專利名稱：：透鏡及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡及其制造方法。更具體地，本發(fā)明涉及由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其由精密模壓通過壓模的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移而形成，并且具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，并且本發(fā)明涉及通過預(yù)制件的精密模壓高效地制造這樣的透鏡的方法。
背景技術(shù)：
：低散射玻璃被用于構(gòu)造用于校正色差的光學(xué)系統(tǒng)的透鏡等。典型的低散射玻璃是如JP-A-6-191876所述的氟磷酸鹽玻璃。由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡具有如上所述的高的應(yīng)用價值，同時當(dāng)透鏡的光學(xué)功能表面是非球面時，可以實現(xiàn)更節(jié)省空間的光學(xué)系統(tǒng)。精密模壓方法適用于制造這樣的非球面透鏡。精密模壓方法不僅使得非球面透鏡能夠被大規(guī)模生產(chǎn)，而且使得難以由拋光方法制造的透鏡也能夠被大規(guī)模生產(chǎn)，其中在所述拋光方法中，光學(xué)功能表面通過拋光來完成。同時，當(dāng)透鏡由精密模壓方法制造時，使用如下的方法，在該方法中，透鏡的外部形狀和光學(xué)功能表面由精密模壓形成，而光學(xué)功能表面的周圍部分被切割或者打磨，以制成透鏡。上述的周圍部分的切割或者打磨被稱為定中和修邊工藝，其中透鏡被制成以確保被稱為圓邊的部分與光軸平行。當(dāng)進行定中和修邊工藝時，圓邊被切割或者打磨，同時光學(xué)功能表面由固定工具夾持。然而，在此情況下，可精密模壓的氟磷酸鹽玻璃具有如下問題，即，因為玻璃的硬度較低，所以在上述的定中和修邊工藝過程中，其光學(xué)表面容易被劃傷
發(fā)明內(nèi)容[本發(fā)明要解決的問題]本發(fā)明的一個目的是提供一種由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其克服了上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，且其具有光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定透鏡的定位參考表面，因此，上述的光學(xué)功能表面不會受到損傷。[解決問題的手段]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明人進行了細致研究。結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一種如下的透鏡適于上述目的所述透鏡具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述光學(xué)功能表面和定位參考表面都是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面，并且還發(fā)現(xiàn)，上述透鏡可以通過如下方法制造加熱由氟磷酸鹽玻璃形成的預(yù)制件以使其軟化，以及用模具對所述預(yù)制件進行精密模壓。在此發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)上，相應(yīng)地完成了本發(fā)明。就是說，本發(fā)明提供(1)一種由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述定位參考表面用于在固定工具中定位和固定所述透鏡，并且還用于對光軸方向進行定向，所述光學(xué)功能表面和定位參考表面都是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面，(2)根據(jù)上述(1)所述的透鏡，其整個表面由精密模壓通過所述模具的所述模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面形成，或者由所述轉(zhuǎn)移表面和一個或者多個自由表面形成，(3)根據(jù)上述(1)或(2)所述的透鏡，其中，所述氟磷酸鹽玻璃包含至少1陽離子％的Li+作為陽離子組分，(4)根據(jù)上述(1)至(3)中任一項所述的透鏡，所述氟磷酸鹽玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50(TC或者更低，(5)—種制造由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡的方法，所述方法包括加熱所述玻璃的預(yù)制件以使其軟化，以及用模具對所述預(yù)制件進行精密模壓，其中，所述模具的模制表面的形狀被轉(zhuǎn)移，以形成光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定所述透鏡的定位參考表面，(6)根據(jù)上述(5)所述的透鏡制造方法，其中，所述氟磷酸鹽玻璃包含至少1陽離子％的Li+作為陽離子組分，(7)根據(jù)上述(5)或(6)所述的透鏡制造方法，其中，所述氟磷酸鹽玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50(TC或者更低，以及(8)根據(jù)上述(5)-(7)中任一項所述的透鏡制造方法，所述方法使用的預(yù)制件的整個表面是通過使熔融狀態(tài)下的玻璃表面固化所形成的表面。[本發(fā)明的效果]根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其具有光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定透鏡的定位參考表面，因此，上述的光學(xué)功能表面不會受到損傷，并且可以提供該透鏡的制造方法。圖1示出了沒有進行定中和修邊處理的透鏡的剖視圖，其中，參考標號11和12表示透鏡表面，13a、13b和14表示定位參考表面。具體實施方式本發(fā)明的透鏡是由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，并且具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述定位參考表面用于將透鏡定位和固定在固定工具中(還用于確定光軸的方向)，光學(xué)功能表面和定位參考表面兩者都是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面。