專利名稱：平面陰極射線管用張力罩總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及彩色陰極射線管(CRT)罩用的支撐結(jié)構(gòu)，更具體地說，涉及設(shè)置于平面CRT的熒光屏內(nèi)側(cè)、具有顏色選擇功能的張力式格柵孔罩，以及支持該格柵孔罩并使其保持一定張力的平面CRT用的張力罩結(jié)構(gòu)。
平面CRT的圖像顯示面即其前端的熒光屏面(pannel)為一個(gè)平面，當(dāng)從電子槍中發(fā)射的電子束以勻速運(yùn)動沖擊顯示屏內(nèi)側(cè)面按一定方式形成的熒光面時(shí)，熒光體發(fā)出可見光以顯示圖像。
在平面CRT的熒光屏面內(nèi)側(cè)面處，與熒光面保持一定間距的薄膜狀張力式格柵孔罩(以下簡稱張力罩)，在單獨(dú)的支撐結(jié)構(gòu)體作用下，保持一定的張力狀態(tài)，起到對所發(fā)射的電子束選擇顏色的功能。
這樣構(gòu)成的平面CRT跟一般的CRT相比，能將熒光屏的彎曲度平面化，以消除以往產(chǎn)品在觀看角度不同時(shí)發(fā)生圖像變形的現(xiàn)象，可以以左右180°的視角使有效視角最大化。并且將外部光線引起的光反射現(xiàn)象減至最小，使外部光線不會反射到觀眾的眼睛內(nèi)，其具有即使長時(shí)間收看也不會導(dǎo)致眼睛過于疲勞的優(yōu)點(diǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)的采用普通張力罩的平面CRT，以

圖1至圖3中的裝置為例。
上述平面CRT由以其內(nèi)側(cè)面形成熒光面(1)的熒光屏面(2)和上述熒光屏面(2)的后方由燒結(jié)玻璃焊接的玻錐(3)構(gòu)成外形。上述玻錐(3)的管頸部(4)封裝有發(fā)射R，G，B三條電子束(6)的電子槍(5)，在管頸部(4)的一側(cè)裝有使從電子槍(5)發(fā)射的電子束(6)向顯示屏全方位發(fā)射的偏轉(zhuǎn)線圈(deflection york)。
除此而外，上述熒光屏面(2)的內(nèi)側(cè)還配置有可選擇被發(fā)射的電子束顏色的由格柵孔(11)形成的張力罩(7)，所述張力罩(7)由與該屏面內(nèi)側(cè)面保持一定間距的支撐結(jié)構(gòu)體(8)所支撐。所述支撐結(jié)構(gòu)體(8)以支撐彈簧(10)為媒介被固定安裝于屏面(2)內(nèi)側(cè)面的雙頭螺栓(stud pin)(9)上。
上述張力罩(7)如圖2所示，由薄膜狀(約0.1～0.2mm)的金屬板構(gòu)成，按垂直(或水平)方向排列有溝槽狀(slot)的電子束穿透孔-格柵孔(11)；排列于兩側(cè)的格柵孔(11)的邊緣部位受到由支撐結(jié)構(gòu)體(8)產(chǎn)生的張力而具有彈性，且被焊接于支撐結(jié)構(gòu)體(8)兩側(cè)的軌道(12)上。
上述的支撐結(jié)構(gòu)體(8)沿水平方向構(gòu)成兩個(gè)長邊，且與斷面為“L”狀的軌道(12)一起沿垂直方向構(gòu)成兩個(gè)短邊，并焊接于軌道(12)的兩端，從而構(gòu)成支撐軌道(12)的支架(13)。
所述支架(13)不僅起到支撐軌道(12)的作用，而且具有使軌道(12)沿垂直方向朝外側(cè)展開的作用。當(dāng)軌道(12)在上述外側(cè)方向展開時(shí)，被焊接于軌道(12)上的張力罩(7)被彈性拉伸。
在張力罩(7)的有效面上與格柵孔(11)形成方向垂直的方向橫穿張力罩(7)有效面的多條水平阻尼線(14)，在兩端被加上張力的狀態(tài)下通過導(dǎo)線支架(15)被固定于支架(13)上，以抵消張力罩(7)因揚(yáng)聲器等外部聲波引起的震動。
下面將對具有上述結(jié)構(gòu)的張力罩(7)和支撐結(jié)構(gòu)體(8)構(gòu)成的張力罩結(jié)構(gòu)的形成過程進(jìn)行說明。
