專利名稱：立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌，尤其是指一種可快速制作具有質(zhì)感且浮突具有立體感的金屬標牌的技術(shù)手段。
背景技術(shù)：
利用金屬制的標牌于一產(chǎn)品或者其它對象上做為標記，或者是做為品牌、商標的顯示，為一種經(jīng)常見到的突顯方式，其概念為以一金屬底板上浮突設(shè)有對應(yīng)于特定的文字圖樣或者是特定圖樣外型的多個金屬塊，而透過金屬標牌上浮突而出的字樣或者文字產(chǎn)生的三維效果往往可以給觀視者較為深刻的印象，因此受到廣泛的使用。然而，現(xiàn)有技術(shù)中諸如此類的標牌于制作上或可有許多不同的制作手段，例如可為以切削的加工手法成型出金屬圖樣或圖樣，而后透過膠合或者是釘鉚等等固定手段將其固定于一金屬基板上· ，而后得以成型，但一般而言現(xiàn)有技術(shù)中的各種制作手段多半工法 復(fù)雜，且過程中需要使用高度的人力，不但費力而且費時，此外，人工產(chǎn)品在良率控管上亦是一難點，除了前述缺失外，其更是無法套用于自動化型態(tài)做加工生產(chǎn)，對于需要做大量精密生產(chǎn)的情況時，有其難以實現(xiàn)的瓶頸存在，為其不足之處，而基于上述原因考慮，本發(fā)明的發(fā)明人遂思索并設(shè)計一種結(jié)構(gòu)創(chuàng)新的立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌，以期針對現(xiàn)有技術(shù)的缺失加以改善，進而增進產(chǎn)業(yè)上的實施利用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于上述習知的問題，本發(fā)明的主要目的就是在提供一種具備新穎性、創(chuàng)造性及實用性等專利要件的立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌，以期克服現(xiàn)有技術(shù)的難點。為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段為設(shè)計一種立體金屬標牌制作方法其包含A.金屬標牌沖壓鉚合步驟，其為首先備制一金屬基板及一圖樣素材板，且其中該金屬基板的厚度小于該圖樣素材板；此外預(yù)先制備一精密模具組，其中該精密模具組進一步包含一凹模及一沖頭；其中該凹模于一作業(yè)表面上凹入處設(shè)有對應(yīng)所要呈現(xiàn)的圖樣外型的圖樣槽，且該沖頭的沖壓面的外型則對應(yīng)于該圖樣槽；而后將該圖樣素材板疊設(shè)于該金屬基板上· ·，且將該金屬基板置于該凹模上· ·，接著透過沖頭朝該凹模的圖樣槽做沖壓，進而將對應(yīng)該圖樣槽處的該金屬基板及該圖樣素材板沖壓至該圖樣素材板突出于該金屬基板的表面，而后將該金屬基板及該圖樣素材板進行脫模，受沖壓的圖樣素材板突起于該金屬基板外而形成浮突圖樣部，該浮突圖樣部呈現(xiàn)對應(yīng)該圖樣槽的外型；及&表面處理步驟其為將該浮突圖樣部的表面做亮面處理。其中，該立體金屬標牌制作方法進一步包含C.強化接固步驟，其為該B.表面處理步驟完成后對該金屬基板及該圖樣素材板的接觸鄰接處做接固上的加強；其中，該C.強化接固步驟利用激光點焊技術(shù)手段或者是粘著劑粘合的技術(shù)手段對該金屬基板及該圖樣素材板的接觸鄰接處做進一步接固；且其中，該C.強化接固步驟于接固后進一步對接固強化的局部處做平整度的修飾。其中，該金屬基板及該圖樣素材板為不銹鋼材質(zhì)；其中，該圖樣外型為圖像或文字；其中，該B.表面處理步驟是以表面研磨手段研磨該浮突圖樣部的表面，而令其表面平整且達到亮面效果。此外，本發(fā)明進一步揭露一種立體金屬標牌，其包含一金屬基板，其中于該金屬基板上成型有至少一型孔，該型孔對應(yīng)于一特定圖樣或者文字；及一圖樣素材板，其中該圖樣素材板厚度大于該金屬基板且貼靠于該金屬基板的一側(cè)，且該圖樣素材板于對應(yīng)該型孔處受沖壓而形成一對應(yīng)配合且穿出該型孔的浮突圖樣部。其中，該金屬基板及該圖樣素材板為不銹鋼材質(zhì)；且其中，該圖樣素材板的表面受 研磨加工而成亮面。本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌于設(shè)計上利用沖壓模具間的配合關(guān)系，進而于兩薄板材上做直接的沖壓動作，且于沖壓間兼具有鉚合緊配的固接效果，以低成本的方式提供了一種可非?？焖俚赜诎宀纳献龀龈⊥粻顖D樣的成形手法，并且讓該浮突狀圖樣可維持較佳的垂直角，且由于將動作流程簡化，故將可進一步應(yīng)用于自動生產(chǎn)的流程中，以做大量且精密的生產(chǎn)，而為了讓上述目的、技術(shù)特征以及實際實施后的增益性更為明顯易懂，于下文中將是以較佳的實施范例輔佐對應(yīng)相關(guān)的圖式來進行更詳細的說明。


