專利名稱：：圖像顯示裝置的制造方法、及圖像顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及例如用于便攜式電話等的液晶顯示裝置(LCD)等的圖像顯示裝置，尤其涉及在圖像顯示部上設(shè)置透明保護(hù)部的圖像顯示裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
：一直以來，作為這種圖像顯示裝置，眾所周知例如圖9所示的液晶顯示裝置101。該液晶顯示裝置101中，在液晶顯示面板102上具有例如由玻璃或塑膠構(gòu)成的透明保護(hù)部103。這時(shí)，為了保護(hù)液晶顯示面板102表面及偏光片(未圖示)，通過在與保護(hù)部103之間隔著隔墊104,在液晶顯示面板102與保護(hù)部103之間設(shè)置空隙105。但是，由于存在于液晶顯示面板102與保護(hù)部103之間的空隙105，出現(xiàn)光的散射，由此對比度或亮度下降，并且所存在的空隙105會妨礙面板的薄型化。鑒于這種問題，也提出在液晶顯示面板與保護(hù)部之間的空隙填充樹脂的方案(例如專利文獻(xiàn)1),但是因?yàn)樵跇渲袒锕袒湛s時(shí)的應(yīng)力而夾持液晶的液晶顯示面板的光學(xué)玻璃板上產(chǎn)生變形，這成為使液晶材料的取向混亂等顯示不良的原因。此外，在液晶顯示面板與保護(hù)部之間填充樹脂的場合，若采用對液晶顯示面板或保護(hù)部中的一個(gè)涂敷樹脂并使它們重疊的方法，則樹脂的厚度難以在它們之間形成為均勻，而且，還有所填充的樹脂中恐怕會混入氣泡的問題。專利文獻(xiàn)l:日本特開2005-55641號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明考慮這種傳統(tǒng)技術(shù)的課題構(gòu)思而成，其目的在于提供一種技術(shù)，以在制造在圖像顯示部與保護(hù)部之間隔著樹脂的薄型圖像顯示裝置時(shí)，不會因圖像顯示部的變形而出現(xiàn)顯示不良，并可進(jìn)行高亮度及高對比度的圖像顯示，且使填充至圖像顯示部與保護(hù)部之間的固化式樹脂組成物的厚度均勻，并且防止氣泡混入固化式樹脂組成物中。為了達(dá)成上述目的，提供一種圖像顯示裝置的制造方法，包括對具有圖像顯示部的基部或配置于該圖像顯示部上的透光性保護(hù)部涂敷固化式樹脂組成物，并將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，然后固化而在基部與保護(hù)部之間形成樹脂固化物層的工序，其中，固化式樹脂組成物使用固化收縮率在5%以下、固化物在25。C中的貯藏彈性率在1.0xl07Pa以下、樹脂固化物層的可見光區(qū)的光透射率為90%以上的樹脂組成物，使涂敷至基部或保護(hù)部的固化式樹脂組成物成為特定形狀的圖案，通過將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，使固化式樹脂組成物在基部及保護(hù)部間擴(kuò)展，接著使固化式樹脂組成物固化。在本發(fā)明中，固化式樹脂組成物的圖案能夠由位于基部或保護(hù)部的涂敷面中央部的中央部圖案和相對于該中央部圖案位于涂敷面角部且與中央部圖案連續(xù)或分離的角部圖案構(gòu)成。在本發(fā)明中，固化式樹脂組成物的圖案能夠由隔著間隔而配置的多個(gè)圖案構(gòu)成。在本發(fā)明中，能夠?qū)⒐袒綐渲M成物涂敷到基部或保護(hù)部后，以使該涂敷面朝著垂直下方的狀態(tài)將基部和保護(hù)部接近并相向地配置。在本發(fā)明中，能夠?qū)⒐袒綐渲M成物涂敷到基部和保護(hù)部雙方。在本發(fā)明中，圖像顯示部可為液晶顯示面板。在本發(fā)明中，保護(hù)部可由丙烯樹脂構(gòu)成。在本發(fā)明中，保護(hù)部可由光學(xué)玻璃構(gòu)成。(發(fā)明效果)樹脂固化時(shí)蓄積的內(nèi)部應(yīng)力可由固化后的貝i藏彈性率與固化收縮率之積來近似，依據(jù)本發(fā)明，介于圖像顯示部與保護(hù)部之間的固化式樹脂組成物^使用固化收縮率在5%以下、固化物在25。C中的貝i藏彈性率為l.Ox1(^Pa以下的樹脂組成物，因此能夠?qū)渲墓袒湛s時(shí)的應(yīng)力對圖像顯示部及保護(hù)部的影響抑制在最小范圍內(nèi)。因而，在圖像顯示部及保護(hù)部上幾乎不會發(fā)生變形。其結(jié)果是，可進(jìn)行無顯示不良的高亮度及高對比度的圖像顯示。特別是，在圖像顯示部為液晶顯示面板的情況下，能夠確實(shí)地防止液晶材料取向混亂等顯示不良并能進(jìn)行高質(zhì)量的圖像顯示。再者，依據(jù)本發(fā)明，在圖像顯示部與保護(hù)部之間隔著樹脂固化物，因此具有較大的抗沖擊能力。而且，能夠提供比在圖像顯示部與保護(hù)部之間設(shè)有空隙的傳統(tǒng)例更薄的顯示裝置。