合型偏光鏡片的制作方法，其方法如下:
[0022]a、考慮到材料的彎度穩(wěn)定性、變形性及后期鏡片的厚度，選擇合適的TAC基材與PVA偏光膜的厚度，選擇單面TAC基材的厚度為0.3?0.6毫米之間，PVA偏光膜的厚度為
0.02?0.04毫米；b、將TAC基材與PVA偏光膜進(jìn)行單面復(fù)合，另一面與樹(shù)脂鏡片貼合，貼合在樹(shù)脂鏡片的任意一面，使PVA偏光膜在TAC基材與樹(shù)脂鏡基片之間；c、對(duì)上述單面復(fù)合后的基材按樹(shù)脂鏡片待復(fù)合面彎度進(jìn)行比對(duì)，分級(jí)烘彎或壓彎使TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體的彎度對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂鏡片待復(fù)合面之彎度，并放入烘箱在60攝氏度16小時(shí)左右退火固彎；d、將等待復(fù)合樹(shù)脂鏡片清洗潔凈、烘干，在避光凈室中涂上已配有光觸媒的UV膠，在UV燈照射下與TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體固化粘接。
[0023]其中利用浸涂方式將清潔的粘接后的成品放入濃度為10%?20%的高氟高碳溶劑中浸泡，提高其抗劃傷和防油污能力；利用噴涂或旋涂的方式以對(duì)TAC基材上涂上加硬液或在樹(shù)脂鏡片基材上涂上加硬液，并放入烘箱進(jìn)行固化，以此方式來(lái)加硬處理。
[0024]而制作材料時(shí)將PVA經(jīng)碘化物溴化，定向拉伸，得到PVA偏光膜，PVA偏光膜上通過(guò)流延粘接復(fù)合的方式，單面復(fù)合上TAC基材，得到TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體，使TAC基材與PVA偏光膜之間連接后更加緊密，提高偏光和光度的效果，并使其穩(wěn)定，而UV膠具備固化溫度低，透光性強(qiáng)的特點(diǎn)，因此通過(guò)UV膠經(jīng)UV光(紫外線)照射進(jìn)行連接，不僅保持了良好的透光度，同時(shí)定型的時(shí)候避免了溫度對(duì)于材料的影響，提高本發(fā)明的品質(zhì)，同時(shí)使各種特性的控制變的容易。
[0025]以下以一種具體的制作一種散光近視的偏光鏡的方法來(lái)詳細(xì)解釋本發(fā)明的制作方法在具體的實(shí)施過(guò)程中是如何應(yīng)用的。
[0026]1、將水溶性聚乙烯醇(PVA)經(jīng)碘化物溴化，定向拉伸，得到偏光PVA膜。注意控制拉伸速度及拉伸后膜的厚度。
[0027]2、在上述PVA膜上通過(guò)流延粘接復(fù)合的方式，單面復(fù)合上三醋酸纖維素(TAC)，得到TAC及PVA偏光片復(fù)合體。
[0028]3、選擇某一帶散光近視基片，有條件時(shí)可預(yù)先定制略小于常規(guī)厚度的樹(shù)脂鏡片，本實(shí)施案例中選擇DS-3.00/DC-1.50的CR39樹(shù)脂鏡片。根據(jù)生產(chǎn)參數(shù)并用千分彎度計(jì)測(cè)量，得到其前表面的彎為BASE3.00。
[0029]4、考慮到本鏡片彎度不高，選擇一次加壓烘彎的程序。將本實(shí)施案例中第2步的復(fù)合體放入約3.05彎的鋁模中加熱烘彎。注意烘彎時(shí)不應(yīng)剝離保護(hù)膜，上鋁模溫度約為95攝氏度，下鋁模溫度約為70攝氏度，PVA側(cè)朝下并加墊耐高溫塑料薄膜，上加一定壓力，持續(xù)時(shí)間壓彎成型即可。
[0030]5、將壓彎后的上述復(fù)合體放入兩片同彎度的玻璃模具中，用鐵夾固定夾緊，放入約65攝氏度烘箱中固型一晝夜，得到基材I。
[0031]6、在避光凈室中，將待加工的樹(shù)脂鏡片清洗、烘干，涂上選擇好的配有光觸媒的UV膠，蓋上基材1，在兩邊加上同彎度的玻璃鏡片夾緊固定，用UV燈照射(照射時(shí)間視后期去離子水分層試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整，注意玻璃片及夾子不應(yīng)阻擋UV燈的均勻照射)，注意貼合程度，得到鏡片2。
[0032]7、將以上鏡片2清理UV膠殘?jiān)?，清洗，送相?yīng)加硬或加膜處理，測(cè)度包裝。
