專利名稱：一種亞光圖案玻璃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖案玻璃的生產(chǎn)工藝，具體地說(shuō)是一種亞光立體 圖案玻璃的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，玻璃絲網(wǎng)印刷技術(shù)已經(jīng)成熟，各種立體圖案玻璃出現(xiàn)在市 場(chǎng)上，為家室裝修和辦公場(chǎng)所的使用帶來(lái)了方便與樂(lè)趣，但隨著人們 生活質(zhì)量的提高，對(duì)家室裝修用玻璃的質(zhì)量也越來(lái)越高，遠(yuǎn)不能滿足 人們對(duì)生產(chǎn)或生活工藝的需要。就目前生產(chǎn)亞光立體圖案玻璃的技術(shù) 而言，由于制作工藝的問(wèn)題和缺陷，使得生產(chǎn)出的亞光圖案玻璃產(chǎn)品 還不盡人意，主要問(wèn)題是玻璃圖案的清晰度差，油墨印刷和烘干的 質(zhì)量不好，導(dǎo)致了光性差、油墨圖案部分均勻度差，拋光處理后的玻 璃缺乏質(zhì)感，甚至影響玻璃質(zhì)量的使用壽命，給消費(fèi)者帶來(lái)了不便。
如公開(kāi)號(hào)CN1181988C公開(kāi)的一種亞光立體圖案玻璃的生產(chǎn)方法，
按其生產(chǎn)方法生產(chǎn)的圖案玻璃品質(zhì)差、圖案清晰度不好，且生產(chǎn)效率 低，成本高，不能滿足客戶的要求和需求。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)
缺陷是 一、印刷圖案的玻璃背面涂抹防腐材料的問(wèn)題，防腐材料本 身就對(duì)玻璃有一定的腐蝕性，在加上將玻璃在腐蝕液中腐蝕時(shí)，使其 玻璃表面失去了原有的光澤；二、清洗玻璃防腐油墨的問(wèn)題，清洗的 難度大，耗工耗時(shí)，效果不好；三、印刷后風(fēng)干、烘干影響圖案質(zhì)量 的問(wèn)題；四、制作工藝的耗材成本問(wèn)題；五、拋光處理和對(duì)拋光液清除中影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題；六、生產(chǎn)效率的問(wèn)題，在現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)方
法中，在每一道工序中只能單片玻璃生產(chǎn)，如涂抹防腐材料、用腐蝕 液進(jìn)行腐蝕、清洗玻璃等，其工序繁雜，不但其質(zhì)量差，且效率低。 為此，現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)工藝，其缺陷致使所生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品品種單一、 玻璃圖案的藝術(shù)效果差，產(chǎn)品的檔次低，不能滿足人們對(duì)高質(zhì)量、高 水平的物質(zhì)文化和精神文化生活的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種亞光立體 圖案玻璃的制作方法，該方法無(wú)需在玻璃的背面涂抹防腐材料，對(duì)印 刷的圖案進(jìn)行了特殊的工藝處理，并對(duì)蒙砂后清洗蒙砂液的設(shè)備和工 藝進(jìn)行了大膽的改進(jìn)，還對(duì)玻璃拋光設(shè)備和拋光工藝進(jìn)行了創(chuàng)新，使 得產(chǎn)品質(zhì)量提高，成本降低，產(chǎn)量提高，且改善了環(huán)保條件。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案和方法是
一種亞光圖案玻璃的制作方法，步驟如下
第一步制作符合生產(chǎn)玻璃大小的絲網(wǎng)圖案印刷版；
第二步將平板玻璃原片送入玻璃清洗機(jī)，清洗干凈，烘干；
第三步將烘干后的玻璃取兩片對(duì)齊，平放，采用2.4cm寬的膠 帶封閉四邊，后進(jìn)行蒙砂；
第四步蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四邊的膠帶，備用； 第五步用第一步制好的絲網(wǎng)圖案印刷版，在清洗干凈的蒙砂玻 璃面上印刷耐酸油墨，耐酸油墨采用市售油墨，印刷好圖案后風(fēng)干 110分鐘，后送入烘干房烘干，烘干溫度65。C或75。C，時(shí)間2—4小時(shí)；即夏季一般為2小時(shí)，冬季一般為4小時(shí)；
第六步取上述步驟五處理后的兩片玻璃，對(duì)齊，后用2.4cm寬 的膠帶封閉四邊，放入氣體拋光池內(nèi)，進(jìn)行打氣拋光處理，時(shí)間25 一50分鐘，35分鐘較好，40分鐘更好，50分鐘最好；
第七步將拋光后的玻璃放入清水池，打氣浸泡4分鐘，后放入 堿池打氣浸泡5 — 6分鐘，除掉油墨；
第八步將第七步處理后的玻璃放入清洗臺(tái)，用水槍清洗干凈， 后去除玻璃四邊的膠帶；
