專利名稱：透鏡片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及用于液晶或DLP(Digital Light Processor)等單光源投影電視(projection television)等透過(guò)型屏幕(screen)的透鏡片及其制造方法。
眾所周知，作為減少外來(lái)光不良影響的手段，被稱為黑色條紋(blackstripe)的光吸收層是十分有效的。


圖10是表示現(xiàn)有的雙面凸透鏡片的截面的圖。
圖10(a)是表示未經(jīng)微細(xì)節(jié)距化的現(xiàn)有的雙面凸透鏡片。
在將光吸收層BS1以現(xiàn)有的略橢圓的截面形狀設(shè)置在雙面凸透鏡片101上的情況下，光吸收層BS1應(yīng)形成折射光L1所不能通過(guò)的非集光部。
圖10(b)是表示將現(xiàn)有的雙面凸透鏡片經(jīng)微細(xì)節(jié)距化的情況。
將現(xiàn)有的雙面凸透鏡片101進(jìn)行微細(xì)節(jié)距化(節(jié)距P1變?yōu)楣?jié)距P2)的情況下，由于單元透鏡的小型化，使焦點(diǎn)距離也縮短。所以，必須將由單元透鏡到非集光部之間的距離縮短，將雙面凸透鏡片102的厚度減薄(由厚度t1變?yōu)楹穸萾2)。
但是，伴隨著上述的微細(xì)節(jié)距化，雙面凸透鏡片的厚度減薄時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生采用現(xiàn)有的擠出成形的方法難以進(jìn)行高精度成形的困難。
而且，對(duì)于雙面凸透鏡片與光吸收層必須進(jìn)行高精度的位置吻合，這就又可能產(chǎn)生制造成本的提高，與生產(chǎn)性低下等問(wèn)題。
因此，在特平開(kāi)10-111537中提出了不需要位置吻合，作為微細(xì)節(jié)距的雙面凸透鏡片，在橢圓形狀的雙面凸透鏡片的透鏡部設(shè)置外光的光吸收層的屏的方案。這種屏不需要在非集光部設(shè)置光吸收層，因此，不需要位置吻合，具有可比較容易地制造微細(xì)節(jié)距的雙面凸透鏡片的優(yōu)點(diǎn)。
然而，由于在光的透過(guò)部分設(shè)置了光吸收層，就使得光的利用效率下降。
另一方面，在特平開(kāi)2-22932號(hào)公報(bào)中提出了單元透鏡的截面形狀不是集光的橢圓形，在入射光的透過(guò)部分與全反射部分及全反射部分上具有形成光吸收層的凸凹形狀的雙面凸透鏡片的制造方法。
作為這種的屏幕制造方法，是使用黑色的墨水(ink)，采用噴涂(spray)或用橡皮滾子碾滾(squeegee)的方法在凹部的反射層的外側(cè)形成光吸收層。但是，采用這樣的手段時(shí)，容易產(chǎn)生涂敷與干燥等的深淺不均，因此會(huì)產(chǎn)生難以制造無(wú)外觀缺陷的顯示屏幕的問(wèn)題。
而且，由于反射層與吸收層的形成手段不同，還可能會(huì)帶來(lái)制造裝置成本與生產(chǎn)成本上升的問(wèn)題。
本發(fā)明以以下的解決手段來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的。這里，為了容易理解，在本發(fā)明的實(shí)施方式中賦予了相應(yīng)的符號(hào)，但并不限于此。即，在本發(fā)明1的發(fā)明中，透鏡片(10、40)設(shè)置有在入射光線的一部分被全反射部(12a)全反射后，在由出射光部(12b)出射光的單元透鏡的出射光一側(cè)的一維或二維方向上配置的多層透鏡層(12)，和是對(duì)入射光一側(cè)的光線進(jìn)行反射，使出射光一側(cè)的光線減弱的層的反射減弱層(13、14)，該反射減弱層是以能夠用真空成膜法成膜的材質(zhì)，在所述全反射部上設(shè)置的。
本發(fā)明2的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明1所述的透鏡片(10、40)，其特征在于在所述透鏡層(12)的入射光一側(cè)設(shè)置有基體材料薄膜層(11)。
