本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，特別涉及到一種水轉(zhuǎn)印膠膜。

背景技術(shù)：

原有的鐳射工藝如下：在opp(或pet)底層材料上涂布一熱熔膠(俗稱膠水層)，該信息層起著粘合opp膠膜的作用；然后在鐳射機(jī)上進(jìn)行壓紋以獲得特定的圖案，此后再電鍍鍍鋁完成。在這個(gè)過程中，其鐳射圖案將會(huì)由于電鍍而影響到整體的美觀性，以及鍍膜的穩(wěn)定性。而在涂布熱熔膠后，需要烘烤干水分，并且需要進(jìn)行剝離，這樣才能更好地能與PVA膠膜相結(jié)合，這個(gè)剝離的過程占據(jù)了復(fù)合成型的較多時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高工藝加工效率的用于鐳射與水轉(zhuǎn)印結(jié)合的粘合劑。

通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法，包括如下步驟：使用鐳射激光機(jī)進(jìn)行特定紋路及形狀的壓紋，形成鐳射薄膜；將鐳射薄膜與頂層聚丙烯薄膜通過真空鍍鋁結(jié)合，形成阻隔膜層；制作熱熔膠，將熱熔膠涂布在底層聚丙烯薄膜上，再進(jìn)行烘烤，使熱熔膠粘合在底層聚丙烯薄膜上形成PVA膜層；制作粘合劑，將粘合劑涂布到PVA膜層與阻隔膜層之間，形成復(fù)合膜。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，所述的熱熔膠制作：稱取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮濕潤(rùn)劑及消泡劑0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制膠罐中進(jìn)行膠原反應(yīng)24小時(shí)，形成PVA原膠。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，設(shè)置磁性版輥，在磁性版輥上設(shè)置帶磁性的圖案紋路。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，粘合劑涂布到PVA膜層與阻隔膜層之間后，將PVA膜層移動(dòng)至磁性版輥，使用磁性版輥磁化粘合劑的磁性油墨為設(shè)定圖案。

本發(fā)明的有益效果是：粘合劑可配合鐳射與水轉(zhuǎn)印進(jìn)行相互結(jié)合，省去電鍍的能源大量消耗以及環(huán)境污染，在保證快速干燥以進(jìn)行有效粘合的同時(shí)，更可兼顧其與樹脂、膠體溶解的貼合度，以提高粘合強(qiáng)度。該鐳射膜的使用非常廣泛，其主要用于熱轉(zhuǎn)印的工藝加工，現(xiàn)在將鐳射跟水轉(zhuǎn)印工藝的結(jié)合，更加能夠適應(yīng)于各個(gè)領(lǐng)域。該金屬膜具有立體折射效果，實(shí)現(xiàn)了曲面的延伸和擴(kuò)張，能從不同的角度看到不同的凹凸面，解決了異性結(jié)構(gòu)也可實(shí)現(xiàn)立體的效果。該工藝打破了傳統(tǒng)的模式制作磨具，實(shí)現(xiàn)了跟曲面水轉(zhuǎn)印的完美結(jié)合，將完全兩個(gè)不同的工藝通過粘合而組合在一起，將一者的缺陷通過后者來解決實(shí)現(xiàn)，更加適合市場(chǎng)的需要。

