射性的基材的例子，可舉出無機玻璃和高分子樹 月旨。作為低雙折射性的高分子樹脂，能夠同樣使用用于如下的低雙折射率有機原料，即，雙 折射成為圖像形成的障礙或信號噪聲的原因的光盤基板、拾波鏡、相機或顯微鏡或攝像機 的透鏡、液晶顯示器用基板、棱鏡、光學互接部件、光纖、液晶顯示用導光板、激光束打印機 或投影儀或傳真機用透鏡、菲涅爾透鏡、隱形眼鏡、偏振片保護膜、微透鏡陣列等。
[0158] 作為能夠用于本目的的高分子樹脂原料的具體例，可舉出丙烯酸樹脂(聚甲基（甲 基)丙烯酸酯等丙烯酸酯類等）、聚碳酸酯、環(huán)戊二烯系聚烯烴或降冰片烯系聚烯烴等環(huán)狀 聚烯烴、聚丙烯等聚烯烴類、聚苯乙烯等芳香族乙烯基聚合物類、聚芳酯、纖維素?；?。
[0159] (粘結(jié)層）
[0160] 粘結(jié)層為由粘結(jié)劑形成的層即可。
[0161] 作為粘結(jié)劑，從固化方式的觀點出發(fā)，有熱熔型、熱固化型、光固化型、反應(yīng)固化 型、無需固化的壓敏粘合型，作為各個原材料，可使用丙烯酸酯系、氨基甲酸乙酯系、氨酯丙 烯酸酯系、環(huán)氧系、環(huán)氧丙烯酸酯系、聚烯烴系、改性烯烴類、聚丙烯類、乙烯-乙烯醇類、氯 乙烯類、氯丁橡膠類、氰基丙烯酸酯類、聚酰胺類、聚酰亞胺類、聚苯乙烯類、聚乙烯醇丁縮 醛類等化合物。從操作性、生產(chǎn)率的觀點出發(fā)，作為固化方式，優(yōu)選為光固化型，從光學上的 透明性、耐熱性的觀點出發(fā)，原材料優(yōu)選使用丙烯酸酯類、氨酯丙烯酸酯類、環(huán)氧丙烯酸酯 類等。
[0162] 粘結(jié)層的膜厚為0.5~ΙΟμπι，優(yōu)選為1~5μπι即可。為了減輕投影圖像顯示用半反射 鏡的顏色不均等，優(yōu)選以均勻的膜厚設(shè)置。
[0163] (用途）
[0164] 本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡能夠與各種投影儀組合而用于顯示投影圖像。 即，本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡能夠用作投影圖像顯示系統(tǒng)的構(gòu)成部件。投影圖像 顯示系統(tǒng)例如為投影圖像顯示裝置即可，可以是投影圖像顯示用半反射鏡及投影儀成為一 體的系統(tǒng)，也可以是組合使用投影圖像顯示用半反射鏡及投影儀的系統(tǒng)。
[0165] 本說明書中，投影圖像表示基于來自所使用的投影儀的光的投射的影像，而非周 邊風景。投影圖像可以是單色的影像，也可以是多色或全彩影像。投影圖像是基于半反射鏡 中的反射光的圖像即可。投影圖像可以是顯示于本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡表面， 并如此辨識的圖像，也可以是由觀察者觀察時浮現(xiàn)于投影圖像顯示用半反射鏡的前面的虛 像。
[0166] 作為與本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡組合來使用的投影儀，并無特別限定， 只要具有投射圖像的功能，則并無特別限定。作為投影儀的例子，可舉出液晶投影儀、利用 DMD(Digital Micromirror device)的DLP(Digital Light Processing)投影儀、GLV (Grating Light Valve)投影儀、LC0S(Liquid Crystal on Silicon)投影儀、CRT投影儀 等。DLP投影儀及GLV(Grating Light Valve)投影儀可以是利用MEMS (Microelectromechanical systems)的投影儀。
[0167] 作為投影儀的光源，可使用激光光源、LED、放電管等。
