本發(fā)明涉及一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝，屬于印刷技術領域。

背景技術：

隨著人們生活水平的日益提高，對美的追求也越來越強烈，在一些塑膠或玻璃等制品上雕刻或印染花紋圖案的現象也越來越多，現有技術中，也有通過人工噴涂實現在塑膠制品上印染花紋的，但是這樣噴涂出的花紋，不太精致，并且不均勻，而且容易脫落受損。

技術實現要素：

基于以上不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝，其能將UV油墨轉印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案，環(huán)保，并且不易脫落。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明采用了以下技術方案：

一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝，包括以下步驟：

S1：圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層，并用熱風烘干；

S2：圖文層活化，將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑(此處的活化劑和光固化劑)均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化；

S3：水轉印，將水轉印池中的水溫升至28℃-32℃，將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面；

S4：水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層；

S5：干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進行固化干燥；

S6：噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油；

S7：干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進行干燥。

在步驟S1之前還包括以下步驟：

a1：清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；

a2：打磨，對塑膠件表面進行打磨；

a3：噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在70℃-80℃的環(huán)境下烘烤，烘烤時間為20-30分鐘直至達到轉印所需要的硬度；

在所述步驟S1中采用凹版印刷工藝進行印刷。

所述步驟S1中的水轉印薄膜為PVA膜。

所述步驟S2中的水的pH值在6.5-7.5之間(控制PVA水溶膜的溶解速度，并且不影響活化劑的反應，必須采用上述pH范圍)。

所述步驟S2中的活化劑為溶劑及樹脂構成；具體為如下重量比的各組分組成：DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇單丁醚)∶HDDA(環(huán)己烷二乙酸)∶光固化劑(市售油墨專用固化劑)＝50∶10∶15∶20∶5；本發(fā)明的活化劑是混合溶劑，主要是以不同沸點的溶劑混合，揮發(fā)速度不同，加上樹脂及光固化劑，其主要作用為重新將固態(tài)的印刷油墨溶解成液態(tài)，并且控制油膜擴散的程度，若擴散過于嚴重則圖形崩解、解低度降低。

所述步驟S3中還包括將圖文層拉伸延展的步驟。

所述步驟S4中水洗的速度為0.5m/min-1m/min，溫度為25℃-37℃。

采用以上技術方案，本發(fā)明取得了以下技術效果：

(1)本發(fā)明提供的將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝，其能將UV油墨轉印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案，并且不易脫落；

(2)水轉印時的水溫控制在28℃-32℃，防止水溫過低會使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形；

(3)水洗的速度為0.5m/min-1m/min，溫度為25℃-37℃，防止水壓過大以及溫度不適而對圖文造成損壞。

(4)采用UV光油對水轉印后的塑膠件進行噴漆處理，更加環(huán)保。

(5)本發(fā)明最為關鍵的發(fā)明點之一是采用不含光固化劑的油墨，如果含有光固化劑(或稱為光起始劑)在油墨里面，顧名思義照到光線，油墨將會產生不可逆的光固化反應，屆時再進行水轉印的流程時，油墨將無法再次被軟化，即使PVA在水中自然會緩慢溶解，然而PVA上的印刷的油墨由于含有光固化劑而產生固化反應、需要借由溶劑及特定樹脂重新溶解，此過程稱之為活化，才能使得油墨達到PVA類似的柔軟程度，漂浮于水面上而不輕易擴散開來，才能夠將被轉印物緩慢接觸達到圖形柔順貼附到上面的效果；因此，基于上述原因，本發(fā)明創(chuàng)造性的去除油墨中的光固化劑，即在印刷階段不能夠被光固化，所以印刷時不能加入光起始劑；本發(fā)明在圖文層活化時才加入光固化劑，促使UV油墨在這個階段完全固化，克服了上述缺陷和不足。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝的流程圖。

具體實施方式

實施例1

S1：清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；

S2：打磨，對塑膠件表面進行打磨；

S3：噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在75℃的環(huán)境下烘烤，烘烤時間為25分鐘直至達到轉印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃進行預熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當塑膠件與油墨之間的介質，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；

S4：圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層，并用熱風烘干，不含光固化劑的UV油墨便于保存，不用擔心受光照射后變質，并且通過熱風烘干就可以，不需要進行照射紫外線烘干；所述水轉印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；

S5：圖文層活化，將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑(光固化劑是采用市售的產品，每平方米活化劑的噴涂量是20g，若按照上面的比例光固化劑約占1g)均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化；保持水槽中的水清潔，pH值為6.5，活化劑(活化劑組成：DBA(己二酸二丁酯)∶BAC(乙酸正丁酯)∶防白水(乙二醇單丁醚)∶HDDA(環(huán)己烷二乙酸)∶光固化劑(市售油墨專用固化劑)＝50∶10∶15∶20∶5；噴涂活化劑后的時間必須看薄膜上面印刷的圖案及顏色決定，例如顏色深的一般油墨堆棧得厚，活化劑作用的時間相對要長，且活化劑噴灑之后也是要控制圖案擴散的程度，一般而言時間越長擴散情況越大.最常見的參數是噴涂活化劑后30秒到50秒左右將被轉印物壓入，這里要強調，水轉印不是只有塑料件可以加工，應該說下水不溶解的材質都可以被加工)，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；

