敷法形成透明柵(ITO膜)[見日本特許公開11-96948]。
在平面CRT的熒光屏制造方法的另一例子中，在PET(聚對苯二甲酸乙二酯)膜上形成熒光層和鋁膜構(gòu)成的反射層，并且在剝離工藝后由熒光層和反射層組成的熒光屏轉(zhuǎn)移到屏板的內(nèi)側(cè)。這里通過絲網(wǎng)印刷法形成熒光層，通過絲網(wǎng)印刷鋁漿料或蒸發(fā)淀積形成鋁膜。用這種轉(zhuǎn)移工藝能在小設(shè)備中制造熒光屏，制造工藝可以簡化。
在常規(guī)的轉(zhuǎn)移方法中，在PET之類的轉(zhuǎn)移膜上層疊剝離層、熒光層、反射層和粘結(jié)層制成轉(zhuǎn)移箔。這個轉(zhuǎn)移膜通過粘結(jié)層粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)的規(guī)定位置上。之后，剝離轉(zhuǎn)移膜，在高溫下蒸發(fā)去除剝離層。通過這樣的轉(zhuǎn)移工藝，在屏板內(nèi)側(cè)形成熒光屏。
但是，前一種熒光屏制造方法有以下問題。第一，由于轉(zhuǎn)移和涂敷在不同的工藝中進行，因而需要大的制造設(shè)備。其次，由于涂敷不均勻，透明柵層(ITO膜)的電阻值會變，并且如果為了避免電阻值變化試圖均勻地涂敷，當(dāng)涂層厚時，由于潮氣的影響，柵層(ITO膜)會變得混濁而不透明，當(dāng)涂層薄時，膜層的電阻值會很高而導(dǎo)電性差。因此，例如涂得厚時，應(yīng)在涂敷后立即干燥處理，這在控制方面會有多種問題。
在后一種熒光層制造方法中，通常這樣制造用于形成熒光屏的轉(zhuǎn)移箔按相同圖形順序形成它的反射層和熒光層。但是，例如，當(dāng)用絲網(wǎng)印刷形成每一層時，熒光層上的反射層在周邊區(qū)域可能下陷而比熒光層展開得更寬。用這種轉(zhuǎn)移箔，當(dāng)在CRT的面板內(nèi)側(cè)形成熒光屏?xí)r，由于反射層比熒光層展開得寬，因此，當(dāng)顯示圖形時，反射層的周邊會明顯地反射，或者會出現(xiàn)類似幀的反射層顏色，并且CRT的顯示質(zhì)量大大降低。而且，必須控制轉(zhuǎn)移箔的制造工藝，因此工作效率降低。
為了使用由鋁顆粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的鋁漿料進行絲網(wǎng)印刷形成的轉(zhuǎn)移箔制造反射層，當(dāng)用轉(zhuǎn)移法形成熒光屏?xí)r，只能得到反射效率差的反射層。當(dāng)用轉(zhuǎn)移箔形成由鋁真空淀積膜構(gòu)成的反射層時，盡管反射效率優(yōu)良，但在轉(zhuǎn)移后在熱處理工藝中蒸發(fā)粘結(jié)層時，鋁蒸發(fā)淀積膜罩住氣體使氣體不能釋放，因此，鋁蒸發(fā)淀積膜可能鼓起和破裂。
盡管對常規(guī)轉(zhuǎn)移法提供了各種改進，但轉(zhuǎn)移設(shè)備未變，只是使用了白色標記。即，常規(guī)轉(zhuǎn)移設(shè)備包括在其上安裝作為工件的屏板的工作臺；轉(zhuǎn)移箔的滾動裝置；把轉(zhuǎn)移箔熱壓到屏板上用的彈性橡膠。轉(zhuǎn)移箔供給放在工作臺上的屏板，并用彈性橡膠加壓，由此實現(xiàn)轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移。
但是，由于屏板是用玻璃制成的，轉(zhuǎn)移時加壓會不均勻，造成屏板破裂，或使轉(zhuǎn)移箔起皺，使轉(zhuǎn)移箔難以均勻轉(zhuǎn)移。
發(fā)明概述鑒于上述問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)移方法和一種轉(zhuǎn)移設(shè)備，它們甚至在有三維曲率的轉(zhuǎn)移目標物上也能均勻轉(zhuǎn)移。
本發(fā)明還提供了一種平面陰極射線管及其制造方法，它們能使熒光屏保持均勻的膜性能，能提高顯示質(zhì)量，并且能通過成批轉(zhuǎn)移縮短熒光屏的制造工藝。
本發(fā)明還提供了一種平面CRT及其制造方法，使熒光屏上的反射層有優(yōu)異的反射率，容易制造，有優(yōu)異的顯示圖像的視覺識別，即，有優(yōu)異的顯示質(zhì)量。
本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)移箔，它最好用在平面CRT制造工藝中，特別是平面CRT的熒光屏制造工藝中。
在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置形成熒光層、反射層和柵層，由此形成本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔。
反射層最好形成在熒光層的周邊內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔中，由于在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置形成熒光層、反射層和柵層，可通過成批轉(zhuǎn)移來形成熒光屏，可以保證熒光層的膜性能一致。
當(dāng)在熒光層的周邊內(nèi)側(cè)形成反射層時，在轉(zhuǎn)移到面板上時，反射不會伸出熒光層的外邊。當(dāng)在轉(zhuǎn)移襯底上順序印刷形成每層膜時，反射層不會下陷并蔓延到比熒光層的周邊寬。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔由在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置形成的熒光層和導(dǎo)電反射層構(gòu)成。
反射層最好形成在熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔中，由于在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置形成熒光層和導(dǎo)電反射層，因此，能通過成批轉(zhuǎn)移形成熒光層，并能保證熒光層的膜性能一致。
此外，由于反射層也能用作柵層，因此，可以省去柵層，使轉(zhuǎn)移箔的膜結(jié)構(gòu)簡化。
當(dāng)在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成反射層時，在轉(zhuǎn)移到面板上時，反射層不會伸到熒光層的外邊。當(dāng)轉(zhuǎn)移襯底上順序印刷形成每層膜時，反射層不會下陷并蔓延到比熒光層的周邊寬。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)移方法的特征是轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，同時控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移方法中，由于轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，同時控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力，因此，能均均轉(zhuǎn)移。
按本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備至少包括熱轉(zhuǎn)移輥和具有控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力的控制功能的加壓裝置。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備中，由于它包括熱轉(zhuǎn)移輥和有控制其轉(zhuǎn)移壓力的控制功能的加壓裝置，轉(zhuǎn)移壓力可按轉(zhuǎn)移目標物的形狀控制。因此，例如在有曲率的轉(zhuǎn)移目標物上，轉(zhuǎn)移層能在恒定的轉(zhuǎn)移壓力下從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移。
在屏板的內(nèi)側(cè)從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移疊置形成的柵層、反射層和熒光層，構(gòu)成本發(fā)明的平面CRT。
反射層最好形成在熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的平面CRT中，由于從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移由柵層、反射層和熒光層形成的熒光屏，因此，能確保每層膜的膜性能一致，能提高圖像的顯示質(zhì)量。
當(dāng)在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成用于構(gòu)成熒光屏的反射層時，反射層不會伸出，從而在圖像周圍不會出現(xiàn)不希望的框，不會破壞圖像顯示，使顯示質(zhì)量穩(wěn)定。
通過從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移在屏板內(nèi)側(cè)疊置形成導(dǎo)電反射層和熒光層，構(gòu)成本發(fā)明的平面CRT。
反射層最好形成熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
在本發(fā)明的平面CRT中，由于由從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移的導(dǎo)電反射層和熒光熒形成熒光屏，因此，能確保每層膜有一致的膜性能，能提高圖像顯示質(zhì)量。
此外，由于反射層也用作柵層，因此，可省去柵層，能簡化熒光屏的膜結(jié)構(gòu)。
當(dāng)在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成構(gòu)成熒光屏用的反射層時，反射層不會伸出，從而在圖像周圍不會出現(xiàn)不需要的框，不會破壞圖像顯示，使圖像顯示質(zhì)量提高。
本發(fā)明的平面CRT的制造方法包括以下步驟制備一個轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結(jié)，把轉(zhuǎn)移箔的柵層側(cè)粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)，來轉(zhuǎn)移由熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的熒光屏，并剝離轉(zhuǎn)移襯底。
轉(zhuǎn)移箔的反射層最好形成在熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
按本發(fā)明的平面CRT的制造方法，由于用在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置熒光層、反射層和柵層制成的轉(zhuǎn)移箔，用轉(zhuǎn)移法，在屏板內(nèi)側(cè)制成熒光屏，因此，能縮短熒光屏的制造工藝，使構(gòu)成熒光屏的每層膜的性能一致，而且，能通過成批轉(zhuǎn)移制造熒光屏。