此外，依據(jù)本發(fā)明，在使固化式樹脂組成物介于圖像顯示部與保護(hù)部之間時(shí)，以特定的圖案使固化式樹脂組成物涂敷到具有圖像顯示部的基部、或保護(hù)部上，并將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，因此能夠使固化式樹脂組成物在基部與保護(hù)部之間，以均勻的厚度迅速且整體地沾濕并擴(kuò)展，并且還能夠確實(shí)地防止氣泡混入固化式樹脂組成物中。而且，在本發(fā)明中，將固化式樹脂組成物涂敷到基部或保護(hù)部后以使該涂敷面朝著垂直下方的狀態(tài)將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，使固化式樹脂組成物的表面形狀難以受到基部或保護(hù)部的涂敷面的表面形狀之影響，而且通過重力和樹脂的表面張力的合力，使涂敷后的固化式樹脂組成物的圖案表面變得更加光滑。因此，能夠使基部與保護(hù)部之間的固化式樹脂組成物的厚度更加均勻，并且可確實(shí)地防止氣泡混入該樹脂組成物中。特別是，在以特定的圖案涂敷固化式樹脂組成物時(shí)，若形成固化式樹脂組成物位于基部或保護(hù)部的涂敷面的中央部的中央部圖案和相對于該中央部圖案位于涂敷面的角部且與中央部圖案連續(xù)或分離的角部圖案，則在通過將基部和保護(hù)部接近并相向地配置來使固化式樹脂組成物沾濕并擴(kuò)展時(shí)，固化式樹脂組成物不會從基部和保護(hù)部的邊緣部溢出，且可迅速遍布基部及保護(hù)部間的整個(gè)區(qū)域。這時(shí)，可通過角部圖案，使固化式樹脂組成物沿著基部及保護(hù)部的緣部沾濕并擴(kuò)展。在本發(fā)明中，若將固化物樹脂組成物的圖案分基部和保護(hù)部雙方的表面來形成，則能夠?qū)⒐袒綐渲M成物的涂敷分別按基部和保護(hù)部來加工序，由此可進(jìn)一步達(dá)到制造工序的迅速化。圖1是表示本發(fā)明的制造方法的實(shí)施方式的要部的剖面工序圖。圖2是表示該實(shí)施方式中顯示裝置的制造工序的要部的平面圖。圖3是本發(fā)明中的樹脂組成物圖案的例的模式示意圖。圖4是本發(fā)明中的樹脂組成物圖案的其它例的模式示意圖。圖5是本發(fā)明中的樹脂組成物圖案的其它例的模式示意圖。圖6是本發(fā)明中的樹脂組成物圖案的其它例的模式示意圖。圖7是本發(fā)明中的樹脂組成物圖案的其它例的模式示意圖。圖8是比較例的樹脂組成物圖案的例的模式示意圖。圖9是表示傳統(tǒng)技術(shù)的圖像顯示裝置的要部的剖面圖。(符號說明)l...圖像顯示裝置；2...基部；3…保護(hù)部；3a…涂敷面；4…透光性構(gòu)件；5...遮光部；5a.,.遮光部的粘接面；6...框架；6a…框架的粘接面；8...液晶顯示面板(圖像顯示部)；ll...固化式樹脂組成物；12...遮光部與基部之間的樹脂組成物填充部；13...與圖像顯示區(qū)域?qū)?yīng)的樹脂組成物填充部；14…樹脂固化物層；20、20B、20C、20D...樹脂組成物圖案；21…中央部圖案；22a、22b、22c、22d…腕部圖案；23a、23b、23c、23d…腕部圖案的前端部；24a、24b、24c、24d…圓形樹脂組成物圖案；32、33...紫外線。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，就本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在各圖中，相同的符號表示相同或同等的構(gòu)成要素。圖1(a)~圖1(d)是表示本發(fā)明圖像顯示裝置的制造方法的一個(gè)實(shí)施方式的要部的剖面工序圖，圖2是表示該實(shí)施方式的圖像顯示裝置的制造工序的要部的平面圖。如圖l..(d)所示，在本實(shí)施方式中，用樹脂固化物層14來粘接基部2和保護(hù)部3，其中，基部2具有與驅(qū)動(dòng)電路(未圖示)連接并進(jìn)行規(guī)定的圖像顯示的圖像顯示部8。在這里，對圖像顯示裝置1沒有特別的限定，可適用于各種顯示裝置，例如可舉出便攜式電話、便攜式游戲設(shè)備等的液晶顯示裝置。以下，以制造液晶顯示裝置的情形為例，對本發(fā)明進(jìn)行說明。保護(hù)部3由與基部2相同程度大小的板狀、片(sheet)狀或薄膜狀的透光性構(gòu)件4形成。該透光性構(gòu)件4能夠適當(dāng)?shù)厥褂美绻鈱W(xué)玻璃或塑膠(諸如聚曱基丙烯酸甲酯的丙烯樹脂等)。在保護(hù)部3的表面或背面形成防反射膜、遮光膜、視角控制膜等的光學(xué)層也可。透光性構(gòu)件4的基部2—側(cè)的面(以下稱為"涂敷面3a)的邊緣區(qū)域例如設(shè)有黑色框形的遮光部5。該遮光部5例如用印刷法來形成為均勻厚度的層狀。對于保護(hù)部3的涂敷面3a的平坦度沒有特別的限定，從樹脂的沾濕并擴(kuò)展的容易度或防止氣泡混入的觀點(diǎn)來說，盡量平坦為好。