本發(fā)明屬于化工及環(huán)保領(lǐng)域，涉及現(xiàn)場操作環(huán)境的改善，具體涉及一種降低煙囪水汽逸出并消除排放噪音的裝置及方法。

背景技術(shù)：

磷酸一銨生產(chǎn)的料漿濃縮過程以及磷酸濃縮過程中，加熱介質(zhì)——低壓蒸汽在冷凝過程中會(huì)夾帶部分蒸汽以及冷凝水在壓力釋放過程中產(chǎn)生蒸汽，這部蒸汽在能過煙囪排放過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的水沫逸出；同時(shí)，因壓力釋放過快會(huì)產(chǎn)生較高的噪音，影響操作環(huán)境。

傳統(tǒng)方法采用加高煙囪高度或在煙囪內(nèi)壁增加拆流板的方式不僅除沫降噪的效果不明顯，且加高煙囪后在煙囪的支撐固定上還帶來了新安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種降低煙囪水汽及噪音的裝置及方法，使用該裝置能夠達(dá)到同時(shí)收集水汽冷凝液以及降低排放噪音的雙重目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種降低煙囪水汽及噪音的裝置，包括套裝的內(nèi)管和外管，內(nèi)管的長度小于外管的長度，內(nèi)管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，內(nèi)管與外管底部對(duì)齊，且在內(nèi)管的底部設(shè)有水汽進(jìn)口，內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁之間的底部設(shè)有冷凝水出口，內(nèi)管的頂部敞開，外管的頂部設(shè)有水汽出口。

所述的內(nèi)管和外管的高度差為150-250mm。

所述通孔的孔徑為3-5mm，相鄰?fù)椎闹行木嚯x為6-7mm。

所述外管的高度為2-2.5m，內(nèi)管的高度為1.5-1.8m。

采用所述的裝置進(jìn)行水汽排放的方法，包括步驟為：

將該裝置安裝在煙囪上方，其水汽進(jìn)口與煙囪的頂部連通，煙囪的高度為5m左右，然后將水汽經(jīng)煙囪引入到裝置的內(nèi)管中，在冷凝水出口收集聚集的冷凝水，水汽出口的水汽直接排。

本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡單，易用制作，在用于煙囪水汽排放時(shí)，水汽進(jìn)入該裝置后因容積突然放大，對(duì)水汽的壓力進(jìn)一步緩沖釋放，降低了水汽排放的壓力，使得排放的噪音降低；同時(shí)，水汽從內(nèi)層進(jìn)入內(nèi)管后，通過與內(nèi)管及其側(cè)壁上的通孔接觸，能夠迅速冷凝形成水滴，在外管內(nèi)壁聚集，最后匯集到內(nèi)管與外管的夾層中通過冷凝水出口排出；該裝置能夠達(dá)收集同時(shí)水汽冷凝液以及降低排放噪音的雙重功能。

本發(fā)明提供的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可以大幅度降低排放噪音，凈化操作環(huán)境。

2、降低煙囪安裝高度，傳統(tǒng)的方法中，如果僅通過煙囪進(jìn)行排放，煙囪的高度不得低于20m，才能滿足相關(guān)的排放要求，而安裝該裝置后，煙囪的高度僅需5m，大幅降低了煙囪的高度。

3、采用該裝置后，大幅減少了排放氣體時(shí)的霧沫夾帶，確保生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生清潔。

附圖說明

圖1為降低煙囪水汽及噪音的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為降低煙囪水汽及噪音的裝置的內(nèi)管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。

實(shí)施例1：

如圖1-圖2所示，一種降低煙囪水汽及噪音的裝置，包括套裝的內(nèi)管1和外管2，內(nèi)管的長度小于外管的長度，內(nèi)管1的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔3，內(nèi)管1與外管2底部對(duì)齊，且在內(nèi)管1的底部設(shè)有水汽進(jìn)口4，內(nèi)管1外壁與外管2內(nèi)壁之間的底部設(shè)有冷凝水出口5，內(nèi)管1的頂部敞開，外管2的頂部設(shè)有水汽出口6。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)管和外管的高度差為150-250mm。

進(jìn)一步的，所述通孔的孔徑為3-5mm，相鄰?fù)椎闹行木嚯x為6-7mm。

進(jìn)一步的，所述外管的高度為2-2.5m，內(nèi)管的高度為1.5-1.8m。

采用所述的裝置進(jìn)行水汽排放的方法，包括步驟為：

將從磷酸一銨料漿濃縮或者磷酸濃縮過程中系統(tǒng)排出的冷凝水通過熱水收集槽，熱水槽內(nèi)壓力為0.15MPa，槽內(nèi)熱水通過熱水泵送至凈化水站；從熱水槽頂部逸出的水蒸汽經(jīng)過煙囪與該裝置的水汽進(jìn)口進(jìn)入裝置內(nèi)部，水汽進(jìn)入該裝置后因容積放大，對(duì)蒸汽的壓力進(jìn)一步緩沖釋放，降低了水汽排放的壓力，使得排放的噪音進(jìn)一步降；同時(shí)，水汽從內(nèi)管出來后，冷凝下來的水滴在外管內(nèi)壁聚集，最后匯集到內(nèi)管與外管的夾層中經(jīng)冷凝水出口回水引至熱水收集槽內(nèi)。