通過用疊置熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的轉(zhuǎn)移箔，并且在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成反射層，反射層不會比熒光層寬，不會破壞圖像顯示，因此，能制成顯示質(zhì)量穩(wěn)定的平面CRT。
本發(fā)明的平面CRT的制造方法包括以下步驟制備一個轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層和導(dǎo)電反射層；通過加熱、加壓和粘結(jié)，把轉(zhuǎn)移箔的反射層側(cè)粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)，來轉(zhuǎn)移由熒光層和導(dǎo)電反射層構(gòu)成的熒光屏，并剝離轉(zhuǎn)移襯底。
轉(zhuǎn)移箔的反射層最好形成在熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
按本發(fā)明的平面CRT的制造方法，由于通過在轉(zhuǎn)移襯底上至少疊置熒光層和導(dǎo)電反射層制備的轉(zhuǎn)移箔并用轉(zhuǎn)移方法，在屏板內(nèi)側(cè)制成熒光屏，因此，能縮短熒光屏的制造工藝，能使構(gòu)成熒光層的每層膜的性能一致，能通過成批轉(zhuǎn)移制造熒光屏。
通過使用疊置熒光層和反射層制備的轉(zhuǎn)移箔，并且在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成反射層，反射層不會比熒光層寬，不會破壞圖像顯示，因此，能制成顯示質(zhì)量穩(wěn)定的平面CRT。
此外，由于反射層也用作柵層，可省去柵層，能簡化轉(zhuǎn)移箔的膜結(jié)構(gòu)，這樣能簡化熒光屏的膜結(jié)構(gòu)。
附圖簡述

圖1是本發(fā)明的反射型平面屏CRT的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A是圖1所示平面CRT的屏板的正視圖；圖2B是圖1所示平面CRT的屏板的底視圖；圖2C是圖1所示平碉CRT的屏板的右側(cè)視圖；圖3是本發(fā)明的透射型平面屏CRT的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4A是按本發(fā)明的薄片型轉(zhuǎn)移箔的一個實施例的正視圖；圖4B是轉(zhuǎn)移箔的剖視圖；圖5A至5D是制造工藝流程圖，顯示出按本發(fā)明的用圖4所示轉(zhuǎn)移箔制造熒光屏的方法；圖6A是按本發(fā)明的薄片型轉(zhuǎn)移箔的另一實施例的正視圖；圖6B是轉(zhuǎn)移箔的剖視圖；圖7A至7D是制造工藝流程圖，顯示出按本發(fā)明的用圖6所示轉(zhuǎn)移箔制造熒光屏的方法；圖8是按本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔的一個不同實施例一卷型轉(zhuǎn)移箔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是按本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是從圖9的正面看到的主要部件的剖視圖；圖11A是轉(zhuǎn)移設(shè)備的熱轉(zhuǎn)移輥的一個實施例的側(cè)視圖；圖11B是轉(zhuǎn)移設(shè)備的熱轉(zhuǎn)移輥的另一實施例的側(cè)視圖12是轉(zhuǎn)移設(shè)備的熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移位置檢測裝置的說明圖；圖13A是在轉(zhuǎn)移設(shè)備中工件夾具上安裝屏板的一個例子的剖視圖；圖13B是在轉(zhuǎn)移設(shè)備中工件夾具上安裝屏板的另一例子的剖視圖；圖14是圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第一部分)；圖15是圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第二部分)；圖16是圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第三部分)；圖17是圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第四部分)；圖18是轉(zhuǎn)移設(shè)備中熱轉(zhuǎn)移輥和屏板的放大圖；圖19是圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作說明圖；圖20是本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備的另一實施例的操作過程圖(第一部分)以及主要部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是圖20所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第二部分)；圖22是圖20所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第三部分)；和圖23是圖20所示轉(zhuǎn)移設(shè)備的操作過程圖(第四部分)。
發(fā)明詳述以下將參見附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
圖1和2顯示出本發(fā)明的平面CRT的一個實施例。圖1是局部剖開的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是去除其前面板后看到的一個面板的結(jié)構(gòu)示意圖或本例中的屏板的結(jié)構(gòu)示意圖。
本實施例的平面CRT 1包括玻璃的管基體5，它具有第一面板或本例中的前面板2；構(gòu)成熒光屏的第二面板或本例中的屏板3；以及錐部4，它們在熔融玻璃結(jié)合點8a、8b處粘結(jié)在一起，還包括密封在錐部4的頸部中的電子槍7。偏轉(zhuǎn)線圈(未示出)位于錐部4的外邊，用于偏轉(zhuǎn)電子槍7發(fā)射的電子束。
屏板3的內(nèi)側(cè)形成特定的曲率，如圖2所示，并且在三個方向上的邊緣處形成凸緣或所謂的裙邊10。屏板3的裙邊10的頂邊10a在圖1中的熔融玻璃結(jié)合點8a處粘結(jié)到前面板2，屏板3的裙邊10的底邊10b在圖1中的熔融玻璃結(jié)合點8b處粘結(jié)到錐部4。
熒光屏6粘結(jié)并形成在屏板3的曲面的內(nèi)側(cè)3A上。即，在屏板3的內(nèi)側(cè)3A的裙邊10上除裙邊10與內(nèi)側(cè)3A的所謂接合圓角R部分11之外的區(qū)域上，形成一個柵層(例如，透明導(dǎo)電膜)12，并在對應(yīng)有效屏幕的區(qū)域中經(jīng)反射層13形成熒光層14，由此形成熒光屏6。
在錐部4的內(nèi)側(cè)涂敷形成有內(nèi)導(dǎo)電膜，諸如碳膜構(gòu)成的導(dǎo)電膜16，該導(dǎo)電膜16與加壓端子(未示出)電連接，用于給屏板3內(nèi)側(cè)的柵層12加電壓。
在本實施例中，具體地講，反射層13形成在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)。即，反射層13的面積形成為比熒光層14的面積小，小的程度使熒光屏周邊區(qū)域中的發(fā)光亮度的減小不明顯，并且對熒光屏的視覺識別不會變差。當(dāng)在一側(cè)看時，反射層13的周邊邊緣與熒光層14的周邊邊緣之差(d)是0.5mm或更小，當(dāng)垂直地從兩側(cè)看時，邊緣差總和在1.0mm或更小。
可用白色無機材料層構(gòu)成反射層13，如氧化鈦(TiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化錫(SnOx)、硫化鋅(ZnS)、硫酸鋇(BaSO4)、碳酸鈣(CaCO3)和氧化鎂(MgO)。還可用諸如鋁(Al)之類的金屬膜制造反射層13。
在本實施例中，反射膜13是白色無機材料氧化鈦層，氧化鈦層13形成在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)。
在這個平面CRT 1中，經(jīng)加壓端子和導(dǎo)電膜16給柵層12施加5至10kv的正電壓(所謂的陽極電壓)。電子槍7產(chǎn)生的電子束朝陽極層12加速，并發(fā)射至熒光層14。結(jié)果，熒光層14發(fā)光，發(fā)射光的一部分穿過(熒光層)并由反射膜13反射，并且經(jīng)過前面板2作為視頻信息重現(xiàn)。
為了防止啟動故障和充電，柵層12的電阻值應(yīng)盡可能小，可以為300MΩ或更小。
按本實施例的平面CRT 1，通過使用白色無機材料層或本例中的氧化鈦層作反射層13，并且在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)形成該氧化鈦層13，能提高顯示圖像的視覺識別，即提高顯示質(zhì)量。
順便可以指出，當(dāng)用下述的轉(zhuǎn)移法形成熒光屏6時，在轉(zhuǎn)移膜上形成轉(zhuǎn)移層來制備轉(zhuǎn)移箔，即，通過絲網(wǎng)印刷依次形成剝離層、熒光層、反射層(例如白色無機材料層)、柵層和粘結(jié)層，并且在熒光層上的同一區(qū)域上絲網(wǎng)印刷反射層時，在周邊區(qū)域中會產(chǎn)生涂敷物下陷。結(jié)果，當(dāng)轉(zhuǎn)移到屏板內(nèi)側(cè)時，形成比熒光層寬的反射層，并且當(dāng)重現(xiàn)視頻信息時，反射層周邊呈現(xiàn)為白色框，對比度和圖像視覺識別即顯示質(zhì)量明顯變差。這一點在本實施例中得到了改善。
或者，當(dāng)用鋁膜作反射層時，若鋁膜稍微伸出熒光層，反射光在視頻信息周邊是明顯的，并且對比度和顯示質(zhì)量同樣地變差。這點在本實施例中得到了改善。
當(dāng)通過從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移層疊的柵層12、反射層13和熒光層14來在屏板3的內(nèi)側(cè)形成熒光屏6時，能保證膜12、13和14的膜性能一致，并能提高圖像顯示質(zhì)量。
以下將參見附圖4和5A至5D說明反射型平面CRT的制造方法，特別是它的熒光屏6的制造方法。
首先，制備圖4A、4B所示的轉(zhuǎn)移箔21。該轉(zhuǎn)移箔21形成在一個轉(zhuǎn)移襯底(例如轉(zhuǎn)移膜22)上，這是通過用印刷方法(例如，絲網(wǎng)印刷或凹板印刷)依次形成剝離層23、熒光層14、反射層或本例中的氧化鈦層(TiO2)13、柵層或本實施例中的透明ITO柵層12以及粘結(jié)層24實現(xiàn)的。
即，在轉(zhuǎn)移膜22上形成剝離層23，剝離層23在特定溫度(例如約200℃)下有剝離功能并且在高于剝離溫度的高溫(例如約300℃)下有蒸發(fā)功能。作為轉(zhuǎn)移膜22，使用厚度為25至100μm的樹脂膜，或者在本例中，使用75μm厚的PET膜。用例如丙烯酸樹脂形成厚度約6至10μm的剝離層23。