本發(fā)明3的發(fā)明，其特征在于是根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的透鏡片(10、40)中，所述反射減弱層是設(shè)置在所述全反射部(12a)上，具有對(duì)光線進(jìn)行反射的反射層(13)，和對(duì)由于所述反射層而在出射光一側(cè)出射的光線進(jìn)行吸收和/或散射，從而使光達(dá)到減弱的光減弱層(14，14-2)。
本發(fā)明4的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明3所述的透鏡片(10、40)，其特征在于所述光減弱層(14)是由金屬氧化膜所構(gòu)成。
本發(fā)明5的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明4所述的透鏡片(10、40)，其特征在于形成所述光減弱層(14)的金屬氧化膜的基礎(chǔ)的金屬，與形成所述反射層(13)的材料是屬于同一種金屬。
本發(fā)明6的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明3所述的透鏡片(10、40)，其特征在于所述光減弱層(14-2)是由碳(carbon)所形成。
本發(fā)明7的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明3～6中任一發(fā)明所述的透鏡片(10、40)，其特征在于形成所述反射層(13)的金屬的反射率，在可見(jiàn)光范圍內(nèi)為85％，其分光反射率則略微降低(flat)。
本發(fā)明8的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明1～7中任一發(fā)明所述的透鏡片(10、40)，其特征在于所述單元透鏡的截面形狀略為梯形，該梯形的斜邊作為所述全反射部(12a)，相當(dāng)于上底的部分則作為所述出射光部(12b)。
本發(fā)明9的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明1～8中任一發(fā)明所述的透鏡片(40)，其特征在于在所述出射光部的出射光一側(cè)，設(shè)置有能夠使光透過(guò)的增強(qiáng)板(30)。
本發(fā)明10的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明9所述的透鏡片(40)，其特征在于所述增強(qiáng)板中包含有能夠使光發(fā)生擴(kuò)散的擴(kuò)散材料。
本發(fā)明11的發(fā)明，是制造根據(jù)本發(fā)明1～10中任一發(fā)明所述的透鏡片(10、40)的制造方法，其特征在于，包括形成所述透鏡層(12)形狀的透鏡層形成工序(A)、在以所述透鏡層形成工序所形成的所述透鏡層的整個(gè)面上以真空成膜法形成所述反射減弱層(13、14)的反射減弱層形成工序(C、D)、以及將由所述反射減弱層形成工序在所述出射光部上形成的反射減弱層去除，使所述出射光部(12b)露出的出射光部露出工序(E)。
本發(fā)明12的發(fā)明，是制造根據(jù)本發(fā)明4或5所述的透鏡片的制造方法，其特征在于，包括形成所述透鏡層(12)形狀的透鏡層形成工序(A)、由真空成膜法形成所述反射層(13)的反射層形成工序(C)、在與反射層形成工序同樣的工序中導(dǎo)入氧氣，在由所述反射層形成工序形成的所述反射層上，以金屬氧化膜的形式形成所述光減弱層(14)的光減弱層形成工序(D)、以及將由所述反射減弱層形成工序在所述出射光部上形成的反射減弱層去除，使所述出射光部露出的出射光部露出工序(E)。
本發(fā)明13的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明11或12所述的透鏡片的制造方法，其特征在于所述透鏡層形成工序(A)是對(duì)作為所述基體材料薄膜層(11)的基體材料薄膜(54)上形成所述透鏡層形狀的工序，具有對(duì)于與所述透鏡層形狀所對(duì)應(yīng)的成形模具(51)，通過(guò)電離放射線硬化樹(shù)脂(53)將所述基體材料薄膜壓接的壓接工序、對(duì)所述壓接的基體材料薄膜施以電離放射線照射，使所述電離放射線硬化樹(shù)脂硬化的硬化工序、以及將所述基體材料薄膜從所述成形模具分離，將由所述硬化工序而硬化的所述電離放射線硬化樹(shù)脂從所述成形模具分離的脫模工序。