圖I為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的動作流程圖。圖2為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的實施例圖。圖3為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的實施例圖。圖4為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的實施例圖。圖5為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的實施例圖。圖6為本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法的成品外觀圖。主要組件符號說明如下10金屬基板20圖樣素材板30精密模具組31 凹模311圖樣槽32 沖頭90浮突圖樣部
具體實施例方式為了便于貴審查員了解本發(fā)明的發(fā)明特征、內(nèi)容與優(yōu)點及其所能達成的功效，茲將本發(fā)明配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用的圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本發(fā)明實施后的真實比例與精準配置，故不應(yīng)就所附的圖式的比例與配置關(guān)系局限本發(fā)明于實際實施上的專利范圍，合先敘明。請配合參看圖I所示，本發(fā)明是為一種立體金屬標牌制作方法，其于一較佳的實施方式中包含下述步驟
A.金屬標牌沖壓鉚合步驟；
B.表面處理步驟；C.強化接固步驟。 請進一步配合參看圖2至圖5所示，前述的A.金屬標牌沖壓鉚合步驟為首先備制一金屬基板10及一圖樣素材板20，其中該金屬基板10及該圖樣素材板20或可為不銹鋼、鋁合金或銅合金等等金屬材質(zhì)，且其中該金屬基板10的厚度或可小于該圖樣素材板20，在一個實施例中，例如該金屬基板10的厚度為O. 2MM而該圖樣素材板20的厚度為O. 6MM ;此夕卜，且預(yù)先制備一精密模具組30，其中該精密模具組30進一步包含一凹模31及一沖頭32 ；其中該凹模31于一作業(yè)表面上凹入處設(shè)有對應(yīng)所要呈現(xiàn)的圖樣外型的圖樣槽311，該圖樣外型亦或可為文字，且該沖頭32的沖壓面的外型則對應(yīng)于該圖樣槽311 ;而后將該圖樣素材板20疊設(shè)于該金屬基板10之上，且將該金屬基板10置于該凹模31之上，接著再透過沖頭32朝該凹模31的圖樣槽311做沖壓，進而將對應(yīng)該圖樣槽311處的該金屬基板10及該圖樣素材板20沖壓至該圖樣素材板20突出于該金屬基板10的表面，且因該金屬基板10及該圖樣素材板20于受沖壓局部處相互間的緊配合而產(chǎn)生固定力以將該金屬基板10及該圖樣素材板20相互結(jié)合固定，而后將該金屬基板10及該圖樣素材板20進行脫模，而其中于該沖壓動作完成后，則受沖壓的金屬基板10部份將自行因斷裂而脫落，受沖壓的圖樣素材板10則突起于該金屬基板10外而形成浮突圖樣部90，其呈現(xiàn)對應(yīng)該圖樣槽311的外型，而該浮突圖樣部90突起于該金屬基板10達一足夠的厚度以令觀視者感覺其為立體。前述的B.表面處理步驟為將該浮突圖樣部90的表面做修飾處理，例如以表面研磨手段研磨該浮突圖樣部90的表面，而令其表面平整且達到亮面效果，以彰顯其外觀。前述的C.強化接固步驟為利用激光點焊技術(shù)手段、于接觸表面以模具回打齒痕以加強連接性的手段或者是粘著劑粘合的技術(shù)手段，對該金屬基板10及該圖樣素材板20的接觸鄰接處做接固上的加強，而后再對接固強化的局部處做平整度的修飾，而完成立體金屬標牌的制作流程。此外，本發(fā)明進一步揭露了一種立體金屬標牌，其包含一金屬基板10及一圖樣素材板20 ;其中于該金屬基板10上成型有至少一型孔，該型孔對應(yīng)于一特定圖樣或者文字；且其中該圖樣素材板20厚度或可大于該金屬基板10且貼靠于該金屬基板10的一側(cè)，且該圖樣素材板20于對應(yīng)該型孔處受沖壓而形成一對應(yīng)配合且穿出該型孔的浮突圖樣部90。請進一步配合參看圖6所示，透過本發(fā)明的立體金屬標牌制作方法及其立體金屬標牌于設(shè)計上的巧思，其利用沖壓模具間的配合關(guān)系，進而于兩薄板材上做直接的沖壓動作，且于沖壓間兼具有鉚合緊配的固接效果，進而提供了一種可非常快速地于板材上做出浮突狀圖樣的成形手法，此外，使用兩片板材做沖壓的方法于完成后可讓浮突而出的字體或圖樣具有接近垂直的角度，而透過維持較佳的垂直角而達到外觀強化的效果，且由于將動作流程簡化，故將可進一步應(yīng)用于自動生產(chǎn)的流程中，并且成本十分低廉，有利于做大量且精密的生產(chǎn)，為現(xiàn)有技術(shù)所未能及者，故可見其增益性所在。
