本實用新型涉及印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

凹版印刷是常用的四大印刷方法之一，凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的，印刷時，油墨被充填到凹坑內(nèi)，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上，完成印刷。

在凹版印刷進(jìn)行印刷字帖的過程中，常常會出現(xiàn)印刷字體周圍出現(xiàn)毛邊的現(xiàn)象，這普遍是由于打印紙附帶靜電所導(dǎo)致的，而目前市場上的凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)機(jī)沒有一種好的除靜電的方式，導(dǎo)致凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)在進(jìn)行字帖印刷時殘次品較多的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，解決了市場上的凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)打印紙附帶靜電使字跡模糊起毛的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，包括底座和打印紙，所述底座上表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有墻板，所述墻板的表面從左到右依次插接有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸位于第三轉(zhuǎn)軸的正上方，所述第一轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第一傳動輥，所述第二轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有壓印輥，所述第三轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有印刷筒，所述印刷筒的表面開設(shè)有墨坑，所述第四轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有第二傳動輥，所述打印紙依次穿過第一傳動輥、壓印輥和第二傳動輥，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一齒輪，所述第四轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的另一端與固定安裝在墻板表面的電機(jī)的輸出軸固定連接，所述底座的上表面固定連接有墨池，所述墨池位于印刷筒的正下方，所述墻板的表面還固定連接有刮刀，所述刮刀與印刷筒的表面搭接，所述墻板表面的兩側(cè)分別固定連接有第一平板和第二平板，且第一平板和第二平板均位于打印紙的上方，所述第一平板的上表面固定連接有蓄水箱，所述第一平板的下表面固定連接有霧化噴頭，所述霧化噴頭與蓄水箱相連通，所述第二平板的下表面固定連接有熱風(fēng)機(jī)，所述墻板表面的左側(cè)還固定連接有第三平板，所述第三平板位于打印紙的下方，所述第三平板的上表面固定連接有除靜電風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，所述壓印輥和印刷筒之間的直徑比與第二齒輪和第一齒輪之間的齒牙數(shù)量比相等。

優(yōu)選的，所述霧化噴頭以10厘米為間距等距離設(shè)置在第一平板的下表面。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)以50厘米為間距等距離設(shè)置在第二平板的下表面。

優(yōu)選的，所述刮刀寬為6-8厘米，所述刮刀長為100-150厘米。

優(yōu)選的，所述墨池的形狀為倒置的梯形。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)。具備以下有益效果：