本文所用的光學(xué)功能表面是指要被控制的光可以通過其的表面，艮口，使光折射的表面。氟磷酸鹽玻璃在光學(xué)玻璃中屬于具有低硬度的一類玻璃。而且，適于精密模壓的玻璃需要具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。氟磷酸鹽玻璃在精密模壓過程中容易在其玻璃表面上與模具的模制表面發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)在精密模壓過程中溫度很高時，由于上述的反應(yīng)在光學(xué)功能表面中產(chǎn)生氣泡，并且透鏡生產(chǎn)的產(chǎn)率容易下降。為了克服上面的問題，采用了一些手段來降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。然而，在此情況下，玻璃的硬度被進一步降低，并且在定中和修邊工藝過程中光學(xué)功能表面更容易由于對其進行固定而被損傷(劃傷)。就算防止了在精密模壓過程中形成氣泡，在定中和修邊工藝過程中光學(xué)功能表面也會被損傷，這意味著透鏡的功能被損害。同時，對于可精密模壓并且具有低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的氟磷酸鹽玻璃，玻璃在較寬溫度范圍內(nèi)是可精密模壓的(即使模壓溫度被設(shè)定為稍高的水平，玻璃也不會形成氣泡)。因此，玻璃的粘度可以被設(shè)定為低的水平，并且玻璃可以被充分地壓制并且由精密模壓在模具的空間中延展。因此，通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移，不僅可以精密地形成光學(xué)功能表面，而且可以精密地形成圍繞該光學(xué)功能表面的非光學(xué)功能表面。在本發(fā)明中，此非光學(xué)功能表面被用作定位參考表面。上述定位參考表面是指被用于在定位工具中定位和固定透鏡以構(gòu)造光學(xué)系統(tǒng)的參考表面。例如，當(dāng)多個透鏡的光軸被排齊在一直線上時，將透鏡的定位參考表面接觸固定工具，并且可以將透鏡固定。理想地，透鏡具有用于確定透鏡光軸方向在固定工具中的位置的定位參考表面和用于確定在垂直于光軸的方向上的位置的定位參考表面，來作為定位參考表面。當(dāng)使用這樣的透鏡時，可以將多個透鏡固定到固定工具，以保證透鏡以精確的間距間隔布置，并且上述的透鏡還可以被布置和固定成其光軸被排齊在一直線上。本發(fā)明的透鏡具有如下優(yōu)點，即，其光學(xué)功能表面不可能被劃傷，光學(xué)功能表面和定位參考表面可以通過進行精密模壓一次形成，以及透鏡的光軸和定位參考表面的位置和角度可以被精確地設(shè)定。透鏡優(yōu)選是如下的透鏡，其整個表面由由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的多個轉(zhuǎn)移表面形成，或者由多個轉(zhuǎn)移表面和一個或者多個自由表面形成。理想地，在其整個表面由多個轉(zhuǎn)移表面和一個或者多個自由表面形成的透鏡中，多個轉(zhuǎn)移表面彼此相交的邊緣或者多個邊緣彼此相交的角部由自由表面形成。上述的構(gòu)造用于防止透鏡的碎裂，并且用于防止當(dāng)透鏡被固定到固定工具時透鏡的邊緣或者角部刮擦固定工具而產(chǎn)生的粉塵的出現(xiàn)。上述的透鏡還具有另一個優(yōu)點，即，其沒有任何切割或者打磨表面，即，上述的透鏡具有如下優(yōu)點，即，因為其沒有切割或者打磨劃傷，所以其具有高的機械強度。[氟磷酸鹽玻璃]用于構(gòu)造本發(fā)明的透鏡的氟磷酸鹽玻璃包括包含Li+作為陽離子組分的氟磷酸鹽玻璃和具有50(TC或者更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的氟磷酸鹽玻璃。理想地，氟磷酸鹽玻璃中的Li+的含量按占陽離子的百分比計(陽離子％)為1%或者更大，以降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。下面將說明上述玻璃的具體實例。<光學(xué)玻璃1>作為第一實施例(此后稱為"光學(xué)玻璃I")的是如下的光學(xué)玻璃，其包含pS+和A產(chǎn)作為必要組分，包含至少兩種選自Mg2+、Ca2+、S嚴和B^+的二價陽離子組分(R2+)以及Li+，并且包含10-45陽離子％的P5+，5-30陽離子％的Al3+，0-20陽離子X的Mg"，0-25陽離子％的Ca2+，0-30陽離子％的Sr2+，0-33陽離子％的Ba2+，1-30陽離子％的Li+，0-10陽離子X的Na+，0-10陽離子X的K+，0-5陽離子％的￥3+，以及0-15陽離子。％的B3+，其中，F(xiàn)—的含量與F—和02—的總含量的摩爾比，F(xiàn)7(F+02—)，為0.25至U0.85，所述光學(xué)玻璃的折射率(nd)為1.40到1.58，阿貝數(shù)"d)為67到90。光學(xué)玻璃I優(yōu)選為如下的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃包含Ca2+、S產(chǎn)和B^+中的至少兩種二價陽離子組分作為二價陽離子組分(R2+)。此外，光學(xué)玻璃I優(yōu)選為如下的光學(xué)玻璃，所述光學(xué)玻璃的Mg2+、Ca2+、S產(chǎn)和B^+的總含量為1陽離子％或者更大，并且更優(yōu)選地為如下的光學(xué)玻璃，其中，Mg"含量、Ca^含量、S嚴含量和B,含量分別為1陽離子％或更大。下面將詳細說明上述光學(xué)玻璃I的組成。按％計的陽離子組分含量表示基于陽離子組分的摩爾比的陽離子。X，并且按％計的陰離子組分含量表示基于陰離子組分的摩爾比的陰離子％。光學(xué)玻璃I主要地被分類成光學(xué)玻璃Ia和光學(xué)玻璃Ib，其中，在所述光學(xué)玻璃Ia中，F(xiàn)的含量與F鄰C^-的總含量的摩爾比，F(xiàn)7(F+02—)，優(yōu)選為0.50到0.85，其阿貝數(shù)"d)大致為75到90，在所述光學(xué)玻璃Ib中，摩爾比？7『+02—)優(yōu)選為0.25到0.50，其阿貝數(shù)"d)大致為67到小于75。這些光學(xué)玻璃Ia和Ib在光學(xué)玻璃Ia和Ib中的陽離子組分的含量的優(yōu)選范圍方面不同。pS+是作為玻璃的網(wǎng)絡(luò)形成劑的必要的陽離子組分。當(dāng)其含量小于10%時，玻璃的穩(wěn)定性下降。當(dāng)其超過45%時，因為pS+需要作為氧化物原料被引入，所以氧的含量增大，并且玻璃不能滿足所希望的光學(xué)性能。