本發(fā)明14的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明11～13中任一發(fā)明所述的透鏡片的制造方法，其特征在于所述出射光部露出工序(E)，具有在設(shè)置于所述出射光部(12b)的所述反射減弱層(13、14)上貼附薄膜(76)的薄膜貼附工序、和將所述貼附薄膜剝離，將所述貼附薄膜一側(cè)的所述反射減弱層從所述出射光部移動(dòng)去除的剝離工序。
本發(fā)明15的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明14所述的透鏡片的制造方法，其特征在于在所述反射減弱層形成工序(C、D)之前，設(shè)置有在所述出射光部上形成剝離層(15)的剝離層形成工序(B)。
本發(fā)明16的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明15所述的透鏡片的制造方法，其特征在于在由所述剝離層形成工序(B)所形成的剝離層(15)中含有蠟(wax)。
本發(fā)明17的發(fā)明，是根據(jù)本發(fā)明11～16中任一發(fā)明所述的透鏡片的制造方法，其特征在于各工序(A～E)中對(duì)于作為切出多個(gè)透鏡片基礎(chǔ)的透鏡片卷，可以從其一側(cè)的端部進(jìn)行連續(xù)的處理。
圖2是雙面凸透鏡片10的截面放大圖。
圖3是表示透鏡片40的制造方法的流程圖。
圖4是各工序中透鏡片的截面放大圖。
圖5是表示透鏡層形成工序與剝離層形成工序的圖。
圖6是表示反射層形成工序的圖。
圖7是表示BS形成工序的圖。
圖8是表示出射光部露出工序的圖。
圖9是第二實(shí)施方式中表示BS形成工序的圖。
圖10是表示現(xiàn)有的雙面凸透鏡片截面圖。符號(hào)說(shuō)明10—雙面凸透鏡片，11—基體材料薄膜層，12—透鏡層，13—反射層，14、14-2—BS(Black stripe黑色條紋)層，20—UV接合層，30—前面板，40—透鏡片，51—成形軋輥，52—分配器(dispenser)，53—丙烯(acryle)基紫外線硬化樹(shù)脂，54—聚酯(polyester)薄膜(film)，55—包膠夾輥(nip roll)，56—紫外線燈(lamp)，57—熱復(fù)制帶(ribbon)，58—熱軋輥，59—包膠夾輥，61—卷取機(jī)，62—透鏡用卷取機(jī)，63—形成剝離層15的透鏡形狀成形品，64—給紙機(jī)，65—鋁，66、66-2—蒸鍍?cè)矗?7—真空泵，68—卷取機(jī)的腔體(chamber)部，69—蒸鍍腔體(chamber)部，70—電子槍，71—卷取機(jī)，72—形成反射層13的透鏡形狀成形品，73—氧氣供給噴嘴(nozzle)，74—形成BS層14的透鏡形狀成形品，74-2—形成BS層14-2的透鏡形狀成形品，75—給紙機(jī)，76—聚酯(polyester)薄膜(film)，78—加壓軋輥，79—包膠夾輥(nip roll)，81—粘結(jié)薄膜卷取機(jī)。
下面參照附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是表示依據(jù)本發(fā)明的透鏡片40的實(shí)施方式的立體圖。
透鏡片40是用于液晶或DLP等單光源投影電視(projection television)等透過(guò)型屏幕(screen)的透鏡片。疊層有雙面凸透鏡片10、UV接合層20、前面板30。
圖2是雙面凸透鏡片10的截面放大圖。
本實(shí)施方式中的雙面凸透鏡片10，設(shè)置有基體材料薄膜層11、透鏡層12、反射層13、以及黑色條紋(Black stripe，以下稱BS)層14。
基體材料薄膜層11是厚度為188μm的聚脂薄膜(polyester film)，在與入射光面11a相反的一側(cè)設(shè)置有透鏡層12。
透鏡層12是在入射光線的一部分被全反射部12a全部反射之后，能夠由出射光部12b射出光的，多個(gè)略呈梯形的單元透鏡排列配置的透鏡層，單元透鏡的節(jié)距為96μm。