如圖3所示，最初的支撐結(jié)構(gòu)體(8)的軌道(12)兩端加以外力F，使其產(chǎn)生δ1的變形時(shí)，將張力罩焊接于軌道(12)上。然后撤去外力F，這時(shí)，在軌道(12)的恢復(fù)力和張力罩(7)的反作用力作用下達(dá)到平衡點(diǎn)時(shí)，向外側(cè)產(chǎn)生δ3大小的變形。和最初的狀態(tài)比較，最終產(chǎn)生δ2大小的變形并維持這一數(shù)值。
在這個(gè)過程中發(fā)生的軌道(12)不同位置的變形量如圖4和圖5所示。這些變形量是以76cm(熒光屏對角線長度)陰極射線管為例得出的。
圖5中的軌道(12)的變形量(δ2)是軌道(12)的中心部位變形12.7mm、末端變形2.1mm的狀態(tài)下張力罩(7)達(dá)到力量平衡點(diǎn)時(shí)中心部位的變形量比邊緣部位大約要大6倍左右，從中心部位到邊緣部位變形量逐漸減少。這是因?yàn)檐壍?12)的邊緣被直接焊接于支架(13)上受到軌道(12)的膨脹力，而軌道(12)中心由于支架(13)的膨脹力和張力罩(7)的反作用力引起軌道(12)本身的變形。
軌道(12)的膨脹力引起的張力罩(7)的張力和變形率如圖6和圖7所示。
圖6是張力罩(7)和軌道的力平衡狀態(tài)下張力罩(7)不同位置上的張力值。從中心到邊緣張力逐漸增大，靠近支架(13)的邊緣部位數(shù)值急劇增加。
圖7顯示由上述張力引起的張力罩(7)的變形率。變形量與張力成正比，邊緣部位的變形率相對較大。
一般的張力罩(7)用材料屈服點(diǎn)(yield point)上的變形率(大約0.15％)為基準(zhǔn)時(shí)，張力罩(7)的中心部位在屈服點(diǎn)以下，即處于彈性變形狀態(tài)，周圍超過了屈服點(diǎn)處于材料的塑性變形狀態(tài)。
上述以往的張力罩(7)及支撐結(jié)構(gòu)體(8)的結(jié)合構(gòu)造在CRT的制造過程中，在高溫爐內(nèi)經(jīng)過多次高溫處理(大約400～500℃)過程。在這樣的過程中，由于軌道(12)和支架(13)的熱膨脹，軌道(12)的縱向膨脹力增大，張力罩(7)上受到的張力增大，使處于塑性變形狀態(tài)的張力罩(7)的邊緣部位由于增加的張力引起格柵孔(11)的破損或永久塑性變形。經(jīng)過上述高溫處理后恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，邊緣部位的格柵出現(xiàn)凹進(jìn)現(xiàn)象。
如上所述，發(fā)生格柵凹進(jìn)現(xiàn)象時(shí)張力罩(7)的不同位置，即中心部分和邊緣部分的張力差引起各部分震動頻率的不同，使CRT工作時(shí)由于受到外部流入的聲波及沖擊引起張力罩(7)的共振。使格柵孔(11)和熒光面(1)之間發(fā)生相對變形，引起電子束會聚位置偏移，使圖像模糊、顏色純度下降的嚎鳴(Howling)現(xiàn)象。
為了解決上述缺陷，如圖8所示的日本專利平2-276137中所公開，提出在支架(13b)的下端凸緣部焊接固定比支架(13b)熱膨脹率高的彈性支撐體(17b)的建議。如上所述，在陰極射線管的制造過程中，要通過高溫爐進(jìn)行高溫處理過程。這時(shí)支撐體(17b)會向內(nèi)側(cè)收縮，通過軌道(12b)抑制加在張力罩(7b)上的張力的增大，從而防止格柵孔(11b)的損傷。
但是，上述方法為了防止格柵孔(11b)的損傷，需要安裝專用的彈性支撐體(17b)，這樣會導(dǎo)致零件數(shù)量的增加，存在著會使制作成本上升的缺點(diǎn)。即，上述技術(shù)和前面參考圖1和圖2進(jìn)行的說明一樣，為了將支撐結(jié)構(gòu)體(8)固定于屏面雙頭螺栓(9)上，在需要將支撐彈簧(10)固定于支架(13)上時(shí)，不能直接固定于支架(13)，而是要通過其他的媒介-彈簧支架(16)進(jìn)行固定。
而且，給水平阻尼線(14)施加張力的導(dǎo)線支架(15)也需要另外設(shè)置支撐體(16′)，這又會造成零件數(shù)量的增加。