因此，pS+的含量優(yōu)選為10-45%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，pS+的含量優(yōu)選為10-40%，更優(yōu)選10-35%,還更優(yōu)選12-35%，甚至更優(yōu)選20-35%，進一步更優(yōu)選20-30%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，pS+的含量優(yōu)選為25-45%,更優(yōu)選25-40%，還更優(yōu)選30-40%。當(dāng)引入pS+時，使用PCls是不合適的，因為其腐蝕鉑并具有強烈的揮發(fā)性，因此其妨礙了穩(wěn)定的生產(chǎn)。優(yōu)選的是，以磷酸鹽的形式引入pS+。A產(chǎn)是提高氟磷酸鹽玻璃的穩(wěn)定性的組分。當(dāng)其含量小于5%時，玻璃的穩(wěn)定性下降。當(dāng)其超過30%時，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)和液相溫度(LT)大大地提高，因而模制溫度提高，并且在模制過程中由于表面揮發(fā)而大量產(chǎn)生細溝。因此，不再能夠制造均質(zhì)的玻璃成型材料，特別是模壓預(yù)制件。因此，優(yōu)選的是，將A產(chǎn)的含量限制為5-30%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，A產(chǎn)的含量范圍優(yōu)選為7-30%，更優(yōu)選8-30%，還更優(yōu)選10-30%，甚至更優(yōu)選15-25%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，A產(chǎn)的含量范圍優(yōu)選為5-20%,更優(yōu)選5-12%。當(dāng)Mg2+、Ca2+、S^和B^+作為二價陽離子組分(R2+)被引入時，其用于提高玻璃的穩(wěn)定性，并且它們中的兩種或者更多種組分被引入，或者更優(yōu)選的是，弓l入Ca2+、S一+和Bf中的兩種或者更多種。為了進一步提高由引入二價陽離子組分(R2+)產(chǎn)生的效果，優(yōu)選的是，將Mg2+、Ca2+、S+和B,總含量調(diào)節(jié)至1陽離子X或者更大。當(dāng)它們以超過其自身的上限的量被引入時，穩(wěn)定性顯著下降。ca21nS一+可以以較大的量引入。當(dāng)Mg"和Ba"以大的量引入時，穩(wěn)定性明顯下降。然而，因為Ba2+是可以在保持低散射的同時實現(xiàn)高的折射率的組分，所以優(yōu)選的是，在穩(wěn)定性不受損害的前提下引入大量的B^+。因此，優(yōu)選的是，將Mg^的含量限制為0-20%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，Mg^的含量優(yōu)選為1-20%,更優(yōu)選3-17%，還更優(yōu)選3-15%，甚至更優(yōu)選5-15%，進一步更優(yōu)選5-10%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，MgS+的含量優(yōu)選為0-15X，更優(yōu)選0-12%，還更優(yōu)選1隱10%。此外，Ca"的含量優(yōu)選為0-25%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，Ca"的含量優(yōu)選為1-25%，更優(yōu)選3-24%，還更優(yōu)選3-20%，甚至更優(yōu)選5-20%，尤其優(yōu)選5-16%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，C^+的含量優(yōu)選為0-15%，更優(yōu)選l-腦。此外，S一+的含量優(yōu)選為0-30。％。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，S+的含量優(yōu)選為1-30%，更優(yōu)選5-25%，還更優(yōu)選7-25%,甚至更優(yōu)選8-23%，進一步更優(yōu)選9-22%，尤其優(yōu)選10-20。％。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，S^+的含量優(yōu)選為0-15%，更優(yōu)選1-15%，還更優(yōu)選1-10%。BZ的含量優(yōu)選為0-33%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，B^+的含量優(yōu)選為0-30%，更優(yōu)選0-25%，還更優(yōu)選1-25%，甚至更優(yōu)選1-20%，進一步更優(yōu)選3-18%，還進一步更優(yōu)選5-15%，尤其優(yōu)選8-15%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，Ba^的含量優(yōu)選為0-30%，更優(yōu)選10-30%，還更優(yōu)選15-30%，甚至更優(yōu)選15-25%。Li+是降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)而不損害穩(wěn)定性的重要組分。當(dāng)其含量小于1%時，上述的效果不充分。當(dāng)其超過30%時，玻璃的耐久性受到損害，并且同時，玻璃的加工性下降。因此，其含量優(yōu)選為1-30%,更優(yōu)選2-30%，還更優(yōu)選3-30%，甚至更優(yōu)選4-30%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，Li+的含量優(yōu)選為4-25%，更優(yōu)選5-25%，還更優(yōu)選5-20%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，Li+的含量優(yōu)選為5-30X，更優(yōu)選10-25%。Na+和K+像Li+—樣具有降低玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)的效果，而較之Li+它們往往同時在很大程度上增大熱膨脹系數(shù)。此外，NaF和KF較之LiF在水中具有更大的溶解度，由此降低了玻璃的耐水性，因而優(yōu)選的是，將Na+和K+中的每一種的含量限制為0-10%。在光學(xué)玻璃Ia和Ib中，Na+和K+中的每一種的含量優(yōu)選為0-5%，并且更優(yōu)選的是，不引入它們中的任何一種。￥3+具有提高玻璃的穩(wěn)定性和耐久性的效果。然而，當(dāng)其含量超過5%時，穩(wěn)定性反而下降，并且玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)有很大程度的升高。