碳粉盒及其驅(qū)動部件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及打印耗材領域，尤其是涉及一種可拆卸地安裝到激光成像設備中的碳粉盒及使用在碳粉盒上的驅(qū)動部件。
【背景技術】
[0002]電子照相成像設備內(nèi)通常具有圖像處理單元和顯影單元。顯影單元提供碳粉等顯影劑，為圖像處理單元上形成的靜電潛像顯影在紙張等打印介質(zhì)上形成可見圖像。碳粉作為消耗品，需要不斷地向電子照相成像設備內(nèi)補充。一般采用可拆卸地安裝至電子照相成像設備內(nèi)顯影單元的具有容納一定量碳粉的碳粉容器向顯影單元提供碳粉。
[0003]如圖1至圖5所示，現(xiàn)有一款碳粉盒100包括容納碳粉的盒體101，盒體101上設有出粉口 102，且盒體內(nèi)設有攪拌碳粉的攪拌架103以及向出粉口 102供粉的送粉螺桿104，盒體101的端部110設有向送粉螺桿104提供旋轉(zhuǎn)動力的第一驅(qū)動部件105，第一驅(qū)動部件105遠離送粉螺桿104的一端的端面115上有兩個沿第一驅(qū)動部件105的軸向向外延伸的圓弧形的凸爪107、108，凸爪107的內(nèi)圓弧兩端分別設置有自第一驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面115并且沿第一驅(qū)動部件105的軸向向外延伸的凸起131、132。圓弧形的凸爪207由兩個凸起131、132以及連接兩個凸起131、132的連接部233組成。連接部133的一端與第一驅(qū)動部件的端面115相連接，另一端為自由端，是一個平面109。
[0004]盒體101的端部110還設有第二驅(qū)動部件106，第二驅(qū)動部件106與攪拌架103相連接。
[0005]使用時，將碳粉盒100裝入成像設備內(nèi)，與攪拌架驅(qū)動齒輪相嚙合的第二驅(qū)動部件106的凸起，與成像設備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件(未示出)耦合，第二驅(qū)動部件106隨著成像設備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件(未示出)的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)圓周動作，從而驅(qū)動攪拌架驅(qū)動齒輪和攪拌架103轉(zhuǎn)動。同時，碳粉盒內(nèi)向送粉螺桿104提供旋轉(zhuǎn)動力的第一驅(qū)動部件105，與成像設備內(nèi)另一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件170稱合配合,在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件170提供的旋轉(zhuǎn)軸向作用力下,送粉螺桿104將碳粉向出粉口 102方向移動。隨著碳粉盒上密封出粉口 102的密封部件160的打開，碳粉從出粉口 102進入到成像設備內(nèi)，實現(xiàn)對成像設備的持續(xù)供粉。
[0006]但此種結(jié)構(gòu)的碳粉盒及使用在碳粉盒上的驅(qū)動部件容易產(chǎn)生以下問題:碳粉盒內(nèi)向送粉螺桿104提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件105與成像設備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件有時候沒有對正位置，會造成驅(qū)動元件105無法驅(qū)動，使得送粉螺桿104不能轉(zhuǎn)動，影響碳粉的移動，不能向成像設備持續(xù)供粉，進而導致成像設備內(nèi)用于檢測碳粉的檢測元件檢測不到碳粉的存在。此時，成像設備會提示內(nèi)部尚有碳粉的碳粉盒容量報盡，提示要求用戶更換粉盒，這形成很大的浪費，增加了用戶的打印成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種易于將向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件與成像設備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件對正位置的碳粉盒以及一種使用在該種碳粉盒上的驅(qū)動部件。
[0008]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的碳粉盒提供如下技術方案:碳粉盒，包括容納碳粉的盒體，盒體上設有出粉口，且盒體內(nèi)設有攪拌碳粉的攪拌架以及向出粉口供粉的送粉螺桿，盒體的端部設有向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的第一驅(qū)動部件，第一驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面上有至少一個沿第一驅(qū)動部件的軸向向外延伸的圓弧形的凸爪，凸爪的內(nèi)圓弧兩端分別設置有自第一驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面并且沿第一驅(qū)動部件的軸向向外延伸的凸起，兩個凸起之間有連接部，連接部的高度在第一驅(qū)動部件的軸向上大于凸起的高度；其中，凸爪的自由端為平滑過渡的斜面，斜面的底端和與底端相連接的凸起形成倒角。