另一方面，基部2具有例如框形的框架6,在該框架6內(nèi)側(cè)的區(qū)域安裝有液晶顯示面板(圖像顯示部)8,而且，在該液晶顯示面板8的裝置背面一側(cè)的部位安裝有背光源7。8此外，在本實(shí)施方式中，基部2的框架6的粘接面6a與保護(hù)部3的遮光部5的粘^^面5a平^f亍。在本實(shí)施方式中，將這樣的保護(hù)部3和基部2粘接時(shí)，首先，如圖1(a)所示，向保護(hù)部3的設(shè)有遮光部5的一側(cè)表面，例如滴下規(guī)定量光固化式樹脂組成物，形成各種固化式樹脂組成物11的圖案。在此，固化式樹脂組成物11的滴下量優(yōu)選使粘接保護(hù)部3與基部2后的樹脂固化物層14的厚度成為50~200pm。此外，在圖l的實(shí)施方式中，在保護(hù)部3形成固化式樹脂組成物ll的圖案，但在本發(fā)明中，固化式樹脂組成物11的圖案也可以涂敷到基部2，也可在保護(hù)部3及基部2上分開涂敷圖案。從固化式樹脂組成物11以均勻的厚度遍布在基部2與保護(hù)部3之間，并且防止空氣混入固化式樹脂組成物11的方面考慮，固化式樹脂組成物11的圖案最好形成為在涂敷固化式樹脂組成物11后，將基部2和保護(hù)部3接近并相向地配置的場合，使固化式樹脂組成物擴(kuò)展到基部2與保護(hù)部3的整個(gè)對置面，更具體地說，優(yōu)選由位于基部2或保護(hù)部3的涂敷面中央部的中央部圖案和相對于該中央部圖案位于涂敷面的角部并與中央部圖案連續(xù)或分離的角部圖案構(gòu)成。該圖案可為互相隔著間隔而配置的多個(gè)圖案。圖3~圖7是it式地示出在矩形保護(hù)部3的涂Jt面3a涂敷固化式樹脂組成物11時(shí)的樹脂組成物圖案的具體例。首先，圖3所示的樹脂組成物圖案20中，將固化式樹脂組成物ll形成為使大致"Y"字母(alphabet)的下側(cè)部分相連的連續(xù)形狀。該樹脂組成物圖案20形成為在保護(hù)部3的長邊及短邊方向(XY方向)上對稱的形狀，并使樹脂組成物圖案20的重心位置與保護(hù)部3的重心位置(點(diǎn)G)—致地配置在保護(hù)部3上。該樹脂組成物圖案20由保護(hù)部3的涂敷面3a的中心部區(qū)域的中央部圖案21和相對于中央部圖案21位于涂敷面3a的角部的角部圖案形成。更具體地說，中央部圖案21形成為沿上述X方向線狀延伸的帶狀圖案。又，作為角部圖案，從中央部圖案21的兩端部設(shè)有向四方向分支并延伸的腕部圖案22a、22b、22c、22d。從中央部圖案21的兩端部沿著朝保護(hù)部3的各角部延伸的基準(zhǔn)直線4a~4d以線狀設(shè)置該腕部圖案22a~22d,從而，使各腕部圖案22a~22d的前端部23a-23d位于保護(hù)部3的各角部附近。在這里，樹脂組成物圖案20的各部分的厚度未必要均勻。在本發(fā)明中，樹脂組成物圖案20的優(yōu)選厚度分布還依賴樹脂組成物圖案20的形狀，但是從確實(shí)防止氣泡在將樹脂填充到基部2與保護(hù)部3之間時(shí)的混入的觀點(diǎn)來看，最好使保護(hù)部3的涂敷面3a的中心部區(qū)域的樹脂組成物圖案20的厚度厚于邊緣部區(qū)域的樹脂組成物圖案的厚度。圖4所示的樹脂組成物圖案20B由在保護(hù)部3的涂敷面3a上以規(guī)定間隔配置的多個(gè)圖案構(gòu)成。即，圖4的樹脂組成物圖案20B也與圖3所示的樹脂組成物圖案20同樣具有連接Y字的形狀，但是從中央部向保護(hù)部3的各角部延伸的腕部圖案22a~22d形成為比圖3的腕部圖案22a~22d短。又，在腕部圖案的前端部23a~23d與保護(hù)部3的涂敷面3a的各角部之間，分別設(shè)有圓形的圓形樹脂組成物圖案24a、24b、24c、24d。這些各圓形樹脂組成物圖案24a24d配置在保護(hù)部3的涂敷面3a的各角部區(qū)域的上述各基準(zhǔn)直線4a~4d上。圖5及圖6所示的例表示圖4所示的樹脂組成物圖案20B的變形例。圖5所示的樹脂組成物圖案20C具有與保護(hù)部3大致相似形狀的長方形圖案，以作為位于保護(hù)部3的涂H面3a的中心部區(qū)域的中央部圖案21;在中央部圖案21的四角和保護(hù)部3的涂敷面3a的各角部之間具有與中央部圖案21相離的圓形樹脂組成物圖案24a24d,以作為角部圖案。此外，圖6所示的樹脂組成物圖案20D具有圓形圖案，以作為位于保護(hù)部3的涂敷面3a的中心部區(qū)域的中央部圖案21,在其中心與保護(hù)部3的涂敷面3a的各角部之間具有與圓形圖案相離的圓形樹脂組成物圖案24a24d，以作為角部圖案。圖7是樹脂組成物圖案由隔著間隔而配置的多個(gè)圖案構(gòu)成的場合，在保護(hù)部3與基部2雙方配置了圖案的例子。即，在圖7(a)是將圖6的樹脂組成物圖案20D之中圓形的中央部圖案21配置在保護(hù)部3的中央部區(qū)域的例子，圖7(b)是將該圖案20D的圓形樹脂組成物圖案24a24d配置在基部2的角部區(qū)域的例子。