本發(fā)明涉及一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝,屬于印刷技術領域。
背景技術:
隨著人們生活水平的日益提高,對美的追求也越來越強烈,在一些塑膠或玻璃等制品上雕刻或印染花紋圖案的現象也越來越多,現有技術中,也有通過人工噴涂實現在塑膠制品上印染花紋的,但是這樣噴涂出的花紋,不太精致,并且不均勻,而且容易脫落受損。
技術實現要素:
基于以上不足,本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝,其能將UV油墨轉印到塑膠件上,能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案,環(huán)保,并且不易脫落。
為了解決以上技術問題,本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝,包括以下步驟:
S1:圖文層印刷,將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層,并用熱風烘干;
S2:圖文層活化,將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上,圖文層朝上,將活化劑和光固化劑(此處的活化劑和光固化劑)均勻噴涂在圖文層表面,使圖文層活化;
S3:水轉印,將水轉印池中的水溫升至28℃-32℃,將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜,圖文層在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面;
S4:水洗,將塑膠件從水槽中取出,除去殘留的薄膜,再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;
S5:干燥,除去塑膠件表面的水分,并將塑膠件照紫外線進行固化干燥;
S6:噴漆,在圖文層表面噴涂UV光油;
S7:干燥,將噴漆后的塑膠件照紫外線進行干燥。
在步驟S1之前還包括以下步驟:
a1:清潔,去除塑膠件表面的灰塵和油脂;
a2:打磨,對塑膠件表面進行打磨;
a3:噴底漆,在塑膠件表面噴上底漆,將噴有底漆的塑膠件在70℃-80℃的環(huán)境下烘烤,烘烤時間為20-30分鐘直至達到轉印所需要的硬度;
在所述步驟S1中采用凹版印刷工藝進行印刷。
所述步驟S1中的水轉印薄膜為PVA膜。
所述步驟S2中的水的pH值在6.5-7.5之間(控制PVA水溶膜的溶解速度,并且不影響活化劑的反應,必須采用上述pH范圍)。
所述步驟S2中的活化劑為溶劑及樹脂構成;具體為如下重量比的各組分組成:DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇單丁醚)∶HDDA(環(huán)己烷二乙酸)∶光固化劑(市售油墨專用固化劑)=50∶10∶15∶20∶5;本發(fā)明的活化劑是混合溶劑,主要是以不同沸點的溶劑混合,揮發(fā)速度不同,加上樹脂及光固化劑,其主要作用為重新將固態(tài)的印刷油墨溶解成液態(tài),并且控制油膜擴散的程度,若擴散過于嚴重則圖形崩解、解低度降低。
所述步驟S3中還包括將圖文層拉伸延展的步驟。
所述步驟S4中水洗的速度為0.5m/min-1m/min,溫度為25℃-37℃。
采用以上技術方案,本發(fā)明取得了以下技術效果:
(1)本發(fā)明提供的將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝,其能將UV油墨轉印到塑膠件上,能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案,并且不易脫落;
(2)水轉印時的水溫控制在28℃-32℃,防止水溫過低會使基材薄膜的溶解性下降,水溫過高又容易對圖文造成損害,引起圖文變形;
(3)水洗的速度為0.5m/min-1m/min,溫度為25℃-37℃,防止水壓過大以及溫度不適而對圖文造成損壞。
(4)采用UV光油對水轉印后的塑膠件進行噴漆處理,更加環(huán)保。
(5)本發(fā)明最為關鍵的發(fā)明點之一是采用不含光固化劑的油墨,如果含有光固化劑(或稱為光起始劑)在油墨里面,顧名思義照到光線,油墨將會產生不可逆的光固化反應,屆時再進行水轉印的流程時,油墨將無法再次被軟化,即使PVA在水中自然會緩慢溶解,然而PVA上的印刷的油墨由于含有光固化劑而產生固化反應、需要借由溶劑及特定樹脂重新溶解,此過程稱之為活化,才能使得油墨達到PVA類似的柔軟程度,漂浮于水面上而不輕易擴散開來,才能夠將被轉印物緩慢接觸達到圖形柔順貼附到上面的效果;因此,基于上述原因,本發(fā)明創(chuàng)造性的去除油墨中的光固化劑,即在印刷階段不能夠被光固化,所以印刷時不能加入光起始劑;本發(fā)明在圖文層活化時才加入光固化劑,促使UV油墨在這個階段完全固化,克服了上述缺陷和不足。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝的流程圖。
具體實施方式
實施例1
S1:清潔,去除塑膠件表面的灰塵和油脂;
S2:打磨,對塑膠件表面進行打磨;
S3:噴底漆,在塑膠件表面噴上底漆,將噴有底漆的塑膠件在75℃的環(huán)境下烘烤,烘烤時間為25分鐘直至達到轉印所需要的硬度,烘烤前先在60℃-65℃進行預熱,烘烤完將溫度慢慢降至常溫,底漆充當塑膠件與油墨之間的介質,底漆與油墨之間有粘黏作用,使得油墨更加容易附著到塑膠件上;
