本發(fā)明涉及銅鼓制作
技術(shù)領域：
，具體涉及一種中低音階音樂銅鼓的制作方法。
背景技術(shù)：
：銅鼓在古代常用于戰(zhàn)爭中指揮軍隊進退，也常用于宴會、樂舞中，是一種流行于廣西、廣東、云南、貴州、四川、湖南等少數(shù)民族地區(qū)的打擊樂器。銅鼓是中國古代悠久而燦爛文化的結(jié)晶，是中國少數(shù)民族先民智慧的象征，它具有東方藝術(shù)的特色，是世界文化藝術(shù)寶庫之珍藏。銅鼓在越南、老撾、緬甸和泰國甚至印度尼西亞諸島也有流傳。銅鼓形狀像圓鼓，有各式圖案，有的銅鼓上還有蟾蜍圖案(越人崇拜蛙)。銅鼓的直徑有大到2.3米，小的有0.7米。至今中國出土的銅鼓有一千五百多個。銅鼓，公元前7世紀開始出現(xiàn)，一種流行于廣西、廣東、云南、貴州、四川、湖南等西南少數(shù)民族地區(qū)的打擊樂器。銅鼓全部銅鑄，一般的銅鼓鼓面直徑約五十公分，高約三十公分(個別的較大)。鼓腔中空，無底。兩側(cè)有銅環(huán)耳。鼓面和敲身都刻有精致的花紋。中國是世界上發(fā)現(xiàn)銅鼓數(shù)量最多、鑄造和使用銅鼓時代最早、歷史最長的地區(qū)。在古代，少數(shù)民族貴族統(tǒng)治者，曾以占有銅鼓的多少，作為代表自己統(tǒng)治權(quán)力大小的象征。一般用于祭祀、樂器、召集、婚慶、節(jié)日等等。銅鼓多在歡樂和喜慶的場面中出現(xiàn)，但過去在苗族和瑤族的喪葬活動中敲擊銅鼓卻是必不可少的宗教儀式。生活在我國廣西北部山區(qū)的瑤族同胞至今在送葬之前還幾天幾夜連續(xù)不斷地敲擊銅鼓：銅鼓聲音宏亮、深沉，鼓聲可以把死人離開人間的不幸消息傳到很遠的村寨，以便他的親友趕來參加葬禮。敲擊銅鼓亦可召喚鬼神前來護祐死者的靈魂，使他平安到達另一個世界。但少數(shù)民族的廣大人民，把銅鼓作為樂器，至今廣西河池的瑤族、貴州的苗族等，都流傳銅鼓舞。舞蹈時把銅鼓懸掛起來，一人用鼓槌敲擊鼓面，一人手執(zhí)木桶對準鼓底，以增加共鳴，聲音渾厚深沉，能傳遠處。舞者(一般是集體)圍著銅鼓，隨著鼓點節(jié)奏起舞。古代的銅鼓鑄造工藝已經(jīng)失傳，現(xiàn)存的傳世銅鼓音階很少，且定音不準，由于工藝失傳音階缺少，目前少數(shù)民族如廣西河池制作出來的傳統(tǒng)銅鼓只能敲出4個音1、5、3、2，且音準不準，逢年過節(jié)舉行賽銅鼓時也是將4個銅鼓一組，反反復復地敲，敲來敲去都只有4個音，使人很給聽得懂。更不可能演奏出符合現(xiàn)代富有變化的音樂曲目，而銅鼓的音階與制作過程關(guān)系密切，難以控制。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對傳統(tǒng)銅鼓鑄造工藝失傳，傳統(tǒng)制作方法制作出來的銅鼓音階少，且定音不準的問題，本發(fā)明提供一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，本發(fā)明方法制備的銅鼓可以發(fā)出3(mi)這個音階，定音準確，豐富銅鼓音階有利于銅鼓文化的發(fā)揚和傳承。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將所述銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；所述銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，所述銅鼓澆注模型上有不少于2個澆注孔，其中，至少有1個位于鼓面的頂澆注孔，至少1個位于遠離所述鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，所述鼓面厚2.0-2.15mm、鼓面直徑19.5-21cm；b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至550-600℃、保持30-50min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1150-1250℃，保持60-150min，得熔融銅鼓液，備用；c.澆注成型：取步驟a中所述銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將所述銅鼓澆注模型加熱至550-600℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中所述熔融銅鼓液，從所述澆注孔中注入所述銅鼓澆注模型，最后，將所述銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以65-75℃/h的速率降溫、并于700-750℃保持40-80min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持10-18小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。