該場合，可在保護(hù)部3的角部區(qū)域配置圓形樹脂組成物圖案24a~24d,并在基部2的中央部區(qū)域設(shè)置中央部圖案21，從防止氣泡混入的觀點(diǎn)來看，如圖7(a)、(b)所示，最好在保護(hù)部3配置中央部圖案21，并且在基部2配置圓形樹脂組成物圖案24a~24d。在以上說明的任意例子中，固化式樹脂組成物11都在保護(hù)部3與基部2之間以均勻的厚度迅速且整體地沾濕并擴(kuò)展，并且，能夠防止氣泡混入固化式樹脂組成物11中。特別是，通過將固化式樹脂組成物11形成為中央部圖案21，當(dāng)固化式樹脂組成物11在基部2及保護(hù)部3之間沾濕并擴(kuò)展時(shí)，固化式樹脂組成物11難以從基部2及保護(hù)部3的邊緣部溢出，而通過形成為角部圖案(腕部圖案22a~22d、圓形樹脂組成物圖案24a~24d),可使固化式樹脂組成物11沿著基部2及保護(hù)部3的邊緣部沾濕并擴(kuò)展。此外，例如，如圖4圖7所示，在由以規(guī)定間隔配置的多個(gè)圖案構(gòu)成樹脂組成物圖案時(shí)，根據(jù)基部2及保護(hù)部3的各區(qū)域中的液晶顯示面板8等的器件狀態(tài)或整體形狀等，可將固化式樹脂組成物11以最佳狀態(tài)配置并填充。進(jìn)而，例如，如圖7(a)、(b)所示，通過在樹脂組成物圖案20D中中央部圖案21配置在保護(hù)部3，且角部圖案即圓形樹脂組成物ii圖案24a~24d配置在基部2,能夠以互相不同的工序形成這些圖案，從而可以實(shí)現(xiàn)制造工序的進(jìn)一步迅速化。此外，在本發(fā)明中，樹脂組成物圖案的形狀或厚度等并不限于上述的例子，可根據(jù)圖像顯示裝置1的面板的形狀等，適當(dāng)進(jìn)行變更。此外，樹脂組成物圖案可通過印刷法來形成。形成樹脂組成物圖案的固化式樹脂組成物11使用調(diào)制成如下的樹脂組成物，即，樹脂固化物的貯藏彈性率(25。C)在1x10Pa以下、優(yōu)選為1x103~1xio6Pa;樹脂固化物的折射率優(yōu)選1.45以上1.55以下、更優(yōu)選1.51以上1.52以下；而且，在樹脂固化物的厚度為100|im時(shí)的可見光區(qū)的透射率在90%以上。一般，即使構(gòu)成固化式樹脂組成物的主要樹脂成分共同，如果一起配合的樹脂成分或單體成分等不同，則將它固化的樹脂固化物的貯藏彈性率(25°C)也有超過1x107Pa的情形，成為這種樹脂固化物的樹脂組成物不會用作固化式樹脂組成物11。此外，該光固化式樹脂組成物11調(diào)制成為固化收縮率為5.0%以下、優(yōu)選4.5%以下、更優(yōu)選4.0%以下、進(jìn)一步優(yōu)選0~2%。從而，能夠減小固化式樹脂組成物11固化時(shí)蓄積在樹脂固化物的內(nèi)部應(yīng)力，并能夠防止在樹脂固化物層14與液晶顯示面板8或保護(hù)部3的界面出現(xiàn)變形。因而，在液晶顯示面板8與保護(hù)部3之間隔著固化式樹脂組成物11并使該固化式樹脂組成物11固化的場合，能夠減少在樹脂固化物層14與液晶顯示面板8或保護(hù)部3的界面上產(chǎn)生的光的散射，并能夠提高顯示圖像的亮度的同時(shí)，提高分辨率。再者，樹脂組成物固化時(shí)蓄積到樹脂固化物的內(nèi)部應(yīng)力的程度，可通過在平板上滴下樹脂組成物并使之固化而得到的樹脂固化物的平均表面粗糙度來進(jìn)行評價(jià)。例如在玻璃板上或丙烯板上滴下2mg的樹脂組成物，如果通過UV照射以90%以上的固化率使之固化而得到的樹脂固化物的平均表面粗糙度在6.0nm以下，則在液晶顯示面板8與保護(hù)部3之間隔著固化式樹脂組成物，使之固化時(shí)實(shí)用上可忽略它們的界面上產(chǎn)生的變形。對此，依據(jù)本實(shí)施方式中使用的光固化式樹脂組成物ll,能夠使該平均表面粗糙度在6.0nm以下，優(yōu)選在5.0nm以下，更優(yōu)選lnm3nm。因而，能夠在實(shí)用上忽略在樹脂固化物界面上產(chǎn)生的變形。在此，作為玻璃板，能夠優(yōu)選用作夾持液晶盒的液晶的玻璃板或液晶盒的保護(hù)板。此外，作為丙烯板，能夠優(yōu)選用作液晶盒的保護(hù)板。這些玻璃板或丙烯板的平均表面粗糙度通常在l.Onm以下。此外，在本發(fā)明的場合，雖然沒有做特別的限定，但是從沾濕并擴(kuò)展的速度或難以溢出的觀點(diǎn)考慮，固化式樹脂組成物11優(yōu)選使用粘度(25°C，錐體-平板(cone-plate)式旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)，錐體-平板的錐度角度C35/2。，lOrpm)為1000mPas~5000mPa■s的樹脂組成物，更優(yōu)選2000mPa.s~3000mPas。