專利名稱：超薄偏光鏡片及其模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超薄偏光鏡片及其模具。
背景技術(shù)：
眼鏡現(xiàn)在已是人們的日常用品之一。眼鏡鏡片最早是玻璃材料制成，但限于材料，其所制成的一般厚度較大，且易碎，存在安全隱患。之后采用樹(shù)脂材料，以及PC、尼龍等制作鏡片。偏光鏡片的結(jié)構(gòu)類似百葉窗的設(shè)計(jì),其可讓偏射的反光消除,如玻璃上的反光、水 面上的反光、馬路上的反光、雪地上的反光、汽車擋風(fēng)玻璃的反光等，能有效過(guò)濾物體反射光與眩光，可以得到較好的視覺(jué)效果?，F(xiàn)有的偏光鏡片，一般是在兩片玻璃鏡片之間、利用粘結(jié)劑加壓粘著偏光薄膜而成。也有一些采用塑料材質(zhì)代替玻璃材質(zhì)。然而，限于生產(chǎn)工藝，其厚度都大于2mm。由于鏡片越厚清晰度越差，這使得眼鏡的清晰度受限。且鏡片越厚，其用的材料就越多，成本就越高。此外，對(duì)鼻梁的壓力越大。因此，有必要開(kāi)發(fā)出更薄的鏡片，以滿足市場(chǎng)的需求，以及更有效的保護(hù)眼睛。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種超薄偏光鏡片及其模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下—種超薄偏光鏡片，包括一鏡片本體，所述的鏡片本體包括一尼龍(聚酰胺纖維)或PC (聚碳酸酯)或(聚氨酯)層，以及一偏光片膜，其特征在于所述鏡片本體沿邊緣設(shè)
有一圈凸緣較佳地，所述的凸緣沿水平方向延伸。這里的水平方向，是鏡片本體平放時(shí)，在豎向截面上，和鏡片的對(duì)稱線垂直的方向。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述鏡片本體的厚度為I. 2-1. 7mm，所述凸緣的厚度大于鏡片本體的厚度。較佳地，為大于鏡片厚度的1/5-1/10。一種生產(chǎn)前述鏡片的模具，包括一下模，其包括一平板，該平板上設(shè)有一凸起部，環(huán)繞該凸起部的周緣設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽一側(cè)設(shè)有注射口，環(huán)繞該凹槽非注射口處，另間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)排氣槽；一上模，其具有一和凸起部對(duì)應(yīng)的凹陷部。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述凹槽的深度大于下模凸起部與上模凹陷部之間的距離。較佳地，為大于下模凸起部與上模凹陷部之間的距離的1/5-1/10。凹槽的寬度，可根據(jù)鏡片的直徑設(shè)置、一般地，可為鏡片直徑的1/10-1/20.在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，凸起部和對(duì)應(yīng)的凹陷部之間的距離為12_17mm。所述凹槽的深度為I. 8-2臟。寬度為5-7mm。[0016]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述注射口的寬度和凸起部直徑之間的比例為4-6 :8，更佳地，為5-5. 5 :8。例如所述的注射口寬度為51_55mm，凸起部直徑為78mm。注射口過(guò)窄的話，不利于注射液快速進(jìn)入上下模之間。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的排氣槽間隔分布在環(huán)形凹槽，數(shù)量為6-9個(gè)，每個(gè)寬8-10_。排氣槽高度為4-10 μ m，最佳為4-5 μ m。所述的排氣槽數(shù)量和分布方式可以根據(jù)需要設(shè)定，一般為有利于注射液均勻進(jìn)入上、下模之間的腔即可。例如，可以是等距間隔設(shè)置，或是不等距間隔設(shè)置。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的凸起部的平面直徑為60_100mm。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的上模的凹陷部上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位小凸柱。在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，所述的凸起部為4彎-10彎。更佳地，為6彎至8彎。這里的“彎”是眼鏡行業(yè)的術(shù)語(yǔ)。其可和曲率半徑進(jìn)行換算，換算公式為523/彎數(shù)= 曲率半徑。例如，10彎的曲率半徑=523/10=52. 3mm。由上述描述可知，本實(shí)用新型提供了一種鏡片及其模具。本實(shí)用新型的鏡片包括一鏡片本體，沿邊緣設(shè)有一凸緣。模具的下模的環(huán)形凹槽即為凸緣對(duì)應(yīng)的位置。申請(qǐng)人經(jīng)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)通過(guò)設(shè)置一環(huán)形凹槽，特別是比上、下模距離更大的凹槽，料更容易進(jìn)入上下模之間，縮短進(jìn)料時(shí)間。其原因可能是上下模之間距離小，在邊緣處液體的表面張力大，阻力大。設(shè)置凹槽之后，由于凹槽深度大于上、下模距離，液體從凹槽流過(guò)時(shí)的表面張力減小，使得液體可以更快注入上下模之間，且在上下模之間鋪設(shè)有偏光膜的條件下，還能保證各部分進(jìn)料速度均勻，使得成品的表面光滑，不產(chǎn)生波紋。注射口的寬度和凸起部直徑之間的比例為4-6 :8，可以讓原料迅速進(jìn)入下模成型。排氣槽的設(shè)置增加了排氣效果，使原料更易進(jìn)入上下模之間。本實(shí)用新型通過(guò)加厚的凸緣、寬的進(jìn)料口以及配合的排氣槽，實(shí)現(xiàn)快速均勻進(jìn)料，使得本實(shí)用新型可以生產(chǎn)出
I.2-1. 7_厚度的鏡片。鏡片越薄，清晰度越高，重量也越輕，可以降低眼鏡對(duì)鼻梁的壓迫。上模的凹陷部上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位小凸柱，可使偏光片在注射成型過(guò)程中不偏移。