本實用新型通過設(shè)置第一平板、蓄水箱、霧化噴頭和除靜電風(fēng)機(jī)，使得打印紙在傳輸過程中，霧化噴頭噴出水霧，將打印紙濕潤，提高打印紙的含水率，并且除靜電風(fēng)機(jī)向打印紙上噴出含有離子電荷的氣流，對打印紙上的電離子進(jìn)行中和，從而有效的去除打印紙上所攜帶的靜電，使得打印紙在印刷過程中避免由于攜帶靜電導(dǎo)致字跡模糊起毛的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2打印紙、3第一轉(zhuǎn)軸、4第二轉(zhuǎn)軸、5第三轉(zhuǎn)軸、6第四轉(zhuǎn)軸、7第一傳動輥、8壓印輥、9印刷筒、10墨坑、11第二傳動輥、12打印紙、13第一齒輪、14第二齒輪、15電機(jī)、16墨池、17刮刀、18第一平板、19第二平板、20蓄水箱、21霧化噴頭、22熱風(fēng)機(jī)、23第三平板、24除靜電風(fēng)機(jī)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種凹版字帖印刷機(jī)構(gòu)，包括底座1和打印紙12，底座1上表面的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有墻板2，墻板2的表面從左到右依次插接有第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6，且第二轉(zhuǎn)軸4位于第三轉(zhuǎn)軸5的正上方，第一轉(zhuǎn)軸3的表面固定連接有第一傳動輥7，第二轉(zhuǎn)軸4的表面固定連接有壓印輥8，第三轉(zhuǎn)軸5的表面固定連接有印刷筒9，印刷筒9的表面開設(shè)有墨坑10，第四轉(zhuǎn)軸6的表面固定連接有第二傳動輥11，打印紙12依次穿過第一傳動輥7、壓印輥8和第二傳動輥11，第二轉(zhuǎn)軸4的一端固定連接有第一齒輪13，第四轉(zhuǎn)軸6的一端固定連接有第二齒輪14，第一齒輪13與第二齒輪14嚙合，壓印輥8和印刷筒9之間的直徑比與第二齒輪14和第一齒輪13之間的齒牙數(shù)量比相等，使得壓印輥8和印刷筒9同步運轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)動的線性距離相等，第二轉(zhuǎn)軸4的另一端與固定安裝在墻板2表面的電機(jī)15的輸出軸固定連接，底座1的上表面固定連接有墨池16，墨池16位于印刷筒9的正下方，墨池16的形狀為倒置的梯形，墻板2的表面還固定連接有刮刀17，刮刀17與印刷筒9的表面搭接，刮刀寬為6-8厘米，刮刀長為100-150厘米，刮刀17用于刮除印刷筒9表面的墨汁，墻板2表面的兩側(cè)分別固定連接有第一平板18和第二平板19，且第一平板18和第二平板19均位于打印紙12的上方，第一平板18的上表面固定連接有蓄水箱20，第一平板18的下表面固定連接有霧化噴頭21，霧化噴頭21與蓄水箱20相連通，霧化噴頭21以10厘米為間距等距離設(shè)置在第一平板18的下表面，通過霧化噴頭21均勻的相打印紙12表面噴射水霧，使打印紙12表面濕潤，從而大大減少打印紙12上所攜帶的電離子，第二平板19的下表面固定連接有熱風(fēng)機(jī)22，熱風(fēng)機(jī)22以50厘米為間距等距離設(shè)置在第二平板19的下表面，設(shè)置熱風(fēng)機(jī)22對打印紙12烘干，使墨汁迅速凝固，墻板2表面的左側(cè)還固定連接有第三平板23，第三平板23位于打印紙12的下方，第三平板23的上表面固定連接有除靜電風(fēng)機(jī)24。

使用時，電機(jī)15運作，帶動第二轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，通過第一齒輪13和第二齒輪14的嚙合作用，帶動第三轉(zhuǎn)軸5同步旋轉(zhuǎn)，從而使得壓印輥8帶動打印紙12運輸?shù)耐瑫r，印刷筒9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，印刷筒9通過旋轉(zhuǎn)附著位于墨池16內(nèi)的墨汁，通過刮刀17將印刷筒9表面的墨汁刮除，打印紙12在運輸時，霧化噴頭21將蓄水箱20內(nèi)的水分霧化噴發(fā)，將打印紙12濕潤，并且除靜電風(fēng)機(jī)24噴出含有離子的氣流對打印紙12表面的電子進(jìn)行中和，打印紙12在經(jīng)過除靜電操作后與印刷筒9表面接觸，墨坑10內(nèi)的墨汁在接觸時附著在打印紙12的表面，通過熱風(fēng)機(jī)22吹出的高溫氣流，將打印紙12烘干，使墨跡快速凝固，從而完成印刷操作。

綜上可得，本實用新型通過設(shè)置第一平板18、蓄水箱20、霧化噴頭21和除靜電風(fēng)機(jī)24，使得打印紙12在傳輸過程中，霧化噴頭21噴出水霧，將打印紙12濕潤，提高打印紙12的含水率，并且除靜電風(fēng)機(jī)24向打印紙12上噴出含有離子電荷的氣流，對打印紙12上的電離子進(jìn)行中和，從而有效的去除打印紙12上所攜帶的靜電，使得打印紙12在印刷過程中避免由于攜帶靜電導(dǎo)致字跡模糊起毛的現(xiàn)象。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。