具體地說，能夠適當(dāng)?shù)厥褂冒缦虏糠值臉渲M成物，例如包含聚氨酯丙烯酸酯、聚異戊二烯類丙烯酸酯(polyisopreneacrylate)或其酯化物、氬化辟烯杉t脂(hydrogenatedterpeneresin)、丁二烯聚合體等的l種以上的聚合物；丙烯酸異冰片酯、2-甲基-2-丙烯酸-2[(2，3，3A,4,7,7A(或3A,4,5,6，7,7A)-六氬-4，7—亞曱基—1氬—茚基)氧]乙酉旨(dicyclopentenyloxyethylmethacrylate)、2-甲基-2-丙烯酸-2-羥基丁基酯(2-hydroxybutylmethacrylate)等的一種以上的丙烯酸酯類單體；以及1-羥基環(huán)己基苯基曱酮等的光聚合引發(fā)劑。在本發(fā)明目的的范圍內(nèi)可添加其它添加劑，例如增感劑、可塑劑、透明粒子等。在這里，作為光聚合引發(fā)劑，能夠適當(dāng)?shù)厥褂?-羥基環(huán)己基苯基曱酮(商品名IRGACURE(4》;(f軒-7)184:汽巴精化(CibaSpecialtyChemicals)公司制造)等。此外，考慮到要對顯示部進(jìn)行紫外線保護(hù)，保護(hù)部3往往被賦予截?cái)嘧贤饩€區(qū)的功能。這時(shí)，光聚合引發(fā)劑最好使用即使在可見光區(qū)也能固化的光聚合引發(fā)劑(例如，商品名SpeedCureTPO:NihonSiberHegnerK.K.(日本，X夕、、大一(抹))制造等)。在圖1的實(shí)施方式中，在保護(hù)部涂敷了固化式樹脂組成物11的圖案后，如圖1(b)所示，將保護(hù)部3的表面與背面反轉(zhuǎn)并使設(shè)有固化式樹脂組成物11的圖案的面朝著垂直下方，佳_保護(hù)部3相向地配置于基部2的上方。從而，使涂敷后的固化式樹脂組成物11的表面難以受到保護(hù)部3的涂敷面3a的表面形狀之影響，而且通過重力和固化式樹脂組成物11的表面張力之合力，使樹脂組成物圖案11的表面更加光滑，因此能夠使填充至基部2與保護(hù)部3之間的樹脂的厚度更加均勻，并且能夠確實(shí)地防止氣泡混入到固化式樹脂組成物11的情形。接著，利用定位升降機(jī)構(gòu)和定位裝置(未圖示)，在保持水平的狀態(tài)下降下保護(hù)部3，無需利用用于固定基部2與保護(hù)部3之間的間隔的隔墊，將保護(hù)部3固定于規(guī)定位置上，使涂敷到保護(hù)部3的固化式樹脂組成物11與基部2的表面接觸，在基部2與保護(hù)部3之間的空隙中填充固化式樹脂組成物11。然后，如圖1(c)所示，經(jīng)由透光性構(gòu)件4對與圖像顯示區(qū)域?qū)?yīng)的樹脂組成物填充部13照射紫外線33。紫外線33的照射方向沒有特別的限定,但是為了達(dá)成圖像顯示區(qū)域的固化式樹脂組成物11更加均勻的固化，最好設(shè)為與透光性構(gòu)件4的表面正交的方向。此外，與此同時(shí)，如圖1(c)及圖2所示，例如使用具有由光纖等構(gòu)成的精密照射部30的UV光照射裝置31，從遮光部5的粘接面5a的外側(cè)面一側(cè)，對遮光部5與基部2之間的樹脂組成物填充部12直接照射紫外線32。對于紫外線32的照射方向沒有特別的限定，可以相對水平方向設(shè)為0°以上且小于90。，但為了達(dá)成遮光部5的形成區(qū)域的固化式樹脂組成物11更加均勻的固化，最好對于基部2的框架6的粘接面6a與保護(hù)部3的遮光部5的粘接面5a大致平行地照射紫外線32。通過進(jìn)行這樣的紫外線32、33的照射，如圖1(d)所示，固化樹脂組成物填充部12、13而作為樹脂固化物層14,并得到目標(biāo)的圖像顯示裝置1。此外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變更。例如，可以同時(shí)進(jìn)行對與圖像顯示區(qū)域?qū)?yīng)的固化式樹脂組成物11的紫外線33的照射和對與遮光部對應(yīng)的固化式樹脂組成物11的紫外線32的照射，也可以用其它工序進(jìn)行。此外，本發(fā)明不限于上述的液晶顯示裝置，例如能夠用于有機(jī)EL、等離子體顯示裝置等各種面板顯示器上。實(shí)施例以下，列舉實(shí)施例及比較例，對本發(fā)明做具體說明，但本發(fā)明并不限定于以下的實(shí)施例。[涂敷液的調(diào)制]<實(shí)施例樹脂1〉在攪拌機(jī)中混勻重量比為50的聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B，日本合成化學(xué)工業(yè)(抹)制造)、重量比為30的丙烯酸異水片酯(商品名IBXA,大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)(株)制造)、重量比為3的光聚合引發(fā)劑(商品名IRGACURE184，汽巴精化公司制造)、以及重量比為1的光聚合引發(fā)劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)，調(diào)制出實(shí)施例1的樹脂組成物。