專利名稱：板材切料圖像轉(zhuǎn)移機(jī)中金屬化帶的走帶機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用在將金屬化圖像轉(zhuǎn)移到板材切料的機(jī)器中金屬化帶的走帶機(jī)構(gòu)，板材系指紙板、紙張以及塑料板等。本發(fā)明更具體地涉及一種包含有壓板壓床的機(jī)器，紙板送進(jìn)到壓板之間，以便按給定的圖案在紙板上壓印金屬化膜，該膜來自于紙板和一個壓板之間的導(dǎo)帶上。
這種壓印機(jī)器一般首先有一個輸入工位，在該工位中，安置有一紙板堆，每張紙板依次由紙堆上面提起，以便運(yùn)送到一邊緣工作臺上。在這工作臺上，紙板靠頂著前定位塊和側(cè)定位塊而定位，然后由安裝在一橫桿上的夾鉗夾持住其前部，橫桿每一端部與一側(cè)鏈條相連，鏈條帶動橫桿，從而也帶動紙板通過后續(xù)的加工工位。后續(xù)工位可以是一個或數(shù)個壓印壓板或壓床，很可能后續(xù)一個切割壓板式壓床，再后就是排廢屑工位。這些加工工位之后就是接收工位，紙板在這工位由夾鉗上松脫，成直角地落入到由出口托盤收集的紙板堆上。
一個獨(dú)立的、相工平行的金屬化帶走帶機(jī)構(gòu)依次包含有，一供帶卷筒支座，間歇式倒帶和進(jìn)帶裝置，使帶子保持與兩壓板之間紙板行進(jìn)方向平行的導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置隨后還引導(dǎo)帶子繞過壓床板行進(jìn)到清理之處，一個張緊機(jī)構(gòu)，它使帶子至少在壓板之間的行程中保持張緊狀態(tài)，一個將廢舊帶子清除出機(jī)器的排放裝置，一般是通過機(jī)器的側(cè)出口窗而將帶子清除出去的。如果金屬化帶子具有相同的間歇式行進(jìn)速度，則它們通過相同的進(jìn)帶和倒帶裝置，而如果金屬化帶子具有不同的速度，則它們要通過第二個、甚至第三個分開安置的倒帶進(jìn)帶裝置，在這種情況下，張緊機(jī)構(gòu)依據(jù)最大的速度來調(diào)節(jié)。
金屬帶小卷筒，每一個都安裝在與之相結(jié)合的搖桿上，這些搖桿則安置在一水平橫桿上。所述搖桿能夠橫向移動，也可以用固定螺釘定位在某一需要的地方。每個卷筒通過直徑可擴(kuò)展的卡盤固定在其搖桿上，卷筒還有一可調(diào)制動裝置，可以使帶子或多或少自由地倒帶。大卷筒由剛性橫軸支持，剛性橫軸的兩端則安放在底座上，而底座則安置在機(jī)架中，頂住兩邊的側(cè)內(nèi)壁。
從卷筒出來，金屬化帶隨后通過部分的，間歇式倒帶進(jìn)帶輥的周圈，通過由一彈簧推壓的滾輪，金屬化帶或多或少緊壓在上述倒帶進(jìn)帶輥上，以保證帶子的前進(jìn)。上述滾輪的支架也同樣可以根據(jù)帶子的位置沿一橫桿作橫向移動。至少可以說，有多少壓力滾輪，就有多少從進(jìn)帶輥通過的帶子。對于寬帶的走帶機(jī)構(gòu)，最好使用數(shù)個壓力滾輪配一條帶子。也可以有數(shù)個進(jìn)帶輥，每一種所要求的間歇式行進(jìn)速度曲線配一個進(jìn)帶輥。平行的帶子通過數(shù)個導(dǎo)向輥和換向輥被引進(jìn)上下壓板之間，然后繞上壓板而出口。
具有上述繞上壓板呈匍匐狀U形路線的帶子隨后又與張緊輥接觸，張緊輥以大于進(jìn)帶速度的速度不停地轉(zhuǎn)動。該帶子由一壓力滾輪也同樣或多或少緊壓在張緊輥上。壓力滾輪的支架同樣可以沿一橫桿滑動，也可以用一鎖緊螺釘固定在所要求的地方。對于寬型帶子，最好應(yīng)用數(shù)個滾輪。
