專利名稱：液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于液晶玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，特別是一種帶有機(jī)械精度自診功能的稱重裝置。
背景技術(shù)：
隨著液晶顯示器的日益普及，市場(chǎng)對(duì)于液晶玻璃基板的需求急劇增加，進(jìn)而對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線的產(chǎn)能及自動(dòng)化程度的要求也不斷提升。玻璃重量的測(cè)量，可以使前工序及時(shí)了解玻璃流量的數(shù)據(jù)變化和趨勢(shì)，對(duì)產(chǎn)品成本和品質(zhì)的掌控十分重要。隨著自動(dòng)化程度的提高，玻璃稱重已發(fā)展為在線逐片測(cè)量，從而大大提高了數(shù)據(jù)反饋的及時(shí)性，也降低了人工離線測(cè)量造成的玻璃損耗。因此，在生產(chǎn)進(jìn)行過(guò)程中保證在線稱重裝置本身的系統(tǒng)測(cè)量精度就顯得十分必要。壓力傳感器是進(jìn)行玻璃重量測(cè)量的檢測(cè)元件，是關(guān)系到整個(gè)稱重裝置的測(cè)量精度的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，我們通常使用的壓力傳感器主要是利用壓電效應(yīng)制造而成的。影響壓力傳感器檢測(cè)精度的因素很多，而液晶生產(chǎn)良好的溫濕度環(huán)境，使得機(jī)械壓力的不均衡成為最為突出的問(wèn)題。稱重測(cè)量裝置的安裝質(zhì)量、潤(rùn)滑狀況的差異，運(yùn)行中的振動(dòng)、松動(dòng)、磨損等等，這些都會(huì)對(duì)壓力傳感器測(cè)量時(shí)的機(jī)械變形產(chǎn)生影響，使傳感器輸出不穩(wěn)定的電氣信號(hào)，從而影響稱重測(cè)量精度。液晶玻璃基板生產(chǎn)線是連續(xù)的自動(dòng)化流水作業(yè)，靠人工對(duì)稱重裝置的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)有一定難度，所以在生產(chǎn)中機(jī)械原因精度超差的情況經(jīng)常發(fā)生，特別是微小的超差現(xiàn)象頻繁發(fā)生且不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，對(duì)生產(chǎn)工藝的執(zhí)行產(chǎn)生誤導(dǎo)，既影響正常生產(chǎn)秩序，也為產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決上述人工對(duì)稱重裝置的機(jī)械精度檢測(cè)難度大的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，該稱重裝置中提供了一種檢測(cè)機(jī)械精度的秤體機(jī)械精度自診模塊，使維護(hù)人員隨時(shí)得到精度超標(biāo)的報(bào)警信息并及時(shí)進(jìn)行處理，從而保證玻璃測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，稱重裝置的結(jié)構(gòu)中包括秤體底座、秤臺(tái)、設(shè)置于秤體底座與秤臺(tái)之間的稱重傳感器、及借助信號(hào)線與稱重傳感器連接的顯示器，關(guān)鍵在于:所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括PLC稱重控制器，秤體底座上還設(shè)置有借助受PLC稱重控制器控制的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有豎直向伸縮自由度的活動(dòng)支撐架，稱重傳感器的兩端頭分別與活動(dòng)支撐架、及秤臺(tái)底面固定，秤臺(tái)借助活動(dòng)支撐架具有豎直向的伸縮自由度以實(shí)現(xiàn)測(cè)量工位與空閑工位的轉(zhuǎn)換。所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括秤體機(jī)械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤體計(jì)量結(jié)果的第一存儲(chǔ)器、及用于存儲(chǔ)秤臺(tái)空載狀態(tài)下稱重傳感器計(jì)量結(jié)果的第二存儲(chǔ)器，第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器分別借助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器、并控制直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)秤臺(tái)上升至測(cè)量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數(shù)、并存儲(chǔ)至第二存儲(chǔ)器中，自診控制器將第二存儲(chǔ)器中的內(nèi)容與第一存儲(chǔ)器的內(nèi)容比對(duì)、并將比對(duì)結(jié)果發(fā)送至PLC稱重控制器。