S4:圖文層印刷,將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層,并用熱風烘干,不含光固化劑的UV油墨便于保存,不用擔心受光照射后變質,并且通過熱風烘干就可以,不需要進行照射紫外線烘干;所述水轉印薄膜為PVA膜,PVA為聚乙烯醇,印刷采用凹版印刷工藝;
S5:圖文層活化,將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上,圖文層朝上,將活化劑和光固化劑(光固化劑是采用市售的產品,每平方米活化劑的噴涂量是20g,若按照上面的比例光固化劑約占1g)均勻噴涂在圖文層表面,使圖文層活化;保持水槽中的水清潔,pH值為6.5,活化劑(活化劑組成:DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇單丁醚)∶HDDA(環(huán)己烷二乙酸)∶光固化劑(市售油墨專用固化劑)=50∶10∶15∶20∶5;噴涂活化劑后的時間必須看薄膜上面印刷的圖案及顏色決定,例如顏色深的一般油墨堆棧得厚,活化劑作用的時間相對要長,且活化劑噴灑之后也是要控制圖案擴散的程度,一般而言時間越長擴散情況越大.最常見的參數是噴涂活化劑后30秒到50秒左右將被轉印物壓入,這里要強調,水轉印不是只有塑料件可以加工,應該說下水不溶解的材質都可以被加工),如樹脂,能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜,但不會損壞圖文層,使圖文處于游離狀態(tài),易于與載體薄膜分離;
S6:水轉印,將水轉印池中的水溫升至28℃,將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜,圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力,轉印過程中,要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔,承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻,避免薄膜皺褶而使圖文不美觀,最好將圖文適當的拉伸延展,盡量避免重疊,特別是結合處,可以使轉印出的塑膠件更為美觀,質量更高;水溫也是影響轉印質量的重要參數,水溫過低,可能會使基材薄膜的溶解性下降,水溫過高又容易對圖文造成損害,引起圖文變形,轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置,將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內;一般塑料件的下水的速度控制在1~1.1m/min;
S7:水洗,將塑膠件從水槽中取出,除去殘留的薄膜,再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約0.5m/min,溫度為25℃;
S8:干燥,除去塑膠件表面的水分,并將塑膠件照紫外線進行固化干燥(UV的能量約600-1200焦耳,工件在這樣的能量停留約20sec.固化過程主要是UV的能量足夠就能使油墨完全熟成,溫度并沒有特別的要求,但需要注意的是UV散發(fā)能量時也會散發(fā)熱量,造成溫度上升,必須控制UV房內的溫度,避免工件(例如工件是ABS材質)因為高溫造成形變);
S9:噴漆,在圖文層表面噴涂UV光油,以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性,UV光油更適應環(huán)保要求;
S10:干燥,將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。
實施例2
S1:清潔,去除塑膠件表面的灰塵和油脂;
S2:打磨,對塑膠件表面進行打磨;
S3:噴底漆,在塑膠件表面噴上底漆,將噴有底漆的塑膠件在80℃的環(huán)境下烘烤,烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度,烘烤前先在60℃-65℃進行預熱,烘烤完將溫度慢慢降至常溫,底漆充當塑膠件與油墨之間的介質,底漆與油墨之間有粘黏作用,使得油墨更加容易附著到塑膠件上;
S4:圖文層印刷,將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層,并用熱風烘干;所述水轉印薄膜為PVA膜,PVA為聚乙烯醇,印刷采用凹版印刷工藝;
S5:圖文層活化,將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上,圖文層朝上,將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面,使圖文層活化;保持水槽中的水清潔,pH值為7,活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑,如樹脂,能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜,但不會損壞圖文層,使圖文處于游離狀態(tài),易于與載體薄膜分離;