通過張緊輥后，帶子最后繞一換向桿變向90°朝機(jī)架的側(cè)出口行進(jìn)，在此處它由兩個轉(zhuǎn)動刷而排出機(jī)外，落入一槽中或一袋中。最后在張緊輥附近安設(shè)切刀，將帶子沿其縱向切成數(shù)條狹長帶?？紤]到體積問題，大卷筒橫軸和/或帶有小卷筒的橫桿，以及間歇式倒帶進(jìn)帶輥都安置在壓板壓床后續(xù)工位的上部。張緊輥和換向桿經(jīng)常設(shè)置在壓板壓床的上方，稍偏向其下游處。一般由于機(jī)器頂部的限制，很難接近機(jī)器上述的各部分，使得在生產(chǎn)過程中更換帶子，或變換產(chǎn)品需要相應(yīng)變換帶子的構(gòu)形等的操作變得困難而令人累倦，這也增加機(jī)器停機(jī)時間和出事故的危險性。
本發(fā)明的目的是提供一種走帶機(jī)構(gòu)，該走帶機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)該使得帶子的安裝就位以及與之相關(guān)的操作是很有效的，也就是說是容易的、快的并且可靠的，而且在帶子行程各關(guān)鍵點(diǎn)都應(yīng)該是這樣的。構(gòu)成走帶機(jī)構(gòu)的零件設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)盡可能簡單，以保證在運(yùn)行時有較好的可靠性以及合理的制造成本，同時還要考慮人機(jī)工程，以方便上述零件的操作和帶子的操作。
上述這些目的由于有一種裝置而實(shí)現(xiàn)，在該裝置中，一組平的進(jìn)帶輥就安裝在壓板壓床的下游處，并稍高于紙板運(yùn)行的平面地方，上述目的達(dá)到還由于，在上述一組進(jìn)帶輥的上方至少在機(jī)架一個側(cè)壁上至少開設(shè)一個出口窗。
根據(jù)一個最佳實(shí)施例，進(jìn)帶輥安置在一平行平面內(nèi)，相對該平面以及紙板行進(jìn)方向來說，一個進(jìn)帶在另一個的后面。
最好，機(jī)器側(cè)面出口窗的下邊位于進(jìn)帶輥平面上稍高處，而其上邊則至少位于張緊輥的上方，張緊輥本身則安裝在壓床下游邊的上方，并靠近出口窗的上游立柱處，或者說其上邊至少位于卷筒上方，卷筒則安裝在機(jī)器下游處的上部，例如后續(xù)的工位，以及靠近出口窗下游立柱處。
重新將進(jìn)帶輥組合在一接近壓床的水平面內(nèi)，并且在此處開設(shè)一個出口窗，這樣就使得這些進(jìn)帶輥及其相配合的滾輪很容易接近。一個站立在出口窗范圍內(nèi)的操作者就能很容易地提取來到下游立柱側(cè)的卷筒帶子，讓其通過相關(guān)的進(jìn)帶輥，朝下底邊斜進(jìn)，而后進(jìn)入壓床中。當(dāng)帶子繞壓床上壓板通過后，操作者很容易在上游立柱處接觸到帶子，讓其通過張緊輥。本發(fā)明所應(yīng)用的各種滾輪的支架，由于它們?nèi)菀捉咏?，所以能很快安裝就位，然后很快地進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
將夾鉗桿從機(jī)器下游部送回到上游部的鏈條，其環(huán)形回程開始處和終點(diǎn)處的傾角應(yīng)大于45°，倒如60°這樣鏈條就能從出口窗上邊之上通過。
每個進(jìn)帶輥間歇式運(yùn)行是由一相連的電動機(jī)帶動的，電動機(jī)直接安裝在進(jìn)帶輥的下方，靠機(jī)架下游壁處，所述電動機(jī)通過皮帶直接與安裝在進(jìn)帶輥相應(yīng)端的傳動輪相連接。
