一種凹版印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壁紙生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說，涉及到一種凹版印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷是將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。
[0003]普通的凹版印刷工藝直接在承印物上進(jìn)行印刷，印刷后粘附在承印物上的油墨不夠牢固，甚至?xí)l(fā)生脫落，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，普通的壁紙僅僅作為美觀使用，不具有健康環(huán)保的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種油墨粘附牢固、不易脫落，且具有殺菌消毒功能的凹版印刷工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)油墨粘附不夠牢固、易脫落、不健康環(huán)保的問題，提升壁紙的質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種凹版印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007]1)銀油墨的制備:所述的銀油墨包含γ-丁內(nèi)酯、以及分散在γ-丁內(nèi)酯中的X射線結(jié)晶粒徑DX為1?40nm、的銀粒子和基色印墨；
[0008]2)承印物的電暈處理:采用電暈裝置對(duì)承印物的表面進(jìn)行電暈處理，提高承印物表面的張力，形成極性的表面層；
[0009]3)印版預(yù)處理:將調(diào)配好的銀油墨加入到油墨槽中，并讓凹印滾筒印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)，進(jìn)行潤版，攪拌，印版的版深為20u?40u ;
[0010]4)調(diào)整規(guī)矩:將壓軸下壓至印版上，放下刮刀，使承印物在印版與壓軸之間；
[0011]5)正式印刷:印版將銀油墨印至承印物上，印刷速度設(shè)為70m/min?200m/min，隨后40°C?80°C烘干承印物。
[0012]作為優(yōu)選，所述步驟1)中銀粒子的X射線結(jié)晶粒徑DX為1?15nm。
[0013]作為優(yōu)選，所述步驟1)中的基色印墨為紅、黃、藍(lán)三種顏料中的一種或其中兩種或三種調(diào)制而成。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟3)中印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)的時(shí)長為2?60分鐘。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟1)中制備銀油墨的粘度為2600?3000mPa.S。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]γ-丁內(nèi)酯(C4H602)雖然分子量較小但沸點(diǎn)較高、顯示低粘度、低表面張力且刺激氣味小的有機(jī)溶劑，銀粒子分散混合在一定程度粘性高的γ_ 丁內(nèi)酯(C4H602)中，并添加基色印墨形成銀油墨，電暈處理提高了承載物表面的張力，形成極性表面層，本發(fā)明將銀油墨印刷到經(jīng)過電暈處理的承載物上，大大提高了銀油墨的粘附強(qiáng)度，銀油墨不易脫落，并且銀油墨中的銀粒子具有殺菌消毒的功效，能夠?qū)諝庵?、房間內(nèi)進(jìn)行殺菌消毒，提供更好的居住環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]一種凹版印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0021]1)銀油墨的制備:所述的銀油墨包含γ-丁內(nèi)酯、以及分散在γ-丁內(nèi)酯中的X射線結(jié)晶粒徑DX為1?15nm、的銀粒子和基色印墨，銀油墨的粘度為2600mPa.S ；
[0022]2)承印物的電暈處理:采用電暈裝置對(duì)承印物的表面進(jìn)行電暈處理，提高承印物表面的張力，形成極性的表面層；
[0023]3)印版預(yù)處理:將調(diào)配好的銀油墨加入到油墨槽中，并讓凹印滾筒印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)，進(jìn)行潤版，攪拌，印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)的時(shí)長為2分鐘，印版的版深為20u ;
[0024]4)調(diào)整規(guī)矩:將壓軸下壓至印版上，放下刮刀，使承印物在印版與壓軸之間；
[0025]5)正式印刷:印版將銀油墨印至承印物上，印刷速度設(shè)為70m/min，隨后40°C烘干承印物。
[0026]實(shí)施例2:
[0027]—種凹版印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0028]1)銀油墨的制備:所述的銀油墨包含γ-丁內(nèi)酯、以及分散在γ-丁內(nèi)酯中的X射線結(jié)晶粒徑DX為15?30nm、的銀粒子和基色印墨，銀油墨的粘度為2800mPa.S ；
[0029]2)承印物的電暈處理:采用電暈裝置對(duì)承印物的表面進(jìn)行電暈處理，提高承印物表面的張力，形成極性的表面層；
[0030]3)印版預(yù)處理:將調(diào)配好的銀油墨加入到油墨槽中，并讓凹印滾筒印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)，進(jìn)行潤版，攪拌，印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)的時(shí)長為30分鐘，印版的版深為30u ;
[0031]4)調(diào)整規(guī)矩:將壓軸下壓至印版上，放下刮刀，使承印物在印版與壓軸之間；
[0032]5)正式印刷:印版將銀油墨印至承印物上，印刷速度設(shè)為140m/min，隨后60°C烘干承印物。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]—種凹版印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0035]1)銀油墨的制備:所述的銀油墨包含γ-丁內(nèi)酯、以及分散在γ-丁內(nèi)酯中的X射線結(jié)晶粒徑DX為30?40nm、的銀粒子和基色印墨，銀油墨的粘度為3000mPa.S ；
[0036]2)承印物的電暈處理:采用電暈裝置對(duì)承印物的表面進(jìn)行電暈處理，提高承印物表面的張力，形成極性的表面層；
[0037]3)印版預(yù)處理:將調(diào)配好的銀油墨加入到油墨槽中，并讓凹印滾筒印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)，進(jìn)行潤版，攪拌，印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)的時(shí)長為60分鐘，印版的版深為40u ;
[0038]4)調(diào)整規(guī)矩:將壓軸下壓至印版上，放下刮刀，使承印物在印版與壓軸之間；
[0039]5)正式印刷:印版將銀油墨印至承印物上，印刷速度設(shè)為200m/min，隨后80°C烘干承印物。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種凹版印刷工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)銀油墨的制備:所述的銀油墨包含γ-丁內(nèi)酯、以及分散在γ-丁內(nèi)酯 中的X射線結(jié)晶粒徑DX為1?40nm、的銀粒子和基色印墨； 2)承印物的電暈處理:采用電暈裝置對(duì)承印物的表面進(jìn)行電暈處理，提高承印物表面的張力，形成極性的表面層； 3)印版預(yù)處理:將調(diào)配好的銀油墨加入到油墨槽中，并讓凹印滾筒印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)，進(jìn)行潤版，攪拌，印版的版深為20u?40u ; 4)調(diào)整規(guī)矩:將壓軸下壓至印版上，放下刮刀，使承印物在印版與壓軸之間； 5)正式印刷:印版將銀油墨印至承印物上，印刷速度設(shè)為70m/min?200m/min，隨后40°C?80°C烘干承印物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹版印刷工藝，其特征在于，所述步驟1)中銀粒子的X射線結(jié)晶粒徑DX為1?15nm。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種凹版印刷工藝，其特征在于，所述步驟1)中的基色印墨為紅、黃、藍(lán)三種顏料中的一種或其中兩種或三種調(diào)制而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凹版印刷工藝，其特征在于，所述步驟3)中印版在油墨槽中空轉(zhuǎn)的時(shí)長為2?60分鐘。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凹版印刷工藝，其特征在于，所述步驟1)中制備銀油墨的粘度為2600?3000mPa.S。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凹版印刷工藝，包括1)銀油墨的制備；2)承印物的電暈處理；3)印版預(yù)處理；4)調(diào)整規(guī)矩；5)正式印刷。本發(fā)明將銀油墨印刷到經(jīng)過電暈處理的承載物上，大大提高了銀油墨的粘附強(qiáng)度，銀油墨不易脫落，并且銀油墨中的銀粒子具有殺菌消毒的功效，能夠?qū)諝庵?、房間內(nèi)進(jìn)行殺菌消毒，提供更好的居住環(huán)境。
【IPC分類】B41M1/10
【公開號(hào)】CN105252921
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510810505
【發(fā)明人】吳坤燊
【申請(qǐng)人】浙江維涅斯裝飾材料股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日