S6:水轉印,將水轉印池中的水溫升至30℃,將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜,圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力,轉印過程中,要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔,承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻,避免薄膜皺褶而使圖文不美觀,最好將圖文適當的拉伸延展,盡量避免重疊,特別是結合處,可以使轉印出的塑膠件更為美觀,質量更高;水溫也是影響轉印質量的重要參數,水溫過低,可能會使基材薄膜的溶解性下降,水溫過高又容易對圖文造成損害,引起圖文變形,轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置,將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內;
S7:水洗,將塑膠件從水槽中取出,除去殘留的薄膜,再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約0.8m/min,溫度為30℃;
S8:干燥,除去塑膠件表面的水分,并將塑膠件照紫外線進行固化干燥;
S9:噴漆,在圖文層表面噴涂UV光油,以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性,UV光油更適應環(huán)保要求;
S10:干燥,將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。
實施例3
S1:清潔,去除塑膠件表面的灰塵和油脂;
S2:打磨,對塑膠件表面進行打磨;
S3:噴底漆,在塑膠件表面噴上底漆,將噴有底漆的塑膠件在80℃的環(huán)境下烘烤,烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度,烘烤前先在60℃-65℃進行預熱,烘烤完將溫度慢慢降至常溫,底漆充當塑膠件與油墨之間的介質,底漆與油墨之間有粘黏作用,使得油墨更加容易附著到塑膠件上;
S4:圖文層印刷,將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層,并用熱風烘干;所述水轉印薄膜為PVA膜,PVA為聚乙烯醇,印刷采用凹版印刷工藝;
S5:圖文層活化,將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上,圖文層朝上,將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面,使圖文層活化;保持水槽中的水清潔,pH值為7.5,活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑,如樹脂,能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜,但不會損壞圖文層,使圖文處于游離狀態(tài),易于與載體薄膜分離;
S6:水轉印,將水轉印池中的水溫升至32℃,將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜,圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面;油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力,轉印過程中,要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔,承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻,避免薄膜皺褶而使圖文不美觀,最好將圖文適當的拉伸延展,盡量避免重疊,特別是結合處,可以使轉印出的塑膠件更為美觀,質量更高;水溫也是影響轉印質量的重要參數,水溫過低,可能會使基材薄膜的溶解性下降,水溫過高又容易對圖文造成損害,引起圖文變形,轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置,將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內;
S7:水洗,將塑膠件從水槽中取出,除去殘留的薄膜,再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層;水洗的速度約1m/min,溫度為37℃;
S8:干燥,除去塑膠件表面的水分,并將塑膠件照紫外線進行固化干燥;
S9:噴漆,在圖文層表面噴涂UV光油,以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性,UV光油更適應環(huán)保要求;
S10:干燥,將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。
本發(fā)明實施例制備的產品,50件中無白點、漏印、劃傷和圖案不清晰的現象發(fā)生,成品率高。
本發(fā)明提供的將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝,其能將UV油墨轉印到塑膠件上,能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案,并且不易脫落。另外,需要說明的是,本發(fā)明的工藝并不局限于塑膠件,其也能用于其它材質的產品,如陶瓷玻璃產品、不銹鋼產品等。
最后應說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。