進(jìn)帶輥的滾輪支架包含有一個沿一橫桿滑動的滑架，滑架可以在橫桿上某一處固定??；滾輪支架還包含一個安裝在上述滑架并繞其第一端旋轉(zhuǎn)的搖桿，搖桿在其中部帶有滾輪；滾輪支架也包含有彈簧，彈簧在滑架和搖桿第二端之間作用，以便把滾輪推靠到面對面的進(jìn)帶輥處。根據(jù)一最佳實(shí)施例，滾輪支架還包括一個可用把手控制進(jìn)退的卡鉤，該卡鉤可以卡住搖桿的第二端，并克服彈簧壓力，將滾輪拉回而離開進(jìn)帶輥。這樣就可以很快地使給定的滾輪運(yùn)行或讓其不起作用。
更有利的是，滾輪支架沿第一橫桿自由滑動，并可在與第一橫桿平行的第二橫桿上固定，固定的方法是應(yīng)用一卡鉤，該卡鉤可以前伸跨過第二橫桿到其后部，然后退回將其卡住，而這些都是通過一把手來操縱的。既然卡鉤和第二橫桿是可以接近的，那么支承的第一橫桿是否可以接近就不是那么重要了。比較理想的是，具有圓截面的第一橫桿穿過滑架的下部，而具有矩形截面的第二橫桿則與滑架上部所設(shè)的凹槽相配合，凹槽的高度略大于第二橫桿的。當(dāng)定位卡鉤松脫時，它由凹槽的下表面支承同時可做輕微旋轉(zhuǎn)，凹槽下表面與第二橫桿的下表面貼靠。用手將滑架重新提起，那么滑架就可以很方便地沿第一橫桿滑動而不會卡住，這主要是由于第一橫桿具有圓形截面所致。
夾持搖桿端部的卡鉤和在第二橫桿上定位的卡鉤最好是同一個卡鉤，該卡鉤安裝在滑架上一個可轉(zhuǎn)動的銷軸上。
張緊輥的滾輪支架和切刀的支架都具有一梯形通道，該梯形通道與具有相同梯形截面的支架橫桿相對應(yīng)，以便定位螺釘和調(diào)節(jié)滾輪貼靠力或調(diào)節(jié)切刀位置的旋鈕都必需來自于一預(yù)定的側(cè)面，例如來自于出口窗的立柱方向。
本發(fā)明通過下述實(shí)施例和附圖的介紹將得到進(jìn)一步的說明。


圖1為一縱向剖視示意圖，表示出本發(fā)明走帶機(jī)構(gòu)在金屬化圖像轉(zhuǎn)移機(jī)中安裝的情況。
圖2為一進(jìn)帶輥的滾輪支架透視圖，該滾輪支架是為圖1所示的走帶機(jī)構(gòu)特別設(shè)計(jì)的。
圖3為一張緊輥的滾輪支架透視圖，該滾輪支架是為圖1所示的走帶機(jī)構(gòu)專門設(shè)計(jì)的。
圖4為一切刀支架透視圖，切刀支架是專門為圖1所示走帶機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的。
圖1所示的圖案轉(zhuǎn)移機(jī)10包括一個壓板壓床14，壓板壓床包含有一個上壓板和一個垂直可動的下壓板，上壓板的底面上固裝了印板，而在下壓板的上表面上固裝了印板配板。夾鉗桿20夾持住每張預(yù)先平放在邊緣工作臺上紙板1的前邊，邊緣工作臺未在圖中示出，它位于壓板壓床14的上游，即示意圖的右側(cè)。這些夾鉗桿20帶引紙板首先進(jìn)入壓板壓床14，然后進(jìn)入稱之謂＂接收工位＂的最后工位，在該工位紙板松脫成直角狀落在出口處紙板堆之上。
這些夾鉗桿20，其每一側(cè)都與一鏈條22相連接，這一對鏈條的行程為一個沿機(jī)器10相應(yīng)側(cè)壁內(nèi)表面的環(huán)形路線。再具體地說，夾鉗桿去程路線，即從上游驅(qū)動輪26到下游傳動輪24處，是在一水平行進(jìn)平面內(nèi)，而隨后的回程路線則處在機(jī)器的上部，由小輪28帶引，這樣可以使夾鉗桿從新回到驅(qū)動輪26處，準(zhǔn)備夾持一張新的紙板1。