以上所述的實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點，其目的在使熟習此項技藝的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù) 以實施，當不能以的限定本發(fā)明的權(quán)利要求范圍，即凡是依本發(fā)明所揭示的精神所作的均等變化或修飾，仍應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立體金屬標牌制作方法，其特征在于，其包含 A.金屬標牌沖壓鉚合步驟，其為首先備制一金屬基板及一圖樣素材板；此外預(yù)先制備一精密模具組，其中該精密模具組進一步包含一凹模及一沖頭；其中該凹模于一作業(yè)表面上凹入處設(shè)有對應(yīng)所要呈現(xiàn)的圖樣外型的圖樣槽，且該沖頭的沖壓面的外型則對應(yīng)于該圖樣槽；而后將該圖樣素材板疊設(shè)于該金屬基板上方，且將該金屬基板置于該凹模上· ，接著透過沖頭朝該凹模的圖樣槽做沖壓，進而將對應(yīng)該圖樣槽處的該金屬基板及該圖樣素材板沖壓至該圖樣素材板突出于該金屬基板的表面，而后將該金屬基板及該圖樣素材板進行脫模，受沖壓的圖樣素材板突起于該金屬基板外而形成浮突圖樣部，該浮突圖樣部呈現(xiàn)對應(yīng)該圖樣槽。
2.如權(quán)利要求I所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于，進一步包含 B.表面處理步驟，其為將該浮突圖樣部的表面做修飾處理。
3.如權(quán)利要求2所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于，進一步包含 C.強化接固步驟，其對該金屬基板及該圖樣素材板的接觸鄰接處做接固上的加強。
4.如權(quán)利要求3所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于，該C.強化接固步驟是利用激光點焊技術(shù)手段、于接觸表面以模具回打齒痕以加強連接性的手段或者是粘著劑粘合的技術(shù)手段對該金屬基板及該圖樣素材板的接觸鄰接處做進一步接固。
5.如權(quán)利要求4所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于該C.強化接固步驟于接固后進一步對接固強化的局部處做平整度的修飾。
6.如權(quán)利要求2所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于，該金屬基板及該圖樣素材板為不銹鋼、鋁合金或銅合金等金屬，且其中該圖樣外型為圖像或文字。
7.如權(quán)利要求2所述的立體金屬標牌制作方法，其特征在于，該B.表面處理步驟是以表面研磨手段研磨該浮突圖樣部的表面，而令其表面平整且達到亮面效果。
8.一種立體金屬標牌，其特征在于，其包含 一金屬基板，其中于該金屬基板上成型有至少一型孔，該型孔對應(yīng)于一特定圖樣或者文字；及 一圖樣素材板，其中該圖樣素材板貼靠于該金屬基板的一側(cè)，且該圖樣素材板于對應(yīng)該型孔處受沖壓而形成一對應(yīng)配合且穿出該型孔的浮突圖樣部。
9.如權(quán)利要求8所述的立體金屬標牌，其特征在于，該金屬基板及該圖樣素材板為不銹鋼或鋁材質(zhì)。
10.如權(quán)利要求8所述的立體金屬標牌，其特征在于，該圖樣素材板的表面受研磨加工而成売面。
全文摘要
本發(fā)明是揭露一種立體金屬標牌制作方法，其目的為以自動化流程制作一立體金屬標牌，該立體金屬標牌包含一金屬基板，其中于該金屬基板上成型有至少一型孔，該型孔對應(yīng)于一特定圖樣或者文字；及一圖樣素材板，其中該圖樣素材板貼靠于該金屬基板的一側(cè)，且該圖樣素材板于對應(yīng)該型孔處受沖壓而形成一對應(yīng)配合且穿出該型孔的浮突圖樣部。
文檔編號G09F7/00GK102729670SQ201110115519
公開日2012年10月17日 申請日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者范淑惠, 邱耀弘, 高明哲 申請人:晟銘電子科技股份有限公司