在剝離層23上，例如用絲網(wǎng)印刷法形成與有效屏幕面積相同的熒光層14。熒光層14是用例如硫氧化釔(Y2O2S)或加鋱的硫氧化釔(Y2O2STb)的細顆粒(平均顆粒尺寸為4.5μm或更小)形成的，厚度約20至30μm。
在熒光層14上，形成白色無機材料層或本例中的氧化鈦層13，作為反射層，其厚度約10至15μm。這時，氧化鈦層13形成在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)，因此，它的面積稍小于熒光層14的面積。使用由氧化鈦顆粒和粘結(jié)劑制成的涂料(所謂的漿料)，通過印刷法形成氧化鈦層13。這里，氧化鈦層13必須被印刷成在大顆粒尺寸的熒光材料制成的熒光層14的表面上沒有缺陷。
TiO2顆粒小于熒光材料顆粒，氧化鈦涂料的粘度較小，因此，若在熒光層14的表面上印刷與熒光層14的面積相同的氧化鈦層13，氧化鈦涂料會從熒光層14周邊下陷和溢出，可能蔓延較寬范圍。當(dāng)氧化鈦層13展開得寬于熒光層14時，如上所述氧化鈦層13的周邊將呈現(xiàn)白框，平面CRT的顯示質(zhì)量會下降。因此，氧化鈦層13的印刷面積要小于熒光層14的面積使其不會在周邊下陷。
而且，為避免出現(xiàn)缺陷，要按規(guī)定的膜厚度印刷氧化鈦層13，為此目的，氧化鈦涂料的粘度最好約為10至80pa·s。該氧化鈦涂料中用的粘結(jié)劑最好是例如含乙基纖維素的丙烯酸樹脂。
在氧化鈦層13上，形成用于施加陽極電壓的柵層，在本例中是形成ITO柵層12，作為透明導(dǎo)電膜。在屏板內(nèi)側(cè)除了裙邊10和接合圓角R11部分之外的整個表面面積中形成ITO柵層12。ITO柵層12上形成粘結(jié)層24。粘結(jié)層24有在高于剝離層23的蒸發(fā)溫度的溫度下蒸發(fā)的功能，粘結(jié)層24例如是用丁醛樹脂或酰胺樹脂制成的，厚度約為6至10μm。丁醛樹脂和酰胺樹脂在約400℃至485℃的溫度下蒸發(fā)。
用例如絲網(wǎng)印刷法，在轉(zhuǎn)移膜22上形成剝離層23、熒光層14、反射層的氧化鈦層13、柵層的ITO柵層12和粘結(jié)層24。用絲網(wǎng)印刷法形成這些膜層后，膜層在空氣中或用機械進行干燥，并使每層膜的厚度穩(wěn)定。該干燥工藝可在各層中進行。即，在絲網(wǎng)印刷一層并干燥后，再絲網(wǎng)印刷下一層并干燥，并且為制備轉(zhuǎn)移箔重復(fù)該工藝。由此制成了轉(zhuǎn)移箔21。
當(dāng)在屏板3內(nèi)側(cè)形成熒光屏6時，制備該轉(zhuǎn)移箔21。
首先，如圖5A所示，用粘結(jié)層24把轉(zhuǎn)移箔21固定在屏板3的內(nèi)側(cè)3A處。
之后，加熱屏板3至轉(zhuǎn)移膜22的剝離溫度(例如，約200℃)。結(jié)果，如圖5B所示，經(jīng)粘結(jié)層24把ITO柵層12、氧化鈦層13和熒光層14粘結(jié)到屏板3上，并剝離除去剝離層23上的轉(zhuǎn)移膜22。
同時，假若用下述的轉(zhuǎn)移設(shè)備轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移箔，可以通過在轉(zhuǎn)移設(shè)備中熱轉(zhuǎn)移輥被加熱到規(guī)定溫度(200至250℃)進行轉(zhuǎn)移，而不需加熱屏板3。
在除去轉(zhuǎn)移膜22之后，屏板3被加熱到高于轉(zhuǎn)移膜22的剝離溫度的溫度(例如，約300℃)。結(jié)果，如圖5C所示，剝離層23蒸發(fā)并被從屏板3上抽除。
在除去剝離層23后，屏板3進一步被加熱到高于剝離層23的蒸發(fā)溫度的溫度(例如，約400℃至485℃)。結(jié)果，如圖5D所示，粘結(jié)層24蒸發(fā)，并且通過ITO柵層12、氧化鈦層13和熒光層14(的下面)被抽除。按該方式，用熱轉(zhuǎn)移法在屏板3的內(nèi)側(cè)3A處，在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)形成了柵層12和反射層13，由此制成了熒光屏6。
這里，該實施例還有一個特征是，用轉(zhuǎn)移法也能在屏板3上形成白色無機材料層作為反射層13。
迄今為止，就白色無機材料層，例如氧化鈦層的制造方法而言，已知的方法是稀漿涂敷法(見日本特許公開11-96948)，尚未用轉(zhuǎn)移法來形成該層。其原因是，還沒有找到絲網(wǎng)印刷氧化鈦層所需的最佳條件。
在本發(fā)明中，通過選擇氧化鈦涂料(漿料)的粘度為10至80Pa·S，用含乙基纖維素的丙烯酸樹脂作粘結(jié)劑，使適合該粘度的絲網(wǎng)板的網(wǎng)材和網(wǎng)孔尺寸最佳，找到了絲網(wǎng)印刷的最佳條件，從而克服了轉(zhuǎn)移工藝中的困難。例如，通過把網(wǎng)孔尺寸設(shè)置成小于現(xiàn)有技術(shù)中用的網(wǎng)孔尺寸，能在較大顆粒的熒光層上形成氧化鈦層。
按本實施例的平面CRT的制造方法，由于熒光屏6是用轉(zhuǎn)移法在轉(zhuǎn)移膜22上制造的，即使用通過絲網(wǎng)印刷依次形成例如剝離層23、熒光層14、其面積稍小于熒光層14的面積的作為反射層的氧化鈦層13、作為柵層的ITO柵層12和粘結(jié)層24制備的轉(zhuǎn)移箔21制造的，因此在反射型平面CRT的熒光屏6上，烘干后熒光層14的周邊形成為比氧化鈦層13的反射層周邊大，穩(wěn)定了氧化鈦層13的形成工藝的質(zhì)量。同時，氧化鈦層13不會蔓延而呈現(xiàn)為白框，因此制成了顯示質(zhì)量提高的平面CRT。此外，氧化鈦層13的反射率大，用這種氧化鈦層13作反射層，容易制成高反射效率和高亮度的平面CRT。
由于使用疊層的熒光層14、反射層13和柵層12形成轉(zhuǎn)移箔21，能通過成批轉(zhuǎn)移在屏板13內(nèi)側(cè)形成熒光屏。而且，膜層12、13、14的膜性能一致，所以，容易制成有穩(wěn)定質(zhì)量的熒光屏的平面CRT。
圖6A和6B顯示出本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔的另一實施例。
通過用印刷法(例如，絲網(wǎng)印刷或凹板印刷法)，依次形成剝離層23、熒光層14、反射層或本例中的氧化鈦(TiO2)層13以及由含柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合材料制成的柵層32，在轉(zhuǎn)移膜22上制成本實施例的轉(zhuǎn)移箔31。這里，轉(zhuǎn)移膜22、剝離層23、熒光層14和反射層13與前述轉(zhuǎn)移箔21中所用的相同，因此省略對它們的詳細說明。
即，在與上述的相同的轉(zhuǎn)移膜22上形成剝離層23，剝離層23有在規(guī)定溫度(如約200℃)下剝離的功能和在高于剝離溫度的溫度(如約300℃)下蒸發(fā)的功能。在剝離層23上形成與有效屏幕面積相同的面積的熒光層14。在熒光層14上形成氧化鈦層13作為反射層。此時，氧化鈦層13形成在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)，其面積稍小于熒光層14的面積。
為了覆蓋熒光層14和氧化鈦層13，形成厚度約為3至30μm的用于施加陽極電壓的柵層32。柵層32形成在屏板3內(nèi)側(cè)的幾乎整個表面上。柵層32是用柵層材料和粘結(jié)材料的混合物形成的，并且在轉(zhuǎn)移之前的工藝中它既有柵層功能也有粘結(jié)層功能。柵層組分是ITO等的細顆粒(平均顆粒大小為1μm或更小)，它是透明的，烘烤后的電阻值是300MΩ或更小。按照CRT的用途，可用烘烤后變成黑色或灰色的材料作為柵層組分，例如碳或氧化鉻，其烘烤后的電阻值為100MΩ或更小。
另一方面，粘結(jié)劑組分在高于剝離層23的蒸發(fā)溫度的溫度(如約300℃)下能被蒸發(fā)，粘結(jié)劑組分是與柵層組分稀漿同類的材料?？紤]到柵層材料和粘結(jié)樹脂的親和力，它們不應(yīng)分開制備。具體地說，當(dāng)柵層材料是ITO時，可用在約400至485℃溫度下蒸發(fā)的丁醛樹脂或酰胺樹脂作粘結(jié)材料。例如，當(dāng)柵溶劑是丙烯酸樹脂時，粘結(jié)劑組分也是丙烯酸組分，并且粘結(jié)材料中所含的粘結(jié)劑蒸發(fā)后，柵層32變成只含透明柵層材料的柵層。
柵層32中柵層組分與粘結(jié)劑組分之比最好是柵層組分為20至80％，最好是40-60％，若低于20％，柵層的功能不足，若大于80％，轉(zhuǎn)移時粘結(jié)層不能充分地粘結(jié)到屏板3上。
用例如絲網(wǎng)印刷法，在轉(zhuǎn)移膜22上形成剝離層23、熒光層14、反射層的氧化鈦層13和柵層32。在用絲網(wǎng)印刷法形成這些膜層后，膜層在空氣中或用機器進行干燥，使每層膜的厚度穩(wěn)定，由此制成了轉(zhuǎn)移箔31。
以下參見圖7說明用轉(zhuǎn)移箔31制造熒光屏6的方法。
首先，如圖7A所示，用轉(zhuǎn)移膜22上形成的柵層32的粘結(jié)功能把轉(zhuǎn)移箔31固定在屏板3的內(nèi)側(cè)。之后，屏板3加熱到轉(zhuǎn)移膜22的剝離溫度(例如，約200℃)。結(jié)果，如圖7B所示，柵層32、反射層13和熒光層14粘結(jié)到屏板3上，并且剝離層23上的轉(zhuǎn)移膜22被剝離和去除。
在這種情況下，與上述的相同，當(dāng)用下述的轉(zhuǎn)移設(shè)備轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移箔時，可把熱轉(zhuǎn)移輥加熱到規(guī)定溫度進行轉(zhuǎn)移，而不加熱屏板3。
在去掉轉(zhuǎn)移膜22之后，屏板3加熱到高于轉(zhuǎn)移膜22的剝離溫度的溫度(如約300℃)。結(jié)果，如圖7C所示，剝離層23從屏板3上蒸發(fā)，并被抽除。除去剝離層23之后，屏板3進一步加熱到高于剝離層23的蒸發(fā)溫度的溫度(如約400至485℃)。結(jié)果，如圖7D所示，經(jīng)過柵層32的柵層組分的細顆粒、反射層13和熒光層14，柵層32中的粘結(jié)劑組分蒸發(fā)，并被抽除。蒸發(fā)掉粘結(jié)劑組分后，柵層32變成只由透明柵層材料構(gòu)成的柵層。
按該方式，用熱轉(zhuǎn)移法，在屏板3的內(nèi)側(cè)3A處，在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)形成柵層32和反射層13，由此制成了熒光屏6。
按本實施例的平面CRT的制造方法，由于熒光屏是用轉(zhuǎn)移法在轉(zhuǎn)移膜22上制造的，即使用通過絲網(wǎng)印刷依次疊置例如剝離層23、熒光層14、其面積稍小于熒光層14的面積的作為反射層的氧化鈦層13和柵層32制備的轉(zhuǎn)移箔31制造的，因此在反射型平面CRT的熒光屏6上烘干后熒光層14的周邊形成為比反射層13大，穩(wěn)定了反射層13的形成工藝的質(zhì)量。同時，氧化鈦層13不會蔓延而呈現(xiàn)為白框，因此制成了顯示質(zhì)量提高的平面CRT。
