專利名稱：熱壓導(dǎo)光板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓裝置，特別是涉及一種熱壓導(dǎo)光板裝置。
背景技術(shù)：
背光模塊(Back Light Module)為液晶顯示器面板關(guān)鍵零件組之一，而在背光模 塊中提高面板輝度及控制亮度均勻以及導(dǎo)引光線方向的導(dǎo)光板是影響光效率重要元件之 一，導(dǎo)光板的工藝(即制程，本文均稱為工藝)可分為印刷式和非印刷式，印刷式是利用網(wǎng) 版印刷將(Si02及Ti0》印刷材料涂布在導(dǎo)光板的底面，破壞入射光線的全反射條件，使光 線能均勻射出導(dǎo)光板非印刷式有射出成型法及熱壓法，而非印刷式中制造模板方法包括化 學(xué)蝕刻法、光微影法、精密機(jī)械刻劃法(V-CUT)、內(nèi)部擴(kuò)散法，印刷式的導(dǎo)光板開發(fā)成本低、 生產(chǎn)快速，但輝度表現(xiàn)較非印刷式差。射出成型技術(shù)較印刷困難，優(yōu)良率也較差，但是輝度 表現(xiàn)較佳。另一非印刷式導(dǎo)光板制造方法為熱壓法，先前技術(shù)有公開號(hào)200517732以及公 告號(hào)1297639等專利。 印刷式導(dǎo)光板工藝油墨黏度不易控制，且網(wǎng)點(diǎn)結(jié)構(gòu)均勻性也難維持，所以優(yōu)良率
較低，非印刷式的導(dǎo)光板工藝中射出成型，雖然在導(dǎo)光板輝度，以及微結(jié)構(gòu)的精密程度都表
現(xiàn)的較印刷式佳，但是在射出成型上卻受到許多加工條件的影響。射出成型所制成的導(dǎo)光
板容易受到燃料溫度、模具溫度、充填時(shí)間、速度等加工條件影響，使得射出成型產(chǎn)品的品
質(zhì)及均勻性具有很大的問題，因此，射出成型的產(chǎn)品容易變形、翹曲、產(chǎn)生氣泡，造成導(dǎo)光板
上的微結(jié)構(gòu)，其大小間距及形狀將產(chǎn)生變形扭曲，而改變導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)寫率、光線的均勻性，
進(jìn)而影響導(dǎo)光板整體輝度，而后，配置于顯示器中，其所投射的畫面自然表現(xiàn)不佳。 模具開發(fā)的改良設(shè)計(jì)是射出成型瓶頸的所在，有許多待克服的難題，且射出成型
機(jī)隨著產(chǎn)品的尺寸加大，勢(shì)必射出成型裝置也跟著變大，所占的空間也隨的增加，隨著導(dǎo)光
板尺寸的提高，是否也需要為不同的尺寸而打造新的模具，又是另一大問題。所以不管是在
射出成型的設(shè)備上還是模具的置換，都會(huì)增加企業(yè)成本的負(fù)擔(dān)，先前技術(shù)的熱壓法，與射出
成型相較之下，其加工條件的影響較少。 故，對(duì)于量產(chǎn)大尺寸的導(dǎo)光板具有較好的制造方法，使用熱壓升溫裝置對(duì)導(dǎo)光板
基材進(jìn)行加熱，加熱后并對(duì)具有微結(jié)構(gòu)表面的模板進(jìn)行加壓，模板表面的微結(jié)構(gòu)即轉(zhuǎn)寫于
導(dǎo)光基材上，但機(jī)器在快速增溫加熱會(huì)使空氣進(jìn)入，導(dǎo)光基材會(huì)產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而破壞導(dǎo)光基
材微結(jié)構(gòu)表面。另外，對(duì)金屬材質(zhì)的模板加熱時(shí)，金屬材質(zhì)的模仁會(huì)產(chǎn)生熱漲冷縮的現(xiàn)象，
進(jìn)而造成模板上的微結(jié)構(gòu)變形，曲折自然會(huì)影響微結(jié)構(gòu)角度，而影響導(dǎo)光板的轉(zhuǎn)寫率和光
的折射、反射角度及輝度，因此進(jìn)行熱壓冷卻時(shí)，模板與擺放導(dǎo)光基材、模板的模具都會(huì)產(chǎn)
生熱脹冷縮的現(xiàn)象，上述元件的變形，都是造成導(dǎo)光板整塊不均勻且變形的原因。 由此可見，上述現(xiàn)有的熱壓裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟
待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，
但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠解決上述問
題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型的熱壓導(dǎo)光板裝置，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的熱壓裝置存在的缺陷，而提供一種新型的熱壓導(dǎo) 光板裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其藉由緩沖元件緩沖此按壓模板的沖擊力，以提升導(dǎo) 光板的轉(zhuǎn)寫率、均勻率、以及輝度，而達(dá)到較佳的效益，非常適于實(shí)用。 本發(fā)明的另一目的在于，提供一種新型的熱壓導(dǎo)光板裝置，所要解決的技術(shù)問題 是使其藉由改良模具結(jié)構(gòu)，可避免因?qū)Ч饣暮穸瓤赡艹霈F(xiàn)的變異，而導(dǎo)致模具不適用的 問題，從而更加適于實(shí)用。 本發(fā)明的再一目的在于，提供一種新型的熱壓導(dǎo)光板裝置，所要解決的技術(shù)問題 是使其藉由增加模具結(jié)構(gòu)的對(duì)位線，而改善傳統(tǒng)模具因受限于制作模板尺寸，而須時(shí)常因 尺寸不同時(shí)更換不同模具的問題，從而更加適于實(shí)用。