優(yōu)化的，所述原料配方由以下金屬元素組成：鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳和銅。更優(yōu)化的，所述原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅4-8％、錫2.1-3.0％、鋁4.8-5.2％、鈹1.55-1.7％、鐵6.3-6.4％、鎳3.35-3.45％、余量為銅。再優(yōu)化的，所述原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅6％、錫2.55％、鋁5％、鈹1.63％、鐵6.35％、鎳3.4％、余量為銅。進一步優(yōu)化的，所述銅鼓蠟模型的鼓身上分布有2-4個掛耳。再進一步優(yōu)化的，所述坩堝選自碳化硅坩堝、石墨坩堝、剛玉坩堝和石英坩堝中的一種。更進一步優(yōu)化的，步驟a中所述固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙60-80份、水泥35-50份和水23-32份，將以上原料攪拌均勻，超聲15-40分鐘，即得；所述沙和水泥均過100-200目篩網(wǎng)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明采用失蠟法制作音樂銅鼓，原理為：先用蠟制作一個銅鼓模型，然后再用鑄造物質(zhì)將所述銅鼓蠟模型全部包裹、填充，等鑄造物質(zhì)凝結(jié)成型后得到一個包含銅鼓蠟模型的銅鼓澆注模型，并且在銅鼓澆注模型的上、下各留有澆注孔。制作銅鼓時，先將銅鼓蠟模型加熱至一定溫度，此時蠟質(zhì)熔解從底部澆注孔流出，然后從上部澆注孔灌入熔融銅鼓液，冷卻成型后移去固定銅鼓蠟模型的鑄造物質(zhì)，取出跟銅鼓蠟模型一模一樣的銅鼓，再將銅鼓人工進行打磨，較正音準，即得音樂銅鼓。本發(fā)明采用鑄造物質(zhì)為一定比例混合的沙60-80份、水泥35-50份和水23-32份，將以上原料攪拌均勻，超聲15-40分鐘，沙和水泥均過100-200目篩網(wǎng)，保證固定模型物質(zhì)細膩，超聲可以充分除去鑄造物質(zhì)中的空氣，避免產(chǎn)生氣泡而與銅鼓蠟模型不能完全接觸，澆注出來的銅鼓表面不平整。與傳統(tǒng)填充沙質(zhì)相比，本鑄造物質(zhì)制作出來的銅鼓表面更細膩、平整和光滑。2.每種銅鼓的音階與銅鼓鼓面厚度的厚薄、銅鼓直徑大小及制作銅鼓材質(zhì)的硬度有關(guān)三者息息相差，以上三個參數(shù)中任何一個參數(shù)，只要修改超過一定范圍，制造出來的銅鼓音階都不同，細微工藝的區(qū)別也會影響音準，故本發(fā)明音樂銅鼓采用一個銅鼓模型制作一個特定音階的銅鼓。本發(fā)明通過用銅鼓蠟模型控制銅鼓鼓面厚度、銅鼓直徑大小，用不同制作銅鼓的原料配方控制銅鼓的硬度和特性，通過變化不同的參數(shù)，可以得到不同音階的銅鼓，本發(fā)明可以得到“1(do)、2(re)、3(mi)、4(fa)、5(sol)、6(la)、7(si)”中的3(mi)這個中低音階。傳統(tǒng)銅鼓在鑄造過程中，由于主要的原料為銅的韌性及硬度不夠，制造出來的銅鼓模型改變或不足，導致銅鼓音階較少和音準不準，難以演奏出變化的音符，不利于將銅鼓文化進一步保存和發(fā)揚下去。本發(fā)明人經(jīng)過長期探索，探索出一套讓銅鼓發(fā)出多種音階且可以很好保持音準的方法，嚴格控制和銅鼓音階和音準息息相關(guān)的銅鼓鼓面的厚度、銅鼓大小及制作銅鼓的工藝方法。在傳統(tǒng)制備銅鼓時，通常以銅為主要原料，本發(fā)明通過添加如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅和鎳，形成新的一個混合體合金，使得材料性質(zhì)發(fā)生改變，改變銅鼓材料的加工性能，強度、硬度、耐蝕性和耐磨性，通過調(diào)整配方，配合本發(fā)明其他方法可以制備出特定音階的音樂銅鼓。本發(fā)明通過模型控制鼓面厚2.0-2.15mm、鼓面直徑19.5-21cm，銅鼓高度按常規(guī)銅鼓制作比例；采用以下百分比含量的金屬元素：鋅4-8％、錫2.1-3.0％、鋁4.8-5.2％、鈹1.55-1.7％、鐵6.3-6.4％、鎳3.35-3.45％、余量為銅作為配方；加之本發(fā)明的其他參數(shù)控制的方法，可以制作出一種中低音階的音樂銅鼓。本發(fā)明達到制作出中低音階、可發(fā)出3(mi)這個中低音階銅鼓的目的，同時可以量化生產(chǎn)。