反射層13是在全反射部12a上設(shè)置的金屬薄膜層。在本實(shí)施方式中，是厚度為0.5μm的鋁膜。
BS層14比反射層13更位于出射光一側(cè)，是能夠?qū)Τ錾涔庖粋?cè)發(fā)出的光線進(jìn)行吸收及散射，從而進(jìn)行減弱的光減弱層。具體地講，是厚度為0.5μm的氧化鋁。
UV接合層20是將雙面凸透鏡片10與前面板30進(jìn)行接合的層，是紫外線硬化型的粘結(jié)劑。
前面板30是由丙烯(acryl)樹(shù)脂、丙烯-苯乙烯共聚合樹(shù)脂、苯乙烯(styrene)樹(shù)脂、聚碳酸酯(polycarbonate)等所示構(gòu)成的略透明的板，厚度為2～3mm。
如上所述，由于透鏡片10的厚度很薄，面積大(在本實(shí)施方式中為70英尺)，作為單體，不能保持彎曲等形狀。所以，將前面板30與透鏡片10進(jìn)行接合，起到增強(qiáng)板的作用。
以下，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中透鏡片40的制造方法加以說(shuō)明。
圖3是表示透鏡片40的制造方法的流程圖。
圖4是各工序中透鏡片的截面放大圖。
透鏡片40的制造方法包括，A透鏡層形成工序，B剝離層形成工序，C反射層形成工序，DBS層形成工序(光衰減層形成工序)，E出射光部露出工序，F(xiàn)前面板疊層工序。依次進(jìn)行上述工序，制造透鏡片40。
圖5是表示透鏡層形成工序與剝離層形成工序的圖。
(A透鏡層形成工序)首先，在基體材料薄膜層11上形成透鏡層12。該透鏡層形成工序是按照順序進(jìn)行以下所示順序的壓接工序、硬化工序、與脫模工序來(lái)形成透鏡層12的。
壓接工序是將電離放射線硬化型樹(shù)脂涂敷于成形模與基體材料薄膜之間，通過(guò)包膠夾輥(nip roll)，由電離放射線硬化型樹(shù)脂來(lái)實(shí)現(xiàn)成形模與基體材料薄膜對(duì)于成形模的接合。
具體說(shuō)來(lái)，以與具有出射光部與全反射部的透鏡形狀相反的形狀(出射光部寬度為50μm，全反射部的高度為150μm，節(jié)距為96μm)，實(shí)施于成形模具，由成形軋輥51(軋輥寬度為1700mm)和分配器(dispenser)52，涂敷作為電離放射線硬化型樹(shù)脂的丙烯(acryl)基的紫外線硬化型樹(shù)脂53。其后，對(duì)于通過(guò)其它途徑供給的作為基體材料薄膜的聚酯薄膜54(厚度為188μm，寬度為1600mm)，由包膠夾輥55通過(guò)丙烯(acryl)基紫外線硬化樹(shù)脂53，將聚酯薄膜54壓接到成形軋輥51上〔參照?qǐng)D4(a)〕。
硬化工序是對(duì)由壓接工序接合在成形模上的基體材料薄膜施以電離放射線照射，從而使電離放射線硬化型樹(shù)脂硬化的工序。
在本實(shí)施方式中，是通過(guò)紫外線燈56施以1500J/cm2的照射，使丙烯基紫外線硬化樹(shù)脂53被硬化。
脫模工序是將基體材料薄膜從成形模具剝離，將由硬化工序硬化的電離放射線硬化型樹(shù)脂脫離成形模具的工序。
實(shí)行該工序，可以在基體材料薄膜層11上形成透鏡層12。
(B剝離層形成工序)接著，在后面要進(jìn)行的出射光部露出工序中，為了能夠由粘結(jié)薄膜將反射層13和BS層14從出射光部12b容易地去除，在形成反射層13之前，對(duì)出射光部12b實(shí)施形成剝離層15的剝離層形成工序。
作為剝離層15，可以采用凹版印刷(gravure)等各種涂層的方法，由與形成反射層13的金屬粘合性不好的各種溶劑系列的墨水(ink)來(lái)形成。但是如果采用溶劑系列的墨水，則難以單獨(dú)對(duì)出射光部12b進(jìn)行涂層，而如果對(duì)全反射部12a也實(shí)施了涂層，則在后續(xù)的出射光部露出的工序中，就有可能將全反射部12a上形成的反射層13和BS層14一起去除，但這是所不希望的。
所以，為了使剝離層15能夠有選擇地僅在出射光部12b上形成，希望能夠使用以含有蠟的剝離劑所涂敷的熱復(fù)制帶?？梢詫⒐腆w形式的熱復(fù)制帶以熱壓的方式接合于出射光部12b，再通過(guò)固體部分的熔融與向出射光部12b的移動(dòng)，從而形成剝離層。