<實(shí)施例樹脂2>在攪拌機(jī)中混勻重量比為70的聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-曱基丙烯酸羥的酯化物、重量比為30的2-曱基-2-丙烯酸-2[(2,3,3A,4,7,7A(或3A,4，5,6，7，7A)—六氫-4，7-亞曱基-1氬-茚基)氧]乙酯、重量比為10的2-曱基-2-丙烯酸—2—羥基丁基酯(2-hydroxybutylmethacrylate)、重量比為30的氫化萜烯樹脂、重量比為140的丁二烯聚合體、重量比為4的光聚合引發(fā)劑、以及重量比為0.5的用于可見光區(qū)的光聚合引發(fā)劑，調(diào)制出實(shí)施例2的樹脂組成物。15<實(shí)施例樹脂3>在攪拌機(jī)中混勻重量比為100的聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-曱基丙烯酸羥的酯化物、重量比為30的2-甲基-2-丙烯酸-2[(2,3，3A,4，7，7A(或3A,4,5，6,7，7A)-六氫-4，7-亞曱基-1氬-茚基)氧]乙酯、重量比為10的2-曱基-2-丙烯酸-2-羥基丁基酯、重量比為30的氫化萜烯樹脂、重量比為210的丁二烯聚合體、重量比為7的光聚合引發(fā)劑、以及重量比為1.5的用于可見光區(qū)的光聚合引發(fā)劑，調(diào)制出實(shí)施例3的樹脂組成物。<實(shí)施例樹脂4〉在攪拌機(jī)中混勻重量比為70的聚異戊二烯聚合物的無水馬來酐附加物和2-甲基丙烯酸羥的酯化物(商品名UC-203，(株)KURARAY制造)、重量比為30的2-曱基-2-丙烯酸-2[(2,3,3A，4,7,7A(或3A,4，5，6,7,7A)-六氬—4,7-亞曱基一1氫-茚基)氧]乙酯(商品名FA512M,日立化成工業(yè)(抹)制造)、重量比為10的2-甲基-2-丙烯酸_2-羥基丁基酯(商品名LIGHT-ESTERHOB,共榮社化學(xué)(林)制造)、重量比為30的氫化萜烯樹脂(商品名ClearonP-85，YASUHARACHEMICAL(抹)制造)、重量比為35的丁二烯聚合體(商品名Polyoil110，日本ZEON(抹)制造)、重量比為5的光聚合引發(fā)劑(商品名IRGACURE184D，汽巴精化公司制造)、以及重量比為2的光聚合引發(fā)劑(商品名SpeedCureTPO，NihonSiberHegnerK.K.制造)，調(diào)制出實(shí)施例4的樹脂組成物。<比4交例樹脂1>在攪拌機(jī)中混勻重量比為50的聚丁二烯丙烯酸酯(polybutadieneacrylate)(商品名TE-2000,日本曹達(dá)(株)制造)、重量比為20的曱基丙烯酸羥(商品名LIGHT-ESTERHOB，共榮社化學(xué)(林)制造)、重量比為3的光聚合引發(fā)劑(商品名IRGACURE184,汽巴精化公司制造)、重量比為1的光聚合引發(fā)劑(商品名SpeedCureTPO,NihonSiberHegnerK.K.制造)，調(diào)制出比較例1的樹脂組成物。<比較例樹脂2>在攪拌機(jī)中混勻重量比為50的聚氨酯丙烯酸酯(商品名UV-3000B,日本合成化學(xué)工業(yè)(株)制造)、重量比為30的三環(huán)葵基二甲醇丙烯酸酯(tricyclodecanedimethanolacrylate)(商品名NKESTERLC2，新中村化學(xué)工業(yè)(抹)制造)、重量比為3的光聚合引發(fā)劑(IRGACURE184，汽巴精化公司制造)、以及重量比為1的光聚合引發(fā)劑(商品名SpeedCureTPO,NihonSiberHegnerK.K,制造),調(diào)制出比較例2的樹脂組成物。<比較例樹脂3〉在攪拌機(jī)中混勻重量比為50的聚丁二烯丙烯酸酯(商品名TE-2000，日本曹達(dá)(林)制造)、重量比為20的丙烯酸異水片酯(商品名IBXA,大阪有機(jī)化學(xué)工業(yè)(抹)制造)、重量比為3的光聚合引發(fā)劑(IRGACURE184，汽巴精化公司制造)、以及重量比為1的光聚合引發(fā)劑(商品名SpeedCureTPO,MhonSiberHegnerK.K.制造)，調(diào)制出比較例3的樹脂組成物。評價(jià)l對于實(shí)施例樹脂1-4、比較例樹脂1-3中調(diào)制的樹脂組成物，如下測定光透射率、貯藏彈性率、固化收縮率、表面粗糙度。將結(jié)果記于表1中。將各樹脂組成物滴在厚度100pm的白色玻璃板上使之成為規(guī)定膜厚，用紫外線照射裝置內(nèi)的UV傳送機(jī)輸送，并將樹脂固化，將它作為試料。對于各試料(樹脂固化物的厚度為100pm),根據(jù)紫外可見分光光度計(jì)(日本分光(抹)制造V-560)測定可見光區(qū)的透射率(％)。