因此，優(yōu)選的是，將其含量限制為0-5%。為了獲得光學(xué)玻璃Ia，￥3+的含量優(yōu)選為0-3%,更優(yōu)選0.5-3%。為了獲得光學(xué)玻璃Ib，￥3+的含量優(yōu)選為0-4%，更優(yōu)選0-3%，還更優(yōu)選0.5-3%。B^是玻璃形成組分，因而具有穩(wěn)定玻璃的效果。當(dāng)其被過量引入時，其降低了穩(wěn)定性，并且隨著BS+含量的增大，玻璃中的02—的含量增大，因此難以獲得所希望的光學(xué)性能。因此，B"的含量優(yōu)選被調(diào)節(jié)為0-15%。然而，在熔融過程中其容易以BF3的形式揮發(fā)，這導(dǎo)致細溝。在光學(xué)玻璃Ia和Ib兩者中，B"的含量優(yōu)選為0-10%，更優(yōu)選0-5%。當(dāng)優(yōu)先減少玻璃的揮發(fā)時，優(yōu)選將其含量限制為0-0.5%，并且更優(yōu)選的是，不引入任何B3+。為了穩(wěn)定地制造高品質(zhì)的光學(xué)玻璃，在光學(xué)玻璃Ia和Ib中的每一種中的P"、Al3+、Mg2+、Ca2+、Sr2+、Ba2+、Li+以及￥3+的按陽離子％計的總含量優(yōu)選超過95%，更優(yōu)選超過98%，還更優(yōu)選超過99%，甚至更優(yōu)選100%。除了上述陽離子組分外，光學(xué)玻璃I還可以包含Ti、Zr、Zn或者諸如La、Gd的鑭系元素等作為陽離子組分，其含量處于不損害預(yù)定性能的范圍。此外，S產(chǎn)可以被引入來穩(wěn)定玻璃。然而，因為其熔融溫度高，所以當(dāng)其被過量引入時，可能留下不溶部分，或者在熔融過程中發(fā)生更大的揮發(fā)，這會損害生產(chǎn)穩(wěn)定性。因此，在光學(xué)玻璃Ia和Ib的每一種中，S產(chǎn)的含量優(yōu)選為0-10%，更優(yōu)選0-8%，還更優(yōu)選0-5%。對于陰離子組分的含量，F(xiàn)的含量與F和02-的總含量的摩爾比，F(xiàn)/(F—+02-)，被調(diào)節(jié)為0.25到0.85，以獲得具體實現(xiàn)預(yù)定光學(xué)性能并且同時具有優(yōu)異的穩(wěn)定性的光學(xué)玻璃。在光學(xué)玻璃Ia中，上述摩爾比優(yōu)選為0.50-0.85，并且在光學(xué)玻璃Ib中，上述摩爾比優(yōu)選為0.25至小于0.50，更優(yōu)選0.27-0.45，還更優(yōu)選0.3-0.45。在光學(xué)玻璃Ia和Ib中的任何一種中，陰離子中的F—和02—的總含量優(yōu)選為100%。光學(xué)玻璃I的折射率(nd)大致為1.40到1.58，阿貝數(shù)"d)大致為67到90，優(yōu)選70-90。此外，光學(xué)玻璃Ia的上述阿貝數(shù)"d)大致為75到90，優(yōu)選78-89，并且光學(xué)玻璃Ib的上述阿貝數(shù)(Pd)大致為67到小于75。除了當(dāng)添加著色劑之外，光學(xué)玻璃I在可見光區(qū)具有高的透射率。當(dāng)由上述的光學(xué)玻璃I制備具有兩個彼此平行的平坦表面的10mm厚的樣品，并且當(dāng)使得光沿垂直于上述兩個表面的方向進入樣品時，光學(xué)玻璃I對于波長為400至2000nm的光具有的透射率(排除了樣品表面上的反射損耗)大致為80%或者更大，優(yōu)選95%或者更大。因為光學(xué)玻璃I具有預(yù)定的Li+含量，所以光學(xué)玻璃I將具有的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)大致為47(TC或者更低，優(yōu)選43(TC或者更低。此外，因為堿金屬離子中的Li+肯定被引入到光學(xué)玻璃I中，所以光學(xué)玻璃I具有較小的熱膨脹系數(shù)，并且表現(xiàn)出較優(yōu)異的耐水性。上述性能對于在通過拋光玻璃形成精密模壓預(yù)制件時為玻璃表面提供光滑和優(yōu)質(zhì)的最終工序是有利的。因為光學(xué)玻璃I具有優(yōu)異的耐水性和化學(xué)耐久性，所以可以獲得其表面不容易蝕變(alternation)并且長時間不會發(fā)生霧化的透鏡。與光學(xué)常數(shù)等于光學(xué)玻璃I的光學(xué)常數(shù)并且不包含Li的玻璃相比，光學(xué)玻璃I的玻璃熔融溫度可以低大約50°C，因此，可以減少或者克服在熔融過程中由鉑從容器熔融到玻璃中所導(dǎo)致的一些問題，諸如玻璃的染色、氣泡的夾雜以及細溝的出現(xiàn)。氟磷酸鹽玻璃一般在其流出時具有高的粘度，并且具有下述缺陷，即在預(yù)定質(zhì)量的熔融玻璃坯從流出并被成型的熔融玻璃分離時，玻璃從分離部分起形成細絲，并且此絲狀部分保留在被成型的玻璃坯中，形成突起。當(dāng)試圖通過減小流出的玻璃的粘度來克服上述缺陷時，需要提高使得玻璃流出時的溫度，并且如已經(jīng)描述的，這導(dǎo)致氟從玻璃表面揮發(fā)加劇，從而增加了細溝的問題。為了降低適于成型熔融玻璃的溫度以克服上述問題，光學(xué)玻璃I的玻璃組成被確定為保證其表現(xiàn)出預(yù)定粘度的溫度低于常規(guī)氟磷酸鹽玻璃表現(xiàn)出該粘度的溫度。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是遠低于對熔融玻璃進行成型所用溫度的溫度，并且當(dāng)玻璃具有低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時，玻璃的上述成型溫度可以被設(shè)定為較低的溫度。因此，為了減輕或者克服絲形成、細溝等問題，玻璃組成被調(diào)節(jié)使得玻璃將具有處于上述范圍中的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低時，在預(yù)制件的模壓(特別是在預(yù)制件的精密模壓)中用于加熱玻璃的溫度可以被降低，可以產(chǎn)生如下效果，即，玻璃和壓模之間的反應(yīng)被緩解，并且壓模的使用壽命可以被延長。因此，光學(xué)玻璃I適于作為用于模壓的玻璃材料，特別是用于精密模壓的玻璃材料。光學(xué)玻璃I可以由如下獲得制備磷酸鹽原料、氟化物原料等；稱重和混合這些原料；將這樣制備的混合物供應(yīng)到由鉑合金制成的熔融容器中；迸行加熱、熔融、提煉以及均化；使得熔融玻璃流出管道以及成型玻璃。<光學(xué)玻璃n>下面將說明第二實施例(此后稱為"光學(xué)玻璃n")。作為光學(xué)玻璃II的是如下的玻璃，其為氟磷酸鹽玻璃并且在70(TC或者更低的溫度下具有30dPas的粘度。