專利名稱：液晶顯示器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及液晶顯示領域，特別是涉及一種通過光固化MVA (Multi-domain VerticalAlignment 多區(qū)域垂直配向)層材料的液晶顯示器的制作方法。
背景技術：
在平板顯示裝置中，液晶顯示器具有體積小、功耗低、制造成本相對較低和無輻射等特點，在當前的平板顯示器市場中占據(jù)了主導地位。MVA技術是利用突出物使液晶分子靜止時并非傳統(tǒng)的直立式，而是偏向某一個角度靜止；施加電壓時，液晶分子改變成水平以讓背光通過更為快速，這樣便可以大幅度縮短顯示時間。并且液晶分子的垂直配向在反應時間更短的基礎上讓視野角度更為寬廣，視角的增加可達160度以上。因此MVA液晶顯示器由于具有色彩表現(xiàn)力好，純黑色表現(xiàn)力強，視角廣等優(yōu)點而被大量的應用于平板顯示行業(yè)。在傳統(tǒng)的MVA液晶顯示器的MVA層的制程中，MVA層通常要經(jīng)過涂布、暖烤、曝光、 顯影、烘烤等工藝步驟完成，存在工藝過程繁雜，技術要求高等技術問題。故，有必要提供一種液晶顯示器的制作方法，以解決現(xiàn)有技術所存在的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種通過光固化MVA層材料的液晶顯示器的制作方法，以解決現(xiàn)有的MVA液晶顯示器的MVA層的制程中存在工藝過程繁雜，技術要求高等技術問題。為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術方案如下本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作MVA層，其中所述在玻璃基板上制作MVA層包括步驟A、在所述玻璃基板上涂覆MVA有機單體；B、使用光刻板對所述MVA有機單體進行圖形化處理；C、對圖形化處理后的MVA有機單體進行固化。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，在所述步驟A中，所述MVA有機單體的粘度為5-500毫帕·秒，所述MVA有機單體的涂覆厚度為800-1800納米。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，在所述步驟B中，所述光刻板與所述 MVA有機單體表面的距離為0. 3-50微米。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，在所述步驟B中，進行所述圖形化處理的光的波長為100-780內米，照射時間為30-540秒。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，在所述步驟B之后，所述步驟C之前還包括步驟B1、過濾所述玻璃基板上未圖形化處理的MVA有機單體。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，在所述步驟Bl之后，所述步驟C之前還包括步驟B2、對所述玻璃基板進行清洗以清除殘留在所述玻璃基板上的未圖形化處理的MVA有機單體。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，所述步驟C具體為對圖形化處理后的MVA有機單體進行光照固化處理和/或熱處理。
在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，所述光照固化處理的光的波長為 100-780納米，照射時間為30-540秒。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，所述熱處理的溫度為50-250度，處理時間為30-540秒。在本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法中，所述MVA有機單體為非溶劑型光固化有機單體。為讓本發(fā)明的上述內容能更明顯易懂，下文特舉優(yōu)選實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下


圖1為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第一優(yōu)選實施例的流程圖；圖2為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第二優(yōu)選實施例的流程圖；圖3為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第三優(yōu)選實施例的流程圖；圖4為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示意圖之一；圖5為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示意圖之二 ；圖6為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示意圖之三。
具體實施例方式以下各實施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實施的特定實施例。在圖中，結構相似的單元是以相同標號表示。本發(fā)明涉及一種多區(qū)域配向液晶顯示器的制作方法，包括在已經(jīng)完成濾光層和透明電極層的玻璃基板1上制作MVA層。本發(fā)明制作MVA層的MVA有機單體為MVA有機單體 2，因此本發(fā)明的MVA層不需要經(jīng)過涂布后的暖烤工藝，直接通過曝光使MVA有機單體2固化，因此本發(fā)明的多區(qū)域配向液晶顯示器的制作方法的MVA層的制作工藝過程簡單、環(huán)保、 技術要求低，同時能有效的降低液晶顯示器的制作成本。其中MVA有機單體2為可通過相應波長的光照射而固化的MVA有機單體。在圖1所示的本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第一優(yōu)選實施例的流程圖中，所述液晶顯示器的制作方法開始于步驟101，步驟101，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有機單體2 ；步驟102，使用光刻板3對所述MVA有機單體2進行圖形化處理；步驟103，對圖形化處理后的MVA有機單體2進行固化。具體的實施方式詳見圖4-圖6，其中圖4為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示意圖之一；圖5為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示意圖之二 ；圖6為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例的制作結構示
