專(zhuān)利名稱(chēng)：紙張定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙張定位裝置，主要將由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)喂送的紙張，以推或挾至一定位置，以利后續(xù)的印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)正確地作業(yè)，而有效降低不良率。
一般的印刷機(jī)或紙器加工機(jī)主要是由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)、紙張定位裝置及印刷或紙器加工機(jī)的軋切機(jī)構(gòu)等三部份組合而成，其中，進(jìn)紙機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)將成疊的紙張逐一送經(jīng)紙張定位裝置，再由紙張定位裝置將每一張送經(jīng)的紙移至一定位，使每一紙張均以同一定位移入印刷或紙器軋切機(jī)構(gòu)，以確使經(jīng)由印刷或紙器軋切機(jī)構(gòu)印制的紙張位置均一致，便于紙張的統(tǒng)一裁剪、折疊。
上述的印刷機(jī)或紙器加工機(jī)又因加工紙張厚度的不同，而分為薄紙及厚紙定位機(jī)構(gòu)兩種，其中，薄紙的紙張定位裝置主要是利用兩只滾輪來(lái)挾持薄紙至一定位，而厚紙的紙張定位裝置則利用一推臺(tái)將厚紙推至一定位，然而，此種為因應(yīng)印制不同厚度的紙張而需不同規(guī)格的紙張定位裝置，造成印刷業(yè)機(jī)器設(shè)備成本的負(fù)擔(dān)，更會(huì)增加其拆換機(jī)構(gòu)的時(shí)間，而降低工作效率。
為此，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種紙張定位裝置，其同時(shí)設(shè)有薄紙挾進(jìn)裝置及厚紙推進(jìn)裝置，使用者可依加工紙張厚度的不同，選擇其中一裝置，而不需購(gòu)置兩種紙張定位裝置，以降低其設(shè)備購(gòu)置成本，及拆換時(shí)間。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。 一種紙張定位裝置，主要裝設(shè)于印刷機(jī)或紙器加工機(jī)的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)與印刷或軋切機(jī)構(gòu)之間，用以將經(jīng)由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)喂送的紙張，以推或挾至一定位置，供挾紙器送入印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)內(nèi)，其特征在于在平臺(tái)上設(shè)一薄紙挾進(jìn)裝置及一厚紙推進(jìn)裝置，兩裝置為一傳動(dòng)裝置所帶動(dòng)，其中，平臺(tái)上突設(shè)一薄紙擋柱，而薄紙擋柱一側(cè)，靠近印刷機(jī)中間的平臺(tái)上設(shè)有一貫穿的穿孔，在薄紙挾進(jìn)裝置末端設(shè)一可上下擺動(dòng)、反覆仰起的上滾輪，上滾輪可透過(guò)平臺(tái)的穿孔與設(shè)于下方的下滾輪相對(duì)配合挾置薄紙，厚紙推進(jìn)裝置，其具有一受到上述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而呈反覆水平位移的推臺(tái)。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。前述的紙張定位裝置，其中所述的傳動(dòng)裝置具有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第一凸輪，另端則藉一換向齒輪與上述下滾輪嚙合，薄紙挾進(jìn)裝置設(shè)有一固定于平臺(tái)上的座體，座體上樞設(shè)有連桿及搖臂，搖臂并被連桿所制動(dòng)，而在連桿底端樞設(shè)一抵及第一凸輪的滑輪，而搖臂末端則樞設(shè)上滾輪。