根據(jù)本發(fā)明，鏈條22的回程路線更具體地說是一足夠高的環(huán)形路線，以便鏈條22能從側(cè)出口窗16上方通過，側(cè)出口窗16設(shè)在機(jī)器每個側(cè)壁上半截的中部。如圖所示，這條猶如龜甲背的回程路線，在其靠近傳動輪24的出發(fā)處和在其靠近驅(qū)動輪26的到達(dá)處都有一個很大的傾角，即大于45°的傾角，最好是60°左右。再具體說，出口窗16的下邊差不多位于操作者身材相似高度，而其上邊則位于操作者頭部的高度處，其寬度略大于肩寬。這種圖像轉(zhuǎn)移機(jī)是專門為沉積金屬顏料這樣的顏料而設(shè)計(jì)的，顏料來自于帶子37，帶子37則由卷筒30倒帶面來。這些帶子按順序由輥40帶動進(jìn)帶，隨后由變向輥和導(dǎo)向輥45-50帶引進(jìn)入紙板1和壓床14上壓板之間，接著由輥51-52帶引到張緊輥60處，最后通過換向桿70從側(cè)面排出。
根據(jù)本發(fā)明，供帶卷筒30最好安裝在機(jī)器最后工位的上方，即接受工位12的上部，尤其最好處于鏈條22回程路線起點(diǎn)和出口窗16下游立柱之間。特別是，卷筒30的支承軸兩邊要由一對相工平行的，完全一樣的承載臂32來支承，每個承載臂都能繞轉(zhuǎn)動軸34在一平行于機(jī)器側(cè)臂內(nèi)表面的平面內(nèi)運(yùn)動。因此，當(dāng)承載臂向下游方轉(zhuǎn)動130°，即反時轉(zhuǎn)130°時，如圖上所示，則它們能把卷筒通過出口窗18而帶到機(jī)器下游面的外邊，出口窗由可以向高處提起的垂直伸縮板組成。為此，承載臂32的軸32與一個由裝置36帶動的輪相連接，裝置36包含有一電動機(jī)和兩條鏈條，一條鏈條將電動機(jī)和一個輪及中間減速輪相連，另一條將中間減速輪與承載臂輪34相連。
若金屬化帶37消耗的速度是一樣的，則它們被帶引通過三個一組中相同一個的倒帶進(jìn)帶輥40，三個一組其他兩個中每一個都具有不同于其他帶子的壓印速度。更具體說，這三個工相平行的輥?zhàn)映梢唤M地安排在一水平面上，一個在另一個后面，所述水平面稍高于紙板1行進(jìn)的平面，并平行于后者。另外，輥?zhàn)?0的平面就位于壓板壓床14的出口處，稍低于側(cè)面出口窗16的下邊。這種安置的首要優(yōu)點(diǎn)是，只要簡單地將身子探進(jìn)側(cè)面出口窗16中，就可從上面直接接觸到這些輥?zhàn)?0。另一個優(yōu)點(diǎn)是，有可能安置一組三個電動機(jī)43，通過鏈條或皮帶39分別帶動每個輥?zhàn)?0，所述鏈條或皮帶39與安裝在相應(yīng)輥?zhàn)佣祟^的傳動輪相配合，這組電動機(jī)沿一水平線安置，該水平線就位于紙板1行進(jìn)平面的下方，并位于壓板壓床14和接收工位12之間。人們因而可以應(yīng)用＂無刷＂電動機(jī)，這種電動機(jī)可以使步進(jìn)間距保持精確。
輥?zhàn)?0就安置在壓板壓床14出口處以及出口窗16下方的另一個好處是可以為支承滾輪42采用特別的支座，從圖2的透視圖很清楚看到這點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，每個支座都建立在一個沿圓形第一支承橫桿47的滑動的滑架46上，滑架是通過設(shè)在其下部的圓孔146，與第一橫桿相配合的。滑動可以沿矩形第二橫桿48進(jìn)行，第二橫桿與凹槽145配合，凹槽帶有設(shè)在滑架上部上游拐角處的兩個扁平面。滑架的尺寸是這樣的，水平的下扁平面離橫桿48的下平面1至3毫米，垂直的上扁平面則與同一橫桿的下游垂直面相一致?；?6下游邊的下部設(shè)有一搖臂44，搖臂由兩側(cè)板構(gòu)成，側(cè)板的底部為滑架的轉(zhuǎn)動軸143所支承，其上部用一橫檔相連接。搖臂44兩側(cè)板的中部之間則支承著支承滾輪42的轉(zhuǎn)動軸。另外，橫檔142對于一對推力彈簧140來說構(gòu)成其第一端的擋塊，彈簧的另一端則頂靠在滑架46的上部，這樣，彈簧就可以將支承滾輪推靠到與之面對面的倒帶進(jìn)帶輥40上。