用氧化鈦層13作反射層，能制成高反射效率和高亮度的平面CRT。
而且，由于用含粘結(jié)劑組分的混合材料制造轉(zhuǎn)移箔31的柵層32，不必單獨在柵層32上形成粘結(jié)層，減少了轉(zhuǎn)移膜22上形成的膜層層數(shù)。因此，簡化了制造工藝，并降低了缺陷發(fā)生率。
由于使用熒光層14、反射層13和柵層32層疊形成的轉(zhuǎn)移箔31，可通過成批轉(zhuǎn)移在屏板3內(nèi)側(cè)形成熒光屏。而且，膜層32、13、14的膜性能一致，容易制成有穩(wěn)定質(zhì)量的熒光屏的平面CRT。
轉(zhuǎn)移箔21、31由多個薄片構(gòu)成，但是，如圖8所示，可通過在長的轉(zhuǎn)移膜42上按規(guī)定間隔形成與圖4或圖6所示相同的層狀結(jié)構(gòu)的多個轉(zhuǎn)移箔元件43構(gòu)成卷型轉(zhuǎn)移箔41，例如，層狀結(jié)構(gòu)由剝離層23、熒光層14、反射層13、柵層12和粘結(jié)層24構(gòu)成，或者，層狀結(jié)構(gòu)由剝離層23、熒光層14、反射層13和柵層32構(gòu)成。用這種較薄的卷型轉(zhuǎn)移箔41能進行連續(xù)的熱轉(zhuǎn)移。
當(dāng)剝離轉(zhuǎn)移膜時，可一起剝離轉(zhuǎn)移膜和剝離層。在這種情況下，可省去在轉(zhuǎn)移后在屏板一側(cè)進行熱處理除去剝離層的工藝。
在上述例子中的轉(zhuǎn)移箔21、31、41中，在轉(zhuǎn)移膜22或42上形成剝離層23，并且在剝離層23上形成熒光層14，但是，當(dāng)用在轉(zhuǎn)移膜上涂硅樹脂或蠟或者印刷熱塑性樹脂制成的本身有剝離功能的轉(zhuǎn)移膜時，可省去剝離層，可直接在轉(zhuǎn)移膜上形成熒光層14來構(gòu)成轉(zhuǎn)移箔。
作為用于構(gòu)成本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔的反射層13，可用例如氧化錫，但是，與氧化鈦相比，氧化錫價格貴，而且折射率較低。相反，氧化鈦價格便宜且有較高的折射率，它作為反射層有優(yōu)良的反射效率，這樣熒光屏的亮度更高。
在圖1中，通過從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移在屏板的內(nèi)側(cè)3A處形成反射型熒光屏6，即，通過形成柵層12、反射層13和熒光層14，制成了反射型平面CRT 1，但是，盡管圖中未示出，通過從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移在屏板內(nèi)側(cè)3A處形成透射型熒光屏，即，依次形成柵層、熒光層和反射層，并且在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)形成反射層，也可制成透射型平面CRT。雖然也未示出，但通過從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移在屏板3的內(nèi)側(cè)3A處形成與圖1所示熒光屏6有相同膜結(jié)構(gòu)的熒光屏，即，通過形成柵層12、反射層13和熒光層14，并且形成有適當(dāng)?shù)哪ず穸仁闺娮邮艽┻^的反射層13和形成厚度大的熒光層14，可制成透射型平面CRT。
另外，如圖3所示，在前面板2即第一面板的內(nèi)側(cè)從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移形成熒光屏17，即，形成柵層12、熒光層14和反射層(例如與圖1所示反射層13相同材料的層)19，并且反射層19形成在熒光層14周邊的內(nèi)側(cè)，由此可制成透射型平面CRT。在這種情況下，前面板2是所謂的屏板。
這里，作為用轉(zhuǎn)移法制造的熒光層6，柵層12、白色無機層構(gòu)成的反射層13和熒光層14是層疊的，但是，因為用導(dǎo)電的白色無機層，使反射層也有柵層的功能，所以，可省去柵層12。即，由導(dǎo)電的白色無機層制成的反射層和反射層上的熒光層構(gòu)成的熒光層可通過成批(batch)轉(zhuǎn)移形成在屏板內(nèi)側(cè)，這與上述例子相同。在這種情況下，如果白色無機層本身不導(dǎo)電，它可以與諸如ITO(氧化銦錫)之類的導(dǎo)電材料混合，而使白色無機層導(dǎo)電。因此，由于反射層的白色無機層也用作柵層，因而能省去柵層，簡化熒光屏的膜結(jié)構(gòu)。
下面參見圖9至圖23說明本發(fā)明的轉(zhuǎn)移方法和轉(zhuǎn)移設(shè)備的實施例。本實施例適合于將熒光屏6轉(zhuǎn)移到屏板3的內(nèi)側(cè)3A上的情況。
圖9示出了該實施例的轉(zhuǎn)移設(shè)備51的示意性結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)移設(shè)備51可用于將熒光屏轉(zhuǎn)移到平面CRT的屏板上。
轉(zhuǎn)移設(shè)備51包括工件夾具52，用于安裝和固定作為要轉(zhuǎn)移的工件的屏板3；熱轉(zhuǎn)移輥53；控制熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)移壓力的加壓裝置50；以及按規(guī)定速度在轉(zhuǎn)移方向上使熱轉(zhuǎn)移輥53移動的移動裝置56。加壓裝置50由例如主加壓裝置54和壓力控制裝置55構(gòu)成，主加壓裝置54經(jīng)轉(zhuǎn)移箔把熱轉(zhuǎn)移輥53壓到屏板3的內(nèi)側(cè)3A，壓力控制裝置55控制主加壓裝置54的壓力(在屏板內(nèi)側(cè)的壓力分布)，以便在本實施例中壓力是恒定不變的，從而能控制熱轉(zhuǎn)移輥53加到轉(zhuǎn)移箔上的壓力。這些零部件用框架和其它構(gòu)件設(shè)置在支承底座60上。
工件夾具52位于支承底座60上，并且具有形狀與屏板的外形相同的臺面58。盡管未示出，但工件夾具52設(shè)計成在屏板內(nèi)側(cè)3A面朝上的安裝狀態(tài)下能夠把屏板3用真氣吸引法固定在臺面58上。即，在臺面58中形成多個抽氣孔，屏板3堵住抽氣孔，從而用真空吸引固定。工件夾具52設(shè)置在所謂的XY工作臺59上，XY工作臺59設(shè)計成為了定位可在水平面中按X方向和Y方向移動。
熱轉(zhuǎn)移輥53能繞水平驅(qū)動抽61旋轉(zhuǎn)，并且其長度要足夠插入屏板3中，即，它的長度稍短于屏板3的內(nèi)側(cè)處的寬度(在屏幕水平方向上的寬度)，在外表面的部分中在整個縱向上形成一個缺口62(見圖9和10)。用硬度為70°至90°(例如約80°)的彈性輥構(gòu)成熱轉(zhuǎn)移輥53，或者用耐熱硅橡膠制成的硅輥形成熱轉(zhuǎn)移輥。
缺口62是在如圖11A所示的熱轉(zhuǎn)移輥53的側(cè)面的外表面的一個位置中打開90°的一個缺口?；蛘?，如圖11B所示，缺口62是在多個位置形成的，例如是在外表面上兩個對稱的位置打開的90°的缺口。熱轉(zhuǎn)移輥設(shè)計成當(dāng)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移箔時在屏板3的內(nèi)側(cè)方向上移動，即，從裙邊10一側(cè)沿曲線朝錐部結(jié)合側(cè)移動。
在熱轉(zhuǎn)移輥53的上部，沿輥縱向固定設(shè)置半圓柱形加熱裝置64(見圖9和圖10)。用該加熱裝置64加熱熱轉(zhuǎn)移輥53，并控制在規(guī)定溫度，即，熱轉(zhuǎn)移溫度，例如200-250℃。當(dāng)加熱熱轉(zhuǎn)移輥53時，熱轉(zhuǎn)移輥53轉(zhuǎn)動，使整個輥可加熱到均勻的控制溫度。加熱裝置64裝有在加熱罩66中的多個棒形加熱器65。
另一方面，設(shè)置有一個固定基板68和一個與該固定基板68聯(lián)接的可移動件69?？梢苿蛹?9在其一端的兩個側(cè)邊通過聯(lián)接件70像懸臂那樣可轉(zhuǎn)動地支承在固定基板68的一端的兩個側(cè)邊上，并經(jīng)聯(lián)接件71聯(lián)接到熱轉(zhuǎn)移輥53?？梢苿蛹?9與熱轉(zhuǎn)移輥53經(jīng)聯(lián)接件71聯(lián)接，聯(lián)接件71位于可移動件69的兩個側(cè)邊與熱轉(zhuǎn)移輥53的驅(qū)動軸61的兩個末端之間。聯(lián)接件71可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在可移動件69和熱轉(zhuǎn)移輥53的驅(qū)動軸61上。
固定在未示出的一個支架上的主加壓裝置54由例如氣缸構(gòu)成(以下稱作主氣缸)，它的氣缸體54a的前端固定在固定基板68的中心位置中。壓力控制裝置55由例如氣袋氣缸構(gòu)成(以下稱作壓力控制氣缸)，活塞桿55a的一端連接到可移動件69的另一端。主氣缸54的壓力設(shè)定為把規(guī)定壓力加到待轉(zhuǎn)移的屏板3上。壓力控制氣缸55的壓力設(shè)定為通過調(diào)節(jié)加到屏板3上的壓力來保持規(guī)定的轉(zhuǎn)移壓力。
壓力控制氣缸55的壓力值設(shè)定為小于主氣缸54的壓力但大于由熱轉(zhuǎn)移輥53所加的轉(zhuǎn)移壓力。加到屏板3上的壓力(轉(zhuǎn)移壓力)用壓力控制氣缸55控制在規(guī)定的壓力上，例如，恒定在3kgf/cm2至5kgf/cm2。用壓力表(未示出)監(jiān)視該轉(zhuǎn)移壓力。
設(shè)置有一個檢測裝置79，用它檢測熱轉(zhuǎn)移輥53開始轉(zhuǎn)移時的轉(zhuǎn)動位置，即，缺口62的轉(zhuǎn)動位置。該檢測裝置79由檢測板74和光電傳感器78構(gòu)成。
檢測板74同軸地設(shè)置在熱轉(zhuǎn)移輥53上，在本例中，它隨熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。即，在熱轉(zhuǎn)移輥53的驅(qū)動軸61的一端，檢測板(即所稱的編碼器)74設(shè)置成與熱轉(zhuǎn)移輥53一起轉(zhuǎn)動，并且檢測熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62的傾斜規(guī)定角θ的位置(如下述的，轉(zhuǎn)移時在與屏板3的裙邊10接觸的第一位置處傾斜角θ的位置)。該檢測板74是圓盤，并在它的圓周方向的一個位置形成徑向延伸的直線狹縫75，它安裝在軸動軸61上，使狹縫75與缺口62的一個邊緣62a形成的夾角θ(見圖14)是規(guī)定角，例如2至10°，或者本例中的5°。
在檢測板74的兩側(cè)，設(shè)有光電傳感器78，它包括一對光發(fā)射元件78和光接收元件77(見圖10和12)。在這種情況下，當(dāng)檢測板74的狹縫75到達垂直位置時，由發(fā)光元件76發(fā)射的光經(jīng)狹縫75被光接收元件接收，它檢測到熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62達到傾斜角θ的規(guī)定位置。在驅(qū)動軸61的另一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動熱轉(zhuǎn)移輥53用的電動機57(見圖10)。