[0009]作為本發(fā)明碳粉盒的一個優(yōu)選的技術方案為，斜面與第一驅(qū)動部件的周向上的切線的夾角大于或等于9°。
[0010]作為本發(fā)明碳粉盒的又一個優(yōu)選的技術方案為，凸爪的數(shù)量為二個以上，多個凸爪相對于第一驅(qū)動部件的徑向中心軸線呈對稱分布。
[0011]作為本發(fā)明碳粉盒的又一個優(yōu)選的技術方案為，第一驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面為平面。
[0012]作為本發(fā)明碳粉盒的又一個優(yōu)選的技術方案為，盒體的端部還設有第二驅(qū)動部件，第二驅(qū)動部件與攪拌架相連接。
[0013]本發(fā)明還提供使用在上述任一碳粉盒上的驅(qū)動部件。
[0014]本發(fā)明的驅(qū)動部件提供如下技術方案:驅(qū)動部件，安裝在碳粉盒的殼體的一端，驅(qū)動部件與碳粉盒內(nèi)的送粉螺桿相連接，驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面上有至少一個沿驅(qū)動部件的軸向向外延伸的圓弧形的凸爪，凸爪的內(nèi)圓弧兩端分別設置有自驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面并且沿驅(qū)動部件的軸向向外延伸的凸起，兩個凸起之間有連接部，連接部的高度在驅(qū)動部件的軸向上大于凸起的高度，其中，凸爪的自由端為平滑過渡的斜面，斜面的底端和與底端相連接的凸起形成倒角。
[0015]作為本發(fā)明驅(qū)動部件的一個優(yōu)選的技術方案為，斜面與驅(qū)動部件的周向上的切線的夾角大于或等于9°。
[0016]作為本發(fā)明驅(qū)動部件的另一個優(yōu)選的技術方案為，凸爪的數(shù)量為二個以上，多個凸爪相對于驅(qū)動部件的徑向中心軸線呈對稱分布。
[0017]作為本發(fā)明驅(qū)動部件的又一個優(yōu)選的技術方案為，驅(qū)動部件遠離送粉螺桿的一端的端面為平面。
[0018]本發(fā)明的碳粉盒與使用在碳粉盒上的驅(qū)動部件與現(xiàn)有技術相比，驅(qū)動部件上的凸爪的自由端為平滑過渡的斜面，斜面的底端和與底端相連接的凸起形成倒角。在與成像設備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件的耦合配合位置接觸時，由于凸爪特殊的傾斜和弧形結(jié)構(gòu)，碳粉盒上的驅(qū)動部件很容易與成像設備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件正常耦合。本發(fā)明解決了因向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件與成像設備旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件位置沒有對正造成無法驅(qū)動，使得送粉螺桿不能轉(zhuǎn)動，從而影響碳粉的移動，因此不能向成像設備持續(xù)供粉，進而導致成像設備內(nèi)用于檢測碳粉狀況的檢測元件檢測不到碳粉的存在、成像設備提前報盡的問題，使得在沿驅(qū)動部件徑向中心軸偏心1.5毫米以內(nèi)，碳粉盒可以與成像設備進行很好地配合。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術的一種碳粉盒的結(jié)構(gòu)圖；
圖2是現(xiàn)有技術的一種碳粉盒另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
圖3是現(xiàn)有技術的一種碳粉盒隱藏容納碳粉的盒體后的結(jié)構(gòu)圖；
圖4是現(xiàn)有技術中碳粉盒內(nèi)向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件與成像設備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件相配合的局部示意圖；
圖5是現(xiàn)有技術碳粉盒內(nèi)向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)圖；
圖6是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)圖；
圖7是本發(fā)明實施例隱藏容納碳粉的盒體后的結(jié)構(gòu)圖；
圖8是本發(fā)明實施例向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件的結(jié)構(gòu)圖；
圖9是本發(fā)明實施例向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件另一視角的結(jié)構(gòu)圖；
圖10是本發(fā)明實施例碳粉盒內(nèi)向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件與成像設備內(nèi)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動元件相配合的局部示意圖；
圖11是本發(fā)明實施例向送粉螺桿提供旋轉(zhuǎn)動力的驅(qū)動部件的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
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