3.傳統(tǒng)方法是先制作銅鼓，為了使用或美觀在銅鼓身上再焊接上幾個掛耳，需要多步完成，本發(fā)明通過失蠟法可以一步制成含有掛耳的銅鼓，使掛耳與銅鼓一體成型，節(jié)省工序，同時更美觀。【具體實施方式】下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，銅鼓澆注模型上有2個澆注孔，其中，有1個位于鼓面的頂澆注孔，有1個位于遠離鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，鼓面厚2.0mm、鼓面直徑19.5cm，銅鼓蠟模型的鼓身上分布有2個掛耳。其中，固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙60份、水泥35份和水23份，將以上原料攪拌均勻，超聲15分鐘，即得；沙和水泥均過100目篩網(wǎng)。b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至550℃、保持30min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1150℃，保持60min，得熔融銅鼓液，備用。坩堝選自碳化硅坩堝。其中，原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅4％、錫2.1％、鋁4.8％、鈹1.55％、鐵6.3％、鎳3.35％、余量為銅。c.澆注成型：取步驟a中銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將銅鼓澆注模型加熱至550℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中熔融銅鼓液，從澆注孔中注入銅鼓澆注模型，最后，將銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以65℃/h的速率降溫、并于700℃保持40min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持10小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。實施例2一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，銅鼓澆注模型上有3個澆注孔，其中，有1個位于鼓面的頂澆注孔，有2個位于遠離鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，鼓面厚2.15mm、鼓面直徑21cm，銅鼓蠟模型的鼓身上分布有4個掛耳。其中，固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙80份、水泥50份和水32份，將以上原料攪拌均勻，超聲40分鐘，即得；沙和水泥均過200目篩網(wǎng)。b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至600℃、保持50min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1250℃，保持150min，得熔融銅鼓液，備用。坩堝選自石墨坩堝。其中，原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅8％、錫3.0％、鋁5.2％、鈹1.7％、鐵6.4％、鎳3.45％、余量為銅。c.澆注成型：取步驟a中銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將銅鼓澆注模型加熱至600℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中熔融銅鼓液，從澆注孔中注入銅鼓澆注模型，最后，將銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以75℃/h的速率降溫、并于750℃保持80min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持18小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。實施例3一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，銅鼓澆注模型上有4個澆注孔，其中，有2個位于鼓面的頂澆注孔，有2個位于遠離鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，鼓面厚2.07mm、鼓面直徑20.3cm。