以下一起說明轉(zhuǎn)移設(shè)備51的操作和轉(zhuǎn)移方法。
圖14至圖16涉及用多層薄片構(gòu)成的轉(zhuǎn)移箔90將熒光屏轉(zhuǎn)移到屏板3的內(nèi)側(cè)的情況。在薄片型轉(zhuǎn)移箔的情況下，轉(zhuǎn)移箔是與屏板一起一個接一個地供給的。同時，也可用圖4和圖6所示轉(zhuǎn)移箔21、31作為轉(zhuǎn)移箔90。
首先，轉(zhuǎn)移開始之前，在溫度控制下熱轉(zhuǎn)移輥53轉(zhuǎn)動。即，熱轉(zhuǎn)移輥53在轉(zhuǎn)動時由加熱裝置64加熱到規(guī)定溫度，即，被加熱和調(diào)節(jié)到轉(zhuǎn)移箔90的轉(zhuǎn)移膜的剝離溫度的狀態(tài)。其上要形成熒光屏的屏板3被輸送和放置到工件夾具52上。轉(zhuǎn)移箔90在屏板3的內(nèi)側(cè)就位。當(dāng)轉(zhuǎn)移開始開關(guān)接通時，工件夾具52由XY工作臺59移動，并且屏板3移動到正好位于熱轉(zhuǎn)移輥53下面的規(guī)定位置。
當(dāng)屏板3移到規(guī)定位置時接收一個信號，設(shè)備51的開始工作準備結(jié)束。
之后，如圖14所示，用檢測裝置78檢測檢測板74的狹縫75的位置，并且檢測到熱轉(zhuǎn)移輥53已達到規(guī)定的轉(zhuǎn)動位置。此時，熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62對應(yīng)屏板3的裙邊10的上端，缺口62的一個邊緣62a處于傾斜位置，例如，與垂直線傾斜5°。當(dāng)熱轉(zhuǎn)移輥53達到該規(guī)定的轉(zhuǎn)動位置時，加熱裝置64斷開，熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)動停止。
隨后，如圖15所示，驅(qū)動主氣缸54，熱轉(zhuǎn)移輥53與固定基板68一起下降，它的缺口62位于裙邊10的上端，熱轉(zhuǎn)移輥53對轉(zhuǎn)移箔90的轉(zhuǎn)移開始端加壓。此時，由于缺口62的一個邊緣62a傾斜5°，缺口62的邊緣不與轉(zhuǎn)移箔90(特別是它的轉(zhuǎn)移層)接觸，但與柱形表面接觸，所以轉(zhuǎn)移箔90不動。
同時，如圖19所示，主氣缸54的壓力預(yù)設(shè)在熱轉(zhuǎn)移輥53對屏板3的最低位置E1加壓的壓力F1，例如，設(shè)為10kgf/cm2。另一方面，當(dāng)轉(zhuǎn)移時加到屏板3的轉(zhuǎn)移壓力設(shè)為恒定的壓力，例如，在整個區(qū)域壓力設(shè)為4kgf/cm2時，壓力控制氣缸55的壓力設(shè)為主氣缸54的壓力與轉(zhuǎn)移壓力的中間壓力。
在確定這種壓力關(guān)系時，如圖19所示，當(dāng)用主氣缸54使熱轉(zhuǎn)移輥53壓屏板裙邊10時，壓力控制氣缸55吸收壓差ΔF，給裙邊10加規(guī)定的壓力4kgf/cm2。即，由于相當(dāng)于壓差ΔF的部分壓力，壓力吸收氣缸55的活塞桿55a退回，并且可移動件69繞聯(lián)接件70的樞軸70A轉(zhuǎn)動，熱轉(zhuǎn)移輥53升高，這樣，熱轉(zhuǎn)移輥53加到轉(zhuǎn)移箔90上的壓力保持在4kgf/cm2不變。
在圖16和17中，當(dāng)驅(qū)動移動裝置56時，包括主氣缸54和熱轉(zhuǎn)移輥53的整個驅(qū)動機構(gòu)從裙邊10移動到在屏板3內(nèi)側(cè)的錐部結(jié)合側(cè)，即，從圖中的右邊移動到左邊。隨著該移動，熱轉(zhuǎn)移輥53移動同時沿屏板3的彎曲的內(nèi)側(cè)自由轉(zhuǎn)動，并用壓力控制氣缸55加規(guī)定的壓力(例如4kgf/cm2)，而且加熱，使轉(zhuǎn)移箔90粘到屏板3上。
此時，熱轉(zhuǎn)移輥53在屏板3內(nèi)側(cè)的整個寬度中轉(zhuǎn)動，在壓力控制氣缸55的作用下，轉(zhuǎn)移箔均勻地粘結(jié)在有三維曲面的屏板3上。
通過使熱轉(zhuǎn)移輥53在一個方向移動，使轉(zhuǎn)移箔90與屏板3之間的空氣流到到未粘緊端(與前面板結(jié)合)一側(cè)，并且不會起皺，轉(zhuǎn)移箔90緊密地粘結(jié)到屏板3的內(nèi)側(cè)。如圖17所示，當(dāng)熱轉(zhuǎn)移輥53達到屏板3的轉(zhuǎn)移終端時，主氣缸54的活塞桿54a退回，熱轉(zhuǎn)移輥53升高。由此轉(zhuǎn)移箔90粘結(jié)到屏板3的內(nèi)側(cè)的過程就完成了。
結(jié)果，熱轉(zhuǎn)移輥53恢復(fù)其轉(zhuǎn)動，加熱裝置65接通，并調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)移輥53的溫度。通過移動裝置56，使包括主氣缸54和熱轉(zhuǎn)移輥53的整個驅(qū)動機構(gòu)從左向右移動，由此重新回到等待狀態(tài)。
取出屏板3，剝離轉(zhuǎn)移箔90的轉(zhuǎn)移膜，并且在上述的加熱工藝中烘烤，去掉轉(zhuǎn)移箔中的有機物，形成規(guī)定的轉(zhuǎn)移層或者本例中的熒光屏。即，熒光屏在屏板3內(nèi)側(cè)的熱轉(zhuǎn)移就完成了。
如圖18所示，在實際的轉(zhuǎn)移設(shè)備51中，例如熱轉(zhuǎn)移輥53轉(zhuǎn)1/n(n是整數(shù))轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到屏板3內(nèi)側(cè)。屏板3安裝到工件夾具52上的安裝方法包括圖13A和13B所示的安裝方法，在圖13A所示的安裝方法中，屏板3設(shè)置成它與前面板2的結(jié)合處3b是水平的，在圖13B所示的安裝方法中，屏板3設(shè)置成它的(待轉(zhuǎn)移的)內(nèi)側(cè)3A要盡可能地水平。在圖13B所示的安裝方法中，屏板3和轉(zhuǎn)移箔90的定位是穩(wěn)定的。這與下面說明的轉(zhuǎn)移設(shè)備100中相同。
在本實施例的薄片型轉(zhuǎn)移箔90的轉(zhuǎn)移設(shè)備51中，包括主氣缸54和壓力控制氣缸55，壓力控制氣缸55隨屏板3的內(nèi)側(cè)的彎曲形狀變化，把加到屏板3上的壓力控制在恒定壓力。因而，能用壓力控制氣缸55控制主氣缸54的壓力，轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔90均勻地轉(zhuǎn)移到屏板3的表面，不會有過大的壓力加到屏板3，或者說不會破壞屏板3。特別是其轉(zhuǎn)移表面是按X方向和Y方向彎曲的三維曲面的屏板3的情況下，根據(jù)屏板的形狀來控制轉(zhuǎn)移壓力，轉(zhuǎn)移箔90能均勻地粘結(jié)到屏板3內(nèi)側(cè)，同時使加到屏板3的各部分的轉(zhuǎn)移壓力保持恒定不變。
由于沿與熱轉(zhuǎn)移輥53開始轉(zhuǎn)移時的轉(zhuǎn)動位置對應(yīng)的表面上的軸向設(shè)置缺口62，因此，裙邊10的末端在轉(zhuǎn)移開始時可設(shè)定為不受缺口62約束，這樣熱轉(zhuǎn)移輥53與屏板3的裙邊10的內(nèi)側(cè)良好接觸。同時，缺口62的一個邊緣62a相對垂直線傾斜規(guī)定的角θ，并且熱轉(zhuǎn)移輥53與裙邊10的內(nèi)側(cè)接觸，因而，熱轉(zhuǎn)移輥53的圓柱形部分與轉(zhuǎn)移箔90的轉(zhuǎn)移層的對應(yīng)部分接觸，實現(xiàn)了穩(wěn)定粘結(jié)。即，能避免缺口62的邊緣碰撞轉(zhuǎn)移箔而造成轉(zhuǎn)移箔扭曲或開裂。
在轉(zhuǎn)移時，使熱轉(zhuǎn)移輥53在屏板3內(nèi)側(cè)從裙邊10一側(cè)移向錐部結(jié)合處一側(cè)，轉(zhuǎn)移箔90與屏板3之間的空氣移到未粘緊端一側(cè)，因此不會起皺，并且轉(zhuǎn)移箔90緊密地與屏板3的內(nèi)側(cè)接觸，使轉(zhuǎn)移箔90均勻粘結(jié)。
由于熱轉(zhuǎn)移輥53從屏板3的裙邊一側(cè)沿著一個方向朝錐部結(jié)合處一側(cè)移動到錐部而粘結(jié)轉(zhuǎn)移箔90，因此，能使轉(zhuǎn)移壓力達到最佳，轉(zhuǎn)移層(即所稱的熒光屏)可靠地從屏板3的初始端(屏幕上端)轉(zhuǎn)移到終端(屏幕下端)。因而，完成后顯示圖像的屏幕的上邊緣線保持精確的直線形，外觀得到了改進。若轉(zhuǎn)移壓力波動，部分轉(zhuǎn)移層留在轉(zhuǎn)移箔中，并且例如，被轉(zhuǎn)移的轉(zhuǎn)移層的上邊緣不均勻(如呈鋸齒狀)，在圖像顯示時會有明顯的不均勻，并且會被作為不合格工件處理。
本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)移輥53設(shè)計成通過轉(zhuǎn)約半圈來轉(zhuǎn)移一個轉(zhuǎn)移箔。當(dāng)熱轉(zhuǎn)移輥53中形成一個缺口62時(見圖11A)，熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)移開始點是一個位置，轉(zhuǎn)移效率受到了限制。相反，當(dāng)熱轉(zhuǎn)移輥53中構(gòu)成兩個缺口62時(見圖11B)，熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)移開始點是兩個位置，因而提高了轉(zhuǎn)移效率。
設(shè)置有一個用于檢測熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62的轉(zhuǎn)動位置的檢測裝置79，并且它的檢測板74同軸安裝在熱轉(zhuǎn)移輥53上，所以熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62的轉(zhuǎn)移開始時的轉(zhuǎn)動位置能被準確定位。
圖20至23顯示出轉(zhuǎn)移裝置和轉(zhuǎn)移方法的另一實施例，該實施例能用于轉(zhuǎn)移連續(xù)的轉(zhuǎn)移箔，或從所稱的卷型轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移層。這是熒光屏連續(xù)轉(zhuǎn)移到屏板3的內(nèi)側(cè)上的一個例子。