根據(jù)本發(fā)明，滑架46的上部還特別加設(shè)一個可沿水平面轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)塔148，該轉(zhuǎn)塔上設(shè)有一個卡鉤49，而卡鉤則通過把手149的動作以及彈性作用而能前進(jìn)和后退。
上述卡鉤首先可以通過把凹槽145垂直面緊夾在第二橫桿上的辦法，而使滑架46鎖定在第一橫桿上所要求的地方。為此，如圖2所示，卡鉤越過橫桿48下游垂直面，然后從卡鉤上方將把手149壓一下，從而夾緊住橫桿。
上述卡鉤其次可以通過將橫檔142頂著彈簧140的壓縮力拉向滑架體46，就可以使支承滾輪42不再起作用。為此，處于延長位置的卡鉤49插配進(jìn)橫檔142上的鉤鎖槽144中，在按壓下把手149后，卡鉤就拉橫檔。此時，卡鉤輕微向前翻轉(zhuǎn)直至凹槽145的下扁平面接觸到橫桿48。操作者將手伸進(jìn)側(cè)面出口窗16就很容易地把握到滑架46，在輕微地提起滑架后，就可沿圓形橫桿47自由滑動滑架，或讓其停在不使用的位置，或讓其停在一個新的使用位置。在后面這種情況，只要操作者提起把手149使卡鉤49從鉤鎖槽144中脫出就夠了，接著操作者將卡鉤轉(zhuǎn)半圈，使之再次插到橫桿48之后，按壓下把手149就行了。
如圖1所示，換向和導(dǎo)向輥45，50，51和52將金屬化帶37傳送到張緊輪60處，張緊輪連同其相應(yīng)的支承滾輪64安置在靠近出口窗16上游立柱的上部。從圖3可以清楚看到，支承滾輪64安裝在搖桿65的下端，而搖桿自身的上部則可轉(zhuǎn)動地安裝在支承滑架66上，后者固定在橫桿68上。所述搖桿受到內(nèi)部彈性件、例如彈簧的推力，其中位于體66中部的檔塊的位置可以通過旋鈕167進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便改變支承力。所述支承滑架66用鎖定件166固定在橫桿68上，鎖定件166由端頭帶有把手67的固定螺釘鎖緊。
再具體地說，根據(jù)本發(fā)明，橫桿68以及對應(yīng)于滑架66的內(nèi)通道168的橫截面不是勻稱形的，即是梯形的，以便加一個滑架安裝邊，這樣可以從側(cè)面出口窗16的側(cè)面來操縱把手67和調(diào)節(jié)旋鈕167。
與安裝滾輪64的情況相類似，同樣還可以在這同一的橫桿68上裝上切刀刀片178，以便在縱向上破開金屬化帶37，然后將之排出機(jī)器外。如圖4所示，切刀刀片支架包括一個設(shè)有裝刀片內(nèi)凹座172的滑架170，刀片垂直位置可以用一個緊固螺釘來固定，緊固螺釘端部有一旋鈕174，該旋鈕可以沿凹座的槽口滑動。如前所述，滑架170可以通過固緊鎖定件176固定在一預(yù)定的位置，鎖定件固緊是通過把手67和固定螺釘來進(jìn)行的。橫桿68在其中滑行的滑架170的通道168也是梯形的，以便從出口窗16的側(cè)面來定把手67和旋鈕174的位置。
將倒帶進(jìn)帶輥安置在壓床14出口處稍高于紙板行進(jìn)平面的平面上，以及就在進(jìn)帶輥的上方開啟一個側(cè)面出口窗16，讓張緊輥60裝置靠近這同一出口窗的上游立柱處，這就使得走帶機(jī)構(gòu)在其所有關(guān)鍵地方都有很好的接近條件，從而能方便而快速地操作帶子。