作為固體形式的材料，希望能夠是復(fù)制時(shí)復(fù)制性好，與金屬接合性差的，以蠟為主的物質(zhì)，蠟的熔點(diǎn)(DSC法)希望在50～120℃之間。例如，可以是石蠟(paraffin wax)、微晶蠟(micro crystal wax)、巴西棕櫚蠟(camauba wax)，合成蠟等，當(dāng)然，并不限于這些。而且，還可以根據(jù)需要，添加聚酯(polyester)樹(shù)脂、橡膠系列樹(shù)脂等熱塑性樹(shù)脂。剝離層15中蠟的含量，可以在50％以上，進(jìn)而希望在70％以上。剝離層15的厚度，希望在0.01～10μm之間，進(jìn)一步希望在0.1～5μm之間。在熱復(fù)制帶的剝離層的反面，可以設(shè)置考慮耐熱性與滑動(dòng)性的耐熱層。
用于熱復(fù)制帶的基體材料，希望能夠是聚乙烯對(duì)苯二酸鹽薄膜(polyethylene terephthalate film)，厚度可以在2～100μm之間的范圍內(nèi)任意選擇。
在本實(shí)施方式中，是采用在厚度為12μm的聚乙烯對(duì)苯二酸鹽薄膜上有熔點(diǎn)為82℃、厚度為1μm的巴西棕櫚蠟(carnauba wax)所形成的熱復(fù)制帶57(寬度為1500mm)，供給到加熱至100℃的熱軋輥58與包膠夾輥59之間加工，在凸形狀前端部的出射光部12b上以熱復(fù)制巴西棕櫚蠟，作為剝離層15。然后，用卷取機(jī)61將熱復(fù)制帶的基體材料巴西棕櫚蠟剝離，最后用透鏡用卷取機(jī)61進(jìn)行卷取，就可以得到形成剝離層15的透鏡形狀成形品63。
(C反射層形成工序)該工序是采用真空成膜法，是對(duì)經(jīng)過(guò)剝離層形成工序而得到的透鏡形狀成形品63的透鏡形狀的全面上，形成反射性高的金屬反射層13的工序。
這里，作為形成反射層13的金屬，只要是反射性高的金屬即可，可以使用銀、鋁等。考慮到光的效率，希望在可見(jiàn)光范圍內(nèi)的反射率在85％以上，為了使反射的光線中沒(méi)有顏色，希望分光反射率比較平穩(wěn)(flat)。
圖6是表示反射層形成工序的圖。
分別將透鏡形狀成形品63置于給紙機(jī)64，將鋁65置于蒸鍍?cè)?6，由真空泵67，使卷取機(jī)的腔體(chamber)部68內(nèi)達(dá)到1×10-3torr，使蒸鍍腔體(chamber)部69內(nèi)達(dá)到1×10-5torr的真空度，隨后，由電子槍70所產(chǎn)生的電子束使鋁65氣化，供給到透鏡形狀成形品63的透鏡面上形成厚度為0.5μm，寬度為1500mm的鋁的反射層13。最后，由卷取機(jī)71卷取，得到形成反射層13的透鏡形狀成形品72。
(DBS層形成工序)該工序是采用真空成膜法，是在反射層形成工序之后，在透鏡形狀部分的全面上，由黑色材料形成BS層14的工序。
作為形成BS層14的材料，黑色的、可以進(jìn)行真空成膜的材料即可。特別希望能夠是光吸收率優(yōu)異的碳素材料(carbon)。而且，還希望在反射層13形成之后，在同樣的工序中導(dǎo)入氧氣，以形成反射層13的金屬的氧化物，可以提高生產(chǎn)效率與降低成本。
圖7是表示BS層形成工序的圖。
在本實(shí)施方式中，反射層形成工序結(jié)束后，在保持相同真空度的狀態(tài)下，將卷取的透鏡形狀成形品72朝著與成形方向時(shí)相反的方向卷回，向給紙機(jī)64移動(dòng)之后，在由電子束使鋁65氣化的同時(shí)，由氧氣供給噴嘴(nozzle)73以50cc/min的速度導(dǎo)入氧氣，由氧化鋁形成厚度為0.5μm的BS層14。隨后，由卷取機(jī)71的卷取，得到在反射層13上由氧化鋁形成BS層14的透鏡形狀成形品74。
而且，采用真空成膜法形成的反射層13與BS層14，也可以采用蒸鍍法以外的各種真空成膜法，例如，濺射(sputter)法、離子鍍(ion plat)法等?？梢赃x擇其中的任意一種，但希望是生產(chǎn)性高、能夠連續(xù)加工的方法。
