液晶顯示面板結(jié)構(gòu)及液晶顯示面板e(cuò)sd監(jiān)控方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)及液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具有機(jī)身薄、省電、無福射等眾多優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，如:液晶電視、移動電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、數(shù)字相機(jī)、計(jì)算機(jī)屏幕或筆記本電腦屏幕等。
[0003]現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶顯示面板及設(shè)于殼體內(nèi)并相對液晶顯示面板設(shè)置的背光模組(BacklightModule)ο
[0004]液晶面板的結(jié)構(gòu)通常是由一彩色濾光片基板(Color Filter，CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成，其工作原理是通過在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動電壓來控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn)，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0005]在CF基板與TFT陣列基板，尤其是TFT陣列基板的生產(chǎn)過程中，靜電放電(Electro-Static discharge，ESD)是非常常見也很難避免的現(xiàn)象。導(dǎo)致靜電放電的原因主要有:一是顆粒；二是工藝條件和原材料，在液晶顯示面板的CF基板與TFT陣列基板的制作過程中，沉積工序、曝光工序、蝕刻工序、剝離以及清潔工序等的工藝條件都可能會引起靜電放電，同時(shí)，制程中所用到的原材料由于材料缺陷也會產(chǎn)生靜電放電。
[0006]靜電放電會導(dǎo)致液晶顯示面板良率降低、成本增加、產(chǎn)能下降，因此在液晶顯示面板的生產(chǎn)過程中需ESD監(jiān)控工作。目前用于液晶顯示面板的ESD監(jiān)控方法主要是通過拍照檢測機(jī)臺及電信檢測機(jī)臺等機(jī)臺對液晶顯示面板的顯示區(qū)域進(jìn)行檢測，而檢測到ESD時(shí)已經(jīng)對液晶顯示面板的產(chǎn)品品質(zhì)造成了影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，能夠及時(shí)、持續(xù)監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對產(chǎn)品做出改善。
[0008]本發(fā)明的目的還在于提供一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法，能夠及時(shí)、持續(xù)監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對產(chǎn)品做出改善。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，包括:相對設(shè)置的TFT陣列基板、CF基板、及配置于TFT陣列基板與CF基板之間的液晶層；
[0010]所述TFT陣列基板具有顯示區(qū)域、及位于所述顯示區(qū)域外圍的無接線周邊區(qū)域；
[0011]所述TFT陣列基板的無接線周邊區(qū)域設(shè)置有多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測試元件，每組靜電放電測試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對設(shè)置的金屬測試條，該兩個(gè)金屬測試條的相對端為尖端；各組靜電放電測試元件的兩個(gè)金屬測試條的尖端之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0012]所述尖端的形狀為尖銳的三角形。
[0013]相鄰兩組靜電放電測試元件沿第一方向的間隔距離相等。
[0014]所述TFT陣列基板包括自下而上設(shè)置的基板、第一金屬層、第一絕緣層、半導(dǎo)體層、第二絕緣層、第二金屬層、第三絕緣層、及像素電極層，所述多組靜電放電測試元件與所述第二金屬層位于同一層且由同樣的金屬材料同時(shí)制作。
[0015]所述多組靜電放電測試元件與第二金屬層的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0016]本發(fā)明還提供一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法，包括:制作液晶顯示面板TFT陣列基板的第二金屬層的同時(shí)在第二金屬層對應(yīng)顯示區(qū)域外圍的無接線周邊區(qū)域制作多組靜電放電測試元件的步驟，以及每完成一道液晶顯示面板的后續(xù)制程后對多組靜電放電測試元件進(jìn)行定點(diǎn)拍照，監(jiān)控多組靜電放電測試元件的靜電放電情況的步驟；