最好，供帶卷筒安置在機(jī)器10的最后工位的上部，即接收工位12的上部，這樣可以使得更換帶子的工作通過機(jī)器下游面上的出口窗18來進(jìn)行。因?yàn)橛袀?cè)出口窗16，操作者只要欠身朝下游立柱就可以很容易將帶子拉出卷筒，充其量利用一握桿就行，以便讓其越過可能的中間工位。進(jìn)帶輥64滾輪42的滑架的緊固把手或張緊輥都朝向出口窗16，這便利操作者的操作因而減少機(jī)器停機(jī)時間。
可以對本發(fā)明走帶機(jī)構(gòu)進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)，但都不超出本發(fā)明權(quán)利要求的范圍。
權(quán)利要求
1.一種金屬化帶(37)的走帶機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用在將金屬化圖像轉(zhuǎn)移到板材切料上的轉(zhuǎn)移機(jī)(10)中，板材如紙板、紙張、塑料板材等，機(jī)器(10)包含有一壓板壓床(14)，該壓板壓床有一固定的上壓板和一可動的下壓板，紙板引進(jìn)到上下壓板之間，以便根據(jù)給定的圖案在紙板上壓印上一金屬化膜，金屬化膜來自于紙板和一個壓板之間的導(dǎo)帶(37)上，紙板由夾鉗桿(20)運(yùn)送，而夾鉗桿則由側(cè)鏈條(22)帶動，所述走帶機(jī)構(gòu)依次包含有，供帶卷筒(30)的支座(32)，間歇式倒帶進(jìn)帶輥(40)，用于壓板之間帶子導(dǎo)向和繞出一壓板后帶子導(dǎo)向的導(dǎo)向輥(45，50，51，52)，使帶子張緊的張緊輥(60)以及一個將廢舊帶子排出機(jī)器外的排出裝置(70)，本發(fā)明走帶機(jī)構(gòu)的特征在于，一組互相平行的進(jìn)帶輥(40)直接安置在壓板壓床(14)的下游處和稍高于紙板(1)運(yùn)送平面的平面上，在這一組進(jìn)帶輥(40)的上方，在機(jī)器機(jī)架(10)上至少一個側(cè)壁上至少設(shè)置了一個側(cè)出口窗(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的走帶機(jī)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)帶輥(40)安置在一個平行面上，并且安置得相對于上述平面和紙板(1)前進(jìn)方向來說一個在另一個后面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的走帶機(jī)構(gòu)，其特征是出口窗(16)的下邊位于進(jìn)帶輥(40)平面上方稍高處，其上邊至少位于張緊輥(60)的上方，張緊輥(60)位于壓床(14)下游邊的上方靠近出口窗上游立柱處，卷筒(30)安裝在機(jī)器下游的上部，尤其是在后續(xù)工位和接近出口窗下游立柱處。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的走帶機(jī)構(gòu)，其特征是把夾鉗夾(20)從機(jī)器下游部分運(yùn)送到其上游部分的鏈條(22)，其環(huán)形回程出發(fā)處和到達(dá)處的傾角大于45°。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的走帶機(jī)構(gòu)，其特征是進(jìn)帶輥(40)的間歇式轉(zhuǎn)動是由與之相配的電動機(jī)(43)帶動的，該電動機(jī)(43)安置在所述進(jìn)帶輥之下靠機(jī)架(10)的一個下游壁處，所述電動機(jī)通過皮帶(39)與安裝在輥(40)相應(yīng)端的傳動輪(41)相連接。