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于提供了一種液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，該稱重裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)線上的玻璃基板的自動(dòng)化稱重，替代了人工稱重工序，有效地減輕了工作負(fù)擔(dān)、提高了工作效率；但該稱重裝置受工藝的局限，對(duì)玻璃稱重時(shí)需要?dú)飧酌看螌⒒顒?dòng)支撐架頂?shù)綔y(cè)量工位進(jìn)行，這樣，活動(dòng)支撐架的安裝質(zhì)量、潤(rùn)滑、磨損、松動(dòng)、振動(dòng)等因素都會(huì)使稱重傳感器受力發(fā)生變化，從而使裝置本身測(cè)量精度變差，更無(wú)法保證玻璃精確，故在本稱重裝置中安裝秤體機(jī)械精度自診模塊，實(shí)現(xiàn)了:1、不需要安排停機(jī)即可對(duì)機(jī)械原因造成的稱重裝置自身精度誤差進(jìn)行點(diǎn)檢，有利于生產(chǎn)效率提高；2、利用稱重裝置本身就可對(duì)裝置的機(jī)械精度狀態(tài)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，無(wú)需再用專門(mén)的測(cè)量工具或設(shè)備，簡(jiǎn)單實(shí)用；3、自診時(shí)段避開(kāi)了生產(chǎn)線所需的稱重測(cè)量的工作周期，即在生產(chǎn)節(jié)拍的間隙進(jìn)行，不影響正常生產(chǎn)；4、適時(shí)監(jiān)控誤差狀態(tài)，報(bào)警信息及時(shí)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中I是底座，2是直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，3是活動(dòng)支撐架，4是稱重傳感器，5是秤臺(tái)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，稱重裝置的結(jié)構(gòu)中包括秤體底座1、秤臺(tái)5、設(shè)置于秤體底座I與秤臺(tái)5之間的稱重傳感器4、及借助信號(hào)線與稱重傳感器連接的顯示器，重要的是:所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括PLC稱重控制器，秤體底座I上還設(shè)置有借助受PLC稱重控制器控制的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2具有豎直向伸縮自由度的活動(dòng)支撐架3，稱重傳感器4的兩端頭分別與活動(dòng)支撐架3、及秤臺(tái)5底面固定，秤臺(tái)5借助活動(dòng)支撐架3具有豎直向的伸縮自由度以實(shí)現(xiàn)測(cè)量工位與空閑工位的轉(zhuǎn)換。本稱重裝置安裝與液晶玻璃基板生產(chǎn)線上，秤臺(tái)5借助直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)上升至測(cè)量工位對(duì)玻璃基板進(jìn)行稱重檢測(cè)，檢測(cè)完成后，秤臺(tái)5再借助直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下降至空閑工位等待下一次稱重周期的到來(lái)，該稱重裝置與液晶玻璃基板生產(chǎn)線巧妙配合，有效地實(shí)現(xiàn)了稱重檢測(cè)的機(jī)械化與自動(dòng)化。對(duì)于該稱重裝置的精度檢測(cè)問(wèn)題，本技術(shù)方案中，所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括秤體機(jī)械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤體計(jì)量結(jié)果的第一存儲(chǔ)器、及用于存儲(chǔ)秤臺(tái)空載狀態(tài)下稱重傳感器計(jì)量結(jié)果的第二存儲(chǔ)器，第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器分別借助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器、并控制直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)秤臺(tái)上升至測(cè)量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數(shù)、并存儲(chǔ)至第二存儲(chǔ)器中，自診控制器將第二存儲(chǔ)器中的內(nèi)容與第一存儲(chǔ)器的內(nèi)容比對(duì)、并將比對(duì)結(jié)果發(fā)送至PLC稱重控制器。