前述的紙張定位裝置，其中所述的薄紙挾進(jìn)裝置設(shè)有一可穿過(guò)座體及搖臂的銷(xiāo)，使搖臂上設(shè)有的上滾輪的該端保持上仰狀態(tài)，且不被連桿制動(dòng)。
前述的紙張定位裝置，其中所述的傳動(dòng)裝置具有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有帶動(dòng)厚紙推進(jìn)裝置的第二凸輪，厚紙推進(jìn)裝置具有一固定于平臺(tái)的支撐塊，該支撐塊上設(shè)有一可活動(dòng)的軸，軸的末端連接推臺(tái)，而另端則與一樞設(shè)的直桿上端連動(dòng)，該直桿底端樞設(shè)一抵及第二凸輪的滑輪。
前述的紙張定位裝置，其中在支撐塊上具有一橫向貫穿孔，貫穿孔內(nèi)套設(shè)一彈簧，可活動(dòng)的軸穿過(guò)彈簧及貫穿孔，而與推臺(tái)連接，且軸異于推臺(tái)該端恰抵住彈簧末端；另于支撐塊底端延伸一L型支架，其未端樞設(shè)于直桿的中段。
前述的紙張定位裝置，其中所述的平臺(tái)底端設(shè)于機(jī)臺(tái)的滑軌上，其一側(cè)并設(shè)有一套設(shè)于滑軌上的固定裝置，該固定裝置具有一對(duì)前、后擋塊，該兩擋塊分別藉一螺栓迫緊定位于滑軌上，前、后擋塊之間并設(shè)有螺栓，并于后擋塊前后兩側(cè)螺設(shè)有螺帽，且前擋塊并藉一螺栓與平臺(tái)固定連結(jié)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)及積極效果。本實(shí)用新型由于將薄紙挾進(jìn)裝置及厚紙推進(jìn)裝置設(shè)于同平臺(tái)，可減少設(shè)備購(gòu)置成本，及拆換紙張定位裝置的時(shí)間，以提高工作效率。
綜上所述，本實(shí)用新型可同時(shí)將薄紙挾進(jìn)裝置與厚紙推進(jìn)裝置設(shè)于一平臺(tái)上，故可減少拆卸、更換紙張定位裝置的時(shí)間，另由
圖1所示可知，本實(shí)用新型可設(shè)于機(jī)臺(tái)兩側(cè)，以便于適用偏左或偏右的紙張定位使用，使用時(shí)僅以其中一具即可，而因應(yīng)不同寬度的紙張只要如前所述藉由調(diào)整裝置調(diào)整平臺(tái)的位置，當(dāng)其往機(jī)臺(tái)側(cè)邊移位時(shí)可配合定位較寬的紙張，相反的，朝機(jī)臺(tái)中間移位時(shí)，則適用較小張的紙張。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及目的。
圖1為印刷機(jī)的各機(jī)構(gòu)配置示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的組合立體圖。
圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。
圖4為本實(shí)用新型的薄紙挾持裝置平面動(dòng)作示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的厚紙推進(jìn)裝置平面動(dòng)作示意圖。
請(qǐng)參閱
圖1所示，一般印刷機(jī)一端設(shè)一送紙機(jī)構(gòu)A，另端設(shè)印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)B，而本實(shí)用新型所提供的紙張定位裝置C即設(shè)于兩者之間的兩側(cè)，其同時(shí)具有薄紙挾持裝置10及厚紙推進(jìn)裝置20。