專利名稱：印刷作業(yè)的上下料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種印刷作業(yè)的上下料機構(gòu)，特別是一種供細長桿體工件于印刷作業(yè)(如燙金、轉(zhuǎn)印……等)時可自動上下料的機構(gòu)。
隨著對代的進步，人們物質(zhì)生活水準(zhǔn)的提高，各式各樣美觀用品也日異增多。在競爭激烈的市場，各品牌廠商為提高知名度，不僅于用品表面上有商標(biāo)的文字印刷，且為凸顯用品的美觀大方，常有各式圖案的印刷；對于印刷(如燙金、轉(zhuǎn)印……等)作業(yè)，在上、下料對，若以人工方式操作，其不僅無法提高單位對間的產(chǎn)量，同時，人員操作安全亦無法保障。
本實用新型的目的是要提供一種專用于印刷作業(yè)的自動上下料機構(gòu)，以提高單位時間的產(chǎn)量及確保人員操作的安全。
為達到上述目的，本實用新型由固定板、料桶、導(dǎo)料裝置、推料氣缸、活動定位組、出料導(dǎo)管等部分所組成，而普通燙金機由機面、燙金部組成。
其中，燙金部是一般皆知的結(jié)構(gòu)，其于機臺固置有一升降架，同時升降架上樞接一升降座臺，而升降座臺下方為一燙金模臺，且配合燙金模臺升降，于升降座臺上方則設(shè)一油壓缸，升降座臺兩側(cè)分別設(shè)啟放燙金帶的啟放桿和傳動裝置以及捲收燙金帶的捲收桿。固定板固置于燙金部的前端。料桶是一頂端樞置于固定板外側(cè)壁的桶體，其底端側(cè)迎與一樞置于固定板上的擺動氣缸的活塞桿端部相結(jié)合，同時，于固定板上的料桶頂端兩側(cè)，分別固設(shè)界限件，該界限件底端設(shè)緩沖柱及定位柱。導(dǎo)料裝置設(shè)于料桶下方的固定板上；其中配合螺絲穿設(shè)固定板上所預(yù)設(shè)的長條孔而以適當(dāng)間隔置設(shè)二后導(dǎo)料塊，其外側(cè)迎并開一凹槽，其內(nèi)固設(shè)一突伸向前的導(dǎo)條，而在后導(dǎo)料塊的前端，則組接前導(dǎo)料塊，其配合螺絲穿設(shè)長條孔定位，且外側(cè)遺留有供導(dǎo)條突伸的凹槽，另導(dǎo)料裝置于一側(cè)設(shè)一與推料氣缸連接的感測器，且在對應(yīng)二后導(dǎo)料塊間下方的固定板上設(shè)一穿孔，同時，該導(dǎo)料裝置的底端設(shè)一止擋件。推料氣缸為固置于導(dǎo)料裝置前端的一無桿式氣缸，于連接架上有對應(yīng)穿孔一推料桿?；顒佣ㄎ唤M于燙金部燙金模臺下方設(shè)一套于基座上的滑臺，同時，基座一側(cè)邊設(shè)一推移滑臺的推移氣缸，滑臺上于二側(cè)板間樞接二滾輪，而一側(cè)板上對應(yīng)二滾輪間處固設(shè)一出料氣缸，該出料氣缸于活塞桿前端銜接一彈性體，同時，在滑臺兩端適當(dāng)處分別配置與油壓缸、出料氣缸連接的兩感測器。出料導(dǎo)管固置于固定板側(cè)邊適當(dāng)處。
印刷作業(yè)時，依細長桿體工件的長度或管徑，利用改變螺絲于長條孔的位置，調(diào)整導(dǎo)料裝置中間間隔的寬度和長度，將工件置放于料桶內(nèi)，通過擺動氣缸擺動使料桶在二界限件間擺動，由于擺動打破工件間的架橋現(xiàn)象，使工件可依序一一掉入導(dǎo)料裝置中的間隔，并由止擋件硬撐住。當(dāng)感測器感測到有工件時，推料氣缸開始運動，由推料桿將工件向前推送并穿過穿孔，至活動定位組的二滾輪間，使工件頂持于推料桿及出料氣缸的彈性件同，同時，推移汽缸也開始運動，滑臺隨之側(cè)移，且油壓缸帶動燙金模臺下降至定位，而滑臺二滾輪間的工件便通過燙金模臺，配合燙金帶完成燙金作業(yè)。