眉、--- O在圖4中，在已經(jīng)完成了濾光層和透明電極層的玻璃基板1上涂覆MVA有機單體 2。該有機單體的粘度為5-500毫帕 秒(mPa ，涂覆厚度為800-1800內米，這樣可以在保證MVA層厚度的基礎上對MVA有機單體進行較好的光固化處理，涂覆厚度太厚將導致MVA 層最終無法徹底固化，涂覆厚度太薄將導致MVA層無法起到較好的改變液晶分子方向的目的。隨后將帶有MVA層所需圖像的光刻板3置于涂覆MVA有機單體2的玻璃基板1的上方，光刻板3與MVA有機單體2表面的距離為0. 3-50微米，光刻板3與MVA有機單體2 表面的距離越近，后面的圖像化處理的精度就越高，用戶可以根據(jù)對MVA層圖形精度的要求對該距離進行調整。圖5為使用光刻板3對MVA有機單體2進行圖形化處理的過程，用波長為100-780 內米的光透過光刻板3對MVA有機單體2進行照射，照射時間為30-540秒，照射時間根據(jù)不同的光波長和MVA有機單體2的涂覆厚度來設定，使得達到最佳的MVA有機單體固化效^ ο固化后的MVA層為圖6所示的位于玻璃基板1上的一個梯形區(qū)域，最后對該圖形化處理后的MVA有機單體2進行固化，固化的方式可以是光照固化處理和/或熱處理。當采用光照固化處理時，固化使用的光的波長為100-780內米，照射時間為30-540秒。當采用熱處理進行固化處理時，熱處理的溫度為50-250度，熱處理時間為30-540秒。用戶可以根據(jù)需要采用上述的任一種或兩種固化方式對圖形化處理后的MVA有機單體2進行固化處理。在圖2所示的本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第二優(yōu)選實施例的流程圖中，所述液晶顯示器的制作方法開始于步驟201，步驟201，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有機單體2 ；步驟202，使用光刻板3對所述MVA有機單體2進行圖形化處理；步驟203，過濾所述玻璃基板1上未圖形化處理的MVA有機單體2 ；步驟204，對圖形化處理后的MVA有機單體2進行固化。本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法在將光刻板3移除時，還可將玻璃基板1上未圖形化處理的MVA有機單體2過濾收集起來以備下一次的重復使用，這樣可以進一步降低液晶顯示器的制作成本。在圖3所示的本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的第三優(yōu)選實施例的流程圖中，所述液晶顯示器的制作方法開始于步驟301，步驟301，在所述玻璃基板1上涂覆MVA有機單體2 ；步驟302，使用光刻板3對所述MVA有機單體2進行圖形化處理；步驟303，過濾所述玻璃基板1上未圖形化處理的MVA有機單體2 ；步驟304，對所述玻璃基板1進行清洗以清除殘留在所述玻璃基板1上的未圖形化處理的MVA有機單體2 ；步驟305，對圖形化處理后的MVA有機單體2進行固化。本發(fā)明所述的液晶顯示器的制作方法在過濾完玻璃基板1上未圖形化處理的MVA 有機單體2后，還使用例如有機溶劑等對玻璃基板1進行清洗以清除殘留在玻璃基板1上的未圖形化處理的MVA有機單體2，這樣可以保證MVA層對液晶分子多區(qū)域垂直配向的效果，不會因為殘留的MVA有機單體2影響部分液晶分子的垂直配向作用。作為本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法的優(yōu)選實施例，所述MVA有機單體2為非溶劑型光固化有機單體。本發(fā)明的MVA有機單體2為非溶劑型光固化有機單體，無需溶解在溶劑中使用，因此在光固化過程中無小分子的副產(chǎn)物生成，固化過程更徹底、安全，固化操作更簡單，不需考慮對副產(chǎn)物的處理。 本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法相對傳統(tǒng)的工藝而言，具有工藝簡單、環(huán)保、技術難度低等優(yōu)點，同時能有效的降低液晶顯示器的制造成本。綜上所述，雖然本發(fā)明已以優(yōu)選實施例揭露如上，但上述優(yōu)選實施例并非用以限制本發(fā)明，本領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，均可作各種更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍以權利要求界定的范圍為準。
權利要求
1.一種液晶顯示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作多區(qū)域垂直配向層，其特征在于，所述在玻璃基板上制作多區(qū)域垂直配向層包括步驟A、在所述玻璃基板上涂覆多區(qū)域垂直配向有機單體；B、使用光刻板對所述多區(qū)域垂直配向有機單體進行圖形化處理；C、對圖形化處理后的多區(qū)域垂直配向有機單體進行固化。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，在所述步驟A中，所述多區(qū)域垂直配向有機單體的粘度為5-500m毫帕·秒，所述多區(qū)域垂直配向有機單體的涂覆厚度為800-1800內米。
3.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，在所述步驟B中，所述光刻板與所述多區(qū)域垂直配向有機單體表面的距離為0. 3-50微米。
4.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，在所述步驟B中，進行所述圖形化處理的光的波長為100-780內米，照射時間為30-540秒。
5.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于， 在所述步驟B之后，所述步驟C之前還包括步驟Bi、過濾所述玻璃基板上未圖形化處理的多區(qū)域垂直配向有機單體。
6.根據(jù)權利要求5所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于， 在所述步驟Bl之后，所述步驟C之前還包括步驟B2、對所述玻璃基板進行清洗以清除殘留在所述玻璃基板上的未圖形化處理的多區(qū)域垂直配向有機單體。
7.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，所述步驟C具體為對圖形化處理后的多區(qū)域垂直配向有機單體進行光照固化處理和 /或熱處理。
8.根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，所述光照固化處理的光的波長為100-780內米，照射時間為30-540秒。
9.根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于， 所述熱處理的溫度為50-250度，處理時間為30-540秒。
10.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器的制作方法，其特征在于，所述多區(qū)域垂直配向有機單體為非溶劑型光固化有機單體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示器的制作方法，包括在玻璃基板上制作MVA層，所述在玻璃基板上制作MVA層包括步驟A、在所述玻璃基板上涂覆MVA有機單體；B、使用光刻板對所述MVA有機單體進行圖形化處理；C、對圖形化處理后的MVA有機單體進行固化。本發(fā)明的液晶顯示器的制作方法通過光固化MVA層材料，工藝過程簡單，技術要求低。
文檔編號G02F1/1333GK102368129SQ201110312750
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月14日 優(yōu)先權日2011年10月14日
發(fā)明者王俊 申請人:深圳市華星光電技術有限公司