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出 的一種熱壓導(dǎo)光板裝置，其包含一模具結(jié)構(gòu)，包含一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方，配設(shè) 一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母 模具，是面對(duì)該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上 所置設(shè)一導(dǎo)光基材，該導(dǎo)光基材的表面正對(duì)該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生 的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結(jié)構(gòu)形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使 該模具結(jié)構(gòu)呈真空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)該第一緩沖元件所形成的緩沖 壓力，使該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容
置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中當(dāng)該公模具壓抵該第一膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的公模具具有一邊框，該邊框圍繞該公模具的 外緣面，該邊框的一側(cè)是可壓抵該第一膠條。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍 繞該公模具的外緣面上。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的當(dāng)該公模具進(jìn)入該容置空間中，藉由該邊框 的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，使該容置空間呈 封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對(duì)位線，該至少一
模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一公模具對(duì)位線使該公模具可應(yīng)用于不同尺寸的模板。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其更包含一第二緩沖元件，安裝于該母模具的一面。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件的材質(zhì)為金屬、橡膠、不織
6布、硅膠或牛皮紙。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其更包含一第二模板，安裝于該第二緩沖元件的一面，以 按壓該導(dǎo)光基材的另一表面。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的第二模板具有至少一模板對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材
于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的
一種熱壓導(dǎo)光板裝置，其包含一模具結(jié)構(gòu)，包含一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方，該公模
具具有一邊框及配設(shè)一第一模板，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，
該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上；及一母模具，面對(duì)該公模具，該母模具具有一
容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于
該圍繞壁上；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設(shè)一導(dǎo)
光基材，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框
的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結(jié)構(gòu)
形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結(jié)構(gòu)呈真空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力，使
該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面，并且，該公模具為凸出態(tài)樣且該母模具搭配該公模
具的凹陷態(tài)樣，該模具結(jié)構(gòu)可以按照該導(dǎo)光基材的尺寸，加以調(diào)整公模具下壓的深度。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對(duì)位線，該至少一
模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一公模具對(duì)位線使該公模具可應(yīng)用于不同尺寸的模板。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其更包含一第二模板，安裝于該母模具的一面，以按壓該