能連續(xù)轉(zhuǎn)移熒光屏的轉(zhuǎn)移設(shè)備100除包括圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備51之外，還包括圖20所示裝置。即，它還包括用于供給在連續(xù)轉(zhuǎn)移膜92上形成多個轉(zhuǎn)移箔元件93的卷型轉(zhuǎn)移箔90的供料卷軸81；用于纏繞剝下的轉(zhuǎn)移膜的纏繞卷軸82；轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83(83A，83B)，它由設(shè)在纏繞卷軸82一側(cè)的每對輥構(gòu)成，用于夾持轉(zhuǎn)移箔91的轉(zhuǎn)移膜92的各部分；以及轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84，用于在轉(zhuǎn)移開始時把轉(zhuǎn)移箔91的一端固定在要轉(zhuǎn)移的屏板3的裙邊10的上端，它設(shè)在工件夾具52附近?？捎脠D8所示的卷型轉(zhuǎn)移箔41作為轉(zhuǎn)移箔91。
轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83有這樣的功能引導(dǎo)轉(zhuǎn)移箔91；當(dāng)轉(zhuǎn)移箔91設(shè)置到屏板3內(nèi)側(cè)時，把轉(zhuǎn)移箔91升高并壓到屏板3內(nèi)側(cè)；并在轉(zhuǎn)移結(jié)束時升高和剝離轉(zhuǎn)移膜92。
轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84成對設(shè)置在對應(yīng)屏板3的軸向兩端的位置處，即，在不干擾熱轉(zhuǎn)移輥53轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移箔91的位置，以便使轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84能與屏板3接觸和分離。
由供料卷軸81供給的轉(zhuǎn)移箔91按與供料方向相反的方向提供一個后拉力，并設(shè)計成按拉緊狀態(tài)轉(zhuǎn)移和供給轉(zhuǎn)移箔，而不會造成供料卷軸81與纏繞卷軸82之間的任何松弛。
其它結(jié)構(gòu)與圖9所示轉(zhuǎn)移設(shè)備51的結(jié)構(gòu)相同，相應(yīng)的部件用同樣的參考數(shù)字標示，因此不再重復(fù)說明。
以下說明該轉(zhuǎn)移設(shè)備100的操作和它的轉(zhuǎn)移方法。
與上述例子相同，熱轉(zhuǎn)移輥53轉(zhuǎn)動，同時用加熱裝置64加熱并調(diào)節(jié)到轉(zhuǎn)移箔91的轉(zhuǎn)移膜92的規(guī)定的剝離溫度，即，它處于等待狀態(tài)。用于形成熒光屏的屏板3被輸送并放置在工件夾具52上。當(dāng)轉(zhuǎn)移開始開關(guān)接通時，XY工作臺使工件夾具52移動，屏板3移動到轉(zhuǎn)移箔91下面，即，移動到恰好在熱轉(zhuǎn)移輥53下面的規(guī)定位置處。
之后，如圖20所示，轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84下降，用轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84把轉(zhuǎn)移箔91壓到屏板3的裙邊10的上端。在夾持轉(zhuǎn)移箔91的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83[83A，83B]下降，轉(zhuǎn)移箔91的轉(zhuǎn)移箔元件93固定在屏板3內(nèi)側(cè)。另外，可同時驅(qū)動轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84和轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83。
此后，進行與上述例子相同的操作。即，用檢測裝置78檢測檢測板74的狹縫75的位置，并且檢測到熱轉(zhuǎn)移輥53已達到規(guī)定的轉(zhuǎn)動位置。結(jié)果，熱轉(zhuǎn)移輥53的缺口62的邊緣62a按傾斜狀態(tài)位于屏板3的裙邊10的上端，例如比垂直線斜5°。加熱裝置64斷開，熱轉(zhuǎn)移輥53停止轉(zhuǎn)動(圖20中的狀態(tài))。
如圖21所示，隨后，驅(qū)動主氣缸54，熱轉(zhuǎn)移輥53與固定的基板68一起下降，它的缺口62位于裙邊10的上端，熱轉(zhuǎn)移輥53對轉(zhuǎn)移箔91的轉(zhuǎn)移開始端加壓。通過主氣缸54，熱轉(zhuǎn)移輥53經(jīng)轉(zhuǎn)移箔91對屏板3的裙邊10加壓，并且如圖19中所示，壓力控制氣缸55吸收壓差ΔF，熱轉(zhuǎn)移輥53按規(guī)定的轉(zhuǎn)移壓力壓轉(zhuǎn)移箔91。
隨后，移動裝置56移動，包括主氣缸54和熱轉(zhuǎn)移輥53的整個驅(qū)動機構(gòu)在圖21和22中從右移動到左。隨該移動，熱轉(zhuǎn)移輥53移動，同時沿屏板3的彎曲的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，通過壓力控制氣缸55施加規(guī)定的轉(zhuǎn)移壓力并加熱，從而使轉(zhuǎn)移箔91粘結(jié)到屏板3。當(dāng)熱轉(zhuǎn)移輥53達到屏板3的轉(zhuǎn)移終端時，主氣缸54的活塞桿54a退回，熱轉(zhuǎn)移輥53升高，如圖23所示。因此，轉(zhuǎn)移箔91粘結(jié)到屏板3內(nèi)側(cè)的過程就完成了。
熱轉(zhuǎn)移輥53再恢復(fù)其轉(zhuǎn)動，加熱裝置65接通，調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)移輥53的溫度。隨后，轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84和轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83同時升高，并返回到原始位置。當(dāng)轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83返回時，轉(zhuǎn)移膜92同時按從下至上的方向被剝離(圖23所示狀態(tài))。
通過移動裝置56，包括主氣缸54和熱轉(zhuǎn)移輥53的整個驅(qū)動機構(gòu)從左向右移動，由此再回到等待狀態(tài)。之后，卷型轉(zhuǎn)移箔91被繞在纏繞卷軸82上，并輸送下一個轉(zhuǎn)移箔元件92，重復(fù)同樣的操作實現(xiàn)連續(xù)轉(zhuǎn)移。
之后，從工件夾具52取下屏板3，按如上所述方式加熱屏板3，熒光屏熱轉(zhuǎn)移到屏板3內(nèi)側(cè)的過程就完成了。
在本實施例的用卷型轉(zhuǎn)移箔91的轉(zhuǎn)移設(shè)備100中，與上述實施例相同，包括主氣缸54和壓力控制氣缸55，壓力控制氣缸55隨屏板3內(nèi)側(cè)的彎曲形狀變化，并保持加到屏板3的壓力恒定不變，并且轉(zhuǎn)移箔91能均勻地粘結(jié)到屏板3內(nèi)側(cè)。
由于設(shè)置了能上下移動的轉(zhuǎn)移箔加壓引導(dǎo)裝置83，當(dāng)粘結(jié)轉(zhuǎn)移箔91時，轉(zhuǎn)移箔91很好地壓到屏板3上，并且在粘結(jié)轉(zhuǎn)移箔91之后，轉(zhuǎn)移膜92能自動剝離，這樣就平穩(wěn)地完成了轉(zhuǎn)移任務(wù)。
當(dāng)轉(zhuǎn)移箔91開始轉(zhuǎn)移時，由于用轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84把轉(zhuǎn)移箔91的端頭牢固地粘結(jié)到裙邊10上(即轉(zhuǎn)移箔不會松脫)，所以，在隨后的用熱轉(zhuǎn)移輥53進行的粘結(jié)工藝中，轉(zhuǎn)移箔91與屏板3之間不會混入氣泡，因此，能達到無任何皺褶的良好粘結(jié)。
在該轉(zhuǎn)移設(shè)備100中，纏繞卷軸82最好設(shè)在轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84一側(cè)，以使轉(zhuǎn)移箔91按與熱轉(zhuǎn)移輥53的移動方向相反的方向移動。當(dāng)轉(zhuǎn)移箔91設(shè)在屏板3上時，由于纏繞卷軸82處于停止?fàn)顟B(tài)，通過把纏繞卷軸82設(shè)在轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84一側(cè)，當(dāng)在設(shè)置時用轉(zhuǎn)移箔加壓裝置84壓轉(zhuǎn)移箔91時，轉(zhuǎn)移箔91不會偏離，因此，在設(shè)置轉(zhuǎn)移箔時，轉(zhuǎn)移箔元件(即轉(zhuǎn)移層)93能準確地處在上端位置。因此，轉(zhuǎn)移箔元件93不會偏離位置，并能準確地轉(zhuǎn)移到屏板3的規(guī)定位置。
可按與薄片型轉(zhuǎn)移箔相反的方向設(shè)置供料卷軸81和纏繞卷軸82。
根據(jù)使用轉(zhuǎn)移設(shè)備51或100和用熱轉(zhuǎn)移輥53的實施例的轉(zhuǎn)移方法，用壓力控制氣缸55吸收主氣缸54的壓力，并控制熱轉(zhuǎn)移輥53的轉(zhuǎn)移壓力，轉(zhuǎn)移箔90、91轉(zhuǎn)移到屏板3上，轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔90、91均勻地轉(zhuǎn)移到屏板3的各部分。
在至少一側(cè)有裙邊10的屏板3中，通過使熱轉(zhuǎn)移輥53從裙邊10一側(cè)移動到另一側(cè)，轉(zhuǎn)移箔90、91不起皺地粘結(jié)，使轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔90、91均勻轉(zhuǎn)移。
通過檢測熱轉(zhuǎn)移輥53中形成的缺口62的轉(zhuǎn)動位置，由于使缺口62設(shè)置成對應(yīng)屏板3的裙邊10而開始轉(zhuǎn)移箔90、91的轉(zhuǎn)移，因此，能準確調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移開始端。
這些實施例的轉(zhuǎn)移設(shè)備51、100不限于熒光屏轉(zhuǎn)移，它們也能用于其它需要的轉(zhuǎn)移層的轉(zhuǎn)移。
這些實施例的轉(zhuǎn)移設(shè)備51、100和轉(zhuǎn)移方法特別適用于三維曲面的轉(zhuǎn)移，而不限于諸如平面CRT的平面屏板。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移箔中，由于在轉(zhuǎn)移襯底上層疊形成至少有熒光屏、反射層和柵層，能用該轉(zhuǎn)移箔成批轉(zhuǎn)移制成熒光屏，因此，能保證構(gòu)成熒光屏的各膜層的膜性能的一致性。
當(dāng)反射層形成在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)，而轉(zhuǎn)移箔是通過疊置熒光層、反射層和柵層構(gòu)成時，若用該轉(zhuǎn)移箔熱轉(zhuǎn)移到屏板上，反射層不會伸到熒光層外邊，并且能制成顯示圖像的視覺識別優(yōu)異的熒光屏，即，能制成顯示質(zhì)量優(yōu)異的熒光屏。
