液晶面板的配向膜制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及液晶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種液晶面板的配向膜制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 為了滿足液晶面板的大尺寸、廣視角的發(fā)展需求，多象限垂直配向（Multi-Domain Vertical Alignment，MVA)模式受到了液晶面板制造商的廣泛關(guān)注。MVA模式是通過液晶 配向單體（Reactive Monomer，RM)在固化過程中，在基板內(nèi)表面形成凸起物，凸起物呈預設(shè) 角度進而形成配向膜，使得液晶偏向某一角度后靜止。MVA模式具有視角廣、成像品質(zhì)高等 優(yōu)點。
[0003] 如圖IA與圖IB所示，為在配向膜形成的過程示意圖。圖IA所示為第一反應(yīng)機臺， 提供電壓V、第一紫外線（UVl)光燈管照度及加熱，使液晶配向單體14開始發(fā)生反應(yīng)，向第 一基板11或第二基板開始移動，呈凸起狀以形成配向膜13,使液晶分子12發(fā)生偏轉(zhuǎn)。通 常UVl照光完成即停止加電壓，且基板緊接著進行第二紫外線光（UV2)照射，如圖IB所示 的第二反應(yīng)機臺中，僅提供UV2且比第一 UVl光偏弱，使剩余RM14反應(yīng)完全。整個過程中 由于一臺UVl機臺一次只能對一片基板進行曝光，使這一步驟成為產(chǎn)能的瓶頸，影響了配 向膜的制作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明提供一種液晶面板的配向膜制作方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在第 一反應(yīng)機臺內(nèi)耗時長以致形成產(chǎn)能瓶頸的問題。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供以下技術(shù)方案：
[0006] 一種液晶面板的配向膜制作方法，包括以下步驟：
[0007] 在第一基板與第二基板之間注入液晶混合物，并進行貼盒，以形成液晶盒，所述液 晶混合物包含液晶分子和液晶配向單體；
[0008] 將所述液晶盒放入第一反應(yīng)機臺中，以接收所述第一反應(yīng)機臺所提供電壓、紫外 線照射、以及溫度，使所述液晶配向單體發(fā)生聚合反應(yīng)；
[0009] 判斷所述液晶盒在所述第一反應(yīng)機臺中的時間是否達到第一預設(shè)時間；
[0010] 如果達到第一預設(shè)時間，則將所述液晶盒從所述第一反應(yīng)機臺移至所述第二反應(yīng) 機臺中，以接收所述第二反應(yīng)機臺所提供電壓、以及溫度，使所述液晶配向單體繼續(xù)發(fā)生聚 合反應(yīng)，并在所述第一基板與所述第二基板的內(nèi)表面分別形成配向膜。
[0011] 優(yōu)選地，所述第二反應(yīng)機臺包括傳送帶，用于將所述液晶盒從第二反應(yīng)機臺的入 口傳送至出口，并在第二反應(yīng)機臺內(nèi)所述液晶配向單體完成所述聚合反應(yīng)。
[0012] 優(yōu)選地，傳送帶的長度范圍為10~100米。
[0013] 優(yōu)選地，所述第二反應(yīng)機臺為多層爐結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)的層數(shù)為10~100層。
[0014] 優(yōu)選地，還包括如下步驟：判斷所述液晶盒在所述第二反應(yīng)機臺中的時間是否達 到第二預設(shè)時間；以及
[0015] 如果達到第二預設(shè)時間，則將所述液晶盒從所述第二反應(yīng)機臺中移出。
[0016] 優(yōu)選地，第一反應(yīng)機臺提供的電壓為7~50V、紫外線照射的照度為0. 05~120毫 瓦/平方厘米、以及溫度為25°C~80°C ;
[0017] 所述第二反應(yīng)機臺提供的電壓為IV~50V、以及溫度為10°C~100°C。
[0018] 優(yōu)選地，還包括步驟：制備所述液晶混合物，其中所述液晶配向單體在所述液晶混 合物中的比例為2000~5000PPM。
[0019] 優(yōu)選地，所述液晶配向單體為芳香族。
[0020] 優(yōu)選地，在所述進行貼盒的步驟中，還包括：
[0021] 將所述第一基板與第二基板錯開一預定距離，至裸露所述第二基板的電壓接觸 點，用于接收所述第一反應(yīng)機臺或第二反應(yīng)機臺所提供的電壓。