其中，固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙70份、水泥42.5份和水27.5份，將以上原料攪拌均勻，超聲27分鐘，即得；沙和水泥均過120目篩網(wǎng)。b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至575℃、保持40min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1200℃，保持105min，得熔融銅鼓液，備用。坩堝選自剛玉坩堝。其中，原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅6％、錫2.55％、鋁5％、鈹1.63％、鐵6.35％、鎳3.4％、余量為銅。c.澆注成型：取步驟a中銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將銅鼓澆注模型加熱至575℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中熔融銅鼓液，從澆注孔中注入銅鼓澆注模型，最后，將銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以70℃/h的速率降溫、并于725℃保持60min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持14小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。實施例4一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，銅鼓澆注模型上有5個澆注孔，其中，有2個位于鼓面的頂澆注孔，有2個位于遠離鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，鼓面厚2.04mm、鼓面直徑20cm。其中，固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙65份、水泥39份和水25份，將以上原料攪拌均勻，超聲20分鐘，即得；沙和水泥均過150目篩網(wǎng)。b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至560℃、保持35min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1180℃，保持85min，得熔融銅鼓液，備用。坩堝石英坩堝中。其中，原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅5％、錫2.3％、鋁4.9％、鈹1.59％、鐵6.33％、鎳3.38％、余量為銅。c.澆注成型：取步驟a中銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將銅鼓澆注模型加熱至560℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中熔融銅鼓液，從澆注孔中注入銅鼓澆注模型，最后，將銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以68℃/h的速率降溫、并于720℃保持50min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持12小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。實施例5一種中低音階音樂銅鼓的制作方法，具體包括以下步驟：a.銅鼓澆注模型的制備：先取蠟塊制作成銅鼓蠟模型，接著在銅鼓蠟模型內(nèi)外填充固定模型物質(zhì)，將銅鼓蠟模型固定，得銅鼓澆注模型，備用；銅鼓蠟模型包括鼓面和鼓身，銅鼓澆注模型上有6個澆注孔，其中，有3個位于鼓面的頂澆注孔，3個位于遠離鼓面、位于鼓身底部的底澆注孔，鼓面厚2.1mm、鼓面直徑20.7cm。其中，固定模型物質(zhì)制作方法如下：按重量份比，取沙75份、水泥47份和水30份，將以上原料攪拌均勻，超聲35分鐘，即得；沙和水泥均過150目篩網(wǎng)。b.銅鼓原料的熔化：先取坩堝加熱至590℃、保持45min，再取用于制作銅鼓的原料配方，然后置于坩堝內(nèi)加熱至1230℃，保持95min，得熔融銅鼓液，備用。坩堝石英坩堝。其中，原料配方由以下百分比含量的金屬元素組成：鋅7％、錫2.7％、鋁5％、鈹1.66％、鐵6.38％、鎳3.43％、余量為銅。c.