陣列基板母板及其制造方法、顯示面板及母板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陣列基板母板及其制造方法、顯示面板及母板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，小尺寸(例如18.5英寸以下)的顯示面板通常會在同一塊尺寸較大的基板上批量制作，再從制作得到的顯示母板上通過切割等工藝形成單獨的產(chǎn)品。在制作過程中，對顯示面板中陣列基板的電路檢測通常會以批量的方式來進(jìn)行。具體來說，對于包括若干個顯示面板的顯示母板，可以通過在顯示母板上設(shè)置的一個檢測信號的總輸入端口配合相應(yīng)的傳輸線路將來自外部的檢測信號傳輸至每一顯示面板的檢測信號的輸入端處，從而可以通過一次檢測信號的加載完成所有顯示面板的檢測，節(jié)省了大量檢測時間。
[0003]然而在上述檢測過程中，所有顯示面板對應(yīng)于同一檢測信號的輸入端都是相互連通的，因此在任一顯示面板中發(fā)生會影響檢測信號電平的不良時，其他顯示面板在該檢測信號的影響下也會產(chǎn)生相同的異常現(xiàn)象，將導(dǎo)致檢測無法正常進(jìn)行。在這種情形下，現(xiàn)有技術(shù)只能將所有產(chǎn)生異?，F(xiàn)象的顯示面板都判定為含有此類不良，不僅造成了產(chǎn)品良率上的損失，還額外耗費了大量的人力物力，影響了整個檢測過程的檢測效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種陣列基板母板及其制造方法、顯示面板及母板，可以解決在陣列基板的檢測過程中顯示面板中發(fā)生的不良會導(dǎo)致顯示母板上的所有顯示面板同時產(chǎn)生相同的異?，F(xiàn)象而無法正常進(jìn)行檢測的問題。
[0005]第一方面，本發(fā)明提供了一種陣列基板母板，包括若干個顯示面板區(qū)域，每個顯示區(qū)域內(nèi)設(shè)置有晶體管電路；對應(yīng)于任一外部檢測信號，所述陣列基板母板設(shè)有一輸入端子，該輸入端子分別經(jīng)過至少一個單向?qū)娐放c每個顯示面板區(qū)域內(nèi)的晶體管電路中用于接收該外部檢測信號的接線端相連；所述單向?qū)娐酚糜趥鬏斔鐾獠繖z測信號。
[0006]可選地，所述單向?qū)娐钒ㄖ辽僖粋€柵極與源極相連或者柵極與漏極相連的薄膜晶體管。
[0007]可選地，所述薄膜晶體管包括柵極金屬層、覆蓋所述柵極金屬層的第一絕緣層、形成在所述第一絕緣層上的所述柵極金屬層對應(yīng)區(qū)域內(nèi)的有源層、以及在所述第一絕緣層上分別與所述有源層相接的源極金屬層和漏極金屬層。
[0008]可選地，所述薄膜晶體管還包括覆蓋在所述第一絕緣層、所述有源層和所述源極金屬層和所述漏極金屬層之上的第二絕緣層，所述第二絕緣層中形成有源極連接過孔和漏極連接過孔。
[0009]可選地，所述單向?qū)娐钒ǖ谝痪w管和第二晶體管；所述第一晶體管的柵極和所述第二晶體管的柵極相連，所述第一薄膜晶體管的源極和所述第二薄膜晶體管的源極相連，所述第一薄膜晶體管的漏極和所述第二薄膜晶體管的漏極相連，所述第一薄膜晶體管的源極和所述第一薄膜晶體管的柵極相連。
[0010]可選地，每個顯示面板區(qū)域內(nèi)設(shè)置有一個單向?qū)娐贰?br>[0011]第二方面，本發(fā)明還提供了一種顯示面板母板，包括相對設(shè)置的第一基板與第二基板，所述第一基板為上述任意一種的陣列基板母板。
[0012]第三方面，本發(fā)明還提供了一種顯示面板，其特征在于，該顯示面板由上述任意一種的顯示面板母板沿所述顯示面板區(qū)域的邊緣切割形成。
[0013]第四方面，本發(fā)明還提供了一種上述任意一種陣列基板母板的制造方法，包括:
[0014]形成所述晶體管電路；
[0015]形成所述單向?qū)娐罚?br>[0016]其中，所述晶體管電路和所述單向?qū)娐肥峭瑫r形成的。
[0017]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過在每一顯示面板的檢測信號輸入位置處設(shè)置一單向?qū)娐?，可以在保障檢測信號正常傳輸?shù)耐瑫r避免顯示面板的內(nèi)部電路反過來影響檢測信號的電平，因而可以解決在陣列基板的檢測過程中顯示面板中發(fā)生的不良會導(dǎo)致顯示母板上的所有顯示面板同時產(chǎn)生相同的異?，F(xiàn)象而無法正常進(jìn)行檢測的問題。