在光學(xué)玻璃II中，類似地，優(yōu)選含有1-30陽離子％的Li+的玻璃，更優(yōu)選含有2-30陽離子％的Li+的玻璃，還更優(yōu)選含有3-30陽離子％的Li+的玻璃，甚至更優(yōu)選含有4-30陽離子X的Li+的玻璃。理想地，光學(xué)玻璃II類似地包含Mg2+、Ca2+、S一+和Ba"中的一種、兩種或者更多種作為二價陽離子組分(R2+)。Mg2+、Ca2+、Sr2lBB^+的總含量為1陽離子％或者更大的光學(xué)玻璃II是優(yōu)選的，并且M^+含量、Ca^含量、S一+含量和B^+含量分別為1陽離子％或更大的光學(xué)玻璃II是更優(yōu)選的。包含Mg2+、Ca2+、S一+和B^+中的兩種或者更多種的光學(xué)玻璃II是更理想的。具體地，包含Mg^和Ca^的玻璃、包含S一+和Bf的玻璃、包含Ca"和S產(chǎn)的玻璃、包含Mg"和B,的玻璃、包含Mg"和S一+的玻璃、包含Ca^和Ba"的玻璃、包含Mg2+、Ca"和S,的玻璃、包含Mg2+、Ca"和Ba"的玻璃、包含Mg2+、Sr"和Ba"的玻璃、包含Ca2+、S產(chǎn)和B,的玻璃以及包含Mg^、Ca2+、S一+和B^+的玻璃是優(yōu)選的。在上述包含Mg2+、Ca2+、S+和B^+中的一種或者多種的玻璃的每一種中，優(yōu)選將每一種這樣的二價陽離子組分的含量調(diào)節(jié)至0.5陽離子％或者更大，并且更優(yōu)選的是，將其每一種的含量調(diào)節(jié)至1陽離子％或者更大。在具有這樣的組成的情況下，上述玻璃的穩(wěn)定性可以被改善。光學(xué)玻璃II具有與光學(xué)玻璃I相同的優(yōu)選組成和光學(xué)常數(shù)。因此，光學(xué)玻璃II也具有合適的玻璃組分、玻璃組分含量、光學(xué)常數(shù)以及其它與上述光學(xué)玻璃I相同的性能。此外，光學(xué)玻璃II不必滿足光學(xué)玻璃I對于玻璃組分和玻璃組分含量的要求。但優(yōu)選地，光學(xué)玻璃II滿足光學(xué)玻璃I對于玻璃組分和玻璃組分含量的要求中的任何一個，更優(yōu)選地，光學(xué)玻璃II滿足光學(xué)玻璃I的所有要求。通過光學(xué)玻璃II，可以克服諸如在熔融玻璃的成型過程中形成絲、細溝等的問題。通過提高用于將熔融玻璃成型為預(yù)制件的溫度(剛剛被流出之后的玻璃溫度)，使得玻璃的粘度減小，可以克服在成型過程中上述形成絲的問題。另一方面，通過降低用于將熔融玻璃成型為預(yù)制件的溫度，可以減輕或者防止成型過程中的細溝。常規(guī)的氟磷酸鹽玻璃難以滿足這兩個要求。然而，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，預(yù)制件成型溫度(剛剛被流出之后的玻璃溫度)的下限對應(yīng)于玻璃具有30dPa's的粘度的溫度，并且提供了一種在700。C或者更低溫度下具有上述的30dPas的粘度的光學(xué)玻璃，由此在防止形成絲的同時，減少或者防止了細溝的出現(xiàn)。類似地，光學(xué)玻璃I優(yōu)選為在70(TC或者更低的溫度下具有30dPas的粘度的玻璃，并且光學(xué)玻璃I和光學(xué)玻璃II都更優(yōu)選為在68(TC或者更低的溫度下具有30dPas的粘度的玻璃。[精密模壓預(yù)制件及其制造方法]本發(fā)明的精密模壓預(yù)制件的第一實施例(此后稱為"預(yù)制件I")是由上述的光學(xué)玻璃形成的預(yù)制件。本文所用的精密模壓預(yù)制件是指通過將質(zhì)量等于模壓產(chǎn)品的質(zhì)量的玻璃預(yù)成型為適于精密模壓的形狀所獲得的材料。例如，當(dāng)制造諸如透鏡的模壓產(chǎn)品(所述模壓產(chǎn)品具有一個旋轉(zhuǎn)對稱軸，并且對于圍繞該旋轉(zhuǎn)對稱軸的任何旋轉(zhuǎn)角度是對稱的)時，其預(yù)制件優(yōu)選具有一個旋轉(zhuǎn)對稱軸，并且對于圍繞該旋轉(zhuǎn)對稱軸的任何旋轉(zhuǎn)角度是對稱的，或者優(yōu)選地具有球面形狀。此外，當(dāng)進行精密模壓時，可能在環(huán)境氣體被滯留在壓模的模制表面和預(yù)制件表面之間的狀態(tài)下對預(yù)制件進行壓制，因此可能降低模壓產(chǎn)品的形成精度。理想的是，將壓模的模制表面的曲率考慮進來以確定預(yù)制件表面的曲率，從而可以不發(fā)生上述的形成精度降低。當(dāng)使用上述精密模壓預(yù)制件時，已知的各種用于在精密模壓過程中在壓模中充分延展玻璃的膜以及已知的各種用于改善脫模性的膜中的任何一種可以被形成在預(yù)制件的整個表面上。用于本發(fā)明的精密模壓預(yù)制件的第二實施例(此后稱為"預(yù)制件II")是由具有450。C或者更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的氟磷酸鹽玻璃光學(xué)玻璃形成的預(yù)制件。在用于本發(fā)明的預(yù)制件II中，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選為44(TC或者更低，更優(yōu)選43(TC或者更低，還更優(yōu)選42(TC或者更低，甚至更優(yōu)選41(TC或者更低，進一步更優(yōu)選40(TC或者更低。氟磷酸鹽玻璃通常具有低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且在氟磷酸鹽玻璃中，構(gòu)成預(yù)制件II的氟磷酸鹽玻璃尤其具有更低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。因為氟磷酸鹽玻璃通常具有低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，所以其原本被認為對于精密模壓不會有什么明顯問題。然而，難以由其通過精密模壓以高的產(chǎn)率制造透鏡。其原因如下。一般的氟磷酸鹽玻璃具有高于46(TC但不高于600°C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且這樣的氟磷酸鹽玻璃具有的適于精密模壓的溫度范圍較窄。當(dāng)在精密模壓過程中該玻璃的溫度稍微降低時，玻璃就開裂，并且當(dāng)上述溫度稍微升高時，玻璃就形成氣泡，并且不再能夠獲得高品質(zhì)的透鏡。相反，根據(jù)上述的預(yù)制件II，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度被控制為45(TC或者更低。因此，設(shè)定用于精密模壓的溫度范圍可以被增寬，并且可以穩(wěn)定地制造沒有裂紋或者沒有形成氣泡的透鏡。此外，當(dāng)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度被降低到較低的水平時，用于在精密模壓后進行退火的溫度可以被設(shè)定為較低的溫度。