這樣，自診控制器通過(guò)對(duì)秤臺(tái)空載狀態(tài)下的測(cè)量結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤體計(jì)量結(jié)果進(jìn)行比較，如果比較結(jié)果相等，則說(shuō)明秤體機(jī)械精度無(wú)誤；如果比較結(jié)果超出一個(gè)范圍值，則說(shuō)明秤體精度有誤；如果比對(duì)結(jié)果在一個(gè)范圍之內(nèi)，則說(shuō)明秤體精度無(wú)誤。[0013]所述的PLC稱重控制器的電路結(jié)構(gòu)中包括存儲(chǔ)有玻璃基板生產(chǎn)線上進(jìn)行玻璃基板稱重的工作周期與工作時(shí)間的第一寄存器、及存儲(chǔ)有秤體機(jī)械精度自診模塊的自診周期第二寄存器，PLC稱重控制器將第二寄存器與第一寄存器中的內(nèi)容進(jìn)行比對(duì)、并根據(jù)比對(duì)結(jié)果發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器?？梢?jiàn)，自診檢測(cè)信號(hào)的得來(lái)是通過(guò)對(duì)自診周期和稱重的工作周期的比對(duì)得知，如果自診周期超出稱重的工作周期，則不進(jìn)行自診，如果自診周期小于城中的工作周期，則發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器以對(duì)秤體的機(jī)械精度進(jìn)行檢測(cè)，這樣，自診時(shí)段避開(kāi)了生產(chǎn)線所需的稱重測(cè)量的工作周期，即在生產(chǎn)節(jié)拍的間隙進(jìn)行，不影響正常生產(chǎn)。為了適時(shí)監(jiān)控誤差狀態(tài)，報(bào)警信息及時(shí)，本技術(shù)方案中，所述的秤體機(jī)械精度自診模塊的結(jié)構(gòu)中還包括與自診控制器控制端連接的報(bào)警器。所述的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸、或是直線電機(jī)。具體實(shí)施時(shí)，參看圖1，稱重裝置中的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2采用氣缸，稱重裝置由底座1、氣缸、活動(dòng)支撐架3、稱重傳感器4、及秤臺(tái)5構(gòu)成，是嵌入在液晶玻璃基板生產(chǎn)流水線中的。在空閑工位，即氣缸下降位對(duì)稱重裝置進(jìn)行標(biāo)定，即得到標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤體計(jì)量結(jié)果存儲(chǔ)至第一存儲(chǔ)器中，之后利用氣缸將秤臺(tái)提升至測(cè)量工位即可對(duì)每片玻璃在線稱量。液晶玻璃基板稱重裝置機(jī)械精度的自診方法依下列步驟進(jìn)行:用PLC稱重控制器監(jiān)視自動(dòng)流水線生產(chǎn)狀態(tài)，判斷是否進(jìn)行玻璃稱重，如需要?jiǎng)t優(yōu)先進(jìn)行玻璃稱重，維持正常生產(chǎn)；若不進(jìn)行玻璃稱重，由PLC稱重控制器運(yùn)算到下次需要稱重之間的時(shí)間，用于和自診周期進(jìn)行比較；當(dāng)比較結(jié)果大于自診周期則由PLC發(fā)出自診命令，使稱重裝置進(jìn)入自診流程，接著直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)空載狀態(tài)下的秤臺(tái)上升到測(cè)量工位，然后自診控制器命令對(duì)稱重傳感器4的稱重?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行讀取并存儲(chǔ)至第二存儲(chǔ)器中；自診控制器將第二存儲(chǔ)器中的內(nèi)容與第一存儲(chǔ)器中的內(nèi)容進(jìn)行比較，如果比較差值超出規(guī)定范圍時(shí)說(shuō)明裝置機(jī)械精度變壞，自診控制器控制報(bào)警器進(jìn)行異常報(bào)警。