因此，本發(fā)明的目的在于解決以往技術(shù)中存在的上述缺陷。即通過在張力罩上施加一定的張力，并在保持張力的狀態(tài)下，簡化支撐結(jié)構(gòu)體的構(gòu)造，以防止因熱膨脹引起的格柵破損及永久塑性變形，從而防止電子束偏離路徑現(xiàn)象，提供具有上述特點(diǎn)的平面CRT用張力罩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是，簡化支撐張力罩的支撐結(jié)構(gòu)體的構(gòu)造，減少零件數(shù)量和簡化工藝流程，降低制作成本。同時(shí)防止由于外部震動引起嚎鳴現(xiàn)象的發(fā)生，提高CRT的色彩純度，提供具有上述特點(diǎn)的平面CRT用張力罩結(jié)構(gòu)體。
為了達(dá)到上述目的，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種平面CRT用張力罩總成，其包括在熒光屏面內(nèi)側(cè)形成熒光面處相距一定間隔設(shè)置的具有電子束顏色選擇功能的張力罩；上述張力罩的有效面上的溝槽狀或圓點(diǎn)狀的電子束透過孔-格柵孔支撐格柵孔；在上述張力罩的長邊和短邊兩端施加一定張力并起到支撐作用的軌道；和在上述軌道的垂直方向排列支撐軌道兩端的安裝有支撐彈簧和水平阻尼線圈的支架，其特征在于，將具有與上述支架不同熱膨脹系數(shù)的張力調(diào)節(jié)部件優(yōu)選設(shè)置在上述支架側(cè)壁的長度方向上。
按照本發(fā)明的另一方面，提供一種平面CRT用張力罩總成，其中所述的張力調(diào)節(jié)部件采用比上述支架熱膨脹系數(shù)更大的材質(zhì)，并與上述支架的外側(cè)壁相結(jié)合。
按照本發(fā)明的又一方面，提供一種平面CRT用張力罩總成，其中所述的張力調(diào)節(jié)部件采用比上述支架熱膨脹系數(shù)小的材質(zhì)，并與上述支架的內(nèi)側(cè)壁相結(jié)合。
按照本發(fā)明的再一方面，提供一種平面CRT用張力罩總成，其中所述的張力調(diào)節(jié)部件的內(nèi)、外任一側(cè)面上設(shè)置有連成一體的用于固定上述支撐彈簧和上述水平阻尼線的彈簧固定部和彈簧支架固定部。
按照本發(fā)明的進(jìn)一步方面，提供一種平面CRT用張力罩總成，其中所述的張力調(diào)節(jié)部件設(shè)置于上述支架的長度方向，其中心部位與上述支架的中心部位保持固定位置。
采取上述方式時(shí)，在CRT的制造過程中，將張力罩結(jié)構(gòu)體多次放置于高溫爐內(nèi)進(jìn)行高溫處理時(shí)，軌道及支架發(fā)生熱膨脹。這時(shí)即使軌道的膨脹力增加，由于具有不同的熱膨脹率的本發(fā)明中的張力調(diào)節(jié)部件的作用，支架向內(nèi)側(cè)彎曲引起軌道收縮，致使張力罩上受到的張力不再增加。其結(jié)果是，防止了張力罩的格柵破損以及永久塑性變形的發(fā)生，進(jìn)而防止了因電子束偏離路徑引起顏色純度下降現(xiàn)象。另外還改善了張力罩的震動特性，減少了零件數(shù)量以及制造工藝流程，從而降低了制造成本。
本發(fā)明的其它特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，從以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行的詳細(xì)描述中將變得更清楚，其中，圖1是一般平面CRT的部分剖面圖。
圖2表示已有技術(shù)的張力罩結(jié)構(gòu)圖。
圖3為表示張力罩結(jié)構(gòu)體變形現(xiàn)象的示圖。
圖4為表示軌道的變形量與軌道位置的示圖。
圖5為表示現(xiàn)有技術(shù)的軌道各個(gè)位置變形量的示圖。
圖6為表示現(xiàn)有技術(shù)的張力罩不同位置上施加的張力大小的示圖。
圖7為表示現(xiàn)有技術(shù)的張力罩不同位置變形率的示圖。
圖8為表示現(xiàn)有技術(shù)的張力罩結(jié)構(gòu)體的示圖，其中(A)是斜視圖；(B)是剖面圖。