第九步將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，邊清洗邊烘干，制得成品。
所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液，由氟化氫氨(含量98 % )、硫酸鋇(325 目)、硫酸(濃度98%)和水組成，其加入的重量百分比是氟化氫 氨70%，硫酸鋇8%，硫酸1.5%，余量為水。
所述的拋光時(shí)采用的拋光液，由氫氟酸、硫酸和水組成，其加入 的重量百分比是氫氟酸(濃度55%) 40 — 45%，硫酸(濃度98%) 11_14%，余量為水。
所述氣體拋光池打氣拋光的方法是在拋光池的底部設(shè)有多根充
氣管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣拋光時(shí)用壓縮機(jī)向充 氣管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向拋光池內(nèi)充氣，氣體將拋光液反復(fù)打 在玻璃表面，實(shí)施均勻拋光，且有利于均勻除去玻璃表面的鹽類附著 物。
所述的堿池，在堿池內(nèi)放有氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液由
氫氧化鈉和水組成，其加入的重量百分比是氫氧化鈉(濃度96%)8 — 10%，余量為水。
所述的堿池打氣浸泡的方法是采用在堿池的底部設(shè)有多根充氣 管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣浸泡時(shí)用壓縮機(jī)向充氣 管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向堿池內(nèi)充氣，或采用多根外接氣管向堿 池內(nèi)充氣，將氫氧化鈉水溶液反復(fù)打在玻璃表面，實(shí)施均勻清洗，有 利于均勻除去玻璃表面的油墨。
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用印刷圖案后將帶有油墨的玻璃放入烘干房烘干的方
法，并將烘干溫度控制在65或75度，時(shí)間2—4小時(shí)，極大的凝結(jié) 了油墨的附著力，增強(qiáng)了耐磨次數(shù)，使其制出的圖案比一般的圖案更 具有光澤，玻璃表面的形態(tài)更加均勻、平滑，更具有立體感；采用兩 塊玻璃貼合的蒙砂技術(shù)，無(wú)需在玻璃的背面涂抹防腐材料，及降低了 成本，又減少了處理工序，減少了污染；在蒙砂和拋光技術(shù)中，采用 的在蒙砂池或拋光池內(nèi)實(shí)施打氣蒙砂或打氣拋光的技術(shù)手段，與現(xiàn)有 技術(shù)相比可提高蒙砂或拋光的效果五倍以上，質(zhì)量好于現(xiàn)有技術(shù)的質(zhì) 量三個(gè)等級(jí)，處理玻璃表面的堿類附著物速度提高10倍，均勻度提 高五個(gè)等級(jí)；為此，采用本發(fā)明生產(chǎn)的亞光立體圖案玻璃，蝕刻的深 度均勻、細(xì)膩，圖案美感更強(qiáng)，質(zhì)量更好，可極大滿足生產(chǎn)高檔玻璃 產(chǎn)品的需要，其工藝方法簡(jiǎn)單，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低生產(chǎn)成 本，且環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
一種亞光圖案玻璃的制作方法，步驟如下第一步制作符合生產(chǎn)玻璃大小的絲網(wǎng)圖案印刷版；
第二步將平板玻璃原片送入玻璃清洗機(jī)，清洗干凈，烘干；
第三步將烘干后的玻璃取兩片對(duì)齊，平放，采用2.4cm寬的膠 帶封閉四邊，后進(jìn)行蒙砂；
第四歩蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四邊的膠帶，備用；
第五步用第一步制好的絲網(wǎng)圖案印刷版，在清洗干凈的蒙砂玻 璃面上印刷耐酸油墨，耐酸油墨采用市售油墨，印刷好圖案后風(fēng)干 110分鐘，后送入烘干房烘干，烘干溫度65。C或75。C，時(shí)間2—4小 時(shí)；即夏季一般為2小時(shí)，冬季一般為4小時(shí)；
第六步取上述步驟五處理后的兩片玻璃，對(duì)齊，后用2.4cm寬 的膠帶封閉四邊，放入氣體拋光池內(nèi)，進(jìn)行打氣拋光處理，時(shí)間25 一50分鐘，35分鐘較好，40分鐘更好，50分鐘最好；
第七步將拋光后的玻璃放入清水池，打氣浸泡4分鐘，后放入 堿池打氣浸泡5—6分鐘，除掉油墨；
第八步將第七步處理后的玻璃放入清洗臺(tái)，用水槍清洗干凈， 后去除玻璃四邊的膠帶；
第九步將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，邊清洗邊烘干，制得成品。
所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液，由氟化氫氨(含量98% )、硫酸鋇(325
目)、硫酸(濃度98%)和水組成，其加入的重量百分比是氟化氫