[0022] 優(yōu)選地，所述液晶配向單體發(fā)生聚合反應(yīng)后的步驟還包括：所述液晶配向單體向 第一基板或第二基板移動并形成凸起物；
[0023] 所述液晶分子在所述凸起物的作用下形成預傾角。
[0024] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過第二反應(yīng)機臺為液晶盒提供聚合反應(yīng)的條件，縮短 了在第一反應(yīng)機臺中的反應(yīng)時間，避免了產(chǎn)能的瓶頸，進而縮短了制備時間。
【附圖說明】
[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實施例中所需 要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實 1施 例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 取其他的附圖。
[0026] 圖IA為【背景技術(shù)】中配向膜在第一反應(yīng)機臺中形成過程示意圖；
[0027] 圖IB為【背景技術(shù)】中配向膜在第二反應(yīng)機臺中形成過程示意圖；
[0028] 圖2為本發(fā)明實施例一提供的配向膜制作方法的流程示意圖；
[0029] 圖3A為本發(fā)明實施例一提供的第二反應(yīng)機臺的模擬示意圖；
[0030] 圖3B為圖3A中的制備的配向膜的形成過程示意圖；
[0031] 圖4為本發(fā)明實施例二提供的配向膜制作方法流程示意圖；
[0032] 圖5為本發(fā)明實施例二提供的第二反應(yīng)機臺的模擬示意圖。
【具體實施方式】
[0033] 請參照附圖中的圖式，其中相同的組件符號代表相同的組件。以下的說明是基于 所例示的本發(fā)明具體實施例，其不應(yīng)被視為限制本發(fā)明未在此詳述的其它具體實施例。
[0034] 實施例一
[0035] 請參閱圖2所示，為本發(fā)明實例中液晶面板的配向膜制作方法的流程示意圖。
[0036] 在步驟S201中，制備液晶混合物，所述液晶混合物包含液晶分子和液晶配向單 體。
[0037] 可以理解的是：所述液晶配向單體包括芳香族。所述液晶配向單體在所述液晶混 合物中的比例為2000~5000PPM (百萬分之一），在完成聚合反應(yīng)后，可以達到最佳配向效 果。
[0038] 在步驟S202中，在第一基板與第二基板之間注入液晶混合物，并進行貼盒，以形 成液晶盒。
[0039] 可以理解的是，在第一基板與第二基板進行貼盒的過程中，還包括：將所述第一基 板與第二基板錯開一預定距離，至裸露所述第二基板的電壓接觸點，用于接收所述第一反 應(yīng)機臺或第二反應(yīng)機臺所提供的電壓。
[0040] 在步驟S203中，將所述液晶盒放入第一反應(yīng)機臺中，以接受所述第一反應(yīng)機臺所 提供電壓、紫外線照射、以及溫度，使所述液晶配向單體發(fā)生聚合反應(yīng)。
[0041] 可以理解的是，第一反應(yīng)機臺提供的電壓為7~50V、紫外線的照度為0. 05~120 毫瓦/平方厘米、以及溫度為25°C~80°C。
[0042] 其中，第一反應(yīng)機臺提供的電壓，通過連接上述電壓接觸點進行傳輸。
[0043] 請參閱圖IA所示，在本步驟中與【背景技術(shù)】中的反應(yīng)過程相似，不同之處僅在于， 反應(yīng)時間縮短。在第一反應(yīng)機臺內(nèi)，所述液晶盒中的液晶配向單體開始進行聚合反應(yīng)，并在 第一基板或第二基板上形成凸起。
[0044] 在步驟S204中，判斷所述液晶盒在所述第一反應(yīng)機臺中的時間是否達到第一預 設(shè)時間。
[0045] 可以理解的是：第一預設(shè)時間的設(shè)定，是基于在當前條件下，液晶配向單體發(fā)生聚 合反應(yīng)的比例達到預定值范圍，如65~80 %、60~70 %、或75~90 %，此處不再枚舉。以 65~80%為例，在當前的反應(yīng)條件下，其對應(yīng)的反應(yīng)時間為50秒。
[0046] 在步驟S205中，如果達到所述第一預設(shè)時間，則將所述液晶盒從所述第一反應(yīng)機 臺移至所述第二反應(yīng)機臺中，以接收所述第二反應(yīng)機臺所提供電壓、以及溫度，使所述液晶 配向單體繼續(xù)發(fā)生聚合反應(yīng)，并在所述第一基板與所述第二基板的內(nèi)表面分別形成配向 膜。
[0047] 所述第二預設(shè)范圍包括：第二反應(yīng)機臺提供的電壓為IV~50V、以及溫度為