導(dǎo)光基材的另一表面。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材 于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題另外再采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提 出的一種熱壓導(dǎo)光板裝置，其包含一模具結(jié)構(gòu)，包含一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方；及 一母模具，面對(duì)該公模具，配設(shè)一第一模板及一第一緩沖元件，該第一緩沖元件介于該母模 具及該第一模板之間；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所 置設(shè)一導(dǎo)光基材，該導(dǎo)光基材的表面正對(duì)該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生的 沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結(jié)構(gòu)形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該 模具結(jié)構(gòu)呈真空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)該第一緩沖元件所形成的緩沖壓 力，使該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面。 本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容
置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中當(dāng)該公模具壓抵該第一膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
7
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的公模具具有一邊框，該邊框圍繞該公模具的 外緣面，該邊框的一側(cè)是可壓抵該第一膠條。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍 繞該公模具的外緣面上。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的當(dāng)該公模具進(jìn)入該容置空間中，藉由該邊框 的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上，使該容置空間呈 封閉狀態(tài)。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的公模具的一面具有至少一公模具對(duì)位線。
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具的一面具有至少一母模具對(duì)位線。
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的第一模板具有至少一模板對(duì)位線，該至少一 模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一母模具對(duì)位線使該母模具可應(yīng)用于不同尺寸的模板。
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其更包含一第二緩沖元件，是安裝于該公模具的一面。
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。
前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中該第一或該第二緩沖元件的材質(zhì)為金屬、橡膠、不織 布、硅膠或牛皮紙。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其更包含一第二模板，是安裝于該第二緩沖元件的一面， 以按壓該導(dǎo)光基材的另一表面。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的第二模板具有至少一模板對(duì)位線。 前述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其中所述的母模具上安裝一金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材
于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明 熱壓導(dǎo)光板裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果 1、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由緩沖元件緩沖按壓模板的沖擊力，以提升導(dǎo)光板的 轉(zhuǎn)寫率、均勻率、以及輝度，而達(dá)到較佳的效益。 2、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由改良模具結(jié)構(gòu)，可避免因?qū)Ч饣暮穸瓤赡艹霈F(xiàn)的 變異，而導(dǎo)致模具不適用的問題。 3、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由增加模具結(jié)構(gòu)的對(duì)位線，而改善傳統(tǒng)模具因受限于 制作模板尺寸，而須時(shí)常因尺寸不同而更換不同模具的問題。 4、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由抽離模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空氣，以提供一真空空間，使導(dǎo) 光基材表面不會(huì)產(chǎn)生氣泡。 5、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由公、母模具各別安裝上、下的模板，以制造出雙面微 結(jié)構(gòu)導(dǎo)光圖樣的導(dǎo)光板。 6、此熱壓導(dǎo)光板裝置，可藉由改善熱壓模具瞬間升溫冷卻所產(chǎn)生模板的熱脹冷縮 現(xiàn)象，以撫平加壓時(shí)因熱漲冷縮現(xiàn)象所造成的壓力與應(yīng)力不均的問題， 7、此熱壓導(dǎo)光板裝置，當(dāng)熱壓完成后，可方便導(dǎo)光板的拆卸及放置，以節(jié)省作業(yè)的 時(shí)間。 綜上所述，本發(fā)明揭露一種熱壓導(dǎo)光板裝置，包含模具結(jié)構(gòu)及沖壓裝置。模具結(jié)構(gòu) 包含公模具及母模具，公模具位于模具結(jié)構(gòu)上方，公模具配設(shè)緩沖元件及模板，緩沖元件介 于公模具及模板之間。母模具面對(duì)公模具。沖壓裝置連接于公模具上。其中，藉由加熱母