氨70%，硫酸鋇8%，硫酸1.5%，余量為水。
所述的拋光時(shí)采用的拋光液，由氫氟酸、硫酸和水組成，其加入 的重量百分比是氫氟酸(濃度55%) 40 — 45%，硫酸(濃度98%)11一14%，余量為水。
所述氣體拋光池打氣拋光的方法是在拋光池的底部設(shè)有多根充 氣管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣拋光時(shí)用壓縮機(jī)向充 氣管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向拋光池內(nèi)充氣，氣體將拋光液反復(fù)打 在玻璃表面，實(shí)施均勻拋光，且有利于均勻除去玻璃表面的鹽類附著 物。
所述的堿池，在堿池內(nèi)放有氫氧化鈉水溶液，氫氧化鈉水溶液由 氫氧化鈉和水組成，其加入的重量百分比是氫氧化鈉(濃度96%)
8 — 10%，余量為水。
所述的堿池打氣浸泡的方法是采用在堿池的底部設(shè)有多根充氣 管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣浸泡時(shí)用壓縮機(jī)向充氣 管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向堿池內(nèi)充氣，或采用多根外接氣管向堿 池內(nèi)充氣，將氫氧化鈉水溶液反復(fù)打在玻璃表面，實(shí)施均勻清洗，有 利于均勻除去玻璃表面的油墨。
權(quán)利要求
1、一種亞光圖案玻璃的制作方法，其特征是制作方法步驟如下第一步制作符合生產(chǎn)玻璃大小的絲網(wǎng)圖案印刷版；第二步將平板玻璃原片送入玻璃清洗機(jī)，清洗干凈，烘干；第三步將烘干后的玻璃取兩片對(duì)齊，平放，采用2.4cm寬的膠帶封閉四邊，后進(jìn)行蒙砂；第四步蒙砂后放入清洗池清洗，撤除玻璃四邊的膠帶，備用；第五步用第一步制好的絲網(wǎng)圖案印刷版，在清洗干凈的蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨，先風(fēng)干110分鐘，后送入烘干房烘干，烘干溫度65℃，時(shí)間2小時(shí)或4小時(shí)；第六步取上述步驟五處理后的兩片玻璃，對(duì)齊，用2.4cm寬的膠帶封閉四邊，后放入氣體拋光池內(nèi)，進(jìn)行打氣拋光處理，時(shí)間35分鐘、40分鐘或50分鐘；第七步將拋光后的玻璃放入清水池，打氣浸泡4分鐘，后放入堿池打氣浸泡5或6分鐘，除掉油墨；第八步將第七步處理后的玻璃放入清洗臺(tái)，用水槍清洗干凈，后去除玻璃四邊的膠帶；第九步將玻璃送入玻璃清洗烘干機(jī)，邊清洗邊烘干，制得成品；所述蒙砂時(shí)采用的蒙砂液，由氟化氫氨(含量98％)、硫酸鋇(325目)、硫酸(濃度98％)和水組成，其加入的重量百分比是氟化氫氨70％，硫酸鋇8％，硫酸1.5％，余量為水；所述拋光時(shí)采用的拋光液，由氫氟酸(濃度55％)、硫酸(濃度98％)和水組成，其加入的重量百分比是氫氟酸40-45％，硫酸11-14％，余量為水；所述氣體拋光池打氣拋光的方法是在拋光池的底部設(shè)有多根充氣管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣拋光時(shí)用壓縮機(jī)向充氣管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向拋光池內(nèi)充氣，氣體將拋光液反復(fù)打在玻璃表面，實(shí)施均勻拋光，均勻除去玻璃表面的鹽類附著物；所述的堿池打氣浸泡的方法采用在堿池的底部設(shè)有多根充氣管，在每一根充氣管上設(shè)有多個(gè)出氣口，打氣浸泡時(shí)用壓縮機(jī)向充氣管內(nèi)充氣，多個(gè)出氣口同時(shí)向堿池內(nèi)充氣，氣體將氫氧化鈉水溶液反復(fù)打在玻璃表面，實(shí)施均勻清洗，均勻除去玻璃表面的油墨。
全文摘要
一種亞光圖案玻璃的制作方法，步驟如下1.制作絲網(wǎng)圖案印刷版；2.將玻璃送入清洗機(jī)清洗烘干；3.取兩片對(duì)齊，用膠帶封閉四邊，后進(jìn)行蒙砂；4.蒙砂后清洗，撤除玻璃四邊的膠帶；5.在蒙砂玻璃面上印刷耐酸油墨；6.取兩片玻璃對(duì)齊，用膠帶封閉四邊，放入氣體拋光池內(nèi)，打氣拋光；7.拋光后放入清水池，打氣浸泡，后放入堿池打氣浸泡，除掉油墨；8.將玻璃放入清洗臺(tái)，用水槍清洗干凈，后去除玻璃四邊的膠帶；9.將玻璃清洗烘干，制得成品。本發(fā)明蝕刻的深度均勻、細(xì)膩，圖案美感更強(qiáng)，質(zhì)量更好，可極大滿足生產(chǎn)高檔玻璃產(chǎn)品的需要，其工藝方法簡(jiǎn)單，能夠在生產(chǎn)過(guò)程中極大的降低生產(chǎn)成本，且環(huán)保。
文檔編號(hào)B44C1/22GK101623975SQ200910065689
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月7日
發(fā)明者杜廣武 申請(qǐng)人:杜廣武