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖2、圖3所示，薄紙挾持裝置10及厚紙推進(jìn)裝置20藉一設(shè)于平臺(tái)40下方的傳動(dòng)裝置30所帶動(dòng)，其中，傳動(dòng)裝置30的轉(zhuǎn)軸33一側(cè)設(shè)有第一凸輪31及第二凸輪32，以分別制動(dòng)滑輪11、21，進(jìn)而帶動(dòng)薄紙挾持裝置10、及厚紙推進(jìn)裝置20，而轉(zhuǎn)軸33另端則藉一換向齒輪(圖中未示)與下滾輪34嚙合，產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸33方向垂直的轉(zhuǎn)動(dòng)，該下滾輪34可與設(shè)于平臺(tái)40上方的上滾輪12配合挾持薄紙張；而為第二凸輪32所制動(dòng)的滑輪21是設(shè)于一直桿22底端，直桿22上端可推抵一軸23，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)于直桿22末端的推臺(tái)24移動(dòng)，以推抵厚紙至一定位。
上述為本實(shí)用新型的主要傳動(dòng)方式，而各部詳細(xì)圖請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2，同時(shí)配合圖3所示，薄紙挾進(jìn)裝置10設(shè)有一座體13，該座體13藉螺栓14固定于平臺(tái)40頂面，座體13一端藉圓桿15樞設(shè)一連桿16及一搖臂17，該向下延伸的連桿16末端樞設(shè)一滑輪11，以抵及第一凸輪31，并為第一凸輪31所帶動(dòng)；另于連桿16一側(cè)突伸一壓塊161，以壓制于搖臂17后端，而搖臂17前端則樞設(shè)一上滾輪12，該上滾輪12恰可藉平臺(tái)40上的穿孔41與傳動(dòng)軸30上的下滾輪34相對(duì)應(yīng)。前述搖臂17可藉圓桿15于座體13上向上仰起擺動(dòng)，當(dāng)欲限止使其不擺動(dòng)時(shí)，則可以一銷(xiāo)18穿過(guò)座體13及搖臂17的孔131、171，使搖臂17定位于上仰角度。
厚紙推進(jìn)裝置20具有一支撐塊25，該支撐塊25藉由螺栓26固定于平臺(tái)40頂面，支撐塊25具有一橫向貫穿孔251，貫穿孔251內(nèi)套設(shè)一彈簧27，上述的軸23即可穿過(guò)彈簧27及貫穿孔251，而與底端設(shè)有擋片241的推臺(tái)24連接，且軸23異于推臺(tái)24該端恰抵住彈簧27末端，使彈簧27因軸23的移動(dòng)而變形，并蓄積回復(fù)的彈力；另于支撐塊25底端延伸一L型支架252，其未端樞設(shè)于直桿22的中段，而直桿22上端可抵及軸23末端，底端即樞設(shè)滑輪21，當(dāng)滑輪21為第二凸輪32制動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)直桿22偏擺，進(jìn)而推抵軸23，使設(shè)于軸23末端的推臺(tái)24產(chǎn)生位移，而藉其突設(shè)于底部的擋片241推抵厚紙前進(jìn)至一定位置。
上述的薄紙挾進(jìn)裝置10與厚紙推進(jìn)裝置20皆設(shè)于平臺(tái)40上方，平臺(tái)40可軸向滑動(dòng)地套設(shè)于機(jī)臺(tái)的滑軌53上，該平臺(tái)40頂面一側(cè)設(shè)有一薄紙擋柱42，薄紙擋柱42一側(cè)靠近機(jī)臺(tái)中間方向的平臺(tái)40上則設(shè)有貫穿的穿孔41，其即可供上滾輪12與輪34配合，以將紙張挾進(jìn)抵及薄紙擋柱42，再由設(shè)于本實(shí)用新型一側(cè)的印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)B帶走作業(yè)，故薄紙擋柱42即為薄紙的定位位置。
而為配合不同紙張的寬度，本實(shí)用新型藉由一固定裝置50調(diào)整前后距離，其具有一對(duì)前、后擋塊51、52，前后依序穿套于機(jī)臺(tái)的滑軌53上，兩擋塊分別藉螺栓54、55迫緊定位于滑軌53上，兩者之間并設(shè)有螺栓56，后擋塊52前后兩側(cè)則螺設(shè)有螺帽57，藉以調(diào)整兩擋塊的距離，而其中前擋塊51并藉螺栓58與平臺(tái)40固定連結(jié)，當(dāng)為因應(yīng)不同紙張寬度而欲調(diào)整平臺(tái)40位置時(shí)，可松開(kāi)螺栓54，及螺設(shè)于螺栓56的螺帽57，拉動(dòng)前擋塊51移位，即調(diào)整平臺(tái)40至適當(dāng)位置。