S6：水轉印，將水轉印池中的水溫升至28℃，將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面；油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，盡量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印出的塑膠件更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內；一般塑料件的下水的速度控制在1～1.1m/min；

S7：水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層；水洗的速度約0.5m/min，溫度為25℃；

S8：干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進行固化干燥(UV的能量約600-1200焦耳，工件在這樣的能量停留約20sec.固化過程主要是UV的能量足夠就能使油墨完全熟成，溫度并沒有特別的要求，但需要注意的是UV散發(fā)能量時也會散發(fā)熱量，造成溫度上升，必須控制UV房內的溫度，避免工件(例如工件是ABS材質)因為高溫造成形變)；

S9：噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應環(huán)保要求；

S10：干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。

實施例2

S1：清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；

S2：打磨，對塑膠件表面進行打磨；

S3：噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在80℃的環(huán)境下烘烤，烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃進行預熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當塑膠件與油墨之間的介質，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；

S4：圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層，并用熱風烘干；所述水轉印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；

S5：圖文層活化，將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化；保持水槽中的水清潔，pH值為7，活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；

S6：水轉印，將水轉印池中的水溫升至30℃，將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面；油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，盡量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印出的塑膠件更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內；

S7：水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層；水洗的速度約0.8m/min，溫度為30℃；

S8：干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進行固化干燥；

S9：噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應環(huán)保要求；

S10：干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。

實施例3

S1：清潔，去除塑膠件表面的灰塵和油脂；

S2：打磨，對塑膠件表面進行打磨；

S3：噴底漆，在塑膠件表面噴上底漆，將噴有底漆的塑膠件在80℃的環(huán)境下烘烤，烘烤時間為20分鐘直至達到轉印所需要的硬度，烘烤前先在60℃-65℃進行預熱，烘烤完將溫度慢慢降至常溫，底漆充當塑膠件與油墨之間的介質，底漆與油墨之間有粘黏作用，使得油墨更加容易附著到塑膠件上；

S4：圖文層印刷，將不含光固化劑的UV油墨印刷在水轉印薄膜上形成圖文層，并用熱風烘干；所述水轉印薄膜為PVA膜，PVA為聚乙烯醇，印刷采用凹版印刷工藝；

S5：圖文層活化，將水轉印薄膜平鋪于轉印水槽水面上，圖文層朝上，將活化劑和光固化劑均勻噴涂在圖文層表面，使圖文層活化；保持水槽中的水清潔，pH值為7.5，活化劑是一種以芳香烴為主的有機混合溶劑，如樹脂，能夠迅速溶解并破壞水轉印薄膜，但不會損壞圖文層，使圖文處于游離狀態(tài)，易于與載體薄膜分離；

S6：水轉印，將水轉印池中的水溫升至32℃，將需要水轉印的塑膠件沿其輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，圖文層會在水壓的作用下慢慢轉移到塑膠件表面；油墨層與底漆固有的黏附作用會產生附著力，轉印過程中，要保持承印物和工作環(huán)境的干凈整潔，承印物與水披覆膜的貼合速度要保持均勻，避免薄膜皺褶而使圖文不美觀，最好將圖文適當的拉伸延展，盡量避免重疊，特別是結合處，可以使轉印出的塑膠件更為美觀，質量更高；水溫也是影響轉印質量的重要參數，水溫過低，可能會使基材薄膜的溶解性下降，水溫過高又容易對圖文造成損害，引起圖文變形，轉印水槽可以采用自動溫度控制裝置，將水溫控制在穩(wěn)定的范圍內；

S7：水洗，將塑膠件從水槽中取出，除去殘留的薄膜，再用清水洗去固著在塑膠件表面的浮層；水洗的速度約1m/min，溫度為37℃；

S8：干燥，除去塑膠件表面的水分，并將塑膠件照紫外線進行固化干燥；

S9：噴漆，在圖文層表面噴涂UV光油，以增強圖文層對環(huán)境的抵抗性，UV光油更適應環(huán)保要求；

S10：干燥，將噴漆后的塑膠件照紫外線進行固化干燥。

本發(fā)明實施例制備的產品，50件中無白點、漏印、劃傷和圖案不清晰的現象發(fā)生，成品率高。

本發(fā)明提供的將UV油墨轉印到塑膠件的水轉印工藝，其能將UV油墨轉印到塑膠件上，能在塑膠件上印刷出多種多樣、色彩繽紛的精美圖案，并且不易脫落。另外，需要說明的是，本發(fā)明的工藝并不局限于塑膠件，其也能用于其它材質的產品，如陶瓷玻璃產品、不銹鋼產品等。

最后應說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。