一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扭曲向列型(Twisted Nematic, TN)模式液晶顯示屏多為廣視角顯示模式，是顯示屏屏幕的一種類型，與目前在大屏幕電視及智能手機(jī)等產(chǎn)品中廣泛采用的平面方向轉(zhuǎn)換(In-Plane-Switching, IPS)模式液晶顯示屏相比，具有制造成本低的特點(diǎn)。但是，TN模式液晶顯示屏從傾斜方向看時(shí)，容易發(fā)生灰階反轉(zhuǎn)、色差及對(duì)比度下降等問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)為了增大TN型液晶顯示器的可視角度，通過(guò)使用的改善方法為在偏光片中添加補(bǔ)償膜，用來(lái)彌補(bǔ)TN型液晶顯示器可視角度的不足。但受限于專利技術(shù)原因，使用類似的偏光片價(jià)格較高。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)TN型液晶顯示器的可視角度小，用于補(bǔ)償TN型液晶顯示器可視角度不足的偏光片價(jià)格較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置，用以在不增加成本的基礎(chǔ)上，改善液晶顯示器的視角。
[0006]本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶顯示面板，其中所述液晶顯示面板包括:相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶層，位于所述第一基板背向所述第二基板一側(cè)的下偏光片，位于所述第二基板背向所述第一基板一側(cè)的上偏光片，以及位于所述第二基板和所述上偏光片之間的擴(kuò)散片，其中，
[0007]所述擴(kuò)散片具有若干凹槽，所述擴(kuò)散片的折射率大于I。
[0008]由本發(fā)明實(shí)施例提供的液晶顯示面板，由于液晶顯示面板包括:相對(duì)設(shè)置的第一基板和第二基板，位于所述第一基板和所述第二基板之間的液晶層，位于所述第一基板背向所述第二基板一側(cè)的下偏光片，位于所述第二基板背向所述第一基板一側(cè)的上偏光片，以及位于所述第二基板和所述上偏光片之間的擴(kuò)散片，其中，所述擴(kuò)散片具有若干凹槽，所述擴(kuò)散片的折射率大于I。由于擴(kuò)散片的折射率大于I且具有若干凹槽，則其中有部分進(jìn)入擴(kuò)散片的光線會(huì)在擴(kuò)散片與凹槽的交界處發(fā)生全反射，發(fā)生全反射后改變光線原來(lái)的傳播方向，因此能夠改善液晶顯示器的視角，由于該液晶顯示面板與現(xiàn)有技術(shù)相比，僅增加了一層擴(kuò)散片，與現(xiàn)有技術(shù)添加補(bǔ)償膜的方法相比，成本較低。
[0009]較佳地，所述擴(kuò)散片的材料為聚丙烯酸。
[0010]較佳地，所述凹槽的形狀為圓錐型。
[0011 ] 較佳地，任意兩個(gè)相鄰的所述凹槽之間的距離相等。
[0012]較佳地，所述每一所述凹槽的大小均相等。
[0013]較佳地，所述液晶顯示面板包括:位于所述第一基板面向所述第二基板一側(cè)的第一取向膜，位于所述第二基板面向所述第一基板一側(cè)的第二取向膜。
[0014]較佳地，所述第一基板為陣列基板，所述第二基板為彩膜基板。
[0015]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種顯示裝置，所述裝置包括上述的液晶顯示面板。
[0016]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種上述液晶顯示面板的制作方法，該方法包括制作陣列基板、彩膜基板、液晶層、第一取向膜和第二取向膜，其中，所述方法還包括:
[0017]將預(yù)先制作完成的擴(kuò)散片貼附在所述彩膜基板背向所述陣列基板的一側(cè)，其中，所述擴(kuò)散片具有若干凹槽且折射率大于I;
[0018]在所述擴(kuò)散片的外側(cè)貼附上偏光片，在所述陣列基板背向所述彩膜基板的一側(cè)貼附下偏光片。
[0019]較佳地，制作擴(kuò)散片包括:
[0020]選取一折射率大于I的膜片，在該膜片上采用挖孔的方法制作出若干凹槽，形成擴(kuò)散片。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶顯不面板的局部截面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種液晶顯示面板的制作方法流程圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例制作的單個(gè)液晶顯示面板的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的擴(kuò)散片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板及其制作方法、顯示裝置，用以在不增加成本的基礎(chǔ)上，改善液晶顯示器的視角。