因為退火在(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-IO)到(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度-50)。C的范圍內(nèi)進行，所以退火過程中的最佳溫度隨著玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化。當(dāng)退火溫度高時，存在于精密模壓產(chǎn)品的表面上的氟的一部分被大氣中的氧置換，因而透鏡表面上的折射率稍微增大。此現(xiàn)象受到退火溫度是高還是低的影響。當(dāng)諸如抗反射膜之類的光學(xué)多層膜被形成在透鏡上時，即使設(shè)計了最佳的光學(xué)多層膜來使其適于玻璃的光學(xué)性能，光學(xué)多層膜的涂層也會由于上述表面層上的折射率變化而不再是最佳的。然而，當(dāng)使用上述的預(yù)制件II時，退火溫度可以被降低，并且上述氧對氟的置換可以被抑制，以使得透鏡表面上的折射率保持不變，從而可以基于玻璃的光學(xué)性能優(yōu)化光學(xué)多層膜的設(shè)計。此外，當(dāng)使用預(yù)制件II時，用于精密模壓的溫度可以被降低，因此在精密模壓之前升高預(yù)制件溫度所需的時間長度以及在精密模壓之后降低玻璃模制產(chǎn)品溫度所需的時間長度可以被縮短，這也可以實現(xiàn)生產(chǎn)效率的提高。為了將上述預(yù)制件n的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度控制為45(TC或者更低，優(yōu)選的是，引入Li陽離子作為玻璃組分，并且更優(yōu)選的是，將其含量調(diào)節(jié)到1-30陽離子％。此外，理想的是，確定陰離子組分的含量，保證F的含量與F和02—的總含量的摩爾比，F(xiàn)/(F+02_)，為0.25到0.85。此外，構(gòu)成上述預(yù)制件II的氟磷酸鹽光學(xué)玻璃優(yōu)選為滿足上述光學(xué)玻璃I的組分的要求中的一部分的光學(xué)玻璃，更優(yōu)選為滿足所有這樣的要求的光學(xué)玻璃。預(yù)制件II優(yōu)選為具有預(yù)制件I的構(gòu)造的預(yù)制件，即，由上述的光學(xué)玻璃形成的預(yù)制件。預(yù)制件I和II每一者的整個表面優(yōu)選為由熔融狀態(tài)的玻璃的固化形成的表面。當(dāng)預(yù)制件I和II由下述氟磷酸鹽玻璃構(gòu)成時，可以通過精密模壓由其制造無色和透明的透鏡，所述氟磷酸鹽玻璃具有如下的透射性能其中厚度為10mm的氟磷酸鹽玻璃在370-700nm的整個波長范圍內(nèi)的外部透射率為80%或者更大。下面將說明用于本發(fā)明的精密模壓預(yù)制件的制造方法。在用于本發(fā)明的預(yù)制件的制造方法的第一實施例(此后稱為"預(yù)制件制造方法I")中，使得熔融玻璃流出管道，將具有預(yù)定質(zhì)量的熔融玻璃坯分離，并且在玻璃的冷卻過程中將該坯成型為由上述的光學(xué)玻璃形成的預(yù)制件。熔融玻璃被以恒定的速率連續(xù)地從由鉑合金或者鉑制成的管道中流出，該管道通過電加熱方法或者高頻介電加熱方法或者這兩種加熱方法的組合被加熱到預(yù)定溫度。分離熔融玻璃坯，所述熔融玻璃坯的質(zhì)量等于一個預(yù)制件的質(zhì)量，或者具有通過將待去除的部分(將在后面描述)的質(zhì)量與一個預(yù)制件的質(zhì)量相加得到的質(zhì)量。當(dāng)熔融玻璃坯被分離時，理想的是，不使用切割刀，于是可以不留下切割刀印。例如，優(yōu)選使用熔融玻璃從管道的出口滴落的方法，或者優(yōu)選使用如下的方法，所述方法中，正在流出的熔融玻璃流的前端由支撐器支撐，并且支撐器在可以分離具有所希望的質(zhì)量的熔融玻璃坯時急劇下降，以通過利用熔融玻璃的表面張力從熔融玻璃流分離熔融玻璃坯。當(dāng)正流出的玻璃的溫度被設(shè)定為70(TC或者更低時，在上述熔融玻璃坯的分離過程中，在70(TC或者更低的溫度下具有30dPas的粘度的玻璃中沒有觀察到絲形成現(xiàn)象。這樣分離的熔融玻璃坯在玻璃的冷卻過程中，在預(yù)制件成型模具的凹部上面/上方被成型為所期望的形狀。優(yōu)選地，在此情況下，在通過施加向上的氣壓而使玻璃坯浮在凹部上方的狀態(tài)下進行成型，以防止在玻璃的冷卻過程中在預(yù)制件表面上形成褶皺并且防止被稱為開裂的玻璃破裂。在玻璃溫度已經(jīng)下降到通過施加外力不再可以使玻璃變形的溫度范圍之后，將預(yù)制件從預(yù)制件成型模具中取出，并逐漸冷卻。優(yōu)選地，為了減小氟從玻璃表面的揮發(fā)，在干燥氣氛(露點為-5(TC或者更低的干燥氣氛)中使得玻璃流出，并成型預(yù)制件。上述的光學(xué)玻璃幾乎不出現(xiàn)細溝。當(dāng)在預(yù)制件表面上輕微出現(xiàn)細溝時，細溝局部地存在于預(yù)制件的表面層，并且上述的表面層因此通過刻蝕或者拋光被去除，從而可以制成沒有細溝的、光學(xué)上高度均質(zhì)的預(yù)制件。當(dāng)進行上述的刻蝕時，通過將預(yù)制件浸入酸或者堿性刻蝕溶液中，或者通過將刻蝕溶液傾倒在預(yù)制件的整個表面上，將預(yù)制件的整個表面的表面層去除。在刻蝕之后，對預(yù)制件進行清洗和干燥。當(dāng)通過拋光去除表面層時，同樣理想的是去除預(yù)制件的整個表面的表面層。拋光適于球面預(yù)制件或者具有平坦表面的預(yù)制件，而刻蝕可以對不管是什么形狀的各種形成物進行處理。在刻蝕和拋光的任何一種情況下，理想地，分離的熔融玻璃坯具有通過將待去除的玻璃質(zhì)量與所需預(yù)制件質(zhì)量相加得到的質(zhì)量，并且將表面層去除以留下所希望的質(zhì)量。在用于本發(fā)明的精密模壓預(yù)制件的制造方法的第二實施例(此后稱為"預(yù)制件制造方法n")中，熔融玻璃被成型為玻璃成型材料，并且該玻璃成型材料被進行機械加工，以制造由上述光學(xué)玻璃形成的預(yù)制件。在預(yù)制件制造方法I中通過拋光去除預(yù)制件的整個表面的方法對應(yīng)于預(yù)制件制造方法n，在預(yù)制件制造方法II中，玻璃成型材料受到機械加工。下面將說明沒有在預(yù)制件制造方法I中說明的其它方法。首先，使得熔融玻璃連續(xù)流出管道，并且使其流入布置在管道下方的模具中。作為模具，使用具有平坦底部和三個圍繞該底部的側(cè)壁以及具有一個開口側(cè)的模具。模具以如下方式布置和固定與開口側(cè)和底面接觸的兩個側(cè)壁彼此平行；底部的中心被定位在管道的沿垂直方向的正下方且底表面處于水平面上。