[貯藏彈性率〗與光透射率的試料同樣地，對于各試料，利用粘彈性測定裝置(seikoinstruments公司制造的DMS6100)，測定了貝i藏彈性率(Pa)(測定頻率lHz，25°C)。[固化收縮率]關(guān)于固化收縮率(％)，利用電子比重計(jì)(MIRAGE公司制造的SD-120L)測定固化前的樹脂液和固化后的固體的比重，根據(jù)兩者的比重差由下式算出。[數(shù)學(xué)式l]固化收縮率(％)=(固化物比重-樹脂液比重)/固化物比重xioo[表面粗糙度]向液晶盒用玻璃板分別滴下2mg的各樹脂組成物，用Zygo公司制造的三維非接觸表面粗糙度測定計(jì)測定因通過紫外線照射固化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力而發(fā)生的玻璃板表面規(guī)定區(qū)域(2.93mmx2.20mm)的變形(Ra:平均表面粗糙度)。表l實(shí)施例樹脂及比較例樹脂的特性及評價(jià)結(jié)果透射率(％)貯藏彈性率(Pa)固化收縮率(%)Ra:平均表面粗糙度(nm)實(shí)施例樹脂l90以上lx1064.55.5實(shí)施例樹脂290以上lxl041.82.7實(shí)施例樹脂3卯以上4xl031.01.5實(shí)施例樹脂490以上4xl053.85.0比較例樹脂l90以上2xl075.612.4比較例樹脂290以上3xl084.336.5比較例樹脂390以上5xl085.664.2由表l可知，對于透射率，在實(shí)施例樹脂及比較例樹脂中都沒有問題，得到了良好的結(jié)果。另一方面，實(shí)施例樹脂1~4中貯藏彈性率為4x103~1xl06Pa，并且固化收縮率為1.0~4.5%,因此，平均表面粗糙度為Ra=1.5~5.5nm，幾乎沒有變形，得到了良好的結(jié)果。18與之相對，可以了解到比較例樹脂1(Ra=12.4nm)、比較例樹脂2(Ra=36.5nm)、比較例樹脂3(Ra-64.2nm)中，平均表面粗糙度Ra大，由于樹脂固化時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力而引起樹脂與玻璃板的界面變形。評價(jià)2利用實(shí)施例樹脂14的樹脂組成物，如下評價(jià)圖1的實(shí)施例圖案及圖8的比較例圖案的樹脂組成物的沾濕并擴(kuò)展的時(shí)間和厚度的偏差。將結(jié)果示于表2中。<實(shí)施例圖案>利用實(shí)施例樹脂1的樹脂組成物，在圖1的圖像顯示裝置的保護(hù)部3側(cè)的涂敷面3a上，形成上述的圖4所示的樹脂組成物圖案21及圓形樹脂組成物圖案24a~24d，在翻過來的狀態(tài)下與基部2側(cè)的液晶顯示面板8平行而接近并相向地配置，使樹脂組成物在基部2及保護(hù)部3間沾濕并擴(kuò)展。與實(shí)施例樹脂1的樹脂組成物同樣地，利用實(shí)施例樹脂2-4的樹脂組成物，使樹脂組成物在基部2及保護(hù)部3間沾濕并擴(kuò)展。<比較例圖案〉利用比較例樹脂1的樹脂組成物，除了在保護(hù)部3的涂敷面3a的中央部分形成圖8所示的橢圓形圖案50以外，與上述同樣地使樹脂組成物在基部2及保護(hù)部3間沾濕并擴(kuò)展。[樹脂厚度偏差的測定]對于填充至基部2及保護(hù)部3間的樹脂組成物，算出沾濕并擴(kuò)展的時(shí)間及樹脂厚度的偏差。用膜厚計(jì)(iiMate，索尼公司制造)，測定粘接了基部2和保護(hù)部3的圖像顯示裝置(圖1(d))的粘接區(qū)域的中央部和四角的共5點(diǎn)上的整體厚度，求出各測定值相對基準(zhǔn)厚度(lOOpm)的偏差的比例(％)，由其離散((J2)求出了樹脂厚度的偏差。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>由表2的結(jié)果可知，關(guān)于樹脂組成物的沾濕并擴(kuò)展的時(shí)間，在實(shí)施例樹脂1~4的任意情況下，實(shí)施例圖案的場合，能以比較例圖案時(shí)的1/10的沾濕并擴(kuò)展的時(shí)間來進(jìn)行樹脂組成物的填充。另一方面，關(guān)于樹脂厚度的偏差，與比較例圖案的場合(30%)相比，實(shí)施例圖案得到了良好的結(jié)果。該場合，實(shí)施例樹脂1的場合樹脂厚度偏差為5%，實(shí)施例樹脂2~4的場合為小于5%。由這些結(jié)果，可以理解到依據(jù)本發(fā)明，能在短時(shí)間內(nèi)以均勻的厚度向圖像顯示裝置的基部2和保護(hù)部3之間填充樹脂組成物。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明對制造液晶顯示裝置等圖像顯示裝置有用。權(quán)利要求1.