[0018]基于此，由于本發(fā)明可以避免檢測過程中同一顯示母板上不同顯示面板之間的相互干擾，因此有助于檢測效率的提高；同時，由于本發(fā)明可以通過改進(jìn)陣列基板母板上的電路結(jié)構(gòu)實現(xiàn)，因而可以簡單地融入到現(xiàn)有制作工藝當(dāng)中，具有很高的實用價值。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1是本發(fā)明一個實施例中一種陣列基板母板的表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明一個實施例中一種單向?qū)娐返碾娐方Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明一個實施例中一種單向?qū)娐返膶嶓w結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]圖1是本發(fā)明一個實施例中一種陣列基板母板的表面結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，該陣列基板母板包括若干個顯示面板區(qū)域11a，每個顯示區(qū)域Ila內(nèi)設(shè)置有晶體管電路12。應(yīng)理解的是，該陣列基板母板可以包括設(shè)有若干個顯示面板區(qū)域Ila的底板11。視具體應(yīng)用場景的需要，底板11上的顯示面板區(qū)域Ila可以是多于一個的任意個數(shù)，而圖1中具體以8個顯示面板區(qū)域I Ia作為示例。而在底板11每一顯示面板區(qū)域Ila內(nèi)，均形成有上述晶體管電路12。可以理解的是，晶體管電路12可以包括用于形成顯示的部分必要電路結(jié)構(gòu)，例如交叉排列的數(shù)據(jù)線和掃描線、與掃描線相連的若干個晶體管器件、與數(shù)據(jù)線相連的像素電極或者發(fā)光器件，以及在顯示面板區(qū)域Ila內(nèi)的邊緣位置處與掃描線相連的掃描驅(qū)動電路等等。總的來說，上述晶體管電路12的結(jié)構(gòu)可以參照現(xiàn)有顯示面板中陣列基板(Array基板)上的電路結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置，本發(fā)明對此不做限制。
[0025]可以理解的是，無論晶體管電路12具有何種電路結(jié)構(gòu)，在實際制作過程中總會不可避免地出現(xiàn)短路或者斷路等電路缺陷，因而在產(chǎn)品出廠前需要對其進(jìn)行加電測試以確認(rèn)晶體管電路12可以正常工作。比如，在利用陣列基板母板形成顯示面板母板之后，可以將若干路外部檢測信號輸入至晶體管電路12中，并通過預(yù)先設(shè)置在晶體管電路12中的檢測電路與外部檢測信號的配合使每一顯示面板區(qū)域都顯示預(yù)設(shè)畫面，從而通過與標(biāo)準(zhǔn)畫面的比對可以確認(rèn)晶體管電路12是否能夠正常工作。
[0026]本發(fā)明實施例中，同一陣列基板母板上所有顯示面板區(qū)域Ila內(nèi)的晶體管電路12都同時以相同的外部檢測信號進(jìn)行檢測。參見圖1，對應(yīng)于任一外部檢測信號，上述陣列基板母板均設(shè)有一輸入端子13(圖1中僅以一個輸入端子作為示例)，該輸入端子13分別經(jīng)過至少一個單向?qū)娐?4與每個顯示面板區(qū)域Ila內(nèi)的晶體管電路12中用于接收該外部檢測信號的接線端相連。其中，上述單向?qū)娐?4用于上述外部檢測信號。具體地，任一上述單向?qū)娐?4可以通過生成由輸入端子13流向?qū)?yīng)的上述晶體管電路12的單向電流來傳輸外部檢測信號。
[0027]應(yīng)理解的是，根據(jù)具體的檢測需要，輸入端子13的數(shù)量可以任意設(shè)置，在具有多于一個的輸入端子13時，陣列基板母板上可以還包括設(shè)置方式與