一種水性逆向局部光啞工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水性逆向局部光啞工藝，包括以下步驟，印刷：先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷；燙金：首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。本發(fā)明的工藝印刷聯(lián)機一次性完成，提高印刷工藝效率，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運輸過程中蹭花。
【專利說明】 —種水性逆向局部光啞工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種水性逆向局部光啞工藝，更具體的涉及一種在化妝品包裝技術(shù)應(yīng)用的水性逆向局部光啞工藝，屬于包裝印刷【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]水性逆向光啞工藝由于能夠凸顯設(shè)計主題及具有獨特的立體視覺效果，在包裝印刷領(lǐng)域逐漸得到推廣和應(yīng)用，并得到了眾多企業(yè)及消費者的青睞。所謂水性逆向，就是指采用具有較高亮度、透明度和耐磨性的上光油對印刷圖文進行選擇性上光，在突出版面主題的同時，也提高了印品表面裝潢效果。
[0003]目前，各領(lǐng)域內(nèi)的局部光啞工藝存在著以下問題:1)傳統(tǒng)的局部光啞工藝需要兩個步驟完成，整個工藝流程的效率較低，而且在印刷過程中套印誤差較大，印刷出來的產(chǎn)品質(zhì)量不高；2)印刷產(chǎn)品的表面耐磨度較低，防曬性能較差，印刷的油墨表面容易蹭花和掉
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決了以上現(xiàn)有技術(shù)缺陷，公開了一種效率高、印刷質(zhì)量好的水性逆向局部光啞工藝，包括以下步驟:
第一步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷；
第二步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
[0005]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，第一步印刷中所述的印刷速度為6000張/小時。
[0006]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，第一步印刷過程中套印的誤差^ 0.15mm。
[0007]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，第二步中所述燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
[0008]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，還包括印前處理，所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細，檢測啞油版是否對應(yīng)。
[0009]在本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括，利用以上任意一項中所述的一種水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，包括以下幾步:
(O印前處理:對印刷之前的文檔進行審核處理； (2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷；
(3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象；
(4)模切:在自動切機上，根據(jù)盒樣核對刀模后進行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對模切過后的紙張進行清廢，待粘盒；
(5)粘盒:首先預(yù)拆每個盒子，然后在自動糊盒機上按照盒樣進行粘盒；
(6)檢查:對上述已經(jīng)粘好的成品盒子進行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
[0010]本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷所達到的有益效果:
(I)本發(fā)明的工藝改變了傳統(tǒng)局部啞光工藝需要兩步法實現(xiàn)，該工藝通過印刷機墨斗印刷局部逆向油墨，再連接印刷機連線光油，兩種油墨混合經(jīng)紅外線干燥，發(fā)生反應(yīng)，墨斗印刷部分形成顆粒狀粗糙表面，從而形成局部光啞效果，整個工藝印刷聯(lián)機一次性完成，提高印刷工藝效率。
[0011](2)本發(fā)明的工藝采用水性逆向局部光啞工藝，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運輸過程中蹭花。

【具體實施方式】
[0012]下面對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
實施例
[0013]本發(fā)明的實施例中公開了一種水性逆向局部光啞工藝，該工藝主要包括以下幾
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第一步，印前處理:所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細，檢測啞油版是否對應(yīng)。
[0014]第二步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷；在本實施例中印刷速度為6000張/小時，套印允許的誤差彡0.15mm。
[0015]印刷速度能夠直接影響印刷效果，在上述印刷速度下得到的產(chǎn)品沒有墨皮、鬼影、水干、白點和臟污等不良現(xiàn)象。