一種圖像顯示裝置的制造方法，包括對具有圖像顯示部的基部或配置于該圖像顯示部上的透光性保護(hù)部涂敷固化式樹脂組成物，并將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，然后固化而在基部與保護(hù)部之間形成樹脂固化物層的工序，其中，固化式樹脂組成物使用固化收縮率在5％以下、固化物在25℃中的貯藏彈性率在1.0×107Pa以下、樹脂固化物層的可見光區(qū)的光透射率為90％以上的樹脂組成物，使涂敷至基部或保護(hù)部的固化式樹脂組成物成為特定形狀的圖案，通過將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，使固化式樹脂組成物在基部及保護(hù)部間擴(kuò)展，接著使固化式樹脂組成物固化。2.如權(quán)利要求1所述的制造方法，其中，在涂敷固化式樹脂組成物后，將基部和保護(hù)部接近并相向地配置的場合，以使固化式樹脂組成物向基部和保護(hù)部的整個(gè)對置面擴(kuò)展的方式形成固化式樹脂組成物的圖案。3.如權(quán)利要求2所述的制造方法，其中，固化式樹脂組成物的圖案由位于基部或保護(hù)部的涂敷面中央部的中央部圖案和相對于該中央部圖案位于涂敷面角部且與中央部圖案連續(xù)或分離的角部圖案構(gòu)成。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，固化式樹脂組成物的圖案由隔著間隔而配置的多個(gè)圖案構(gòu)成。5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，將固化式樹脂組成物涂敷到基部或保護(hù)部后，以使該涂敷面朝著垂直下方的狀態(tài)將基部和保護(hù)部接近并相向地配置。6.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，將固化式樹脂組成物涂敷到基部和保護(hù)部雙方。7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，樹脂固化物層在25。C的貝i藏彈性率為1xl03Pa~1xl06Pa。8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，固化式樹脂組成物的固化收縮率為4.0%以下。9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，樹脂固化物層的厚度為50pm~200^im。10.如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，固化式樹脂組成物是光固化式樹脂組成物，該光固化式樹脂組成物含有從聚氨酯丙烯酸酯、聚異戊二烯丙烯酸酯或其酯化物、氫化萜烯樹脂及丁二烯聚合體中選擇的一種以上的聚合物；從丙烯酸異冰片酯、2一曱基-2—丙烯酸—2[(2，3,3A,4,7,7A(或3A，4，5,6,7，7A)-六氫-4,7-亞曱基-1氫-茚基)氧]乙酯及2-曱基-2-丙烯酸-2-鞋基丁基酯中選擇的一種以上的丙烯酸酯類單體；以及光聚合引發(fā)劑。11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，顯示部為液晶顯示面板。12.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，保護(hù)部由丙烯樹脂構(gòu)成。13.如權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的制造方法，其中，保護(hù)部由光學(xué)玻璃構(gòu)成。14.通過權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的制造方法來制造的圖像顯示裝置。全文摘要在制造基部與保護(hù)部之間填充固化式樹脂組成物并加以固化的薄型圖像顯示裝置時(shí)，不會因圖像顯示部的變形而出現(xiàn)顯示不良，而使固化式樹脂組成物的厚度均勻，并且防止氣泡混入固化式樹脂組成物中，并可進(jìn)行高亮度及高對比度的圖像顯示。本發(fā)明的圖像顯示裝置的制造方法，包括對具有圖像顯示部的基部或配置于該圖像顯示部上的透光性保護(hù)部涂敷固化式樹脂組成物，并將基部和保護(hù)部接近并相向地配置，并加以固化而在基部與保護(hù)部之間形成樹脂固化物層的工序，其中，固化式樹脂組成物使用固化收縮率在5％以下、固化物在25℃中的貯藏彈性率在1.0×10⁷Pa以下、樹脂固化物層的可見光區(qū)的光透射率為90％以上的樹脂組成物，使涂敷至基部或保護(hù)部的固化式樹脂組成物成為特定形狀的圖案。文檔編號G09F9/00GK101681576SQ20088001922公開日2010年3月24日申請日期2008年4月10日優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日發(fā)明者豐田倫由紀(jì),新家由久,鐮田勇介申請人:索尼化學(xué)&信息部件株式會社