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0027]下面結(jié)合附圖詳細(xì)介紹本發(fā)明具體實(shí)施例提供的液晶顯示面板及其制作方法。
[0028]如圖1所示，本發(fā)明具體實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板，該顯示面板包括:相對(duì)設(shè)置的第一基板11和第二基板12，位于第一基板11和第二基板12之間的液晶層13，位于第一基板11背向第二基板12 —側(cè)的下偏光片14，位于第二基板12背向第一基板11 一側(cè)的上偏光片15，以及位于第二基板12和上偏光片15之間的擴(kuò)散片16，其中，擴(kuò)散片16具有若干凹槽160，擴(kuò)散片16的折射率大于I。
[0029]優(yōu)選地，本發(fā)明具體實(shí)施例中擴(kuò)散片16的材料為聚丙烯酸，凹槽160的形狀為圓錐型，當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，凹槽160還可以為六角形等形狀，本發(fā)明具體實(shí)施例并不對(duì)凹槽160的具體形狀做限定。
[0030]優(yōu)選地，本發(fā)明具體實(shí)施例中每一凹槽160的大小均相等，本發(fā)明具體實(shí)施例中任意兩個(gè)相鄰的凹槽160之間的距離相等，當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，相鄰兩個(gè)凹槽160之間的距離也可以設(shè)置為不相等，如:在液晶顯示面板邊緣的位置處設(shè)置較多的凹槽，在液晶顯示面板中間的位置處設(shè)置較少的凹槽，本發(fā)明具體實(shí)施例中凹槽160的深度可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行設(shè)置。
[0031]優(yōu)選地，本發(fā)明具體實(shí)施例的液晶顯示面板包括:位于第一基板面向第二基板一側(cè)的第一取向膜，位于第二基板面向第一基板一側(cè)的第二取向膜，本發(fā)明具體實(shí)施例中的第一取向膜用于對(duì)第一基板附近的液晶分子進(jìn)行取向，第二取向膜用于對(duì)第二基板附近的液晶分子進(jìn)行取向。本發(fā)明具體實(shí)施例中的第一基板為陣列基板，第二基板為彩膜基板。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，彩膜層可以通過(guò)COA工藝制作在第一基板上，則此時(shí)第二基板無(wú)需再制作彩膜層。
[0032]如圖2所示，本發(fā)明具體實(shí)施例還提供了一種液晶顯示面板的制作方法，該方法包括制作陣列基板、彩膜基板、液晶層、第一取向膜和第二取向膜，其中，所述方法還包括:
[0033]S201、將預(yù)先制作完成的擴(kuò)散片貼附在所述彩膜基板背向所述陣列基板的一側(cè)，其中，所述擴(kuò)散片具有若干凹槽且折射率大于I ;
[0034]S202、在所述擴(kuò)散片的外側(cè)貼附上偏光片，在所述陣列基板背向所述彩膜基板的一側(cè)貼附下偏光片。
[0035]下面結(jié)合附圖具體介紹本發(fā)明具體實(shí)施例提供的液晶顯示面板的制作過(guò)程。
[0036]首先，通過(guò)完整的陣列工藝制作陣列基板30，制得的陣列基板如圖3所示，其中制作陣列基板的工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不予贅述。圖3中所示的陣列基板上形成有薄膜晶體管和像素電極等結(jié)構(gòu)，由于這部分結(jié)構(gòu)不涉及本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)，因此在圖3中沒(méi)有明確示出。
[0037]接著，在陣列基板30的內(nèi)側(cè)采用噴墨打印或旋涂的方法涂覆聚酰亞胺(Polyimide, PI)層，對(duì)涂覆完成的PI層進(jìn)行固化工藝，本發(fā)明具體實(shí)施例對(duì)PI層進(jìn)行固化時(shí)包括預(yù)固化和主固化，其中，預(yù)固化的條件為:預(yù)固化溫度為130±5°C，預(yù)固化時(shí)間為130秒，預(yù)固化主要用于去除溶劑中的水分，在具體預(yù)固化過(guò)程中，預(yù)固化溫度和預(yù)固化時(shí)間可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定，本發(fā)明具體實(shí)施例并不對(duì)預(yù)固化溫度和預(yù)固化時(shí)間做限定