圖9為表示張力罩結(jié)構(gòu)體的斜視圖。
圖10為表示軌道變形量測定位置的示圖。
圖11為表示本發(fā)明結(jié)構(gòu)體動作的原理圖。
以下將參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。其中，與現(xiàn)有技術(shù)中說明的部分相同時(shí)，對相同的構(gòu)成部分使用相同的標(biāo)示符號，對于重復(fù)的說明將省略。
圖1是適用于本發(fā)明中的一般平面CRT內(nèi)部構(gòu)造的剖面圖；圖9是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的表示支撐結(jié)構(gòu)體斜視圖；圖10是表示在本發(fā)明的張力罩結(jié)構(gòu)體上產(chǎn)生張力的機(jī)械原理圖；圖11是表示本結(jié)構(gòu)體動作原理的示意圖。
本實(shí)施例中支撐結(jié)構(gòu)體(8)大體上的構(gòu)成與已有技術(shù)中敘述的類似，在支架(13)的外側(cè)面將張力調(diào)節(jié)部件(26)以平行的方向焊接于支架上。上述張力調(diào)節(jié)部件(26)由比支架(13)具有更大的熱膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成。特別是張力調(diào)節(jié)部件(26)的構(gòu)成中，支撐彈簧(10)起到成為被焊接體的作用。并且在張力調(diào)節(jié)部件(26)的張力罩(7)側(cè)面邊緣以直角方向突出。上述張力調(diào)節(jié)部件上，彈簧固定部(26a)和與其突出方向相同方向的張力調(diào)節(jié)部件(26)的邊緣附近延伸形成的支架固定部(26b)構(gòu)成一體。上述支架固定部(26b)起到支持水平阻尼線(14)的導(dǎo)線支架(15)的被焊接體的作用。即彈簧固定部(26a)的外側(cè)焊接有將支撐結(jié)構(gòu)體(8)固定于屏面(2)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的雙頭螺栓(9)上的支撐彈簧(10)。支架固定部(26b)的外側(cè)面上焊接有支撐水平阻尼線(14)并使其保持張力的阻尼導(dǎo)線支架(15)。
如上所述，使張力調(diào)節(jié)部件(26)和彈簧固定部(26a)以及支架固定部(26b)合成為一體，并使各個(gè)部件外側(cè)壁分別與支撐彈簧(10)和導(dǎo)線支架(15)焊接是因?yàn)?，固定著支撐結(jié)構(gòu)體(8)的屏面(2)的長邊和短邊內(nèi)側(cè)壁上形成的雙頭螺栓(9)平行于屏面(2)和支撐結(jié)構(gòu)體(8)的結(jié)構(gòu)中心(0，0)面，并位于Z軸方向間隔一定的距離平面上。
連接于雙頭螺栓(9)的支撐彈簧(10)也應(yīng)位于雙頭螺栓(9)所在的平面，但是因?yàn)橹谓Y(jié)構(gòu)體(8)的軌道(12)和支架(13)的形狀各不相同，與結(jié)構(gòu)中心(0，0)存在高度差，所以為了使支撐彈簧(10)位于同一平面，需要在長短邊各個(gè)位置設(shè)置使支撐彈簧(10)達(dá)到上述平面所需的輔助支撐裝置。彈簧固定部(26a)和支架固定部(26b)就起到上述作用。
另外，張力調(diào)節(jié)部件(26)本身起到在大約450℃的高溫中防止格柵孔(11)因受到過大張力而格柵破損的作用。關(guān)于這部分內(nèi)容將在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。
上述張力調(diào)節(jié)部件(26)能夠防止格柵破損同時(shí)滿足彈簧固定部(26a)、支架固定部(26b)的功能，以支撐結(jié)構(gòu)體(8)的短邊側(cè)面為基準(zhǔn)時(shí)，以往需要的零件數(shù)為3個(gè)，但是在本發(fā)明中只需1個(gè)零件即可。即以往為了防止格柵的破損需要將張力調(diào)節(jié)部件安裝于支架的下端。需要1個(gè)支持支撐彈簧的支架結(jié)構(gòu)和1個(gè)支撐水平阻尼線圈的支架結(jié)構(gòu)，一共3個(gè)單獨(dú)存在的零件。