8模具上所置設(shè)的導(dǎo)光基材，此導(dǎo)光基材的表面正對(duì)模板的表面，以及利用沖壓裝置產(chǎn)生的
沖壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結(jié)構(gòu)藉由抽氣而呈真空狀態(tài)，同時(shí)，沖壓裝置
產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)緩沖元件所形成的緩沖壓力，使模板按壓于導(dǎo)光基材的表面。本發(fā)明在技
術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。 上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，
而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠
更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1為本發(fā)明的熱壓導(dǎo)光板裝置的剖面示意圖。
圖2為本發(fā)明的熱壓導(dǎo)光板裝置的框架的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖3為本發(fā)明的母模具的圍繞壁結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖4為本發(fā)明的熱壓導(dǎo)光板裝置的局部放大示意圖。
圖5為本發(fā)明的雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光基材的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖6為本發(fā)明的公模具的結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖7為本發(fā)明的母模具的俯視示意圖。
圖8為本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法的流程示意圖。
圖9為本發(fā)明的制造導(dǎo)光板的方法的另一流程示意圖。
S51-S56、S61-S67 :步驟流程1 :熱壓導(dǎo)光板裝置2 :模具結(jié)構(gòu)21 :公模具211 :邊框212 :第二膠條213 :公模具對(duì)位線22 :母模具221 :第一膠條222 :母模具對(duì)位線223 :風(fēng)孔224 :圍繞壁225 :金屬框23:限位裝置24 :容置空間3 :沖壓裝置40 :第一模板41 :圖樣42 :模板對(duì)位線43 :第二模板5 :第一緩沖元件51 :第二緩沖元件6 :導(dǎo)光基材。
具體實(shí)施例方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合 附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的熱壓導(dǎo)光板裝置其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其 功效，詳細(xì)說明如后。 有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí) 施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式
的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目 的所采取的技術(shù)手段及功效得一更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說 明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
請(qǐng)一并參閱圖1至圖3所示，其為本發(fā)明的熱壓導(dǎo)光板裝置的剖面示意圖、熱壓導(dǎo) 光板裝置的框架的結(jié)構(gòu)立體示意圖及母模具的圍繞壁結(jié)構(gòu)立體示意圖。圖中，熱壓導(dǎo)光板 裝置1是包含一模具結(jié)構(gòu)2、一沖壓裝置3、一升溫裝置(圖中未示)及一抽氣裝置(圖中 未示)。模具結(jié)構(gòu)2包含一公模具21及一母模具22。公模具21位于模具結(jié)構(gòu)2上方，是 配設(shè)一第一緩沖元件5及一第一模板40，第一緩沖元件5是介于該公模具21及第一模板 40之間。母模具22面對(duì)該公模具21，該母模具22置放一導(dǎo)光基材6，使該導(dǎo)光基材6的 表面正對(duì)該第一模板40的表面。母模具22上安裝一金屬框225 (此金屬框225為可拆卸 式)中，因熱壓導(dǎo)光板裝置1加熱導(dǎo)光基材6，而使導(dǎo)光基材6呈現(xiàn)半熔融的可塑狀，當(dāng)按壓 導(dǎo)光基材6于金屬框225內(nèi)時(shí)，可防止呈半熔融的導(dǎo)光基材6，其周邊因按壓產(chǎn)生形變而圓 化，用以省卻裁切圓化部分所需的成本及步驟。沖壓裝置3連接于公模具21上。