圖I為本實(shí)用新型模具的下模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型模具的上模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型偏光片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的鏡片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A方向的剖視圖；圖6為圖4中B-B方向的剖視圖；圖7和圖8分別為本實(shí)用新型的不同角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I 下模11平板12凹槽13注射口 14排氣槽15偏光膜區(qū)域16凸起部17脫?？? 上模21平板22凹陷部23小凸柱3 鏡片[0037]31偏光膜32主層33凸緣
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，參照?qǐng)DI至圖3，一種超薄眼鏡鏡片的模具，由下模I、上模2組成。該下模I包括一平板11，該平板11上設(shè)有一環(huán)形凹槽12，該圓形凹槽12包圍的圓形區(qū)域?yàn)橥蛊鸩?6，該凸起部16的直徑78_，為常規(guī)鏡片的尺寸，其對(duì)應(yīng)的鏡片彎度為4-10彎(如8彎)。該圓形凹槽12的右側(cè)設(shè)有一注射口 13，左側(cè)及上、下側(cè)分別設(shè)有三道平行排列的排氣槽14。該注射口 13為進(jìn)料口，寬度為55mm。每個(gè)排氣槽寬度為8_10mm，平行的排氣槽之·間間隔10mm。該上模2包括一平板21，平板21上設(shè)有一大小及形狀和下模I的凸起部16配合的凹陷部22。在該凹陷部22的四角分別設(shè)一小凸柱23。該鏡片3包括一本體，該本體由尼龍或PC或PU制成的主層32，該主層32上設(shè)有偏光膜31。該偏光膜的寬度一般為40-80mm。環(huán)繞該本體外緣設(shè)有凸緣33。該鏡片3的制造方法如下下模I上15的位置上首先放置一偏光膜31 (寬度為60mm,偏光膜厚度約O. 02mm),之后上模2蓋于下模I上，由于小凸柱23的作用，該偏光片31被定位，且在尼龍或PC液流入時(shí)不偏移，避免偏移過(guò)程中造成波動(dòng)，影響鏡片質(zhì)量。之后，從注射口 13中注射尼龍或PC液，同時(shí)排氣槽14排氣，完成注射過(guò)程。等冷卻之后，即成為鏡片3。該鏡片3厚度為I. 2-1. 7mm。實(shí)施例二本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和實(shí)施例一類似，所不同的是，在本實(shí)施例中，下模設(shè)置凹陷部，而上模下表面設(shè)置突起部。即上下模對(duì)調(diào)。上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種超薄偏光鏡片,包括一鏡片本體,所述的鏡片本體包括一尼龍或PC或PU層，以及一結(jié)合于該尼龍或PC或?qū)颖砻娴钠馄ぃ涮卣髟谟谒鲧R片本體沿邊緣設(shè)有一圈凸緣。
2.如權(quán)利要求I所述的一種超薄偏光鏡片，其特征在于所述鏡片本體的厚度為I.2-1. 7mm，所述凸緣的厚度大于鏡片本體的厚度。
3.一種生產(chǎn)權(quán)利要求I或2所述的超薄偏光鏡片的模具,其特征在于,包括 一下模，其包括一平板，該平板上設(shè)有一凸起部，環(huán)繞該凸起部的周緣設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽一側(cè)設(shè)有注射口，環(huán)繞該凹槽非注射口處，另間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)排氣槽； 一上模，其具有一和凸起部對(duì)應(yīng)的凹陷部。
4.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述凹槽的深度大于下模凸起部與上模凹陷部之間的距離。
5.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述注射口的寬度和凸起部直徑之間的比例為4-6 :8。
6.如權(quán)利要求3所述的模具,其特征在于所述的排氣槽數(shù)量為6-9個(gè),每個(gè)寬5-7_。
7.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述的凸起部的平面直徑為60-100mm。
8.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述凹槽的深度為I.8-2mm,寬度為5_7mm。
9.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述的上模的凹陷部上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)定位小凸柱。
10.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于所述的凸起部為4彎-10彎。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超薄偏光鏡片及其模具，其包括一鏡片本體，其中，所述鏡片沿邊緣設(shè)有一圈凸緣，所述的凸緣向水平方向延伸。該模具包括一下模，其設(shè)有一凸起部，沿該凸起部的周緣設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽一側(cè)設(shè)有注射口，另設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)排氣槽；一上模，其具有一和凸起部對(duì)應(yīng)的凹部。本實(shí)用新型通過(guò)一加厚的凸緣、寬的進(jìn)料口以及配合的排氣槽，可以生產(chǎn)出1.2-1.7mm厚度的超薄偏光鏡片，從而提高偏光鏡片的清晰度，使得鏡片更輕，材料可省30%-40%，可以降低鏡片的生產(chǎn)成本，且提高鏡片品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C45/26GK202677002SQ201220294218
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者毛林塘 申請(qǐng)人:毛林塘