本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條。
背景技術(shù):
液晶顯示器(Liquid Crystal Display,LCD)作為人與信息的溝通界面,具有機(jī)身薄、省電、無(wú)輻射等眾多優(yōu)點(diǎn),是目前主流的顯示方式,在電視、手機(jī)、平板電腦等信息溝通工具中應(yīng)用廣泛。
現(xiàn)有市場(chǎng)上的液晶顯示器大部分為背光型液晶顯示器,其包括殼體、設(shè)于殼體內(nèi)的液晶面板及設(shè)于殼體內(nèi)的背光模組(Backlight module)。
液晶面板的結(jié)構(gòu)是由一彩色濾光片基板(Color Filter,CF)、一薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate,TFT Array Substrate)以及一配置于兩基板間的液晶層(Liquid Crystal Layer)所構(gòu)成,其本身并不發(fā)光,工作原理是通過(guò)在兩片玻璃基板上施加驅(qū)動(dòng)電壓來(lái)控制液晶層的液晶分子的旋轉(zhuǎn),將背光模組的光線折射出來(lái)產(chǎn)生畫(huà)面。
背光模組依照光源入射位置的不同分成側(cè)入式背光模組與直下式背光模組兩種。直下式背光模組是將發(fā)光光源例如陰極熒光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)或發(fā)光二極管(Light Emitting Diode,LED)設(shè)置在液晶面板后方,直接形成面光源提供給液晶面板。而側(cè)入式背光模組是將背光源LED燈條(Light bar)設(shè)于液晶面板側(cè)后方的背板邊緣處,LED燈條發(fā)出的光線從導(dǎo)光板(Light Guide Plate,LGP)一側(cè)的入光面進(jìn)入導(dǎo)光板,經(jīng)反射和擴(kuò)散后從導(dǎo)光板出光面射出,再經(jīng)由光學(xué)膜片組,以形成面光源提供給液晶面板。
隨著顯示技術(shù)的發(fā)展,用戶對(duì)液晶顯示器特別是液晶電視的外觀設(shè)計(jì)需求逐步趨向于超薄超窄邊框的設(shè)計(jì)。液晶電視的尺寸越來(lái)越大,對(duì)顯示亮度、色域規(guī)格的要求也越來(lái)越高,特別是“高動(dòng)態(tài)范圍”(業(yè)界稱為HDR)概念的提出,對(duì)亮度,色域,背光分區(qū)控制的需求達(dá)到了高點(diǎn),如何兼容超薄超窄邊框、大尺寸HDR等效果,對(duì)背光設(shè)計(jì)提出了挑戰(zhàn)。
如圖1所示,現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組中LED燈條所使用的印刷電路板100(Printed Circuit Board,PCB)通常為單層板結(jié)構(gòu)的金屬芯印刷電路板(Metal Core Printed Circuit Board,MCPCB),雖有利于LED 200的散熱,但是單層板結(jié)構(gòu)必然導(dǎo)致隨著LED燈條串并數(shù)量的增加,板寬越來(lái)越大,不利于超薄邊框設(shè)計(jì);并且LED 200與導(dǎo)光板300之間存在耦光距離d,該耦光距離d通常通過(guò)一些限位結(jié)構(gòu)件進(jìn)行限制,防止導(dǎo)光板300對(duì)LED 200帶來(lái)?yè)p傷,不利于超窄邊框設(shè)計(jì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種LED燈條,有助于實(shí)現(xiàn)液晶顯示器的超薄超窄邊框設(shè)計(jì),并減少LED被導(dǎo)光板撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn),提高耦光效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供一種應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條,包括基板層、覆蓋所述基板層的第一介電層、覆蓋所述第一介電層的第一導(dǎo)電層、自下而上依次設(shè)置在第一導(dǎo)電層上圖案化的呈碗狀的第二介電層、第二導(dǎo)電層、與絕緣漆層、以及于碗狀空間內(nèi)設(shè)置在第一導(dǎo)電層上的LED燈體;
所述第一介電層與第一導(dǎo)電層構(gòu)成PCB下層,所述第二介電層與第二導(dǎo)電層構(gòu)成PCB上層;所述第一導(dǎo)電層與第二導(dǎo)電層的其中之一設(shè)置連接電源正極與LED燈體的走線,另一個(gè)設(shè)置連接電源負(fù)極與LED燈體的走線。