當(dāng)反射膜用白色無機材料層構(gòu)成時，圖像周邊不會出現(xiàn)白框，能制成顯示質(zhì)量優(yōu)異的熒光屏。
當(dāng)反射層用氧化鈦層構(gòu)成時，折射率高，反射效率優(yōu)異，屏幕有高亮度。而且，能制成價格便宜的熒光屏。
當(dāng)反射層用鋁層制造時，在圖像周圍不會出現(xiàn)發(fā)亮框，能制成顯示質(zhì)量優(yōu)異的熒光屏。
當(dāng)柵層用柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合材料制成時，可不用粘結(jié)層，因而能減少構(gòu)成轉(zhuǎn)移箔的膜層數(shù)量，簡化了轉(zhuǎn)移箔的制造工藝。
當(dāng)轉(zhuǎn)移箔通過疊置熒光層和導(dǎo)電反射層構(gòu)成時，可省去柵層，使轉(zhuǎn)移箔的膜結(jié)構(gòu)簡化。此外，通過在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)形成該反射膜，能形成顯示圖像的視覺識別優(yōu)異的熒光屏，即構(gòu)成顯示質(zhì)量優(yōu)異的熒光屏。
按本發(fā)明的轉(zhuǎn)移方法，由于轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，同時控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力，因此能均勻轉(zhuǎn)移。
由于通過主加壓裝置和用于控制主加壓裝置的壓力的壓力控制裝置的壓力控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力，因而，能很好地進行三維曲面上的轉(zhuǎn)移。
在本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備中，由于它至少包括熱轉(zhuǎn)移輥和具有用于控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力的控制功能的加壓裝置，所以，轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔均勻地轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，而不會給轉(zhuǎn)移目標物加過大的壓力。特別是在轉(zhuǎn)移目標物的轉(zhuǎn)移表面是三維曲面的情況下，根據(jù)轉(zhuǎn)移目標物的形狀控制轉(zhuǎn)移壓力，轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔均勻地轉(zhuǎn)移到三維曲面上，同時保持加到轉(zhuǎn)移目標物各部分上的轉(zhuǎn)移壓力恒定不變。
在熱轉(zhuǎn)移輥表面上沿軸向構(gòu)成一個缺口，它對應(yīng)轉(zhuǎn)移開始時的轉(zhuǎn)動位置，因此，當(dāng)在有凸起部分的轉(zhuǎn)移目標物上轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移箔時，凸起部分的端部可設(shè)置為不受缺口約束，熱轉(zhuǎn)移輥在凸起部分上平穩(wěn)滾動，實現(xiàn)均勻轉(zhuǎn)移。
而且，由于在轉(zhuǎn)移開始點熱轉(zhuǎn)移輥的缺口的轉(zhuǎn)動開始位置設(shè)成相對垂直線傾斜規(guī)定的角度，缺口邊緣不與對應(yīng)轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移層的部分接觸，所以，能避免轉(zhuǎn)移箔弄臟或開裂。
按本發(fā)明的轉(zhuǎn)移設(shè)備和轉(zhuǎn)移方法用于在有三維曲面的目標物上的轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移是理想的，用于在諸如平面CRT的屏板上進行轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移是理想的。
按本發(fā)明的平面CRT，由于從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移的熒光屏是由柵層、反射層和熒光層構(gòu)成的，所以，能保證構(gòu)成熒光屏的膜性能一致，平面CRT的圖像顯示質(zhì)量穩(wěn)定。
在熒光屏上，當(dāng)反射層形成在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)時，反射層不會伸出，使得在圖像周圍沒有不希望的框，能提高顯示圖像的視覺識別，即，提高顯示質(zhì)量。
當(dāng)反射層用白色無機材料層形成時，圖像周邊不會出現(xiàn)白框，提高了圖像顯示質(zhì)量。
當(dāng)反射層用氧化鈦構(gòu)成時，反射效率高，熒光屏能獲得高亮度，而且，能制成價格便宜的熒光屏。
當(dāng)反射層用鋁層制造時，圖像周圍不會出現(xiàn)發(fā)亮框，提高了顯示質(zhì)量。
當(dāng)熒光屏用導(dǎo)電反射層和熒光層構(gòu)成時，可省去柵層，簡化了熒光屏的膜結(jié)構(gòu)。另外，在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)形成反射膜，能提高顯示圖像的視覺識別，即，提高顯示質(zhì)量。
按本發(fā)明的平面CRT的制造方法，熒光屏的各層的膜性能一致，能用成批轉(zhuǎn)移法制造熒光屏。因此，容易制成熒光屏質(zhì)量優(yōu)異的平面CRT。
使用由在轉(zhuǎn)移襯底上疊置熒光層、反射層和柵層制成的轉(zhuǎn)移箔，用成批轉(zhuǎn)移法在屏板內(nèi)側(cè)制造熒光屏，由此縮短了熒光屏的制造工藝，能使構(gòu)成熒光屏的膜層的膜性能一致。因此，容易制成高可靠性的平面CRT。
通過使用由熒光層、反射層和柵層疊置構(gòu)成的轉(zhuǎn)移箔，并且在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)形成反射層，容易制成顯示圖像的視覺識別提高了的平面CRT，即，容易制成高顯示質(zhì)量的平面CRT。
通過用有白色無機材料層制成的反射層的轉(zhuǎn)移箔，在圖像周邊不會出現(xiàn)白框，能制成顯示質(zhì)量優(yōu)異的平面CRT。
通過用有氧化鈦層制成的反射層的轉(zhuǎn)移箔，反射效率高，能形成高亮度的熒光屏，這樣能制成顯示質(zhì)量優(yōu)異的平面CRT。
通過用有鋁層制成的反射層的轉(zhuǎn)移箔，能制成圖像周邊無發(fā)亮框的顯示質(zhì)量優(yōu)良的平面CRT。
通過用由熒光層和導(dǎo)電反射層疊置構(gòu)成的轉(zhuǎn)移箔，可省去柵層，構(gòu)成膜結(jié)構(gòu)簡化了的熒光屏。此外，用有在熒光層周邊內(nèi)側(cè)形成的反射膜的轉(zhuǎn)移箔，容易制成顯示圖像的視覺識別提高了的平面CRT，即，容易制成顯示質(zhì)量提高了的平面CRT。
雖然已參見附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施例作了說明，但應(yīng)該理解，本發(fā)明不限于上述的實施例，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的精神或范圍的情況下，會有各種變化和改進。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層、反射層和柵層。
2.一種轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層、反射層和柵層，其中，所述反射層形成在所述熒光層周邊的內(nèi)側(cè)。
3.按權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述反射層是白色無機材料層構(gòu)成的。
4.按權(quán)利要求2的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述反射層是白色無機材料層構(gòu)成的。
5.按權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述反射層是用氧化鈦層構(gòu)成的。
6.按權(quán)利要求2的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述反射層是用氧化鈦層構(gòu)成的。
7.按權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)移箔，其中，一個粘結(jié)層形成在所述柵層上。
8.按權(quán)利要求2的轉(zhuǎn)移箔，其中，一個粘結(jié)層形成在所述柵層上。
9.按權(quán)利要求1的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述柵層用柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合物構(gòu)成，并具有粘結(jié)功能。
10.按權(quán)利要求2的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述柵層用柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合物構(gòu)成，并具有粘結(jié)功能。
11.一種轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層和導(dǎo)電反射層。
12.按權(quán)利要求11的轉(zhuǎn)移箔，其中，所述反射層形成在所述熒光層周邊的內(nèi)側(cè)。
13.一種轉(zhuǎn)移方法，用于將轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，同時控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力。
14.一種轉(zhuǎn)移方法，用于將轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物上，同時控制熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力，其中用主加壓裝置的壓力控制所述熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力，并且壓力控制裝置控制所述主加壓裝置的壓力分布。
15.按權(quán)利要求13的轉(zhuǎn)移方法，其中，所述轉(zhuǎn)移目標物至少在一側(cè)有凸起部分，所述熱轉(zhuǎn)移輥從凸起部分一側(cè)移動到另一側(cè)，以便轉(zhuǎn)移層從所述轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移目標物上。