在此實(shí)施例中，升溫裝置加熱導(dǎo)光基材6，升溫裝置可位于熱壓導(dǎo)光板裝置1內(nèi)或 熱壓導(dǎo)光板裝置1夕卜，因此，圖中并不加以表示。 在此實(shí)施例中，抽氣裝置抽真空至模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空間，抽氣裝置可位于熱壓導(dǎo) 光板裝置1內(nèi)或熱壓導(dǎo)光板裝置1夕卜，因此，圖中并不加以表示。 其中，藉由升溫裝置加熱導(dǎo)光基材6，以及利用沖壓裝置3產(chǎn)生的沖壓力使公模具 21位移而壓抵母模具22，致使模具結(jié)構(gòu)2藉由抽氣裝置的抽氣而呈真空狀態(tài)，同時(shí)，沖壓裝 置3產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)第一緩沖元件5所形成的緩沖壓力，使第一模板40按壓于導(dǎo)光基材6 的表面。 本發(fā)明改良的熱壓導(dǎo)光板裝置1是以公模具21進(jìn)入母模具22的方式類似插鞘的 方式插入，上模具稱公模具21，下模具稱母模具22。公模具21外觀為一凸出態(tài)樣，母模具 22外觀為一凹陷態(tài)樣，公模具21凸起的平臺(tái)為第一模板40及第一緩沖元件5的裝置區(qū)，母 模具22的容置空間24為第二模板43及第二緩沖元件51的裝置區(qū)，利用此公模具21進(jìn)入 母模具22的插入方式，于公模具21、母模具22壓合時(shí)，調(diào)整公模具21下壓時(shí)位移的距離， 以因應(yīng)導(dǎo)光基材6厚度不同所產(chǎn)生的變化，此種調(diào)整公模具21下壓時(shí)位移的距離，相較現(xiàn) 有習(xí)知技藝所使用的模具，因其無法處理導(dǎo)光基材厚度差異，而造成合模時(shí)，模具無法完全 密閉。 本發(fā)明的模具結(jié)構(gòu)2因?yàn)楣?、母模?1、22是類似插鞘方式進(jìn)入，所以公、母模具 21、22合模時(shí)，公模具外環(huán)面進(jìn)入母模具22圍繞壁224內(nèi)的容置空間24內(nèi)，必然會(huì)產(chǎn)生隙 縫，此時(shí)空氣會(huì)從此處灌入，且破壞真空。因此，本發(fā)明公模具21的外緣面具有一金屬的邊 框211 (如圖2所示)，另外加上母模具22的圍繞壁224上所填縫的第一膠條221 (如圖2 所示)，用以阻擋及隔絕外界的空氣進(jìn)入。在此實(shí)施例中，邊框211的長(zhǎng)、寬與圍繞壁224的 長(zhǎng)、寬等距，但并不以此為限，邊框211內(nèi)壁四周嵌入第二膠條212，下壓公模具21而與母模 具22合模時(shí)，公模具21上的邊框211與母模具22上的圍繞壁224相互密合，并且利用邊 框211壓抵第一膠條221 (如圖3所示)加以隔絕空氣。公模具21下壓時(shí)，因經(jīng)過金屬的 邊框211內(nèi)部所填縫的第二膠條212至母模具的平臺(tái)面所欲壓合的材料，邊框211內(nèi)壁所 嵌入的第二膠條212，是可隔絕空氣進(jìn)入邊框211及公模具21 二者間的間隙。
由上述得知，利用第一膠條221及第二膠條212的設(shè)計(jì)，使公、母模具21、22內(nèi)的 密閉空間，呈現(xiàn)之后所述的真空效果。上述隔絕空氣的填縫的第一、第二膠條221、212，可為 硅膠條、撓性塑膠等任何具有緩沖且在擠壓過后可以回復(fù)原狀的物質(zhì)，并不限定本實(shí)施例中所述的元件。 另外，公、母模具21、22內(nèi)部具有的升溫裝置(圖中未示)及冷卻裝置(圖中未 示)，確保傳導(dǎo)熱能及降溫效果能夠最快傳至導(dǎo)光基材6中。公、母模具21、22內(nèi)部的一密 閉空間在進(jìn)行快速增溫加熱時(shí)會(huì)使空氣進(jìn)入，為了避免導(dǎo)光基材6表面產(chǎn)生氣泡，公、母模 具21、22內(nèi)的密閉空間須為一真空狀態(tài)。此時(shí)，母模具22的圍繞壁224上具有至少一微小 風(fēng)孔223 (此風(fēng)孔223亦可開設(shè)于公模具21上)，另有一雙向的抽氣裝置(圖中未示)，可 形成公、母模具21、22內(nèi)的真空及卸除真空的功效，于本實(shí)施例中的雙向的抽氣裝置，具有 抽風(fēng)管(圖中未示)連接微小風(fēng)孔223上，將公、母模具21、22內(nèi)形成的密閉空間，利用抽 氣裝置加以抽除空氣，而形成真空狀態(tài)。 請(qǐng)一并參閱圖4至圖5所示，其為本發(fā)明的熱壓導(dǎo)光板裝置的局部放大示意圖及 雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光基材的結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖中，本發(fā)明模具結(jié)構(gòu)2的一特色為本實(shí)施例 中的第一緩沖元件5及第二緩沖元件51是各別安裝于公模具21、母模具22上，亦可不安 裝第一緩沖元件5及第二緩沖元件51于公模具21、母模具22上，第一緩沖元件5及第二 緩沖元件51是緩沖墊，亦可為彈簧或彈片。第一緩沖元件5及第二緩沖元件51具有緩沖 作用，其緩沖材質(zhì)為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙等，此第一緩沖元件5及第二緩沖元 件51能克服模具熱漲冷縮所帶來的壓力、應(yīng)力不均的問題，上述第一緩沖元件5及第二緩 沖元件51并沒有特別限定，只要具有平均壓力、應(yīng)力，而撫平模具熱漲冷縮不平功效的元 件皆可，如彈簧、彈性墊、緩沖墊或彈片等。 公、母模具21、22上的第一模板40、第二模板43可以為鎳、不繡鋼、硅或聚合物等 金屬材料，第一模板40、第二模板43表面上具有復(fù)數(shù)個(gè)微結(jié)構(gòu)的圖樣41 ，包括50納米至40 微米的方形突起狀、半圓柱形突起狀、V形突起狀、半金字塔形突起狀、圓柱形突起狀、凹槽 狀或半圓球形突起狀等突起圖樣。 上述模板表面的微結(jié)構(gòu)圖樣41，可由化學(xué)蝕刻法、光微影法、精密機(jī)械刻劃法 (V-CUT)、內(nèi)部擴(kuò)散法制作成形，而后將導(dǎo)光基材6迭層放置于母模具22的平臺(tái)上，且位于 母模具22上的第二緩沖元件51及第二模板43的上方，導(dǎo)光基材6可以為聚甲基丙烯酸甲 酯、聚碳酸酯等樹脂材料，母模具22上的第二模板43具有微結(jié)構(gòu)圖樣41的表面而與導(dǎo)光 基材6 —表面正對(duì)，此導(dǎo)光基材6的表面為導(dǎo)光基材6的底面。 