(E出射光部露出工序)該工序是將在出射光部12b上形成的反射層13與BS層14進(jìn)行剝離的工序。包括將在出射光部12b上覆蓋反射層13與BS層14的粘結(jié)薄膜連續(xù)疊層(laminate)粘結(jié)的薄膜粘貼工序、以及通過(guò)粘結(jié)薄膜的剝離，使反射層13與BS層14向粘結(jié)薄膜一側(cè)移動(dòng)，從而從出射光部12b剝離的工序。
圖8是表示出射光部露出工序的圖。
在本實(shí)施方式的粘結(jié)薄膜粘貼工序中，將實(shí)施了所述蒸鍍加工法的透鏡形狀成形品74放置并供給到給紙機(jī)75，將具有厚度為50μm的聚脂(acryl)粘貼層的、厚度為50μm的聚酯薄膜76供給到加壓軋輥78與包膠夾輥(nip roll)79之間進(jìn)行壓擠，在出射光部12b上連續(xù)進(jìn)行對(duì)反射層13與BS層14的覆蓋疊層。
隨后，由于由粘結(jié)薄膜卷取機(jī)81實(shí)施剝離，使反射層13與BS層14向粘貼薄膜一側(cè)移動(dòng)，并從出射光部12b去除(剝離工序)。
該工序中所使用的制造裝置，可以利用在剝離層形成工序中所使用的裝置。
由以上的工序，可以得到將透過(guò)透鏡入射光的出射光部12b以及反射層13的入射光全部反射的全反射部12a，與在全反射部12a上形成BS層14的雙面凸透鏡片10。
由于這些工序全部是連續(xù)形態(tài)的加工，所以生產(chǎn)性高。同時(shí)，由于反射層13與BS層14可以在同一個(gè)真空薄膜形成設(shè)備中完成，所以可使生產(chǎn)性進(jìn)一步提高，以及降低設(shè)備成本。而且，由于BS層14是由蒸鍍等真空成膜的方式所形成，涂層的厚度容易控制。采用不同的涂層方法，還可以防止可看得見(jiàn)的涂敷與干燥的深淺不均等外觀缺陷的發(fā)生。
(F前面板疊層工序)將通過(guò)UV接合層20由上述工序所得到的雙面凸透鏡片10與前面板30相粘結(jié)，再通過(guò)紫外線的照射，完成如圖1所示形式的透鏡片40。
通過(guò)最終的片(patch)切斷工序，將完成的透鏡片40切為70英寸的尺寸，成為雙面凸透鏡屏(lenticular lens screen)的形式。
將該屏安裝于透過(guò)型投影電視，進(jìn)行外觀評(píng)價(jià)的結(jié)果表明，可以得到均勻、無(wú)外觀深淺不均、且對(duì)比度(contrast)優(yōu)異的圖像。
依據(jù)本實(shí)施方式，能夠簡(jiǎn)單、廉價(jià)地制造微細(xì)節(jié)距、高精度的透鏡片。特別是，BS層14與反射層13是同一金屬的氧化物所形成，所以對(duì)于提高生產(chǎn)效率與降低成本都是有利的。
(第二實(shí)施方式)作為第二實(shí)施方式，制造其BS層14是由碳所形成的透鏡片。在本實(shí)施方式中，除了BS層14是由碳所形成這一點(diǎn)之外，其余的方式與制造方法都與第一實(shí)施方式相同，所以這里省略了其共通的部分。
圖9是第二實(shí)施方式中表示BS層形成工序的圖。
在本實(shí)施方式中，反射層形成工序結(jié)束后，在保持相同真空度的狀態(tài)下，將卷取的透鏡形狀成形品72朝著與成形時(shí)相反的方向卷回，向給紙機(jī)64移動(dòng)。之后，將設(shè)置有碳90的另一個(gè)蒸發(fā)源66-2向蒸發(fā)源66的方向移動(dòng)，以取代在反射層形成工序中使用的設(shè)置有鋁65的蒸發(fā)源66。該蒸發(fā)源66-2中所設(shè)置的鋁65被電子束所氣化，在透鏡形狀成形品72的透鏡面上形成厚度為0.5μm的碳的BS層14-2。隨后，通過(guò)卷取機(jī)71的卷取，得到在反射層13上形成碳的BS層14-2的透鏡形狀成形品74-2。
實(shí)行與第一實(shí)施方式中相同的其它工序，就可以制造屏(screen)。
將該屏安裝于透過(guò)型投影電視，進(jìn)行外觀評(píng)價(jià)的結(jié)果表明，可以得到均勻、無(wú)外觀深淺不均、且對(duì)比度比第一實(shí)施方式更為優(yōu)異的圖像。
依據(jù)本實(shí)施方式，由于BS層14是由碳所形成，所以能夠使圖像的質(zhì)量得到進(jìn)一步的提高。
