一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明具體是涉及一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，應(yīng)用于導(dǎo)光板的生產(chǎn)制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板是利用光學(xué)級壓克力板材，用具有極高反射率且不吸光的高科技材料在壓克力板材表面用技術(shù)方法印上導(dǎo)光圖形。
[0003]但是在生產(chǎn)導(dǎo)光板的過程中，亞克力板容易發(fā)生翹曲，從而很大的影響涂布效率，而且比較麻煩，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種涂布效率高、省工省時(shí)的導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
步驟一、在1350*680mm的軟模具上壓印出兩個(gè)或兩個(gè)以上的光學(xué)圖案，圖案間距為20mm ；
步驟二、在壓印滾輪機(jī)上橫向掛載軟模具，并將軟模具張緊，張緊力為單個(gè)圖案的1.3
倍；
步驟三、裁切出1210*603mm的亞克力板材，吸附在涂布臺(tái)上并使用涂布樹脂進(jìn)行涂布，涂布預(yù)噴時(shí)間為0.4秒；
步驟四、涂布完成后，使用去離子風(fēng)干機(jī)對涂布好樹脂的亞克力板材進(jìn)行風(fēng)干，去離子風(fēng)干機(jī)的轉(zhuǎn)速是1200轉(zhuǎn)/每分鐘，風(fēng)干時(shí)間為300秒；
步驟五、將軟模具上的圖案滾壓轉(zhuǎn)印在在亞克力板材上；
步驟六、壓印完成后，揭下軟模具，使用UV對亞克力板材進(jìn)行照射，即利用紫外線照射硬化，UV功率為5.26KW ；
步驟七、硬化完成后，將亞克力板按照需求規(guī)格裁切成特定尺寸的導(dǎo)光板，包裝即可。
[0006]所述的樹脂按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引發(fā)劑4%。
[0007]本發(fā)明所述的導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝通過使用1350*680mm這種大尺寸的軟模具以及裁切出1210*603mm這種大尺寸的亞力克板材，可以使涂布臺(tái)更好的吸附住亞克力板，消除亞克力板材發(fā)生翹曲，因此有效的提高了涂布效率，提高產(chǎn)能，從而解決了因亞克力板翹曲造成涂布速度慢、生產(chǎn)效率低的缺陷，省工省時(shí)。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下:
步驟一、在1350*680mm的軟模具上壓印出兩個(gè)或兩個(gè)以上的光學(xué)圖案，圖案間距為20mm ； 步驟二、在壓印滾輪機(jī)上橫向掛載軟模具，并將軟模具張緊，張緊力為單個(gè)圖案的1.3
倍；
步驟三、裁切出1210*603mm的亞克力板材，吸附在涂布臺(tái)上并使用涂布樹脂進(jìn)行涂布，涂布預(yù)噴時(shí)間為0.4秒；
步驟四、涂布完成后，使用去離子風(fēng)干機(jī)對涂布好樹脂的亞克力板材進(jìn)行風(fēng)干，去離子風(fēng)干機(jī)的轉(zhuǎn)速是1200轉(zhuǎn)/每分鐘，風(fēng)干時(shí)間為300秒；
步驟五、將軟模具上的圖案滾壓轉(zhuǎn)印在在亞克力板材上；
步驟六、壓印完成后，揭下軟模具，使用UV對亞克力板材進(jìn)行照射，即利用紫外線照射硬化，UV功率為5.26KW ；
步驟七、硬化完成后，將亞克力板按照需求規(guī)格裁切成特定尺寸的導(dǎo)光板，包裝即可。
[0009]所述的樹脂按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引發(fā)劑4%。
[0010]實(shí)施例1
以制備600*600mm的導(dǎo)光板為例
步驟一、在1350*680mm的軟模具上壓印出兩個(gè)光學(xué)圖案，圖案間距為20mm ；
步驟二、在壓印滾輪機(jī)上橫向掛載軟模具，并將軟模具張緊，張緊力為單個(gè)圖案的1.3
倍；
步驟三、裁切出1210*603mm的亞克力板材，吸附在涂布臺(tái)上并使用涂布樹脂進(jìn)行涂布，涂布預(yù)噴時(shí)間為0.4秒；
步驟四、涂布完成后，使用去離子風(fēng)干機(jī)對涂布好樹脂的亞克力板材進(jìn)行風(fēng)干，去離子風(fēng)干機(jī)的轉(zhuǎn)速是1200轉(zhuǎn)/每分鐘，風(fēng)干時(shí)間為300秒；
步驟五、將軟模具上的圖案滾壓轉(zhuǎn)印在在亞克力板材上；
步驟六、壓印完成后，揭下軟模具，使用UV對亞克力板材進(jìn)行照射，即利用紫外線照射硬化，UV功率為5.26KW ；
步驟七、硬化完成后，將亞克力板裁切成600*600mm的導(dǎo)光板，包裝即可。
[0011]所述的樹脂按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%、CPEOA 3%、1173光引發(fā)劑4%。
[0012]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一、在1350*680mm的軟模具上壓印出兩個(gè)或兩個(gè)以上的光學(xué)圖案，圖案間距為20mm ； 步驟二、在壓印滾輪機(jī)上橫向掛載軟模具，并將軟模具張緊，張緊力為單個(gè)圖案的1.3倍； 步驟三、裁切出1210*603mm的亞克力板材，吸附在涂布臺(tái)上并使用涂布樹脂進(jìn)行涂布，涂布預(yù)噴時(shí)間為0.4秒； 步驟四、涂布完成后，使用去離子風(fēng)干機(jī)對涂布好樹脂的亞克力板材進(jìn)行風(fēng)干，去離子風(fēng)干機(jī)的轉(zhuǎn)速是1200轉(zhuǎn)/每分鐘，風(fēng)干時(shí)間為300秒； 步驟五、將軟模具上的圖案滾壓轉(zhuǎn)印在在亞克力板材上； 步驟六、壓印完成后，揭下軟模具，使用UV對亞克力板材進(jìn)行照射，即利用紫外線照射硬化，UV功率為5.26KW ； 步驟七、硬化完成后，將亞克力板按照需求規(guī)格裁切成特定尺寸的導(dǎo)光板，包裝即可。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的樹脂按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成:丙酮36%、丁酮33%、BR73 12.5%、聚氯脂丙烯酸11.5%,CPEOA 3%、1173光引發(fā)劑4%ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種導(dǎo)光板的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：在軟模具上壓印出兩個(gè)或兩個(gè)以上的光學(xué)圖案，在壓印滾輪機(jī)上橫向掛載軟模具，裁切出亞克力板材，吸附在涂布臺(tái)上并使用涂布樹脂進(jìn)行涂布，涂布完成后，使用去離子風(fēng)干機(jī)對涂布好樹脂的亞克力板材進(jìn)行風(fēng)干，將軟模具上的圖案滾壓轉(zhuǎn)印在亞克力板材上，使用UV對亞克力板材進(jìn)行照射，將亞克力板按照需求規(guī)格裁切成特定尺寸的導(dǎo)光板，包裝即可。本發(fā)明具有涂布速度快、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B29D11/00, B29C59/04
【公開號】CN104943156
【申請?zhí)枴緾N201510244946
【發(fā)明人】楊蘇武, 鄒建, 李志張, 李翠
【申請人】安徽凱盛眾普新光源有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年5月14日