[0033]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為了清楚的說(shuō)明所做的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型偏光鏡片，包括PVA偏光膜、TAC基材及樹(shù)脂鏡片，其特征在于:PVA偏光膜與TAC基材貼合構(gòu)成復(fù)合層，復(fù)合層貼設(shè)在樹(shù)脂鏡片的內(nèi)表面或內(nèi)表面，PVA偏光膜設(shè)置在TAC基材與樹(shù)脂鏡基片之間。2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合型偏光鏡片，其特征在于:PVA膜的厚度在0.02?0.04毫米之間，其TAC基材的厚度在0.3?0.6毫米之間，樹(shù)脂鏡片最薄處的厚度大于I毫米。3.按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型偏光鏡片，其特征在于:TAC基材與PVA偏光膜之間為流延粘接，TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合后與樹(shù)脂鏡片之間的貼合連接，為UV膠加光觸媒經(jīng)UV光照射的粘接。4.一種復(fù)合型偏光鏡片的制作方法，其方法如下:a、考慮到材料的彎度穩(wěn)定性、變形性及后期鏡片的厚度，選擇合適的TAC基材與PVA偏光膜的厚度，選擇單面TAC基材的厚度為0.3?0.6毫米之間，PVA偏光膜的厚度為0.02?0.04毫米；b、將TAC基材與PVA偏光膜進(jìn)行單面復(fù)合，另一面與樹(shù)脂鏡片貼合，貼合在樹(shù)脂鏡片的任意一面，使PVA偏光膜在TAC基材與樹(shù)脂鏡基片之間；c、對(duì)上述單面復(fù)合后的基材按樹(shù)脂鏡片待復(fù)合面彎度進(jìn)行比對(duì)，分級(jí)烘彎或壓彎使TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體的彎度對(duì)應(yīng)于樹(shù)脂鏡片待復(fù)合面之彎度，并放入烘箱在60攝氏度16小時(shí)左右退火固彎；d、將等待復(fù)合樹(shù)脂鏡片清洗潔凈、烘干，在避光凈室中涂上已配有光觸媒的UV膠，在UV燈照射下與TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體固化粘接。5.按照權(quán)利要求4所述的復(fù)合型偏光鏡片的制作方法，其特征在于:利用浸涂方式將清潔的粘接后的成品放入濃度為10 %?20 %的高氟高碳溶劑中浸泡，提高其抗劃傷和防油污能力；利用噴涂或旋涂的方式以對(duì)TAC基材上涂上加硬液或在樹(shù)脂鏡片基材上涂上加硬液，并放入烘箱進(jìn)行固化。6.按照權(quán)利要求4或5所述的復(fù)合型偏光鏡片的制作方法，其特征在于:將PVA經(jīng)碘化物溴化，定向拉伸，得到PVA偏光膜，PVA偏光膜上通過(guò)流延粘接復(fù)合的方式，單面復(fù)合上TAC基材，得到TAC基材與PVA偏光膜復(fù)合體。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種鏡片以及其制作方法，尤其是一種復(fù)合型偏光鏡片及其制作方法。包括PVA偏光膜、TAC基材及樹(shù)脂鏡片，PVA偏光膜與TAC基材貼合構(gòu)成復(fù)合層，復(fù)合層貼設(shè)在樹(shù)脂鏡片的內(nèi)表面或內(nèi)表面，PVA偏光膜設(shè)置在TAC基材與樹(shù)脂鏡基片之間。上述結(jié)構(gòu)同時(shí)兼顧了傳統(tǒng)TAC偏光鏡與樹(shù)脂偏光鏡的優(yōu)點(diǎn)，但沒(méi)有其缺點(diǎn)，而通過(guò)對(duì)其結(jié)合彎度的調(diào)整和樹(shù)脂鏡片的不同度數(shù)，可方便地制成各類(lèi)單焦點(diǎn)(含近視、散光等)、雙焦點(diǎn)及多焦點(diǎn)光學(xué)偏光鏡片，利用樹(shù)脂鏡片容易定型的特點(diǎn)以及TAC與PVA加工方便，偏光結(jié)構(gòu)合理的特性，組合后形成一種新結(jié)構(gòu)鏡片，同時(shí)具備樹(shù)脂鏡片與TAC以及PVA的優(yōu)點(diǎn)，可以滿(mǎn)足幾乎所有偏光鏡的需求。
【IPC分類(lèi)】G02B5/30, G02C7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104880834
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510219276
【發(fā)明人】李國(guó)榮
【申請(qǐng)人】中青辰光（北京）科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月4日