根據(jù)本發(fā)明中的上述結(jié)構(gòu)，在支撐結(jié)構(gòu)體(8)的制造過程中，張力罩(7)受到通過支架(13)上固定的軌道(12)傳遞過來的力，即框架結(jié)構(gòu)體(8)中支架(13)在長度方向上由于垂直彎曲應(yīng)力而產(chǎn)生的膨脹力，而使張力罩(7)的格柵孔(11)具有彈性。
如圖10所示，在支撐結(jié)構(gòu)體(8)的軌道(12)兩端施加外力F產(chǎn)生δ1大小的變形，并將張力罩(7)焊接于軌道(12)后，消除外力F，軌道的恢復(fù)力和張力罩(7)反作用力達(dá)到平衡點(diǎn)時(shí)，在外側(cè)方向產(chǎn)生δ3大小的變形，最終保持δ2大小的變形狀態(tài)。
在這里設(shè)定最初施加于軌道(12)兩端的外力F時(shí)，應(yīng)使張力罩(7)罩接于支撐結(jié)構(gòu)體(8)后，張力罩(7)邊緣部位的格柵孔(11)的變形量控制在材料的彈性變形區(qū)間及屈服點(diǎn)以下。即當(dāng)張力罩(7)采用上述材料的屈服點(diǎn)上變形率為0.15％的材料時(shí)，設(shè)定的外力F應(yīng)該使張力罩(7)邊緣部位的變形率為0.15％以下。以上述方法設(shè)定外力F的目的是為了改善在以往的方式中為確保張力罩(7)中心部分的張力強(qiáng)度而過大設(shè)定外力F使張力罩(7)的邊緣部分變形量超過材料的屈服點(diǎn)造成塑性變形的缺點(diǎn)。上述過程中形成的張力罩(7)和支撐結(jié)構(gòu)體(8)在陰極射線管制造過程中經(jīng)過多次高溫處理(約400～450℃)過程時(shí)，隨著軌道(12)和支架(13)的熱膨脹，軌道(12)的豎直方向的膨脹力增大，使張力罩(7)受到的張力增大。這時(shí)支撐結(jié)構(gòu)體(8)如圖11中以虛線部分表示，支架(13)的外側(cè)壁上形成的張力調(diào)節(jié)部件(26)會產(chǎn)生熱膨脹，其程度大于支架(13)的熱膨脹程度，所以支架(13)朝內(nèi)側(cè)方向彎曲。由支架(13)支撐的軌道(12)向短軸方向內(nèi)側(cè)收縮，由于軌道(12)支撐的張力罩(7)上面受到的張力沒有增加，所以防止了張力罩(7)的格柵破損及永久塑性變形現(xiàn)象。
舉例說明張力調(diào)節(jié)部件(26)采用的材質(zhì)。當(dāng)軌道(12)的熱膨脹系數(shù)為1.2×10-5mm/℃的SCM415系列時(shí)，張力調(diào)節(jié)部件(26)應(yīng)該采用熱膨脹系數(shù)為軌道(12)的2倍左右的2.0×10-5mm/℃的材質(zhì)。
另外，在與本發(fā)明不同的實(shí)施例中采取了與上述實(shí)施例相反的方式，使張力調(diào)節(jié)部件(26)采用比支架(13)的膨脹系數(shù)低的材料后，焊接固定上述支架的內(nèi)側(cè)壁上。
采用上述方式時(shí)，容易設(shè)定連接于支架上的支撐彈簧的安裝位置，確保上述軌道和屏面內(nèi)部裙邊內(nèi)側(cè)間形成充分的空間，有利于改善制作工藝。
從上述對本發(fā)明的說明中可知，通過防止CRT制作工藝上因多次高溫處理過程而可能發(fā)生的格柵孔的破損及過大塑性變形引起的格柵凹陷，從而維持圖像的顏色純度，通過改善由外界震動使格柵孔震動引起的嚎鳴現(xiàn)象，來提高顏色純度，是本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
用張力調(diào)節(jié)部件代替支撐水平阻尼線的導(dǎo)線支架，可抑制格柵孔的振動，代替支撐支架的焊接固定支撐部件及張力罩彈簧的作用；通過減少零件的數(shù)量，起到降低制造成本及簡化焊接工藝的效果。