藉由上述組成的紙張定位裝置C，當(dāng)傳動(dòng)裝置30的轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可使下滾輪34做垂直軸向方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)設(shè)于轉(zhuǎn)軸33末端的第一、第二凸輪31、32轉(zhuǎn)動(dòng)，以分別制動(dòng)滑輪11、21沿著兩凸輪周緣運(yùn)動(dòng)，而帶動(dòng)薄紙挾進(jìn)裝置10及厚紙推進(jìn)裝置20。
如圖4所示，當(dāng)?shù)谝煌馆?1帶動(dòng)滑輪11前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，即可使與滑輪11樞設(shè)的連桿16來(lái)回?cái)[動(dòng)，而由于連桿16壓制于搖臂17后端，故可使搖臂17前端隨著做仰起及放下的擺動(dòng)，當(dāng)搖臂17前端呈放下?tīng)顟B(tài)時(shí)(此時(shí)，低于350磅的薄紙已置于上、下滾輪12、34之間)，上滾輪12即可與微突于平臺(tái)40穿孔41的下滾輪34相對(duì)應(yīng)，并因下滾輪34的動(dòng)力，而帶動(dòng)上滾輪12，進(jìn)而將位于二滾輪之間的薄紙張朝薄紙擋柱42的方向挾進(jìn)，至抵及薄紙擋柱42定位即止，此時(shí)，藉由轉(zhuǎn)軸33上第一凸輪31的控制，使搖臂17前端即上滾輪12向上仰起，即可使已達(dá)正確位置的薄紙被挾持進(jìn)入設(shè)于一側(cè)的印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)B夾紙器內(nèi)，進(jìn)行下一作業(yè)程序，而下一張紙則進(jìn)入上、下滾輪12、34之間的位置，以繼續(xù)其定位作業(yè)；當(dāng)實(shí)施上述薄紙挾進(jìn)裝置10時(shí)，需將厚紙推進(jìn)裝置20前端的推臺(tái)24卸離，以免誤推到紙張。
上述薄紙挾進(jìn)裝置10并無(wú)法挾持較厚的紙板，故當(dāng)欲做厚紙的定位時(shí)，則需藉由厚紙推進(jìn)裝置20作業(yè)，而將搖臂17以一穿過(guò)座體13及搖臂17的銷(xiāo)18固定成向上仰起的狀態(tài)，如圖5所示，當(dāng)搖臂17設(shè)有上滾輪12該端仰起時(shí)，其相異的該端(即后端)即向下壓制，而與連桿16的壓塊161保持一段距離，使得受到第一凸輪31制動(dòng)而擺動(dòng)的連桿16無(wú)法再帶動(dòng)搖臂17，而隨著轉(zhuǎn)軸33轉(zhuǎn)動(dòng)的第二凸輪32則帶動(dòng)樞設(shè)于直桿22底端的滑輪21位移，使得直桿上端呈左右偏擺，而推抵軸23的末端，進(jìn)而使推臺(tái)24產(chǎn)生前后位移，當(dāng)其往前位移時(shí)，即可藉推臺(tái)24底部的擋片241推抵厚紙至一定位，再因第二凸輪32的制動(dòng)及配合套設(shè)于軸23上的彈簧27推抵而回復(fù)原來(lái)位置，以繼續(xù)下一張厚紙的推進(jìn)作業(yè)，而已達(dá)正確位置的厚紙則被挾持進(jìn)入設(shè)于一側(cè)的印刷機(jī)或軋切構(gòu)B夾紙器內(nèi)，進(jìn)行下一作業(yè)程序，而由于其是藉凸輪帶動(dòng)，故行程穩(wěn)定確實(shí)，而不致有所偏差。
權(quán)利要求1.一種紙張定位裝置，主要裝設(shè)于印刷機(jī)或紙器加工機(jī)的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)與印刷或軋切機(jī)構(gòu)之間，用以將經(jīng)由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)喂送的紙張，以推或挾至一定位置，供挾紙器送入印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)內(nèi)，其特征在于在平臺(tái)上設(shè)一薄紙挾進(jìn)