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一所述的走帶機(jī)構(gòu)的進(jìn)帶輥(40)滾輪(40)支座，該支座包含有一個沿橫桿(47)滑動的滑架(46)，滑架可以固定在橫桿(47)上某一點(diǎn)，該支座還包含有一搖桿(44)，搖桿(44)的第一端可轉(zhuǎn)動地安裝在滑架(46)之上，搖桿在其中部支承滾輪(42)，該支座還包含有一個在滑架(46)和搖桿(44)第二端之間起作用的彈簧(140)，該彈簧將滾輪推靠到面對面的進(jìn)帶輥上，其特征是支座還包括一個可以由把手(149)推前和拉后的卡鉤(49)，該卡鉤用來扣住搖桿第二端(144)，并能頂住彈簧(140)的壓力將滾輪拉離進(jìn)帶輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)帶輥滾輪支座，其特征是滑架(46)沿第一橫桿(47)自由滑動，還可以通過一卡鉤(49)固定在平行于第一橫桿的第二橫桿(48)上，卡鉤(49)能夠推前越過第二橫桿到其后面，然后再后拉鎖緊橫桿，卡鉤的前推和后拉是通過把手(149)來操縱的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的進(jìn)帶輥滾輪支座，其特征是第一橫桿(47)為圓形截面，它從卡鉤(46)的下部穿過卡鉤，第二橫桿(48)為矩形截面，它與滑架上部的凹槽(145)互相配合，凹槽的高度略大于第二橫桿的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的進(jìn)帶輥滾輪支座，其特征是扣住搖桿端部的卡鉤(49)和固定第二橫桿(48)的卡鉤是同一卡鉤(49)，該卡鉤安裝在滑架(46)上的轉(zhuǎn)塔(148)中。
10.用于權(quán)利要求1至5中之一所述走帶機(jī)構(gòu)的張緊輥滾輪(64)支座(65，66)或者切刀(178)刀片支座(170)，其特征在于所述支座有一梯形通道(168)，與梯形截面的支承橫桿(68)相對應(yīng)，以便固定螺釘(67)、滾輪(174)支承力的或切刀位置的調(diào)節(jié)旋鈕(167)都是從同一個預(yù)定的側(cè)面來操縱的。
全文摘要
一種金屬化帶走帶機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)用在將金屬化圖像轉(zhuǎn)移到板材切料上的轉(zhuǎn)移機(jī)中，板材如紙板、紙張、塑料板材等，所述走帶機(jī)構(gòu)依次包括有供帶卷筒支座；間歇式例帶進(jìn)帶輥；導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥用來引導(dǎo)處于壓板之間的帶子以及引導(dǎo)繞壓板出來的帶子；使帶子張緊的張緊輥，以及將廢舊帶子排出機(jī)器外的排出裝置。一組相互平行的進(jìn)帶輥安置在壓床下游和稍高于紙板運(yùn)送平面上方處。在這一組進(jìn)帶輥的上方，至少在機(jī)架一個側(cè)壁上至少設(shè)置一個出口窗。
文檔編號B41F19/06GK1137478SQ961049
公開日1996年12月11日 申請日期1996年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1995年4月28日
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