其它實(shí)施方式本發(fā)明并不限于上述說(shuō)明的實(shí)施方式，還可以由多種變更，這些都應(yīng)該屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
例如，可以在前面板30中加入擴(kuò)散材料，使擴(kuò)散效果提高。
而且，還可以設(shè)置一個(gè)具有反射層13與BS層14的效果的反射減弱層，以取代反射層13與BS層14。
進(jìn)而，在出射光部露出工序中出射光部12b的反射層與BS層的去除，可以不采用粘結(jié)薄膜，而是采用各種研磨法或堿(alkali)溶液來(lái)進(jìn)行。
發(fā)明的效果由以上的詳細(xì)說(shuō)明可知，依據(jù)本發(fā)明，由于在基體材料薄膜上設(shè)置了透鏡層，所以能夠制造精細(xì)間距(fine pitch)、光的利用效率高、精度高的透鏡片。
而且，由于作為生成光減弱層的金屬氧化物膜的金屬，與反射層所使用的金屬是同一種物質(zhì)，所以能夠使制造工序簡(jiǎn)化，同時(shí)，由該光減弱層可以得到對(duì)比度優(yōu)異的圖像。
進(jìn)而，由于透鏡片的制造方法中包括具有壓接工序、硬化工序、脫模工序的透鏡層形成工序，剝離層形成工序，反射層形成工序，具有光減弱層形成工序的反射光減弱層形成工序，具有粘結(jié)薄膜粘貼工序和剝離工序的出射光部露出工序，以及前面板疊層工序。因此，能夠全部以連續(xù)的方式進(jìn)行加工，所以可提高生產(chǎn)性。進(jìn)而，由于反射層與光減弱層可以在同一設(shè)備中進(jìn)行加工，所以可使生產(chǎn)性進(jìn)一步提高并使成本下降。而且，由于光減弱層可以由蒸鍍等真空成膜法來(lái)形成，所以對(duì)層的厚度容易控制。從而得到不容易發(fā)生在用以往的方法中所容易發(fā)生的涂敷與干燥的深淺不均等外觀缺陷的屏。
權(quán)利要求
1.一種透鏡片，其特征在于包括在入射光線的一部分被全反射部全反射后，在由出射光部出射光的單元透鏡的出射光一側(cè)的一維或二維方向上配置有多層透鏡層，和對(duì)入射光一側(cè)的光線進(jìn)行反射，使出射光一側(cè)的光線減弱的反射減弱層，該反射減弱層是以能夠用真空成膜法成膜的材質(zhì)，在所述全反射部上設(shè)置的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于在所述透鏡層的入射光一側(cè)設(shè)置有基體材料的薄膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于所述反射減弱層是設(shè)置在所述全反射部上，具有對(duì)光線進(jìn)行反射的反射層，和對(duì)由于所述反射層而在出射光一側(cè)出射的光線進(jìn)行吸收和/或散射，從而使光達(dá)到減弱的光減弱層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透鏡片，其特征在于所述光減弱層由金屬氧化膜所構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的透鏡片，其特征在于形成所述光減弱層的金屬氧化膜的基礎(chǔ)的金屬，與形成所述反射層的材料是屬于同一種金屬。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透鏡片，其特征在于所述光減弱層是由碳所形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的透鏡片，其特征在于形成所述反射層的金屬的反射率，在可見(jiàn)光范圍內(nèi)為85％，其分光反射率則略平(flat)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于所述單元透鏡的截面形狀略為梯形，該梯形的斜邊作為所述全反射部，相當(dāng)于上底的部分則作為所述出射光部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡片，其特征在于在所述出射光部的出射光一側(cè)，設(shè)置有能夠使光透過(guò)的增強(qiáng)板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的透鏡片，其特征在于所述增強(qiáng)板包含有能夠使光發(fā)生擴(kuò)散的擴(kuò)散材料。