所述第二介電層、第二導(dǎo)電層、與絕緣漆層的厚度之和大于LED燈體的厚度。
通過(guò)調(diào)整第二介電層的厚度使得第二介電層、第二導(dǎo)電層、與絕緣漆層的厚度之和大于LED燈體的厚度。
可選的所述LED燈體為封裝的一串多顆LED。
可選的,所述LED燈體為單顆LED晶片。
基板層的材料為鋁或銅。
所述第一導(dǎo)電層為銅層,所述第二導(dǎo)電層為銅層。
所述圖案化的呈碗狀的第二介電層、與第二導(dǎo)電層通過(guò)蝕刻工藝制作。
可選的,所述應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條還包括熒光粉膜片,所述熒光粉膜片全部平貼在絕緣漆層上。
可選的,所述應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條還包括熒光粉膜片,所述熒光粉膜片部分平貼在絕緣漆層上,剩余的部分以騎縫線形式貼附折角位置。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條,通過(guò)設(shè)置第一介電層與第一導(dǎo)電層構(gòu)成PCB下層,設(shè)置第二介電層與第二導(dǎo)電層構(gòu)成PCB上層,雙層結(jié)構(gòu)的PCB可以設(shè)置兩層走線,實(shí)現(xiàn)相同走線需求下的板寬減小,有助于液晶顯示器的超薄邊框設(shè)計(jì);通過(guò)將第二介電層與第二導(dǎo)電層構(gòu)成的PCB上層設(shè)置成碗狀,于碗狀空間內(nèi)設(shè)置LED燈體,能夠減小燈條厚度,且匹配導(dǎo)光板時(shí)不需要留出耦光距離,從而有助于液晶顯示器的超窄邊框設(shè)計(jì),并減少LED被導(dǎo)光板撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn),提高耦光效率。
附圖說(shuō)明
為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖,然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用,并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
附圖中,
圖1為現(xiàn)有的側(cè)入式背光模組中LED燈條匹配導(dǎo)光板的橫向剖面示意圖;
圖2為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第一實(shí)施例的橫向剖面示意圖;
圖3為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第二實(shí)施例的橫向剖面示意圖;
圖4為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條中第一導(dǎo)電層或第二導(dǎo)電層的等效電路圖;
圖5為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條中第二導(dǎo)電層或第一導(dǎo)電層的等效電路圖;
圖6為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第一實(shí)施例匹配導(dǎo)光板的橫向剖面示意圖;
圖7為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第一實(shí)施例匹配導(dǎo)光板的縱向剖面示意圖;
圖8為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第三實(shí)施例匹配導(dǎo)光板的縱向剖面示意圖;
圖9為本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第四實(shí)施例匹配導(dǎo)光板的縱向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果,以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條。請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、圖4、圖5、圖6、與圖7,本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第一實(shí)施例包括基板層1、覆蓋所述基板層1的第一介電層2、覆蓋所述第一介電層2的第一導(dǎo)電層3、自下而上依次設(shè)置在第一導(dǎo)電層3上圖案化的呈碗狀的第二介電層4、第二導(dǎo)電層5、與絕緣漆層6、以及于碗狀空間內(nèi)設(shè)置在第一導(dǎo)電層3上的LED燈體7,在該第一實(shí)施例中,由于碗狀空間較大,所述LED燈體7為封裝的一串多顆LED,如一串兩顆、一串三顆等,對(duì)LED的打件精度要求較低,容易實(shí)現(xiàn)。
