高分子化合物可以為聚酰胺（polyamide,PA)或聚酰亞胺（polyimide，PI)或者是二者的混 合物；光二聚體化高分子化合物是指具有肉桂酸酯（cinnamate)感光基的高分子衍生物或 具有香豆素（coumarin)感光基的高分子衍生物，該光二聚體化高分子化合物在高分子側(cè) 鏈中帶有不飽和雙鍵的感光基團(tuán)。在本實(shí)施方式中，涂布第一配向液與該第二配向液是在 圖4所示的涂布站101進(jìn)行。
[0028] S22 :對(duì)涂布有該第一配向液的第一基板、涂布有該第三配向液的第二基板同時(shí)提 供給該第一工作線10,在該第一工作線10上同步進(jìn)行預(yù)固化；對(duì)光分解型高分子化合物形 成的配向液預(yù)固化的溫度均為80°C，預(yù)固化的時(shí)間均為105S;對(duì)光二聚體化高分子化合物 形成的配向液預(yù)固化的溫度為70°C，預(yù)固化的時(shí)間為125S。
[0029] 預(yù)固化后并在該第一工作線10上對(duì)該第一基板進(jìn)行固化、曝光步驟，再將曝光后 的第一基板提供至該第二工作線20進(jìn)行清洗與干燥步驟，形成具有配向膜的該第一基板， 預(yù)固化后在該第一工作線10上對(duì)該第二基板進(jìn)行曝光、固化形成具有配向膜的該第二基 板。
[0030] 對(duì)光分解型高分子化合物進(jìn)行固化的溫度為230°C，時(shí)間為30分鐘，對(duì)光二聚體 化高分子化合物進(jìn)行固化的溫度為230°C，時(shí)間為15分鐘。
[0031] 對(duì)光分解型高分子化合物進(jìn)行曝光的紫外光的能量為I. 5J，波長(zhǎng)為254nm。在此 能量以及波長(zhǎng)的光照下時(shí)，光分解型高分子化合物發(fā)生分解，導(dǎo)致聚酰亞胺鍵結(jié)不均向的 斷裂，從而在第一基板上，形成對(duì)液晶起配向排列作用的配向結(jié)構(gòu)。對(duì)光二聚體化高分子化 合物進(jìn)行曝光的紫外光的能量為5J，紫外光波長(zhǎng)介于365nm。
[0032] 對(duì)該第一基板表面的配向膜進(jìn)行清洗所用的溶劑為異丙醇與水的混合溶液，該混 合溶液中異丙醇與水的比例介于〇. 5:9. 5與5:5之間，采用異丙醇與水的混合溶液可以清 洗掉曝光后未完全反應(yīng)的化合物以及聚亞酰胺殘留物。對(duì)該第一基板洗凈之后緊接著進(jìn)行 干燥化處理，干燥的溫度為80°C，時(shí)間為5分鐘。
[0033] 由于光二聚體化高分子化合物與水接觸后會(huì)產(chǎn)生輝點(diǎn)，所以第二基板需要免去清 洗與清洗后的干燥步驟。
[0034] S23 :形成框膠于該第一基板與該第二基板其中之一上。優(yōu)選地，形成框膠是在真 空條件下進(jìn)行，從而可以進(jìn)一步的防止空氣中的水分與第二基板接觸，避免第二基板上的 配向膜與空氣中的水分接觸形成輝點(diǎn)。在本實(shí)施方式中，利用框膠形成站30來形成框架于 該第一基板與該第二基板的其中之一上。
[0035] S24 :封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一基板與第二基板以形成液晶面板。在本 實(shí)施方式中，利用液晶提供站40來提供液晶于該第一基板與該第二基板的其中之一上。
[0036] 請(qǐng)參閱圖3與圖4,本發(fā)明第三實(shí)施例提供的一種液晶面板的制造方法圖3為液晶 面板制造方法的流程圖300,圖4是與圖3流程圖相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線工作站，箭頭的方向代表 整個(gè)流程的走向，本實(shí)施例的制造方法包括： S30 :提供第一基板、第二基板及第一工作線；在本實(shí)施方式中該第一基板與該第二基 板分別為 TFT (Thin Film Transistor)基板與 CF (color filter)基板。
[0037] S31 :涂布第二配向液于該第一基板上，涂布第三配向液于該第二基板上，該第二 配向液為光異構(gòu)化高分子化合物，該第三配向液為光二聚體化高分子化合物；該光二聚 體化高分子化合物是指具有肉桂酸酯（cinnamate)感光基的高分子衍生物或具有香豆素 (coumarin)感光基的高分子衍生物，該光二聚體化高分子化合物在高分子側(cè)鏈中帶有不飽 和雙鍵的感光基團(tuán)。在本實(shí)施方式中，涂布第一配向液與該第二配向液是在圖4所示的涂 布站101進(jìn)行。