[0168] 作為本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡的用途的具體例，可舉出用于平視顯示器 的組合器或投影裝置的反射鏡、透視顯示器用反射屏、頭戴式顯示器用的反射鏡或分色鏡 等、用于通過各種投影儀形成虛像的平面鏡、凹面鏡、凸面鏡等。關(guān)于作為平視顯示器的組 合器的用途，能夠參考日本專利公開2013-79930號公報、國際公開W02005/124431。
[0169] 本發(fā)明的投影圖像顯示用半反射鏡在與將發(fā)光波長在可見光區(qū)域中不連續(xù)的激 光或LED、0LED等用于光源的投影儀組合來使用時，尤其有用。這是因為能夠結(jié)合各發(fā)光波 長來調(diào)整膽留醇型液晶層的選擇反射的中心波長。并且，還優(yōu)選用于LCD(液晶顯示裝置)或 0LED等顯示光偏振的顯示器的投影。這是因為，如上所述，在本發(fā)明的投影圖像顯示用半反 射鏡中，不易產(chǎn)生在投射光包含偏振光時或在經(jīng)由具有偏振光功能的薄膜等進行的觀察中 有可能產(chǎn)生的圓偏振光反射率的偏振光依賴性所引起的問題。
[0170] 實施例
[0171] 以下，舉出實施例對本發(fā)明進行進一步具體說明。以下的實施例所示的材料、試 劑、物質(zhì)量及其比例、操作等，只要不脫離本發(fā)明的宗旨，則能夠進行適當變更。因此，本發(fā) 明的范圍并不限定于以下的實施例。
[0172] [實施例1]
[0173] 在已實施摩擦處理的FUJIFILM Corporation制造的PET的摩擦處理面，以干燥后 的干膜的厚度成為3.5μπι的方式，在室溫下利用線棒涂布表1所示的涂布液A-2。在室溫下將 涂布層干燥30秒之后，在85°C的氣氛下加熱2分鐘，之后以70°C利用FUSION Corporation制 造的D閥（燈90mW/cm)，以輸出功率60%進行6~12秒的UV照射，從而獲得選擇反射的中心波 長為530nm的膽甾醇型液晶層1〇
[0174]接著，在厚度為60μπι的TAC薄膜上，以干燥后的干膜的厚度成為5μπι的方式，在室溫 下利用線棒涂布DIC Corporation制造的UV固化型粘結(jié)劑Exp.U12034-6。以避免氣泡進入 的方式貼合該涂布面與在上述中制作的膽留醇層1的液晶層側(cè)的面，之后以30°C利用 FUSI ON Corρ〇ra t i on制造的D閥（燈9OmW/cm)，以輸出功率60 %進行6~12秒的UV照射，剝離 PET來形成實施例1的半反射鏡1。
[0175] 另外準備同樣地形成的半反射鏡1，在已剝離PET基層的一側(cè)的液晶表面，以厚度5 μπι涂布混合二色性染料的賓主用室溫液晶組合物，在室溫下靜置3分鐘之后，利用線性偏振 片調(diào)查染料的吸収方向時，在l〇cm角的面積范圍內(nèi)，在以摩擦方向為中心±5度的范圍內(nèi)， 因此確認到液晶層的PET側(cè)剝離界面即半反射鏡1的最表面上的液晶分子的取向方向在角 度范圍內(nèi)均勻地對齊。
[0176] [實施例2]
[0177] 在已實施摩擦處理的FUJIFILM Corporation制造的PET的摩擦處理面，以干燥后 的干膜的厚度成為4μπι的方式，在室溫下利用線棒涂布表1所示的涂布液A-3。在室溫下將涂 布層干燥30秒之后，在85°C的氣氛下加熱2分鐘，之后以70°C利用FUSION Corporation制造 的D閥（燈90mW/cm)，以輸出功率60%進行6~12秒的UV照射來獲得液晶層。在該液晶層上， 以干燥后的干膜的厚度成為3.5μπι的方式，在室溫下涂布表1所示的涂布液A-2,之后與上述 相同地進行干燥、加熱、UV照射，從而形成第2層液晶層。進一步在第2層液晶層上，以干燥后 的干膜的厚度成為3μπι的方式，在室溫下涂布表1所示的涂布液Α-1，之后與上述相同地進行 干燥、加熱、UV照射，從而形成第3層液晶層，由此獲得在640nm、530nm、450nm具有選擇反射 的中心波長的膽甾醇型液晶層2。