使得熔融玻璃流入模具，并且在由側(cè)壁所包圍的區(qū)域中鋪展，以獲得均一的厚度，在玻璃冷卻之后，將玻璃從開口側(cè)以恒定速率水平抽出。被抽出的玻璃成型材料被轉(zhuǎn)移到退火爐中進行退火。通過上述的方式，獲得具有恒定寬度和恒定厚度的由上述光學(xué)玻璃形成的板狀玻璃成型材料。然后，該板狀玻璃成型材料被切割或者分割成多個被稱為切片(piece)的玻璃片，并且這些玻璃片被研磨和拋光，以制成多個分別具有所希望的質(zhì)量的模壓預(yù)制件。在另一種方法中，具有圓柱形通孔的模具以該通孔的中心軸處于垂直方向的方式被布置和固定在管道的沿垂直方向的正下方。優(yōu)選地，在此情況下，模具被布置成保證通孔的中心軸被定位在管道的沿垂直方向的正下方。并且，使得熔融玻璃以恒定的流率從管道流入到模具通孔中，以在通孔中填充玻璃，并且以恒定速率從通孔的下端出口沿垂直方向抽出固化的玻璃，并且對該固化的玻璃進行逐漸冷卻，以獲得圓棒狀的玻璃成型材料。這樣獲得的玻璃成型材料被退火，然后沿垂直于圓棒中心軸的方向被切割或者分割，以獲得多個玻璃片。這些玻璃片被研磨和拋光，以制成多個分別具有所希望的質(zhì)量的模壓預(yù)制件。預(yù)制件制造方法I和II都可以制造具有高品質(zhì)和高質(zhì)量精度的預(yù)制件，因此適于作為制造精密模壓預(yù)制件的方法。[透鏡的制造方法]本發(fā)明的透鏡是由上述的氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其具有光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定透鏡的定位參考表面，光學(xué)功能表面和定位參考表面都是通過由精密模壓的模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面。當(dāng)光學(xué)功能表面和定位參考表面都通過上述的精密模壓形成時，不必在壓制光學(xué)功能表面的同時處理透鏡。因此，即使在由可精密模壓的氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡中，也可以防止光學(xué)功能表面的損傷。本發(fā)明的透鏡不僅包括非球面透鏡，還包括球面透鏡。當(dāng)基于形狀進行分類時，本發(fā)明的透鏡包括具有凸彎月形狀、雙凸形狀、平凸形狀、凹彎月形狀、雙凹形狀和平凹形狀的透鏡。此外，本發(fā)明還包括這樣的透鏡該透鏡的光學(xué)功能表面具有用于通過衍射來控制光的精細圖案。從用途來看，本發(fā)明的透鏡包括用于構(gòu)造圖像感測系統(tǒng)的透鏡，諸如數(shù)碼相機用透鏡、數(shù)碼攝像機用透鏡、用于單鏡頭反光相機等的可互換透鏡、安裝在諸如蜂窩電話的移動設(shè)備等上的相機所用的圖像感測透鏡、車載相機用透鏡、光學(xué)記錄介質(zhì)用拾取透鏡、準直器透鏡、光通信用透鏡等。安裝在諸如蜂窩電話的移動設(shè)備等上的相機所用的透鏡、拾取透鏡和光通信用透鏡具有如下問題，即，因為其尺寸很小，所以其定中和修邊工藝是困難的。根據(jù)本發(fā)明的透鏡，通過精密模壓還可以形成定位參考表面，所以上述小尺寸的透鏡可以被高精度地固定到固定工具。透鏡的光學(xué)功能表面可以設(shè)置有諸如抗反射膜的光學(xué)多層膜或者單層膜。下面將說明由本發(fā)明提供的透鏡制造方法。本發(fā)明提供的透鏡制造方法是用于制造由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡的方法，并且包括如下步驟加熱所述玻璃的預(yù)制件以使其軟化，并且用模具精密模壓該預(yù)制件，其中，所述模具的模制表面的形狀被轉(zhuǎn)移，以形成光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定透鏡的定位參考表面。因為精密模壓方法本身是已知的，所以對其的說明將被省略。根據(jù)上述方法，可以制造本發(fā)明的透鏡。此方法具有與已經(jīng)被說明的本發(fā)明的透鏡的優(yōu)點相似的優(yōu)點。所使用的氟磷酸鹽玻璃和適于作為制造對象的透鏡也與己經(jīng)被說明的那些相似。具有典型形狀的沒有進行定中和修邊處理的透鏡包括在圖1(a)到圖1(d)中示出的透鏡。在圖1(a)到圖1(d)中，參考標號11和12表示透鏡表面，13a、13b和14表示定位參考表面。(實例)下面將參考實例進一步詳細說明本發(fā)明，然而本發(fā)明不應(yīng)受到這些實例的限制。對應(yīng)于玻璃組分的磷酸鹽、氟化物等被用作玻璃原料，并且這些原料被稱重，以獲得具有表1-1或者表1-2所示組成成分的玻璃，并且這些原料被充分混合，然后將混合物裝入鉑金坩鍋中，在電爐中在大氣中在850。C至950。C的溫度范圍下加熱攪拌熔融1至3小時。將經(jīng)均化和提煉的玻璃熔融物澆鑄到由碳制成的40X70X15mm的模具中。使?jié)茶T的玻璃冷卻到轉(zhuǎn)變溫度，并且之后立即將經(jīng)冷卻的玻璃轉(zhuǎn)移到退火爐中，在轉(zhuǎn)變溫度附近退火1小時，并且在退火爐中逐漸冷卻到室溫。以上述方式獲得表1-l和表l-2所示的光學(xué)玻璃。當(dāng)通過顯微鏡對其進行放大來觀察這樣獲得的玻璃中的每一種時，沒有發(fā)現(xiàn)晶體沉淀，也沒有發(fā)現(xiàn)任何原料的未熔融殘余物。通過下面的方法，測量上面獲得的光學(xué)玻璃的每一種的折射率(nd)、阿貝數(shù)(〃d)、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)以及每一種玻璃具有30dPas的粘度時的溫度，并且表1-1和表l-2示出了結(jié)果。(1)折射率(nd)和阿貝數(shù)"d)須懂以-3(TC/小時的逐漸冷卻降溫速率獲得的光學(xué)玻璃。(2)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)用由RigakuCorporation提供的熱力學(xué)分析設(shè)備(ThermoPlusTMA8310)以4"C/分鐘的升溫速率進行測量。(3)具有30dPas的粘度時的溫度用于此測量的方法如下。按照根據(jù)JISStandardZ8803的粘度測量方法，利用由TokyoKogyouKabushikiKaisha提供的同軸雙轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)粘度計(高溫粘度測量設(shè)備RHEOTRONICII(升級型))進行測量。為了確定玻璃具有30dPas的粘度時的溫度，采用如下方法是簡單和容易的，在該方法中，改變玻璃的溫度，在每一個被改變的溫度下測量玻璃粘度，制備示出粘度和溫度之間的關(guān)系的圖線，并且使用該圖線來讀取玻璃具有30dPa*s的粘度時的溫度。