11.一種透鏡片的制造方法，是制造根據(jù)權(quán)利要求1所述的透鏡片的制造方法，其特征在于，包括以下工序形成所述透鏡層形狀的透鏡層形成工序、在以所述透鏡層形成工序所形成的所述透鏡層的整個(gè)面上以真空成膜法形成所述反射減弱層的反射減弱層形成工序、將由所述反射減弱層形成工序在所述出射光部上形成的所述反射減弱層去除，使所述出射光部露出的出射光部露出工序。
12.一種透鏡片的制造方法，是制造根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡片的制造方法，其特征在于，包括形成所述透鏡層形狀的透鏡層形成工序、用真空成膜法形成所述反射層的反射層形成工序、在與反射層形成工序同樣的工序中導(dǎo)入氧氣，在由所述反射層形成工序形成的所述反射層上，以金屬氧化膜的形式形成所述光減弱層的光減弱層形成工序、將由所述反射減弱層形成工序在所述出射光部上形成的所述反射減弱層去除，使所述出射光部露出的出射光部露出工序。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡片的制造方法，其特征在于所述透鏡層形成工序是對(duì)作為所述基體材料薄膜層的基體材料薄膜上形成所述透鏡層形狀的工序，具有對(duì)與所述透鏡層形狀所對(duì)應(yīng)的成形模具，通過(guò)電離放射線硬化樹(shù)脂將所述基體材料薄膜壓接的壓接工序、對(duì)所述壓接的基體材料薄膜施以電離放射線照射，使所述電離放射線硬化樹(shù)脂硬化的硬化工序、將所述基體材料薄膜從所述成形模具分離，將由所述硬化工序而硬化的所述電離放射線硬化樹(shù)脂從所述成形模具分離的脫模工序。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡片的制造方法，其特征在于所述出射光部露出工序，具有在設(shè)置于所述出射光部的所述反射減弱層上貼附薄膜的薄膜貼附工序、和將所述貼附薄膜剝離，將所述貼附薄膜一側(cè)的所述反射減弱層從所述出射光部移動(dòng)去除的剝離工序。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的透鏡片的制造方法，其特征在于在所述反射減弱層形成工序之前，設(shè)置有在所述出射光部上形成剝離層的剝離層形成工序。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的透鏡片的制造方法，其特征在于在由所述剝離層形成工序所形成的剝離層中含有蠟。
17.根據(jù)權(quán)利要求11所述的透鏡片的制造方法，其特征在于各工序中對(duì)于作為切出多個(gè)透鏡片基礎(chǔ)的透鏡片卷，可以從其一側(cè)的端部進(jìn)行連續(xù)的處理。
全文摘要
一種透鏡片及其制造方法,是按照透鏡層形成工序(A)、剝離層形成工序(B)、反射層形成工序(C)、BS層形成工序(D)、出射光部露出工序(E)的順序進(jìn)行,制作在全反射部(12a)上有反射層(13),其上有BS層(14);在出射光部(12b)上沒(méi)有反射層(13)以及BS層(14),而是有基體材料薄膜層(11)、透鏡層(12)、反射層(13)、以及BS層(14)的雙面凸透鏡片(10)。進(jìn)而實(shí)行由UV接合層(20)將雙面凸透鏡片(10)與前面板(30)相接合的前面板疊層工序(F),制作透鏡片(40)。從而提供一種簡(jiǎn)單、廉價(jià)的,制造精細(xì)間距(fine pitch)、光的利用效率高、精度高的透鏡片的方法。
文檔編號(hào)G02B3/06GK1381735SQ0211800
公開(kāi)日2002年11月27日 申請(qǐng)日期2002年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月18日
發(fā)明者大澤太, 織田訓(xùn)平, 大星隆則, 林雅史 申請(qǐng)人:大日本印刷株式會(huì)社