一種替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燙金工藝，特別涉及一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]燙金工藝是借助一定的壓力和溫度，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙印刷品的表面，燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，部分精品盒粘貼金屬銘牌效率低，操作困難，金屬銘牌表面不耐磨，極易造成表面擦花，員工粘貼位置不能達(dá)成一致，粘貼過程偏位明顯，廢品率高，定位粘貼金屬牌勞動(dòng)強(qiáng)度大，長時(shí)間用眼對位有損操作員身心健康。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種利用自動(dòng)化設(shè)備替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，能提升制備工藝效率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是:
一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，包括如下步驟，
按照與所替代的金屬銘牌1:1相同的尺寸制作燙印機(jī)上的燙金板，準(zhǔn)備符合要求的電化鋁箔，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的燙金板，在需要安裝粘貼金屬銘牌的基材位置進(jìn)行熱壓，壓合時(shí)間0.5-1秒，壓合溫度為100-120°c，壓合壓力范圍是L 5-2.5kg/cm2。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明采用改進(jìn)的技術(shù)方案，以較低的成本且高效穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝代替高昂的原料成本和制造成本。成功解決了現(xiàn)有在精品盒粘貼金屬銘牌效率低，操作困難，廢品率高，定位粘貼金屬牌勞動(dòng)強(qiáng)度大，長時(shí)間用眼對位有損操作員身心健康等問題，不但提高了效率而且還節(jié)約了成本。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明創(chuàng)新提出一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，實(shí)踐中貼金屬銘牌的大多是在有一定厚度的包裝盒的紙板上，生產(chǎn)中要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。
[0008]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將以具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009]實(shí)施例1 在包裝盒外彩紙紙板盒面上燙金來替代金屬銘牌，按照金屬銘牌1:1制作燙印機(jī)上的燙金板，準(zhǔn)備電化鋁，電化鋁箔包括五層結(jié)構(gòu)，依次為聚脂薄膜基材層，分離層、顏色涂層、鍍鋁層和膠水涂層，聚脂薄膜基材層要求透明、張力均勻切，厚度在16 — 20 μπι;分離層要求涂層均勻，燙印過程必須完全分離。
[0010]運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的燙金板，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合熱壓壓合，壓合時(shí)間1秒，壓合溫度為100°c，壓合壓力范圍是1.5kg/cm2o
[0011]用絲印250目網(wǎng)布絲印凸字油在燙金位置表面，要求燙金表面附著力達(dá)因值36以上，絲印凸字油與燙金位置一致，凸字油干燥后厚度控制在0.2MM以上，油品必須過濾其中的雜質(zhì)。
[0012]通過燙金形成的金屬質(zhì)感標(biāo)牌，色彩純正，燙金的標(biāo)牌位置精確，不但提高了效率而且還節(jié)約了成本。
[0013]實(shí)施例2
在包裝盒合紙板厚度為7mm的盒面上燙金來替代金屬銘牌，燙金的材質(zhì)和厚度變化，電化鋁的要求和熱壓要求變化不大。操作時(shí)，按照金屬銘牌1:1制作燙印機(jī)上的燙金板，準(zhǔn)備電化鋁，電化鋁箔包括五層結(jié)構(gòu)，聚脂薄膜基材層要求透明、張力均勻切，厚度在18 μπι;分離層要求涂層均勻，燙印過程必須完全分離。運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的燙金板，使印刷品和燙印版在短時(shí)間內(nèi)合熱壓壓合，熱壓條件優(yōu)化控制為壓合時(shí)間1秒，壓合溫度為100°C ±10°C，壓合壓力范圍均勻，導(dǎo)熱溫區(qū)波動(dòng)5°C以內(nèi)。
[0014]燙金過程電化鋁的運(yùn)行軌跡必須與高溫隔離，防止電化鋁接觸高溫后膠層融化，導(dǎo)致燙印表面不平整。
[0015]燙金版選用雕刻銅板，板材在生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)有磨損情況要及時(shí)更換，特別是內(nèi)容的邊緣，電化鋁顏色必須統(tǒng)一，高溫會(huì)影響電化鋁顏色，必須隔離。
[0016]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出參數(shù)變化，此不作限制，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，其特征在于包括以下步驟: 按照與所替代的金屬銘牌1:1相同的尺寸制作燙印機(jī)上的燙金板， 準(zhǔn)備符合要求的電化鋁箔， 運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的燙金板，在需要安裝粘貼金屬銘牌的基材位置進(jìn)行熱壓，壓合時(shí)間0.5-1秒，壓合溫度為100-120°c，壓合壓力范圍是L 5-2.5kg/cm2。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，其特征在于: 電化鋁箔包括五層結(jié)構(gòu)，依次為聚脂薄膜基材層、分離層、顏色涂層、鍍鋁層和膠水涂層，聚脂薄膜基材層要求透明、張力均勻且厚度在16 — 20 μπι;分離層要求涂層均勻，燙印過程必須完全分離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，其特征在于: 熱壓條件優(yōu)化控制為壓合時(shí)間1秒，壓合溫度為100°c ±10°C，壓合壓力范圍均勻，導(dǎo)熱溫區(qū)波動(dòng)5°C以內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燙金工藝，特別涉及一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝。一種可替代金屬銘牌的燙金表面絲印工藝，工藝步驟是，按照與所替代的金屬銘牌1:1相同的尺寸制作燙印機(jī)上的燙金板，準(zhǔn)備符合要求的電化鋁箔，運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的燙金板，在需要安裝粘貼金屬銘牌的基材位置進(jìn)行熱壓，壓合時(shí)間0.5-1秒，壓合溫度為100-120℃，壓合壓力范圍是1.5-2.5kg/cm2。本發(fā)明改進(jìn)的替代金屬銘牌的方案，可以較低的成本且高效穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝代替高昂的原料成本和制造成本，不但提高了效率而且還節(jié)約了成本。
【IPC分類】B41M1/22
【公開號】CN105398243
【申請?zhí)枴緾N201510877990
【發(fā)明人】馮漢輝, 李松
【申請人】至遠(yuǎn)彩色印刷工業(yè)（惠州）有限公司, 廣東至遠(yuǎn)實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月4日