[0178]除了使用該膽甾醇型液晶層2以外，與實施例1相同地貼合TAC并剝離PET基層來獲 得實施例2的半反射鏡2。
[0179] 另外準備同樣地形成的半反射鏡2,與實施例1相同地涂布含二色性染料液晶并調(diào) 查染料的吸収方向時，在l〇cm角的面積范圍內(nèi)中，在以摩擦方向為中心±5度的范圍內(nèi)，因 此確認到液晶層的PET側(cè)剝離界面即半反射鏡2的最表面上的液晶分子的取向方向在該角 度范圍內(nèi)均勻地對齊。
[0180] [實施例3]
[0181] 作為防反射層，準備了 530nm中的表面反射率為0.4%的帶有防反射層的薄膜1，所 述薄膜1中，在基層的40wii厚度的TAC薄膜上形成折射率1.52且厚度3. Ομπι的硬涂層，在其上 形成折射率1.594且厚度0.06μπι的中間折射率層，進一步在其上形成折射率1.708且厚度 0.13μπι的高折射率層，進一步在其上形成折射率1.343且厚度0.095μπι的低折射率層。接著， 在使偏振片正交來在設(shè)置于其之間的狀態(tài)下，在能夠辨識相位差的大小和慢軸方向的不均 勻性引起的顏色不均且在面內(nèi)具有500nm以上的相位差的厚度5mm的聚碳酸酯制透明基材 表面，以干燥后的干膜的厚度成為5μηι的方式，在室溫下利用線棒涂布DIC Corporation制 造的UV固化型粘結(jié)劑Exp.U12034-6。以避免氣泡進入的方式貼合該涂布面與上述帶有防反 射層的薄膜1的TAC的面，之后以30 °C利用FUSI ON Corpora t i on制造的D閥（燈90mW/cm)，以 輸出功率60%進行6~12秒的UV照射，從而形成帶有防反射層的基材。接著，在聚碳酸酯制 透明基材的另一表面，涂布粘結(jié)劑，貼合在實施例2中制作的半反射鏡2的TAC面?zhèn)戎螅?過相同步驟粘結(jié)，由此獲得實施例3的半反射鏡3。
[0182] [實施例4]
[0183] 在使偏振片正交來設(shè)置于其之間的狀態(tài)下，在面內(nèi)無法辨識顏色不均且10cm角的 面內(nèi)的最大相位差7nm且厚度5mm的亞克力制透明基材(Mitsubishi Rayon Co., Ltd.制造 的"ACRYLITE L"）表面，與實施例3相同地貼合在實施例2中制作的半反射鏡2的TAC面?zhèn)龋?此獲得實施例4的半反射鏡4。
[0184] [實施例5]
[0185] 在與實施例4中使用的材料相同的丙烯酸制透明基材表面，與實施例1相同地涂布 粘結(jié)劑，并對其貼合與在實施例3中使用的材料相同的帶有防反射層的薄膜1的TAC面?zhèn)?，?與實施例1相同的步驟進行粘結(jié)。進一步在該基材的另一面，涂布與在實施例1中使用的粘 結(jié)劑相同的粘結(jié)劑，并對其貼合在實施例2中制作的半反射鏡2的液晶層側(cè)，以相同的步驟 粘結(jié)來獲得實施例5的半反射鏡5。
[0186] [實施例6]
[0187] 在實施例2中制作的半反射鏡2的液晶層的表面，與實施例1相同地涂布粘結(jié)劑，并 貼合在與在實施例3中使用的薄膜相同的帶有防反射層的薄膜1的TAC面?zhèn)?，由此獲得實施 例6的半反射鏡6。
[0188] [實施例7]
[0189] 在實施例3中制作的半反射鏡3的液晶層的表面，與實施例1相同地涂布粘結(jié)劑，并 貼合與在實施例3中使用的薄膜相同的帶有防反射層的薄膜1的TAC面?zhèn)?，由此獲得實施例7 的半反射鏡7。
[0190] [實施例8]
[0191 ]在實施例4中制作的半反射鏡4的液晶層的表面，與實施例1相同地涂布粘結(jié)劑，并 貼合與在實施例3中使用的薄膜相同的帶有防反射層的薄膜1的TAC面?zhèn)龋纱双@得實施例8 的半反射鏡8。
[0192] [實施例9]
[0193] 在與實施例3中使用的基材相同的聚碳酸酯制透明基材表面，與實施例1相