當(dāng)滑臺側(cè)移至基座的感測器處，感測器感應(yīng)使出料氣缸開始運動，將完成燙金作業(yè)的工件送入出料導(dǎo)管而掉落至預(yù)先置設(shè)的組裝箱袋內(nèi)。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由推料氣缸推送至活動定位組滑臺的滾輪間，同時，滑臺側(cè)移，其間完成印刷作業(yè)，待側(cè)移至適當(dāng)處，由活動定位組的出料氣缸將工件推入出料導(dǎo)管送出。由此完成印刷作業(yè)的整套過程，且上下料全部自動化，工作效率高，操作方便，且操作人員的安全也能得以保障。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳述。


圖1是本實用新型組裝于自動燙金機的側(cè)視；圖2是本實用新型
圖1的局部放大圖；圖3是本實用新型組裝于自動燙金機的前視圖；圖4是本實用新型圖3的局部放大圖；圖5是本實用新型組裝于自動燙金機的上視剖面圖；圖6是本實用新型組裝于自動燙金機的推料作動實施圖；圖7是本實用新型組裝于自動燙金機的燙金作動實施圖；圖8是本實用新型組裝于自動燙金機的預(yù)備出料前示意圖9是本實用新型組裝于自動燙金機的出料作動實施圖。
參閱
圖1-5所示，自動燙金機包括機臺1、燙金部2，而本實用新型印刷作業(yè)的上下料機構(gòu)由固定板3、料桶4、導(dǎo)料裝置5、推料氣缸6、活動定位組7、出料導(dǎo)管8等部分所組成。
燙金部2是一般皆知的結(jié)構(gòu)，其于機臺1固置有一升降加21，同時升降架21上樞接一升降座臺22，而升降座臺22下方為一燙金模臺23，且配合燙金模臺23的升降，于升降座臺22上方則設(shè)一油壓缸24，升降座臺22面?zhèn)确謩e設(shè)啟放燙金帶的啟放桿25和傳動裝置26以及捲收燙金帶的捲收桿27。固定板3固置于燙金部2的前端。料桶4是一頂端樞置于固定板3外側(cè)壁的桶體，其底端側(cè)邊與一樞置于固定板3上的擺動氣缸41的活塞桿端部相結(jié)合，同時，于固定板3上的料桶4頂端兩側(cè)，分別固設(shè)界限件42，該界限件底端設(shè)緩沖柱421及定位柱422。導(dǎo)料裝置5置設(shè)于料桶4下方的固定板3上，其中配合螺絲511穿設(shè)固定板3上所預(yù)設(shè)的長條孔51而以適當(dāng)間隔置設(shè)二后導(dǎo)料塊52，其外側(cè)迎開一凹槽521，其內(nèi)固設(shè)一突伸向前的導(dǎo)條53，而在后導(dǎo)料塊52的前端，則組接前導(dǎo)料塊54，其配合螺絲541穿長條孔542定位，且外側(cè)迎留有供導(dǎo)條53突伸的凹槽543，另導(dǎo)料裝置5于一側(cè)設(shè)一與推料氣缸6連接的感測器55，且在對應(yīng)二后導(dǎo)料塊52間下方的固定板3上開有一穿孔56，同時，該導(dǎo)料裝置5的底端設(shè)一止擋件57。推料氣缸6為固置于導(dǎo)料裝置5前端的一無桿式氣缸，于連接架61上有對應(yīng)穿孔的一推料桿62?；顒佣ㄎ唤M7于燙金部2燙金模臺23下方設(shè)一套于基座71上的滑臺72，同時，基座71一側(cè)邊設(shè)一推移滑臺72的推移氣缸711，于滑臺72上二側(cè)板73間樞接二滾輪74，而一側(cè)板73上對應(yīng)二滾輪74間處固設(shè)一出料氣缸75，該出料氣缸75于活塞桿751前端銜接一彈性體752，同時，在滑臺72兩端適當(dāng)處分別配置與油壓缸24、出料氣缸75連接的感測器76、77。出料導(dǎo)管8固置于固定板3側(cè)迎適當(dāng)處。