澆注成型：取步驟a中銅鼓澆注模型，鼓面朝上、鼓身朝下，先將銅鼓澆注模型加熱至590℃，待蠟溶解后的蠟液從底澆注孔流出后封住底澆注孔，然后取步驟b中熔融銅鼓液，從澆注孔中注入銅鼓澆注模型，最后，將銅鼓澆注模型放入程序降溫環(huán)境中，以72℃/h的速率降溫、并于740℃保持70min，接著隨爐冷卻，至室溫后保持16小時，從銅鼓澆注模型取出成型銅鼓，即得。銅鼓音階人員試聽及主觀評價測試場所的選擇：選擇面積大于60㎡、寬敞、明亮的房間作為試聽室，在試聽室內(nèi)進行。測試方法：在試聽室內(nèi)中間設置屏風，受試人員看不到敲擊者及其所敲擊的銅鼓；相信愛試人員之間用屏風隔開，受試人員看不到其他受試者的面部表情、也不能進行語言交流。敲擊者對每個銅鼓敲擊分別5次，每次按正常節(jié)奏敲擊3聲，兩次敲擊間隔3秒，敲擊人員按正常敲擊方法敲擊銅鼓正面。受試人員每人根據(jù)測試表進行填寫，測試項目如表1所述：表1測試表受試人員的選擇：先擇在廣西河池地區(qū)從事銅鼓敲擊3年以上、受過音樂教育、能準備分辨音階的專業(yè)人員進行試聽，試聽人員共10名。試驗樣品：實施例1-5號樣品作為實驗樣品，再從市面上找直接為19.5-21cm的銅鼓2只作為對照銅鼓，實施例1-5分別編號1、2、3、4、5；對照銅鼓分別編號為6、7；以上只是銅鼓編號順序，不是測試時的敲擊順序，敲擊時隨機打亂順序。評價標準：音階按照傳統(tǒng)音階劃分為：1(do)、2(re)、3(mi)、4(fa)、5(sol)、6(la)、7(si)、#1(do)。音質(zhì)評分：主要對銅鼓敲擊發(fā)出的聲音質(zhì)量和操作的主觀測試，按表2給出的5分制評分標準進行評分，如果感覺在兩者中間，允許用小數(shù)來表示，如覺得在5分非常好和4分好之間，允許打出如4.3或4.5等之類的保留一位小數(shù)的分值。表2音質(zhì)5分制評分標準音準評分：主要對銅鼓敲擊發(fā)出的聲音音階準確性進行判斷，按表2給出的5分制評分標準進行評分，如果感覺在兩者中間，允許用小數(shù)來表示，如覺得在5分非常好和4分好之間，允許打出如4.3或4.5等之類的保留一位小數(shù)的分值。表3音準5分制評分標準等級評分損傷程度5非常好，聽第1次便可確定音階4好，聽2次可確定音階3一般，曾在兩個音階中猶豫，在第3-4次敲擊時確定2不好，在兩個及以上音階中猶豫，在第5次仍猶豫1差，根本分辨不出到底是哪個音階實驗結(jié)果統(tǒng)計：1號樣品，第1次敲擊時有8人判斷音階為3(mi)，無人判斷為其他音階，第2次敲擊時10人全部判斷音階為3(mi)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為3.8；在音準評分中，10人評分取平均值為4.4。2號樣品，第1次敲擊時有8人判斷音階為3(mi)，無人判斷為其他音階，第2次敲擊時10人全部判斷音階為3(mi)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為4.1；在音準評分中，10人評分取平均值為4.2。3號樣品，第1次敲擊時9人全部判斷音階為3(mi)無人判斷為其他音階，第2次敲擊時10人全部判斷音階為3(mi)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為4.4；在音準評分中，10人評分取平均值為4.7。4號樣品，第1次敲擊時有8人判斷音階為3(mi)，無人判斷為其他音階，第2次敲擊時10人全部判斷音階為3(mi)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為4.0；在音準評分中，10人評分取平均值為4.5。5號樣品，第1次敲擊時有9人判斷音階為3(mi)，無人判斷為其他音階，第2次敲擊時10人全部判斷音階為3(mi)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為4.0；在音準評分中，10人評分取平均值為4.1。6號樣品，第1次敲擊時有5人判斷音階為3(mi)，其他人未定，第2次敲擊時8人判斷音階為3(mi)，1人改判音階；第5次敲擊結(jié)束時，有8人判斷為3(mi)，其他人未定。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為3.0；在音準評分中，10人評分取平均值為2.5。7號樣品，第1次敲擊時有4人判斷音階為3(mi)，第5次敲擊結(jié)束時，有7人判斷為3(mi)，1人判斷為1(do)。在音質(zhì)評分中，10人評分取平均值為2.6；在音準評分中，10人評分取平均值為2.3。由以上結(jié)果可以看出，實施例1-5的銅鼓能夠發(fā)出音階為3(mi)的音階，且在音質(zhì)和音準方面明顯優(yōu)于傳統(tǒng)銅鼓。上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當前第1頁1 2 3