附圖說明

圖1為鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明：

以下實(shí)施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本發(fā)明。

鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法，包括如下步驟：

使用鐳射激光機(jī)進(jìn)行特定紋路及形狀的壓紋，形成鐳射薄膜1；將鐳射薄膜與頂層聚丙烯薄膜2通過真空鍍鋁結(jié)合，形成阻隔膜層；

該阻隔膜層具有對(duì)紫外線和紅外線有良好的反射能力，達(dá)到阻隔紫外線作用，同時(shí)能使薄膜提高隔氧，阻濕作用，又具有金屬光澤；

制作熱熔膠，將熱熔膠3涂布在底層聚丙烯薄膜4上，再進(jìn)行烘烤，使熱熔膠粘合在底層聚丙烯薄膜上形成PVA膜層；

制作粘合劑，將粘合劑5涂布到PVA膜層與阻隔膜層之間，形成復(fù)合膜。該粘合劑會(huì)配合磁性油墨，然后經(jīng)過磁性版棍，這個(gè)時(shí)候，兩者之間就會(huì)受磁，版棍上的圖案就會(huì)顯現(xiàn)到PVA膜層上，當(dāng)油墨干燥后，即可收料。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，所述的熱熔膠制作：稱取如下重量比重材料，聚乙烯醇10％，底潮濕潤(rùn)劑及消泡劑0.1-0.2％，甘油0.3％，淀粉0.5％，乙酸乙酯5-8％，清水82％，放置于制膠罐中進(jìn)行膠原反應(yīng)24小時(shí)，形成PVA原膠。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，設(shè)置磁性版輥，在磁性版輥上設(shè)置帶磁性的圖案紋路。

作為對(duì)上述鐳射水轉(zhuǎn)印復(fù)合膜的成型方法的更進(jìn)一步描述，粘合劑涂布到PVA膜層與阻隔膜層之間后，將PVA膜層移動(dòng)至磁性版輥，使用磁性版輥磁化粘合劑的磁性油墨為設(shè)定圖案。

上述的粘合劑，其分別稱取重量比硝化棉18-22％、AC 9-11％、乙酸乙酯25-32％、乙酸丁酯25-32％、乙二醇乙醚醋酸酯8-12％為原料，共同攪拌30分鐘后靜置30分鐘，然后加入消光粉6-8％以及流平劑助劑0.05％共同攪拌1分鐘，即制得粘合劑。

作為對(duì)上述粘合劑的更進(jìn)一步描述，所述的硝化棉粘度為1/4秒。

作為對(duì)上述粘合劑的更進(jìn)一步描述，所述的消光粉厚度為1.5um。

硝化棉為白色或微黃色棉絮狀，能溶于丙酮。它是一個(gè)聚合物。硝化棉具有高度可燃性和爆炸性，其危險(xiǎn)程度根據(jù)硝化程度而定，含氮量在12.5％以上的硝化棉危險(xiǎn)性極大，遇火即燃燒。在溫度超過40℃時(shí)能加速其分解而自燃。含氮量不足12.5％的硝化棉雖然比較穩(wěn)定，但受熱或儲(chǔ)存日久，逐漸分解而放出酸，降低著火點(diǎn)，亦有自燃自爆的可能。在本發(fā)明中，其含氮量主要在11.8～12.3％，適合在制造噴漆、膠合板、防銹漆、防水漆等用途。

乙酸乙酯普遍在印刷油墨中使用，其具有優(yōu)異的溶解性以及快干效果，在制造粘合的油墨時(shí)可以加快粘合干燥速度。

乙酸丁酯是優(yōu)良的有機(jī)溶劑，其對(duì)許多天然樹脂如栲膠、馬尼拉膠、達(dá)瑪樹脂等均有良好的溶解性能，與Pva膠膜配合可以有非常好的溶解以及接合效果。

在以上過程中，其在烘烤熱熔膠而粘合在底層聚丙烯薄膜后，不需要?jiǎng)冸x熱熔膠，可以直接利用粘合劑將阻隔膜層與PVA膜層復(fù)合。該粘合劑應(yīng)用于印刷油墨上，可對(duì)鐳射水轉(zhuǎn)印膜的擴(kuò)張和增長(zhǎng)起到拉力的效果。其對(duì)于PET基膜、PVA膠膜的粘合具有顯著的效果，而且在兩者之間需要涂布熱熔膠，在粘合過程中更可以配合熱熔膠而輔助提高拉力，粘合更穩(wěn)定。

以上所述并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上的實(shí)施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。