公模具21上的第一模板40具有微結(jié)構(gòu)圖樣41 (如圖4所示)的表面是與導(dǎo)光基 材6另一表面正對(duì)，此導(dǎo)光基材6另一表面為導(dǎo)光基材6的出射面，公模具21下壓至導(dǎo)光 基材6表面，使公、母模具21、22結(jié)合成為一密閉空間，公、母模具21、22同時(shí)加熱加壓，將 公、母模具21、22上的第一模板40、第二模板43的微結(jié)構(gòu)圖樣41，同時(shí)轉(zhuǎn)寫于導(dǎo)光基材6 的出射面及底面，最后導(dǎo)光基材6形成具有雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板。 請(qǐng)一并參閱圖6所示，其為本發(fā)明的的公模具的結(jié)構(gòu)立體示意圖，圖中，公模具21 是利用至少一限位裝置23，依序?qū)⒌谝痪彌_元件5及第一模板40固定于公模具21的平臺(tái) 上，本實(shí)施例中的限位裝置23具有微調(diào)功能的偏心螺絲，限位裝置23包含螺絲、卡榫、偏心 螺絲等機(jī)械方式加以安裝或拆卸，但并不以此為限。母模具22利用至少一限位裝置(圖中 未示)，依序?qū)⒌诙彌_元件51及第二模板43固定于母模具22的平臺(tái)上，限位裝置包含螺 絲、卡榫等機(jī)械方式加以達(dá)成，但并不限定本實(shí)施例中的方法。 請(qǐng)一并參閱圖6及圖7所示，其為本發(fā)明的的公模具的結(jié)構(gòu)立體示意圖及本發(fā)明
11的母模具的俯視示意圖，圖中，在公模具21、母模具22的平臺(tái)上各別具有四條公模具對(duì)位 線213、四條母模具對(duì)位線222，此四條公模具對(duì)位線213、四條母模具對(duì)位線222是分別座 落于公模具21、母模具22的平臺(tái)四周，每一條對(duì)位線與模臺(tái)四周邊線成垂直交錯(cuò)，第一模 板40、第二模板43周圍四邊側(cè)形成有留白區(qū)域。而第一模板40、第二模板43上其非留白 區(qū)域則形成有光學(xué)微結(jié)構(gòu)的圖樣41，第一模板40、第二模板43上也具有相同四條模板對(duì)位 線42，是座落于模板留白區(qū)域四側(cè)的每一邊上，并與第一模板40、第二模板43四周的邊線 相互垂直，模板4即是利用這四條對(duì)位線，而將第一模板40、第二模板上的微結(jié)構(gòu)圖樣41置 中調(diào)整。接著，上、下的模板上的模板對(duì)位線42各別與公、母模具的平臺(tái)上的公模具對(duì)位線 213、母模具對(duì)位線222加以對(duì)位看齊。利用公模具21、母模具22、二模板這三組十字公模 具對(duì)位線213、母模具對(duì)位線222及模板對(duì)位線42對(duì)位的功能，如此，置中的微結(jié)構(gòu)的圖樣 41，不論模板尺寸大小，均能熱壓出不限尺寸的導(dǎo)光板。 請(qǐng)參閱圖8所示，為本發(fā)明制造導(dǎo)光板的方法的流程示意圖，包括下列步驟，S51 : 利用一沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使一模具結(jié)構(gòu)的一公模具位移而壓抵模具結(jié)構(gòu)的一母模具。
S52 :利用一升溫裝置加熱一導(dǎo)光基材。 S53 :利用一抽氣裝置抽出模具結(jié)構(gòu)中的空氣而呈一真空狀態(tài)。 S54:利用一沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使一模板按
壓于一導(dǎo)光基材的表面。 S55 :降溫公模具及母模具，而將導(dǎo)光基材表面上的微結(jié)構(gòu)固化成型。 S56:降溫完成后，將空氣灌入模具結(jié)構(gòu)內(nèi)，而破壞模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部的真空狀態(tài)，然
后，公、母模具開模，再灌入空氣于母模具內(nèi)，將導(dǎo)光基材頂出，而由母模具中取出導(dǎo)光基
材，以解省工藝時(shí)間及提升作業(yè)效率。 請(qǐng)參閱圖9所示，為本發(fā)明制造導(dǎo)光板的方法的另一流程示意圖，包括下列步驟， S61 :配置一公模具及一母模具，公模具具有一邊框，邊框具有一第二膠條，母模具具有一圍 繞壁及一第一膠條。 S62:利用一沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使一模具結(jié)構(gòu)的一公模具位移而壓抵模具結(jié) 構(gòu)的一母模具，藉由邊框的一側(cè)壓抵第一膠條，及第二膠條壓抵且圍繞公模具的外緣面上 致使模具結(jié)構(gòu)形成封閉狀態(tài)。
S63 :利用一升溫裝置加熱一導(dǎo)光基材。
S64 :利用一抽氣裝置抽出模具結(jié)構(gòu)中的空氣而呈一真空狀態(tài)。
S65 :利用沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力，使一第一模板按壓于導(dǎo)光基材的表面。
S66 :降溫公模具及母模具，而將導(dǎo)光基材表面上的微結(jié)構(gòu)固化成型。
S67 :降溫完成后，將空氣灌入模具結(jié)構(gòu)內(nèi)，而破壞模具結(jié)構(gòu)內(nèi)部的真空狀態(tài)，然
后，公、母模具開模，再灌入空氣于母模具內(nèi)，將導(dǎo)光基材頂出，而由母模具中取出導(dǎo)光基