[0017]所述多組靜電放電測試元件沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置，每組靜電放電測試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對設(shè)置的金屬測試條，該兩個(gè)金屬測試條的相對端為尖端；各組靜電放電測試元件的兩個(gè)金屬測試條的尖端之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0018]所述尖端的形狀為尖銳的三角形。
[0019]相鄰兩組靜電放電測試元件沿第一方向的間隔距離相等。
[0020]所述多組靜電放電測試元件與第二金屬層的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0021]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，在TFT陣列基板的無接線周邊區(qū)域設(shè)置多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測試元件，每組靜電放電測試元件均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對設(shè)置的金屬測試條，該兩個(gè)金屬測試條的相對端為尖端，更容易誘導(dǎo)靜電放電發(fā)生，因此能夠通過監(jiān)控所述靜電放電測試元件來及時(shí)、持續(xù)地監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對產(chǎn)品做出改善；本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板ESD監(jiān)控方法在制作陣列基板的第二金屬層的同時(shí)制作出多組靜電放電測試元件，再通過對多組靜電放電測試元件進(jìn)行定點(diǎn)拍照來監(jiān)控其靜電放電情況，能夠及時(shí)、持續(xù)地監(jiān)控液晶顯示面板ESD的發(fā)生情況，預(yù)知ESD的發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，利于對產(chǎn)品做出改善。
[0022]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖，通過對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。
[0024]附圖中，
[0025]圖1為本發(fā)明的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；
[0026]圖2為發(fā)明的液晶顯示面板結(jié)構(gòu)中TFT陣列基板的俯視示意圖；
[0027]圖3為圖2中靜電放電測試元件的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]請同時(shí)參閱圖1、圖2、與圖3，本發(fā)明首先提供一種液晶顯示面板結(jié)構(gòu)，包括:相對設(shè)置的TFT陣列基板1、CF基板2、及配置于TFT陣列基板I與CF基板2之間的液晶層3。
[0030]所述TFT陣列基板I具有顯示區(qū)域AA、及位于所述顯示區(qū)域AA外圍的無接線周邊區(qū)域B。所述TFT陣列基板I的無接線周邊區(qū)域B設(shè)置有多組沿第一方向相互間隔且平行設(shè)置的靜電放電測試元件5，每組靜電放電測試元件5均包括兩個(gè)沿垂直于所述第一方向的第二方向相互且間隔且相對設(shè)置的金屬測試條51，該兩個(gè)金屬測試條51的相對端為尖端511 ;各組靜電放電測試元件5的兩個(gè)金屬測試條51的尖端511之間沿第二方向的間隔距離不相等。
[0031]如圖2、圖3所示，所述尖端511的形狀優(yōu)選為尖銳的三角形。
[0032]相鄰兩組靜電放電測試元件5沿第一方向的間隔距離相等。
[0033]具體地，如圖1所示，所述TFT陣列基板I包括自下而上設(shè)置的基板11、第一金屬層12、第一絕緣層13、半導(dǎo)體層14、第二絕緣層15、第二金屬層16、第三絕緣層17、及像素電極層18。與現(xiàn)有技術(shù)無異，所述基板11通常為玻璃基板或塑料基板，所述第一金屬層12包括TFT的柵極、及掃描線的圖案，所述第二金屬層16包括TFT的源極、漏極、及數(shù)據(jù)線的圖案?？紤]到靜電放電多發(fā)生TFT陣列基板I的第二金屬層，因此設(shè)置所述多組靜電放電測試元件5與所述第二金屬層16位于同一層且由同樣的金屬材料同時(shí)制作。進(jìn)一步地，所述多組靜電放電測試元件5與第二金屬層16的材料為鉬、鈦、鋁、銅中的一種或多種的堆棧組合。
[0034]由于所述靜電放電測試元件5的兩個(gè)金屬測試條51的相對端為尖端511，靜電荷更容易累積在所述尖端511處，相比顯示區(qū)域內(nèi)的線路及圖案更容易誘導(dǎo)靜電放電的產(chǎn)生，故能在一道制程結(jié)束后通過拍照觀察所述多組靜電放電測試元件5的靜電放電情況來判斷液晶顯示面板發(fā)生靜電放電的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于各組靜電放電測試元件5的兩個(gè)金屬測試條51的尖端511之間沿第二方向的間隔距離不相等，不同靜電放電測試