[0038] S32 :在該第一工作線10上對(duì)涂布有該第二配向液的第一基板、涂布有該第三配 向液的第二基板進(jìn)行預(yù)固化。該光異構(gòu)化高分子化合物形成的配向液預(yù)固化的溫度均為 80°C，預(yù)固化的時(shí)間為105S ;對(duì)光二聚體化高分子化合物形成的配向液預(yù)固化的溫度為 70°C，預(yù)固化的時(shí)間為125S。
[0039] 預(yù)固化后在該第一工作線10上對(duì)該第一基板進(jìn)行固化、曝光步驟，形成具有配向 膜的該第一基板；預(yù)固化后對(duì)該第二基板進(jìn)行曝光、固化形成具有配向膜的該第二基板。
[0040] 對(duì)光異構(gòu)化高分子化合物進(jìn)行曝光的紫外光的能量為40mJ，紫外光波長(zhǎng)介于 300-320nm，優(yōu)先為313nm ;在此波長(zhǎng)的紫外光照射下，導(dǎo)致光異構(gòu)化高分子化合物的順式 反式結(jié)構(gòu)互變（cis-trans transition),利用這樣的構(gòu)形轉(zhuǎn)變?cè)斐僧愊蛐远T導(dǎo)液晶分子 排列，固化與曝光完成之后即形成配向膜。對(duì)光二聚體化高分子化合物進(jìn)行曝光的紫外光 的能量為5J，紫外光波長(zhǎng)介于365nm。
[0041] S33 :在經(jīng)過第一工作線10的處理之后，該第一基板與該第二基板均經(jīng)過該第三 工作線23到達(dá)框膠形成站30,通過框膠形成站30形成框膠于該第一基板與該第二基板其 中之一上；優(yōu)選地，形成框膠是在真空條件下進(jìn)行，從而可以進(jìn)一步的防止空氣中的水分與 第二基板接觸，避免第二基板上的配向膜與空氣中的水分接觸形成輝點(diǎn)。在本實(shí)施方式中， 第三工作線23是與第二工作線20位置上相對(duì)應(yīng)，第三工作線23僅僅是取傳送第一基板或 者第二基板的作用，也即在在經(jīng)過第一工作線10的處理之后，該第一基板與該第二基板均 經(jīng)過該第三工作線23的輸送到達(dá)框膠形成站30。
[0042] S34 :封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一基板與第二基板以形成液晶面板。在本 實(shí)施方式中，利用液晶提供站40來提供液晶于該第一基板與該第二基板的其中之一上。 [0043] 綜上所述，本發(fā)明的液晶面板的制造方法，對(duì)于光分解型高分子化合物在曝光之 后增加了清洗與干燥的步驟；而對(duì)于光二聚體化高分子化合物與光異構(gòu)化高分子化合物， 曝光之后不進(jìn)行清洗；從而克服了光二聚體化高分子化合物與光異構(gòu)化高分子化合物形成 配向膜時(shí)與溶劑接觸，避免配向膜出現(xiàn)的輝點(diǎn)現(xiàn)象，改善了液晶面板的顯示效果。
[0044] 可以理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，都應(yīng)包含在本 發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液晶面板的制造方法，包括： 提供第一基板、第二基板、第一工作線及第二工作線，該第一工作線用于實(shí)現(xiàn)預(yù)固化、 固化以及曝光的制程工藝，該第二工作線用于實(shí)現(xiàn)清洗與干燥的制程工藝； 涂布第一配向液于該第一基板上，涂布第二配向液于該第二基板上，該第一配向液為 光分解型高分子化合物，該第二配向液為光異構(gòu)化高分子化合物； 將涂布有該第一配向液的第一基板及涂布有該第二配向液的第二基板同時(shí)提供給該 第一工作線，在該第一工作線上同步進(jìn)行預(yù)固化、固化、曝光步驟，再僅將曝光后的第一基 板提供至該第二工作線進(jìn)行清洗與干燥步驟，從而形成具有配向膜的該第一基板與該第二 基板； 形成框膠于該第一基板與該第二基板其中之一上； 封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一基板與第二基板以形成液晶面板。2. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：對(duì)該第一基板進(jìn)行清洗所 用的溶劑為異丙醇與水的混合溶液。