16.按權(quán)利要求14的轉(zhuǎn)移方法，其中，所述轉(zhuǎn)移目標物至少在一側(cè)有凸起部分，所述熱轉(zhuǎn)移輥從凸起部分一側(cè)移動到另一側(cè)，以便轉(zhuǎn)移層從所述轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到所述轉(zhuǎn)移目標物上。
17.按權(quán)利要求13的轉(zhuǎn)移方法，其中檢測所述熱轉(zhuǎn)移輥中形成的一個缺口的轉(zhuǎn)動位置，和轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移是在熱轉(zhuǎn)移輥的缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)移目標物的凸起部分時開始的。
18.按權(quán)利要求14的轉(zhuǎn)移方法，其中，檢測所述熱轉(zhuǎn)移輥中形成的一個缺口的轉(zhuǎn)動位置，和轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔的轉(zhuǎn)移是在熱轉(zhuǎn)移輥的缺口對應(yīng)轉(zhuǎn)移目標物的凸起部分時開始的。
19.一種轉(zhuǎn)移設(shè)備，用于把轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物的表面上，它至少包括；熱轉(zhuǎn)移輥，和加壓裝置，它有控制所述熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力的控制功能。
20.一種轉(zhuǎn)移設(shè)備，用于把轉(zhuǎn)移層從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移目標物的表面上，它至少包括熱轉(zhuǎn)移輥，和加壓裝置，它有控制所述熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移壓力的控制功能，其中所述加壓裝置包括主加壓裝置，用于對熱轉(zhuǎn)移輥加壓；壓力控制裝置，用于控制所述主加壓裝置的壓力分布；和移動裝置，用于按轉(zhuǎn)移方向移動所述熱轉(zhuǎn)移輥。
21.按權(quán)利要求19的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，在所述熱轉(zhuǎn)移輥的表面上沿軸向形成一個缺口，它對應(yīng)轉(zhuǎn)移開始時的轉(zhuǎn)動位置。
22.按權(quán)利要求20的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，在所述熱轉(zhuǎn)移輥的表面上沿軸向形成一個缺口，它對應(yīng)轉(zhuǎn)移開始時的轉(zhuǎn)動位置。
23.按權(quán)利要求19的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，在轉(zhuǎn)移開始點時熱轉(zhuǎn)移輥的缺口的所述熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動開始位置設(shè)置成相對垂直線傾斜特定的角度。
24.按權(quán)利要求20的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，在轉(zhuǎn)移開始點時熱轉(zhuǎn)移輥的缺口的所述熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動開始位置設(shè)置成相對垂直線傾斜特定的角度。
25.按權(quán)利要求19的轉(zhuǎn)移設(shè)備，還包括一個檢測器，用于檢測熱轉(zhuǎn)移輥的缺口的轉(zhuǎn)動位置，所述檢測器包括一個檢測板，它設(shè)置成隨熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；和檢測裝置，用于檢測所述檢測板的轉(zhuǎn)動位置，和熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移開始的轉(zhuǎn)動位置是在檢測板的轉(zhuǎn)動位置檢測的。
26.按權(quán)利要求20的轉(zhuǎn)移裝置，還包括一個檢測器，用于檢測熱轉(zhuǎn)移輥的缺口的轉(zhuǎn)動位置，所述檢測器包括一個檢測板，它設(shè)置成隨熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動；和檢測裝置，用于檢測所述檢測板的轉(zhuǎn)動位置，和熱轉(zhuǎn)移輥的轉(zhuǎn)移開始的轉(zhuǎn)動位置是在檢測板的轉(zhuǎn)動位置檢測的。
27.按權(quán)利要求19的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，一個連續(xù)的轉(zhuǎn)移箔按與所述熱轉(zhuǎn)移輥的移動方向相反的方向傳送。
28.按權(quán)利要求20的轉(zhuǎn)移設(shè)備，其中，一個連續(xù)的轉(zhuǎn)移箔按與所述熱轉(zhuǎn)移輥的移動方向相反的方向傳送。
29.一種平面陰極射線管，它具有從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移的柵層、反射層和熒光層，這些層疊置形成在屏板內(nèi)側(cè)。
30.一種平面陰極射線管，它具有從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移的柵層、反射層和熒光層，這些層疊置形成在屏板內(nèi)側(cè)，其中所述反射層形成在所述熒光層周邊的內(nèi)側(cè)。
31.按權(quán)利要求29的平面陰極射線管，其中，所述反射層用白色無機材料層制成。
32.按權(quán)利要求30的平面陰極射線管，其中，所述反射層用白色無機材料層制成。
33.按權(quán)利要求29的平面陰極射線管，其中，所述反射層用氧化鈦層制成。
34.按權(quán)利要求30的平面陰極射線管，其中，所述反射層用氧化鈦層制成。
35.一種平面陰極射線管，它具有從轉(zhuǎn)移箔轉(zhuǎn)移的導(dǎo)電反射層和熒光層，這些層疊置形成在屏板內(nèi)側(cè)。
36.按權(quán)利要求35的平面陰極射線管，其中，在所述熒光層周邊的內(nèi)側(cè)形成反射層。
37.一種平面陰極射線管的制造方法，包括以下步驟制備一個轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結(jié)，把所述轉(zhuǎn)移箔的柵層側(cè)粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)，來轉(zhuǎn)移由熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的熒光屏，并剝離轉(zhuǎn)移襯底。
38.一種平面陰極射線管的制造方法，包括以下步驟制備一個轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層、反射層和柵層；通過加熱、加壓和粘結(jié)，把所述轉(zhuǎn)移箔的柵層側(cè)粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)，來轉(zhuǎn)移由熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的熒光屏，并剝離轉(zhuǎn)移襯底，其中，所述轉(zhuǎn)移箔的反射層形成在所述熒光層的周邊內(nèi)側(cè)。
39.按權(quán)利要求37的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔的所述反射層用白色無機材料層制成。
40.按權(quán)利要求38的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔的所述反射層用白色無機材料層制成。
41.按權(quán)利要求37的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔的所述反射層用氧化鈦層制成。
42.按權(quán)利要求38的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔的所述反射層用氧化鈦層制成。
43.按權(quán)利要求37的平面陰極射線管的制造方法，其中，使用在所述柵層上疊置有一個粘結(jié)層的轉(zhuǎn)移箔。
44.按權(quán)利要求38的平面陰極射線管的制造方法，其中，使用在所述柵層上疊置有一個粘結(jié)層的轉(zhuǎn)移箔。
45.按權(quán)利要求37的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔用的柵層由柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合物制成，并具有粘結(jié)功能。
46.按權(quán)利要求38的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔用的柵層由柵層組分和粘結(jié)劑組分的混合物制成，并具有粘結(jié)功能。
47.一種平面陰極射線管的制造方法，包括以下步驟制備一個轉(zhuǎn)移箔，它至少具有在轉(zhuǎn)移襯底上疊置形成的熒光層和導(dǎo)電反射層；通過加熱、加壓和粘結(jié)，把所述轉(zhuǎn)移箔的反射層側(cè)粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè)，來轉(zhuǎn)移由熒光層和導(dǎo)電反射層構(gòu)成的熒光屏，并剝離轉(zhuǎn)移襯底。
48.按權(quán)利要求47的平面陰極射線管的制造方法，其中，轉(zhuǎn)移箔的所述反射層形成在所述熒光層周邊內(nèi)側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提出了圖像顯示質(zhì)量改善的反射型平面陰極射線管及其制造方法。平面陰極射線管(CRT)是通過在屏板內(nèi)側(cè)依次形成柵層、反射層和熒光層構(gòu)成的。反射層最好形成在熒光層周邊的內(nèi)側(cè)。在一個轉(zhuǎn)移襯底上,制備至少依次疊置熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的轉(zhuǎn)移箔,使轉(zhuǎn)移箔的柵層側(cè)經(jīng)加熱、加壓并粘結(jié)到屏板內(nèi)側(cè),剝離轉(zhuǎn)移襯底,由此轉(zhuǎn)移了由熒光層、反射層和柵層構(gòu)成的熒光層。
文檔編號H01J9/227GK1372293SQ0113319
公開日2002年10月2日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者三浦淳, 古井浩一 申請人:索尼公司