表1-1<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>表l-2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>如表1-1和表1-2所示，所獲得的所有玻璃具有期望的折射率、阿貝數(shù)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且表現(xiàn)出低溫軟化性能和可熔性，并且它們適于作為用于精密模壓的光學(xué)玻璃。此外，由具有表1-1和表1-2所示組成成分的玻璃制造預(yù)制件。使得經(jīng)提煉和均化的熔融玻璃以恒定速率流出由鉑合金制成的管道，對管道進行溫度調(diào)節(jié)，使其處于玻璃會穩(wěn)定流出而不會析晶(devitrify)的溫度范圍。并且，通過使得玻璃滴落的方法，或者將玻璃的前端用支撐件支撐然后使得支撐件快速向下移動以分離玻璃坯的方法，分離分別具有所希望的預(yù)制件質(zhì)量的多個熔融玻璃坯。然后，用在其底部具有氣體排出口的接收模具接收這樣獲得的熔融玻璃坯，在通過從氣體排出口排出氣體使得玻璃坯浮動的同時，成型玻璃坯，以制造模壓預(yù)制件。通過調(diào)節(jié)和設(shè)定熔融玻璃坯從熔融玻璃分離的間隔，以上述方式獲得的預(yù)制件具有球形或者較平球形的形狀。所獲得的預(yù)制件具有精確等于設(shè)定值的質(zhì)量，并且所有預(yù)制件具有光滑的表面。在另一種方法中，通過對其整個表面進行拋光，去除每一個成型球面預(yù)制件的整個表面層，以提供光學(xué)上均一的預(yù)制件。在另一種方法，熔融玻璃被澆鑄到鑄模中，以將其成型為板狀或者圓棒狀的形狀，并且這些玻璃被退火，然后被切割以獲得玻璃片。每一個玻璃片的表面被研磨和拋光，以提供整個表面光滑的預(yù)制件。檢査這樣獲得預(yù)制件，以確定其每一個的質(zhì)量是否精確地等于透鏡的規(guī)定質(zhì)量值，并且只有具有精確相等質(zhì)量的預(yù)制件被用于精密模壓步驟。精密模壓如下進行。提供具有上模構(gòu)件、下模構(gòu)件和模套(sleeve)構(gòu)件的壓模，并且將預(yù)制件放置在下模構(gòu)件和上模構(gòu)件之間，然后在氮氣氛中與壓模一起被加熱。壓模內(nèi)的溫度被設(shè)為將被成型的玻璃具有108至101QdPas的粘度時的溫度，并且在保持此溫度的同時，將上模構(gòu)件向下移動，以壓制固定在模具中的預(yù)制件。用于壓制的壓力被設(shè)為8MPa，并且壓制時間被設(shè)為30秒。在壓制之后，卸除壓制壓力，并且在由壓制獲得的玻璃模制產(chǎn)品與下模構(gòu)件和上模構(gòu)件接觸的狀態(tài)下，將產(chǎn)品逐漸冷卻到上述玻璃具有1012dPa*s的粘度時的溫度。然后，玻璃模制產(chǎn)品被快速冷卻到室溫，并且從模具取出，得到非球面透鏡。在此情況下，控制壓制行程，不讓任何玻璃進入構(gòu)成壓模的模具構(gòu)件之間。以上面的方式獲得的非球面透鏡具有很高的表面精度，并且其透鏡表面的外周表面和外緣表面是可用作定位參考表面的表面。根據(jù)需要，可以對通過精密模壓獲得的非球面透鏡設(shè)置抗反射膜。工業(yè)實用性本發(fā)明的透鏡是由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，并且具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述光學(xué)功能表面和定位參考表面是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面，并且不再需要在壓制光學(xué)功能表面的同時處理透鏡。因此，可以防止光學(xué)功能表面的損傷。權(quán)利要求1.一種由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述定位參考表面用于在固定工具中定位和固定所述透鏡，并且還用于對光軸方向進行定向，所述光學(xué)功能表面和所述定位參考表面都是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡，其整個表面由精密模壓通過所述模具的所述模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面形成，或者由所述轉(zhuǎn)移表面和一個或者多個自由表面形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透鏡，其中，所述氟磷酸鹽玻璃包含至少1陽離子％的Li+作為陽離子組分。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的透鏡，其中，所述氟磷酸鹽玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50(TC或者更低。5.—種制造由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡的方法，所述方法包括加熱所述玻璃的預(yù)制件以使其軟化，以及用模具對所述預(yù)制件進行精密模壓，其中，所述模具的模制表面的形狀被轉(zhuǎn)移，以形成光學(xué)功能表面和用于在固定工具中定位和固定所述透鏡的定位參考表面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透鏡制造方法，其中，所述氟磷酸鹽玻璃包含至少1陽離子％的Li+作為陽離子組分。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的透鏡制造方法，其中，所述氟磷酸鹽玻璃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為50(TC或者更低。8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項所述的透鏡制造方法，所述方法使用的預(yù)制件的整個表面是通過使熔融狀態(tài)下的玻璃表面固化所形成的表面。全文摘要本發(fā)明公開了一種由氟磷酸鹽玻璃形成的透鏡，其具有光學(xué)功能表面和定位參考表面，所述定位參考表面用于在固定工具中定位和固定所述透鏡(并且還用于確定光軸的方向)，于是，上述的光學(xué)功能表面不會被損傷，所述光學(xué)功能表面和定位參考表面都是由精密模壓通過模具的模制表面的形狀轉(zhuǎn)移所形成的轉(zhuǎn)移表面。文檔編號G02B1/00GK101153918SQ20071015158公開日2008年4月2日申請日期2007年9月28日優(yōu)先權(quán)日2006年9月28日發(fā)明者鄒學(xué)祿申請人:Hoya株式會社