3. 如權(quán)利要求2所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：該混合溶液中異丙醇與水 的比例介于0. 5:9. 5與5:5之間。4. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：形成框膠是在真空條件下 進(jìn)行。5. -種液晶面板的制造方法，包括： 提供第一基板、第二基板、第一工作線及第二工作線，該第一工作線用于實(shí)現(xiàn)預(yù)固化、 固化以及曝光的制程工藝，該第二工作線用于實(shí)現(xiàn)清洗與干燥的制程工藝； 涂布第一配向液于該第一基板上，涂布第三配向液于該第二基板上，該第一配向液為 光分解型高分子化合物，該第二配向液為光二聚體化高分子化合物； 對(duì)涂布有該第一配向液的第一基板及涂布有該第三配向液的第二基板同時(shí)提供給該 第一工作線，在該第一工作線上同步進(jìn)行預(yù)固化；并在該第一工作線上對(duì)第一基板進(jìn)行固 化、曝光步驟，再將曝光后的第一基板提供至該第二工作線進(jìn)行清洗與干燥步驟，形成具有 配向膜的該第一基板，在該第一工作線上對(duì)該第二基板進(jìn)行曝光、固化形成具有配向膜的 該第二基板； 形成框膠于該第一基板與該第二基板其中之一上； 封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一基板與第二基板以形成液晶面板。6. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：對(duì)該第一基板進(jìn)行清洗所 用的溶劑為異丙醇與水的混合溶液。7. 如權(quán)利要求1所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：該混合溶液中異丙醇與水 的比例介于0. 5:9. 5與5:5之間。8. 如權(quán)利要求5所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：形成框膠是在真空條件下 進(jìn)行。9. 一種液晶面板的制造方法，包括： 提供第一基板、第二基板及第一工作線，該第一工作線用于實(shí)現(xiàn)預(yù)固化、固化以及曝光 的制程工藝； 涂布第二配向液于該第一基板上，涂布第三配向液于該第二基板上，該第二配向液為 光異構(gòu)化高分子化合物，該第三配向液為光二聚體化高分子化合物； 在該第一工作線上對(duì)涂布有該第二配向液的第一基板、涂布有該第三配向液的第二基 板進(jìn)行預(yù)固化；在該第一工作線上對(duì)第一基板進(jìn)行固化、曝光步驟，形成具有配向膜的該第 一基板，在該第一工作線上對(duì)該第二基板進(jìn)行曝光、固化形成具有配向膜的該第二基板； 形成框膠于該第一基板與該第二基板其中之一上； 封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一基板與第二基板以形成液晶面板。10.如權(quán)利要求9所述的液晶面板的制造方法，其特征在于：形成框膠是在真空條件下 進(jìn)行。
【專利摘要】一種液晶面板的制造方法，包括：提供第一與第二基板、第一及第二工作線，該第一工作線用于預(yù)固化、固化以及曝光的制程，該第二工作線用于清洗與干燥制程；涂布第一配向液于該第一基板，涂布第二配向液于該第二基板，該第一配向液為光分解型高分子化合物，該第二配向液為光異構(gòu)化高分子化合物；將涂布有第一配向液的第一基板及涂布有第二配向液的第二基板同時(shí)提供給第一工作線，在第一工作線上進(jìn)行預(yù)固化、固化、曝光步驟，再僅將曝光后的第一基板提供至該第二工作線進(jìn)行清洗與干燥步驟，從而形成具有配向膜的該第一基板與該第二基板；形成框膠于該第一基板與該第二基板其中之一上；封裝液晶材料及利用框膠貼合該第一與第二基板以形成液晶面板。
【IPC分類】G02F1/1337, G02F1/1333
【公開號(hào)】CN104914603
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410092314
【發(fā)明人】小林節(jié)郎
【申請(qǐng)人】業(yè)鑫科技顧問股份有限公司, 新光電科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2014年3月14日