[0016]在本發(fā)明的實施例中，顏色為五種顏色，色號為C、M、Y、PT COOL GRAY 10、專紅，連線水性逆向光油為威佰格水性逆向光油，本過程中的印刷參考簽樣印刷機連線一關(guān)印刷，采用墨斗啞油加網(wǎng)紋輥光油混合反應(yīng)出光啞逆向效果，并且測試后面工序燙印牢度。
[0017]在本實施例中，用3m616型號的膠帶測試燙印牢度，用上述膠帶粘貼后發(fā)現(xiàn)不掉啞油。
[0018]第三步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。上述工藝步驟中燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
[0019]在本發(fā)明的實施例中，采用上述的水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，具體包括以下幾步:
(O印前處理:對印刷之前的文檔進行審核處理；審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細，檢測啞油版是否對應(yīng)。
[0020](2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，在6000張/小時速度下進行印刷。
[0021](3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機的溫度為150°C，壓力為135pa，進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
[0022]( 4)模切:在自動切機上，根據(jù)盒樣核對刀模后進行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對模切過后的紙張進行清廢，待粘盒。
[0023](5)粘盒:首先預(yù)拆每個盒子，保證每個產(chǎn)品都能預(yù)拆到位，然后在自動糊盒機上按照盒樣進行粘盒；在粘盒的過程中要注意，用于自動線包裝用的盒子粘口在中間；有些需要粘兩關(guān)的盒子，在粘第一關(guān)時要側(cè)著放，不能擠壓太緊，然后再進行第二關(guān)粘盒。
[0024](6)檢查:對上述已經(jīng)粘好的成品盒子進行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
[0025]性能測試
1.油墨防曬級別測試
利用耐黃變試驗機，在300W，60°C條件下曬I個月(一小時相當(dāng)于一周)，防曬過后對比色彩，本發(fā)明的彩盒的油墨防曬級別達8級。
[0026]2.耐磨測試
在磨損測試平臺上，用4磅的摩擦力摩擦200次進行耐磨測試實驗，200個試樣中，只有7件出現(xiàn)細微的磨痕。
[0027]3.燙印牢度測試
用3m616型號的膠帶測試燙印牢度，用上述膠帶粘貼后發(fā)現(xiàn)不掉啞油。
[0028]本發(fā)明的工藝通過印刷機墨斗印刷局部逆向油墨，再連接印刷機連線光油，兩種油墨混合經(jīng)紅外線干燥，發(fā)生反應(yīng)，墨斗印刷部分形成顆粒狀粗糙表面，從而形成局部光啞效果，整個工藝印刷聯(lián)機一次性完成，提高印刷工藝效率，套印準(zhǔn)確，印刷產(chǎn)品質(zhì)量高，產(chǎn)品表面耐磨度高，很好的防止生產(chǎn)或者運輸過程中蹭花。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，包括以下步驟: 第一步，印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷； 第二步，燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第一步印刷中所述的印刷速度為6000張/小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第一步印刷過程中套印的誤差彡0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，第二步中所述燙金的溫度為150°C，壓力為135pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水性逆向局部光啞工藝，其特征是，還包括印前處理，所述印前處理設(shè)置在所述第一步印刷之前，包括審核色稿是否與文檔一致，審核文件網(wǎng)角是否和色稿一致，審核印版是否有劃傷或折痕，檢測印刷油位，檢測文字是否變粗或者變細，檢測啞油版是否對應(yīng)。
6.利用權(quán)利要求1-5任意一項中所述的一種水性逆向局部光啞工藝加工彩盒的方法，包括以下幾步: (O印前處理:對印刷之前的文檔進行審核處理； (2)印刷:先確定好印刷顏色，然后測試印刷機水墨平衡點，將啞油涂布量設(shè)為最大，水量降到最小，然后將網(wǎng)紋輥清洗干凈，聯(lián)機上連線水性逆向光油，在紅外線全組打開烘干的條件下，控制印刷速度進行印刷； (3)燙金:首先準(zhǔn)備好燙金用的材料UP100，核對好相應(yīng)的燙金版，將所述的燙金版裝在燙金機上，并且控制燙金機壓力和溫度進行燙金，在燙金過程中確保燙金字體邊緣沒有糊金現(xiàn)象； (4)模切:在自動切機上，根據(jù)盒樣核對刀模后進行模切，模切位置與盒樣相同，齒刀位置要穿過紙張但不能爆線，然后對模切過后的紙張進行清廢，待粘盒； (5)粘盒:首先預(yù)拆每個盒子，然后在自動糊盒機上按照盒樣進行粘盒； (6)檢查:對上述已經(jīng)粘好的成品盒子進行檢查，檢查是否有開膠溢膠現(xiàn)象，是否有內(nèi)粘現(xiàn)象，檢查側(cè)耳是否能方便打開；有模切走位，殘余紙邊/紙毛。
【文檔編號】B41M1/22GK104139620SQ201410378195
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】胡峰 申請人:星光印刷（蘇州）有限公司