另外，在前面雖然只對本發(fā)明中特定的實(shí)例進(jìn)行了說明和圖示，但是本項(xiàng)發(fā)明中的張力調(diào)節(jié)部件可根據(jù)需要進(jìn)行多種變形(形狀、位置等)是不言自明的。這種變形的實(shí)例不能被理解為不包含于本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思或發(fā)展方向，這些變更的發(fā)明實(shí)例應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種平面CRT用張力罩總成，其包括在熒光屏面內(nèi)側(cè)形成熒光面處相距一定間隔設(shè)置的具有電子束顏色選擇功能的張力罩；上述張力罩的有效面上的溝槽狀或圓點(diǎn)狀電子束穿透孔-格柵孔；在上述張力罩的長邊和短邊兩端施加一定張力并起到支撐作用的軌道；與上述軌道交叉方向排列、支撐軌道兩端的設(shè)置有支撐彈簧及水平阻尼線的支架，其特征在于，將具有與上述支架不同熱膨脹系數(shù)的張力調(diào)節(jié)部件優(yōu)選設(shè)置在上述支架側(cè)壁的長度方向上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的張力罩總成，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)部件采用比上述支架熱膨脹系數(shù)更大的材質(zhì)，結(jié)合于上述支架的外側(cè)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的張力罩總成，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)部件采用比上述支架熱膨脹系數(shù)小的材質(zhì)，結(jié)合于上述支架的內(nèi)側(cè)壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任一權(quán)利要求的張力罩總成，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)部件的內(nèi)、外任一側(cè)面上設(shè)置有連成一體的用于固定上述支撐彈簧和上述水平阻尼線的彈簧固定部和彈簧支架固定部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一權(quán)利要求的張力罩總成，其特征在于所述張力調(diào)節(jié)部件安裝于上述支架的長度方向，其中心部位與上述支架的中心部位保持固定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的張力罩總成，其特征在于所述支架的熱膨脹系數(shù)是1.2×10-5mm/℃，上述張力調(diào)節(jié)部件的熱膨脹系數(shù)在2.0×10-5mm/℃范圍內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種平面CRT用張力罩,其與屏面內(nèi)側(cè)形成的熒光面保持一定間隔對應(yīng)設(shè)置,并具有電子束顏色選擇功能。張力罩的有效面上設(shè)有溝槽狀或圓點(diǎn)狀電子束穿透孔－格柵孔,和在張力罩的長邊和短邊兩端加以張力支撐的軌道。與上述軌道以交叉方向排列支撐軌道兩端,設(shè)置有支撐彈簧及水平阻尼線的支架;而且具有與上述支架不同的熱膨脹系數(shù)的張力調(diào)節(jié)部件,優(yōu)選設(shè)置在支架側(cè)壁的長度方向上。該張力罩可防止由于支撐結(jié)構(gòu)體熱膨脹引起的格柵破損及永久塑性變形。
文檔編號H01J29/07GK1275787SQ0011794
公開日2000年12月6日 申請日期2000年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月1日
發(fā)明者李太薰 申請人:Lg電子株式會社