印刷料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及包裝膜印刷料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝膜經(jīng)過印刷輥印刷后，需要對(duì)印刷料槽中的油墨進(jìn)行倒除、對(duì)印刷料槽進(jìn)行清洗。
[0003]傳統(tǒng)的倒料得方法為:人工將盛裝有油墨的料槽從機(jī)架上取出，通過傾斜料槽，將油墨從料槽的開口處倒出。由于料槽本身較重，且在盛裝較多油墨的狀態(tài)下拆卸料槽，油墨容易從開口處溢出，不僅會(huì)污染環(huán)境、弄臟工作人員的衣物;而且，操作方式笨拙、增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供操作簡單、方便排料、避免排油墨溢出、減少對(duì)周邊環(huán)境污染的包裝膜印刷料槽。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:印刷料槽，包括料槽本體，所述料槽本體四周、底部密封而頂部開口；所述料槽本體的側(cè)面的下端設(shè)置有排料管，所述排料管包括進(jìn)料口、出料口；所述進(jìn)料口與所述料槽本體內(nèi)部空腔相連通并與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，所述出料口向外延伸;所述排料管上還設(shè)置有控制油墨從所述排料管流出的閥門。
[0006]優(yōu)選地，所述排料管向下傾斜。
[0007]優(yōu)選地，所述出料口處設(shè)置有蓋子，所述蓋子能蓋合在所述出料口上。
[0008]優(yōu)選地，所述蓋子的一端與所述出料口的一端鉸接，所述蓋子的另一端設(shè)置有向下彎曲的U形彈性凸塊，所述出料口的另一端設(shè)置有與所述U形彈性凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽;所述U形彈性凸塊能卡合在所述凹槽中。
[〇〇〇9]優(yōu)選地，所述料槽本體側(cè)面上端開設(shè)有排料口，所述排料口靠近所述料槽本體的頂部;所述排料口的下方設(shè)置有接料槽。
[0010]優(yōu)選地，所述排料口處焊接有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽斜向下延伸至所述接料槽的上方并與所述料槽本體的內(nèi)部空腔相連通。
[0011]優(yōu)選地，所述料槽本體成船型狀。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013](1)通過在料槽本體的側(cè)面設(shè)置帶有閥門的排料管，當(dāng)需要對(duì)料槽本體中的油墨進(jìn)行清除時(shí)，通過打開閥門，即可實(shí)現(xiàn)料液順著排料管流出。
[〇〇14](2)進(jìn)一步，由于進(jìn)料口與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)料槽本體中的油墨進(jìn)行最大程度的清除。
[0015]⑶進(jìn)一步，閥門長時(shí)間使用后，密封效果可能有所下降，發(fā)生漏料的現(xiàn)象。在出料口處設(shè)置有蓋子，起到二次密封的效果。
[0016](4)進(jìn)一步，由于蓋子的一端與排料管出料口的一端鉸接，實(shí)現(xiàn)蓋子、排料管的一體化，防止蓋子丟失。
[0017](5)進(jìn)一步，當(dāng)料槽中的油墨較滿時(shí)，若工人人員沒有能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，通過在料槽本體側(cè)面開設(shè)有靠近頂部開口的排料口，油墨能順著排料口自動(dòng)流出至接料槽中。由于排料口處焊接有導(dǎo)料槽，起到導(dǎo)料的作用，使得從排料口流出的油墨均能流入至接料槽中。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[〇〇19]圖2為本發(fā)明實(shí)施例中包裝膜印刷干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例中加熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例中橫向通風(fēng)道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例中包裝膜印刷干燥裝置在打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明實(shí)施例中印刷料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本發(fā)明實(shí)施例中蓋子卡合在排料管狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括包裝膜喂入輥1、印刷機(jī)構(gòu)、包裝膜印刷干燥裝置、牽引對(duì)輥2以及卷繞輥5。
[0026]包裝膜印刷干燥裝置包括進(jìn)風(fēng)管31、出風(fēng)管32、干燥主體裝置。干燥主體裝置包括加熱裝置以及包裝膜8輸送裝置。
[〇〇27]加熱裝置對(duì)包裝膜輸送裝置傳輸?shù)陌b膜8其表面的油墨進(jìn)行干燥。進(jìn)風(fēng)管31、出風(fēng)管32均與加熱裝置相連通。
[〇〇28]干燥裝置還包括加熱箱33。加熱箱33的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(圖中未畫出)，加熱箱33通過進(jìn)風(fēng)機(jī)34與進(jìn)風(fēng)管31相連通，出風(fēng)管32與出風(fēng)機(jī)35相連通。其中，進(jìn)風(fēng)機(jī)34、出風(fēng)機(jī)35均為現(xiàn)有風(fēng)機(jī)。
[〇〇29]通過在進(jìn)風(fēng)管31處設(shè)置加熱箱33,對(duì)流入至印刷干燥裝置的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣的溫度，并經(jīng)印刷干燥裝置再次加熱，實(shí)現(xiàn)二次加熱的目的。防止在寒冷的冬季，外界空氣溫度較低，而傳統(tǒng)印刷干燥裝置的加熱功率又無法滿足對(duì)進(jìn)入空氣進(jìn)行充分加熱，從而影響包裝膜8表面的干燥效率，造成固化不徹底的后果。
[0030]如圖3所示，加熱箱33的內(nèi)部空腔的上端設(shè)置有若干根第一加熱管331，第一加熱管331與外界電源相連。
[0031 ]作為優(yōu)選方案，加熱箱33的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽(圖中為標(biāo)出)，第一加熱管331的兩端分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一凹槽上。
[〇〇32]通過在加熱箱33的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)能安裝第一加熱管331的第一凹槽，便于對(duì)第一加熱管331的安裝、拆卸和維修。
[0033]作為優(yōu)選方案，在進(jìn)風(fēng)口出還設(shè)置有格柵(圖中未畫出)。
[0034]如圖2所示，加熱裝置的一側(cè)與包裝膜輸送裝置的一側(cè)鉸接，加熱裝置的另一側(cè)通過現(xiàn)有的搭扣件9扣合在包裝膜輸送裝置的另一側(cè)上。加熱裝置的頂部與包裝膜輸送裝置頂部之間存在間隙。
[〇〇35]如圖4、5所示，加熱裝置包括第一殼體361、通風(fēng)道、第二加熱管362。通風(fēng)道設(shè)置在第一殼體361的內(nèi)部空腔中并與進(jìn)風(fēng)管31相連通，第二加熱管362設(shè)置在通風(fēng)道中并與外界電源相連。
[〇〇36] 通風(fēng)道包括縱向通風(fēng)道363、橫向通風(fēng)道364，縱向通風(fēng)道363、橫向通風(fēng)道364相連通并分布呈網(wǎng)絡(luò)狀。縱向通風(fēng)道363與進(jìn)風(fēng)管31相連通，第二加熱管362設(shè)置在橫向通風(fēng)道364中，橫向通風(fēng)道364上設(shè)置有通風(fēng)孔365。
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