裝置及一厚紙推進(jìn)裝置，兩裝置為一傳動(dòng)裝置所帶動(dòng)，其中，平臺(tái)上突設(shè)一薄紙擋柱，而薄紙擋柱一側(cè)，靠近印刷機(jī)中間的平臺(tái)上設(shè)有一貫穿的穿孔，在薄紙挾進(jìn)裝置末端設(shè)一可上下擺動(dòng)、反覆仰起的上滾輪，上滾輪可透過(guò)平臺(tái)的穿孔與設(shè)于下方的下滾輪相對(duì)配合挾置薄紙，厚紙推進(jìn)裝置，其具有一受到上述傳動(dòng)裝置帶動(dòng)而呈反覆水平位移的推臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張定位裝置，其特征在于所述的傳動(dòng)裝置具有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第一凸輪，另端則藉一換向齒輪與上述下滾輪嚙合，薄紙挾進(jìn)裝置設(shè)有一固定于平臺(tái)上的座體，座體上樞設(shè)有連桿及搖臂，搖臂并被連桿所制動(dòng)，而于連桿底端樞設(shè)一抵及第一凸輪的滑輪，而搖臂末端則樞設(shè)上滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張定位裝置，其特征在于所述的薄紙挾進(jìn)裝置設(shè)有一穿過(guò)座體及搖臂的銷(xiāo)，使搖臂設(shè)有上滾輪的該端保持上仰狀態(tài)，且不被連桿制動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張定位裝置，其特征在于所述傳動(dòng)裝置具有一轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸末端設(shè)有帶動(dòng)厚紙推進(jìn)裝置的第二凸輪；厚紙推進(jìn)裝置具有一固定于平臺(tái)的支撐塊，該支撐塊上設(shè)有一可活動(dòng)的軸，軸的末端連接推臺(tái)，而另端則與一樞設(shè)的直桿上端連動(dòng)，該直桿底端樞設(shè)一抵及第二凸輪的滑輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紙張定位裝置，其特征在于在所述支撐塊上具有一橫向貫穿孔，貫穿孔內(nèi)套設(shè)一彈簧，可活動(dòng)的軸穿過(guò)彈簧及貫穿孔，而與推臺(tái)連接，且軸異于推臺(tái)該端恰抵住彈簧末端；另于支撐塊底端延伸一L型支架，其未端樞設(shè)于直桿的中段。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙張定位裝置，其特征在于所述的平臺(tái)底端設(shè)于機(jī)臺(tái)的滑軌上，其一側(cè)并設(shè)一套設(shè)于滑軌上的固定裝置，該固定裝置具有一對(duì)前、后擋塊，兩擋塊分別藉一螺栓迫緊定位于滑軌上，前、后擋塊之間并設(shè)有螺栓，并于后擋塊前后兩側(cè)螺設(shè)有螺帽，且前擋塊并藉一螺栓與平臺(tái)固定連結(jié)。
專(zhuān)利摘要一種紙張定位裝置，裝設(shè)于印刷機(jī)或紙器加工機(jī)的進(jìn)紙機(jī)構(gòu)與印刷或軋切機(jī)構(gòu)之間，經(jīng)由進(jìn)紙機(jī)構(gòu)喂送的紙張，送入印刷機(jī)或軋切機(jī)構(gòu)內(nèi)，在平臺(tái)上設(shè)薄紙挾進(jìn)裝置及厚紙推進(jìn)裝置，兩裝置分別被設(shè)于轉(zhuǎn)軸一端的第一、第二凸輪所帶動(dòng)，使薄紙挾進(jìn)裝置藉上、下滾輪將紙挾至薄紙擋住定位；而厚紙推進(jìn)裝置則將紙推至一定位置。使用者可依加工紙張厚度的不同，選擇其中一裝置，而不需購(gòu)置兩種紙張定位裝置，以降低其設(shè)備購(gòu)置成本，及拆換時(shí)間。
文檔編號(hào)B41F21/00GK2199869SQ9422454
公開(kāi)日1995年6月7日 申請(qǐng)日期1994年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月15日
發(fā)明者李東源 申請(qǐng)人:李東源