材，以解省工藝時(shí)間及提升作業(yè)效率。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖 然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾 為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì) 對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其包含一模具結(jié)構(gòu)，包含一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方，配設(shè)一第一緩沖元件及一第一模板，該第一緩沖元件介于該公模具及該第一模板之間；及一母模具，是面對(duì)該公模具；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設(shè)一導(dǎo)光基材，該導(dǎo)光基材的表面正對(duì)該第一模板的表面，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結(jié)構(gòu)形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結(jié)構(gòu)呈真空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具具有一容置 空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍 繞壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中當(dāng)該公模具壓抵該第一膠 條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的公模具具有一邊 框，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框的一側(cè)是可壓抵該第一膠條。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的邊框具有一第二膠 條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中當(dāng)該公模具進(jìn)入該容置空 間中，藉由該邊框的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上， 使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具有 至少一公模具對(duì)位線。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至少 一模板對(duì)位線，該至少一模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一公模具對(duì)位線使該公模具可應(yīng)用于不同 尺寸的模板。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具有 至少一母模具對(duì)位線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其更包含一第二緩沖元件，安 裝于該母模具的一面。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件為彈簧、緩沖墊或彈片。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元件的材質(zhì)為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，安裝 于該第二緩沖元件的一面，以按壓該導(dǎo)光基材的另一表面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板對(duì)位線。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。
16. —種熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其包含 一模具結(jié)構(gòu)，包含一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方，該公模具具有一邊框及配設(shè)一第一模板，該邊框圍繞 該公模具的外緣面，該邊框具有一第二膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上； 及一母模具，面對(duì)該公模具，該母模具具有一容置空間及一第一膠條，該容置空間是由該 母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上；以及 一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設(shè)一導(dǎo)光基材，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使 該公模具位移而壓抵該母模具，藉由該邊框的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且 圍繞該公模具的外緣面上，致使該模具結(jié)構(gòu)形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結(jié)構(gòu)呈真 空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力，使該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面，并且，該 公模具為凸出態(tài)樣且該母模具搭配該公模具的凹陷態(tài)樣，該模具結(jié)構(gòu)可以按照該導(dǎo)光基材 的尺寸，加以調(diào)整公模具下壓的深度。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具 有至少一公模具對(duì)位線。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至 少一模板對(duì)位線，該至少一模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一公模具對(duì)位線使該公模具可應(yīng)用于不 同尺寸的模板。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具 有至少一母模具對(duì)位線。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，安裝 于該母模具的一面，以按壓該導(dǎo)光基材的另一表面。
21. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。
22. —種熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其包含 一模具結(jié)構(gòu)，包含 一公模具，位于該模具結(jié)構(gòu)一方；及一母模具，面對(duì)該公模具，配設(shè)一第一模板及一第一緩沖元件，該第一緩沖元件介于該 母模具及該第一模板之間；以及一沖壓裝置，連接于該公模具上；其中，藉由加熱該母模具上所置設(shè)一導(dǎo)光基材，該導(dǎo)光基材的表面正對(duì)該第一模板的 表面，以及利用該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使該公模具位移而壓抵該母模具，致使該模具結(jié) 構(gòu)形成封閉狀態(tài)，再藉由抽氣使該模具結(jié)構(gòu)呈真空狀態(tài)，同時(shí)，該沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng) 該第一緩沖元件所形成的緩沖壓力，使該第一模板按壓于該導(dǎo)光基材的表面。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具具有一容 置空間及一第一膠條，該容置空間是由該母模具的一圍繞壁界定而成，該第一膠條位于該圍繞壁上。
24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中當(dāng)該公模具壓抵該第一 膠條，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
25. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的公模具具有一邊 框，該邊框圍繞該公模具的外緣面，該邊框的一側(cè)是可壓抵該第一膠條。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的邊框具有一第二 膠條，該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面上。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中當(dāng)該公模具進(jìn)入該容置 空間中，藉由該邊框的一側(cè)壓抵該第一膠條，及該第二膠條壓抵且圍繞該公模具的外緣面 上，使該容置空間呈封閉狀態(tài)。
28. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的公模具的一面具 有至少一公模具對(duì)位線。
29. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具的一面具 有至少一母模具對(duì)位線。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的第一模板具有至 少一模板對(duì)位線，該至少一模板對(duì)位線對(duì)應(yīng)該至少一母模具對(duì)位線使該母模具可應(yīng)用于不 同尺寸的模板。
31. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其更包含一第二緩沖元件， 是安裝于該公模具的一面。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元 件為彈簧、緩沖墊或彈片。
33. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中該第一或該第二緩沖元 件的材質(zhì)為金屬、橡膠、不織布、硅膠或牛皮紙。
34. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其更包含一第二模板，是安 裝于該第二緩沖元件的一面，以按壓該導(dǎo)光基材的另一表面。
35. 根據(jù)權(quán)利要求34所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的第二模板具有至 少一模板對(duì)位線。
36. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的熱壓導(dǎo)光板裝置，其特征在于其中所述的母模具上安裝一 金屬框，當(dāng)按壓該導(dǎo)光基材于該金屬框內(nèi)時(shí)，防止該導(dǎo)光基材周邊熔融而形變。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種熱壓導(dǎo)光板裝置，包含模具結(jié)構(gòu)及沖壓裝置。模具結(jié)構(gòu)包含公模具及母模具，公模具位于模具結(jié)構(gòu)上方，公模具配設(shè)緩沖元件及模板，緩沖元件介于公模具及模板之間。母模具面對(duì)公模具。沖壓裝置連接于公模具上。其中，藉由加熱母模具上所置設(shè)的導(dǎo)光基材，此導(dǎo)光基材的表面是正對(duì)模板的表面，以及利用沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力使公模具位移而壓抵母模具，致使模具結(jié)構(gòu)藉由抽氣而呈真空狀態(tài)，同時(shí)，沖壓裝置產(chǎn)生的沖壓力經(jīng)緩沖元件所形成的緩沖壓力，使模板按壓于導(dǎo)光基材的表面。
文檔編號(hào)F21V8/00GK101758638SQ20081018941
公開日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日
發(fā)明者印文正, 鍾允治 申請(qǐng)人:臺(tái)灣銘板股份有限公司