所述第一介電層2與第一導(dǎo)電層3構(gòu)成PCB下層80,所述第二介電層4與第二導(dǎo)電層5構(gòu)成PCB上層90,這樣雙層結(jié)構(gòu)的PCB可以設(shè)置兩層走線,即所述第一導(dǎo)電層3與第二導(dǎo)電層5的其中之一設(shè)置連接電源正極與LED燈體7的走線,另一個(gè)設(shè)置連接電源負(fù)極與LED燈體7的走線。如圖4與圖5所示,可在第一導(dǎo)電層3設(shè)置連接電源正極與LED燈體7的走線,在第二導(dǎo)電層5設(shè)置連接電源負(fù)極與LED燈體7的走線;也可反過(guò)來(lái)在第一導(dǎo)電層3設(shè)置連接電源負(fù)極與LED燈體7的走線,在第二導(dǎo)電層5設(shè)置連接電源正極與LED燈體7的走線。相比于傳統(tǒng)的LED燈條采用單層板結(jié)構(gòu)的PCB,本發(fā)明采用雙層結(jié)構(gòu)的PCB設(shè)置兩層走線,能夠?qū)崿F(xiàn)相同走線需求下的板寬減小,從而有助于液晶顯示器的超薄邊框設(shè)計(jì)。
值得一提的是,所述第二介電層4、第二導(dǎo)電層5、與絕緣漆層6的厚度之和大于LED燈體7的厚度,也就是說(shuō)LED燈體7可以完全容置在PCB上層90形成的碗狀空間內(nèi),這樣的設(shè)置能夠減小燈條厚度,且如圖6與圖7所示,匹配導(dǎo)光板LGP時(shí)在不需要留出耦光距離的前提下提高耦光效率,從而有助于液晶顯示器的超窄邊框設(shè)計(jì),減少LED被導(dǎo)光板撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)實(shí)現(xiàn)大角度光線利用。
進(jìn)一步地,所述圖案化的呈碗狀的第二介電層4、與第二導(dǎo)電層5通過(guò)蝕刻或其它適當(dāng)工藝制作。通過(guò)調(diào)整第二介電層4的厚度使得第二介電層4、第二導(dǎo)電層5、與絕緣漆層6的厚度之和大于LED燈體7的厚度,例如:若LED燈體7的厚度約為0.35mm,第二導(dǎo)電層5厚35um,絕緣漆層厚15um,則將第二介電層4的厚度設(shè)置為大于300um,即可使得第二介電層4、第二導(dǎo)電層5、與絕緣漆層6的厚度之和大于LED燈體7的厚度。
具體地,基板層1的材料為鋁(Al)或銅(Cu);所述第一導(dǎo)電層3為銅層,所述第二導(dǎo)電層5為銅層。
圖3示意出了本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第二實(shí)施例,其與第一實(shí)施例的不同在于碗狀空間較小,所述LED燈體7為單顆LED晶片,雖然LED的打件精度要求提高,但可以更為有效地進(jìn)行光路控制。其余均與第一實(shí)施例相同,此處不再進(jìn)行重復(fù)描述。
圖8示意出了本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第三實(shí)施例,其相比第一、第二實(shí)施例增設(shè)了熒光粉膜片8,且由于LED燈體7設(shè)置在PCB上層90形成的碗狀空間內(nèi),絕緣漆層6的表面為平整平面,所述熒光粉膜片8全部直接平貼在絕緣漆層6上,無(wú)需為熒光粉膜片8設(shè)置其它固定結(jié)構(gòu)。LED燈體7發(fā)出的光能夠激發(fā)熒光粉膜片8發(fā)光,進(jìn)一步提高光源質(zhì)量。
圖9示意出了本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條的第四實(shí)施例,其與第三實(shí)施例的區(qū)別在于,熒光粉膜片8’部分平貼在絕緣漆層6上,剩余的部分以騎縫線形式貼附折角位置,更便于貼附。
綜上所述,本發(fā)明的應(yīng)用于超薄超窄邊框液晶顯示器的LED燈條,通過(guò)設(shè)置第一介電層與第一導(dǎo)電層構(gòu)成PCB下層,設(shè)置第二介電層與第二導(dǎo)電層構(gòu)成PCB上層,雙層結(jié)構(gòu)的PCB可以設(shè)置兩層走線,實(shí)現(xiàn)相同走線需求下的板寬減小,有助于液晶顯示器的超薄邊框設(shè)計(jì);通過(guò)將第二介電層與第二導(dǎo)電層構(gòu)成的PCB上層設(shè)置成碗狀,于碗狀空間內(nèi)設(shè)置LED燈體,能夠減小燈條厚度,且匹配導(dǎo)光板時(shí)不需要留出耦光距離,從而有助于液晶顯示器的超窄邊框設(shè)計(jì),并減少LED被導(dǎo)光板撞擊損壞的風(fēng)險(xiǎn),提高耦光效率。
以上所述,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形,而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。