權(quán)利要求1.液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，稱重裝置的結(jié)構(gòu)中包括秤體底座(I)、秤臺(tái)(5)、設(shè)置于秤體底座(I)與秤臺(tái)(5)之間的稱重傳感器(4)、及借助信號(hào)線與稱重傳感器連接的顯示器，其特征在于:所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括PLC稱重控制器，秤體底座(I)上還設(shè)置有借助受PLC稱重控制器控制的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)具有豎直向伸縮自由度的活動(dòng)支撐架(3)，稱重傳感器(4)的兩端頭分別與活動(dòng)支撐架(3)、及秤臺(tái)(5)底面固定，秤臺(tái)(5)借助活動(dòng)支撐架(3)具有豎直向的伸縮自由度以實(shí)現(xiàn)測(cè)量工位與空閑工位的轉(zhuǎn)換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，其特征在于:所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括秤體機(jī)械精度自診模塊，該模塊中包括與PLC稱重控制器的控制端連接的自診控制器、存儲(chǔ)有標(biāo)準(zhǔn)靜態(tài)秤體計(jì)量結(jié)果的第一存儲(chǔ)器、及用于存儲(chǔ)秤臺(tái)空載狀態(tài)下稱重傳感器計(jì)量結(jié)果的第二存儲(chǔ)器，第一存儲(chǔ)器、第二存儲(chǔ)器分別借助連接線與自診控制器連接，PLC稱重控制器發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器、并控制直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)秤臺(tái)上升至測(cè)量工位，自診控制器讀取稱重傳感器的顯示讀數(shù)、并存儲(chǔ)至第二存儲(chǔ)器中，自診控制器將第二存儲(chǔ)器中的內(nèi)容與第一存儲(chǔ)器的內(nèi)容比對(duì)、并將比對(duì)結(jié)果發(fā)送至PLC稱重控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，其特征在于:所述的PLC稱重控制器的電路結(jié)構(gòu)中包括存儲(chǔ)有玻璃基板生產(chǎn)線上進(jìn)行玻璃基板稱重的工作周期與工作時(shí)間的第一寄存器、及存儲(chǔ)有秤體機(jī)械精度自診模塊的自診周期第二寄存器，PLC稱重控制器將第二寄存器與第一寄存器中的內(nèi)容進(jìn)行比對(duì)、并根據(jù)比對(duì)結(jié)果發(fā)送自診檢測(cè)信號(hào)至自診控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，其特征在于:所述的秤體機(jī)械精度自 診模塊的結(jié)構(gòu)中還包括與自診控制器控制端連接的報(bào)警器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，其特征在于:所述的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)是氣缸、或是直線電機(jī)。
專利摘要液晶玻璃基板生產(chǎn)線上用的稱重裝置，稱重裝置的結(jié)構(gòu)中包括秤體底座、秤臺(tái)、設(shè)置于秤體底座與秤臺(tái)之間的稱重傳感器、及借助信號(hào)線與稱重傳感器連接的顯示器，關(guān)鍵在于所述的稱重裝置的結(jié)構(gòu)中還包括PLC稱重控制器，秤體底座上還設(shè)置有借助受PLC稱重控制器控制的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有豎直向伸縮自由度的活動(dòng)支撐架，稱重傳感器的兩端頭分別與活動(dòng)支撐架、及秤臺(tái)底面固定，秤臺(tái)借助活動(dòng)支撐架具有豎直向的伸縮自由度以實(shí)現(xiàn)測(cè)量工位與空閑工位的轉(zhuǎn)換。該稱重裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)線上的玻璃基板的自動(dòng)化稱重，替代了人工稱重工序，有效地減輕了工作負(fù)擔(dān)、提高了工作效率；在本稱重裝置中安裝秤體機(jī)械精度自診模塊，使維護(hù)人員隨時(shí)得到精度超標(biāo)的報(bào)警信息并及時(shí)進(jìn)行處理，從而保證玻璃測(cè)量數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK203083676SQ20132008449
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者李勝軍, 李兆廷, 高俊杰, 史偉華 申請(qǐng)人:東旭集團(tuán)有限公司