印刷作業(yè)時，依細長桿體工件9的長度或管徑，利用改變螺絲511、541于長條孔51、542內(nèi)的位置，調(diào)整導(dǎo)料裝置中間間隔的寬度和長度，如圖3所示，將工件9置放于料桶4內(nèi)，通過擺動氣缸41擺動帶動料桶4在二界限件42間擺動，通過擺動打破工件9間的架橋現(xiàn)象，使工件9可依序一一掉入導(dǎo)料裝置5中的間隔，并由止擋件57頂撐住。當(dāng)感測器55感測到有工件9時，如圖6所示，推料氣缸6開始運動，由推料桿62將工件9向前推送并穿過穿孔56，至活動定位組7的二滾輪74間，使工件9頂持于推料桿62及出料氣缸75的彈性件752間，同時，如圖7所示，推移汽缸711也開始運動，滑臺72隨之側(cè)移且油壓缸24帶動燙金模臺23下降至定位，而滑臺72二滾輪74間的工件9便通過燙金模臺23，配合燙金帶28完成燙金作業(yè)。如圖8、9所示，當(dāng)滑臺72側(cè)移至基座71的感測器77處，感測器77感應(yīng)使出料氣缸75開始運動，將完成燙金業(yè)的工作9送入出料導(dǎo)管8而掉落至預(yù)先置設(shè)的組裝箱袋內(nèi)。由此完成印刷作業(yè)的整套過程，且上下料全部自動化，工作效率高，操作方便，且操作人員的安全也能得到保障。
權(quán)利要求1.一種印刷作業(yè)的上下料機構(gòu)，包括固定板、料桶、導(dǎo)料裝置、推料氣缸、活動定位組、出料導(dǎo)管等部分組成，其特征在于固定板固置于印刷作業(yè)裝置的前端；料桶為頂端樞置于固定板外側(cè)壁的桶體，其底端側(cè)邊與一樞置于固定板上的擺動氣缸的活塞桿相結(jié)合，于固定板上、料桶頂端兩側(cè)分別固設(shè)兩界限件，導(dǎo)料裝置置設(shè)于料桶下方的固定板上，其由配合螺絲穿設(shè)固定板上所預(yù)設(shè)的長條孔而以適當(dāng)間隔置設(shè)二后導(dǎo)料塊，其外側(cè)邊開一凹槽，其內(nèi)固設(shè)一突伸向前的導(dǎo)條，而在后導(dǎo)料塊的前端設(shè)前導(dǎo)料塊，其配合螺絲穿設(shè)長條孔定位，且外側(cè)邊設(shè)有供導(dǎo)條突伸的凹槽，另導(dǎo)料裝置于一側(cè)設(shè)一與推料氣缸連接且可測知工件存在的感測器，在對應(yīng)二后導(dǎo)料塊間下方的固定板上開一穿孔，該導(dǎo)料裝置的底端設(shè)一止擋件；推料氣缸固置于導(dǎo)料裝置的前端，其可帶動一對應(yīng)穿孔的推料桿前移；活動定位組位于固定板內(nèi)側(cè)迎，其于基座上套設(shè)一滑臺，基座一側(cè)邊設(shè)有供推移滑臺的一推移氣缸，滑臺上于二側(cè)板間樞接二滾輪，一側(cè)板上對應(yīng)滾輪間處固設(shè)一出料氣缸，在滑臺兩端適當(dāng)處分別配置與印刷作業(yè)裝置及出料氣缸相相連接的感測器；出料導(dǎo)管固置于固定板側(cè)邊適當(dāng)處。
專利摘要本實用新型公開一種印刷作業(yè)的上下料機構(gòu)，由固定板、料桶、導(dǎo)料裝置、推料氣缸、活動定位組及出料導(dǎo)管等所組成；通過料桶擺動，其內(nèi)的工件可一一進入導(dǎo)料裝置，并由推料氣缸推送至活動定位組滑動的滾輪間，同時，滑動側(cè)移，其間完成印刷作業(yè)，待側(cè)移至適當(dāng)處，由活動定位組的出料氣缸將工件推入出料導(dǎo)管送出。
文檔編號B65G65/02GK2249228SQ95228550
公開日1997年3月12日 申請日期1995年12月2日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月2日
發(fā)明者丁垣 申請人:丁垣