適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)及其印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)及其印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]水松紙，俗稱接裝紙，是用作香煙濾嘴棒外包裝的卷煙包裝材料，屬于特種工業(yè)用紙，它通常是由白色接裝原紙印刷而成的。目前，大部分水松紙印刷廠采用的油墨是醇溶性的或酯溶性的油墨，這些油墨中含有大量的揮發(fā)性有機(jī)溶劑(VOC)，易造成環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求。
[0003]為解決上述問題，申請公布號為CN 102757694 A的發(fā)明專利申請公開了一種水松紙凹版印刷用水基色墨及其制備方法，該發(fā)明中提出了使用水基油墨通過凹版印刷的方法印刷水松紙，因為水性油墨無毒無害、無VOC排放，是一種環(huán)保型的油墨，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，所以使用水性油墨代替溶劑型油墨印刷水松紙大勢所趨，現(xiàn)有的技術(shù)中雖提供了水性油墨的配方，但使用傳統(tǒng)的凹版印刷工藝無法滿足水性油墨印刷品清晰度、印刷效果、卷煙性能的設(shè)計要求，印刷效率慢，因此水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)及其工藝有待進(jìn)一步的提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明了一種適用于生產(chǎn)的使用水性油墨印刷水松紙的適的凹版印刷機(jī)及其印刷工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，包括依次連接的放卷裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置，其特征在于:還包括刷油裝置，所述放卷裝置、刷油裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置依次連接，該刷油裝置包括底油槽、過渡版輥、底油版輥、壓輥和底油刮板，該過渡版輥浸于底油槽中，該過渡版輥、壓輥、刮板分別與底油版輥的外周面相接。
[0006]進(jìn)一步的，底油版輥的版深為30-50微米。
[0007]進(jìn)一步的，印刷裝置包括水性油墨槽、印版輥筒、壓輥、刮刀，該印刷版滾的印版為淺版，其版深為28-38微米。
[0008]進(jìn)一步的，烘干裝置包括烘箱，該烘箱長度為1.5-2.5米。
[0009]一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，使用上述的凹版印刷機(jī)，包括以下步驟:
[0010]步驟一，印刷前準(zhǔn)備，調(diào)節(jié)放卷裝置、刷油裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置；
[0011]步驟二，將水松紙安裝于放卷裝置上，放卷；
[0012]步驟三，刷油裝置先在水松紙上刷一層封住水松紙毛細(xì)管的底油；
[0013]步驟四，烘干裝置將水松紙上的底油烘干；
[0014]步驟五，水松紙冷卻；
[0015]步驟六，印刷裝置在水松紙上刷水性油墨；
[0016]步驟七，烘干裝置將水松紙上的水性油墨烘干；
[0017]步驟八，水松紙冷卻；
[0018]步驟九，多色疊印刷，依次重復(fù)步驟六至八，直至圖案被完全印刷于水松紙上；
[0019]步驟九，收卷裝置收卷；
[0020]步驟十，印刷品檢查后，分切、封裝。
[0021]優(yōu)化的，步驟三中底油的粘度為12_18s(3#蔡恩杯)。
[0022]優(yōu)化的，步驟四和步驟六烘干的溫度為75_85°C。
[0023]優(yōu)化的，步驟六中水性油墨的粘度為10-15S (3#蔡恩杯)，粒徑小于I微米。
[0024]由上述對本發(fā)明的描述可知，本發(fā)明提供的一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)及其印刷工藝具有如下有益效果:
[0025]一是，使用水性油墨代替溶劑型油墨用于水松紙印刷，無毒無害，無VOC排放，符合食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
[0026]二是，印刷速度可達(dá)120m/s，干燥速度快、印刷效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高；
[0027]三是，水松紙凹版印刷工藝使用淺版印刷，可節(jié)約1/4-1/3重量的油墨，降低成本。
【附圖說明】
[0028]圖1為水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029]為了更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0030]參照圖1所示，本發(fā)明提供了一種水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，包括依次連接的放卷裝置1、刷油裝置2、印刷裝置3、烘干裝置4和收卷裝置5 ;
[0031]刷油裝置2包括底油槽21、過渡版輥22、底油版輥22、壓輥23和底油刮板24，該過渡版輥22浸于底油槽21中，該過渡版輥22、壓輥23、刮板24分別與底油版輥22的外周面相接，底油版輥22的版深為30-50微米。
[0032]印刷裝置3包括水性油墨槽31、印版輥筒32、壓輥33、刮刀34，該印刷版滾32的印版為淺版，其版深為28-38微米。
[0033]烘干裝置4包括烘箱41，該烘箱長度為1.5-2.5米。
[0034]一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，使用上述的凹版印刷機(jī)，包括以下步驟:
[0035]步驟一，印刷前準(zhǔn)備，調(diào)節(jié)放卷裝置1、刷油裝置2、印刷裝置3、烘干裝置4和收卷裝置5;
[0036]步驟二，將水松紙安裝于放卷裝置I上，放卷；
[0037]步驟三，刷油裝置2的底油版輥22上底油，刮板24刮底油，在水松紙上印刷一層封住水松紙毛細(xì)管的底油，底油的粘度為12-18s(3#蔡恩杯)；
[0038]步驟四，烘干裝置4將水松紙上的底油烘干，溫度為80°C ;
[0039]步驟五，水松紙冷卻；
[0040]步驟六，印刷裝置3的印版輥筒32上墨、刮刀34刮墨，在水松紙上刷水性油墨，水性油墨的粘度為10-15s(3#蔡恩杯)，粒徑小于I微米；
[0041]步驟七，烘干裝置4將水松紙上的水性油墨烘干，溫度為80°C ；
[0042]步驟八，水松紙冷卻；
[0043]步驟九，多色疊印刷，依次重復(fù)步驟六至八，直至圖案被完全印刷于水松紙上；
[0044]步驟九，收卷裝置5收卷；
[0045]步驟十，印刷品檢查后，分切、封裝。
[0046]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，包括依次連接的放卷裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置，其特征在于:還包括刷油裝置，所述放卷裝置、刷油裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置依次連接，該刷油裝置包括底油槽、過渡版輥、底油版輥、壓輥和底油刮板，該過渡版輥浸于底油槽中，該過渡版輥、壓輥、刮板分別與底油版輥的外周面相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述底油版輥的版深為30-50微米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述印刷裝置包括水性油墨槽、印版輥筒、壓輥、刮刀，該印刷版滾的印版為淺版，其版深為28-38微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)，其特征在于:所述烘干裝置包括烘箱，該烘箱長度為1.5-2.5米。
5.一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，其特征在于，使用權(quán)利要求1至4任意一項所述的凹版印刷機(jī)，包括以下步驟: 步驟一，印刷前準(zhǔn)備，調(diào)節(jié)放卷裝置、刷油裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置； 步驟二，將水松紙安裝于放卷裝置上，放卷； 步驟三，刷油裝置先在水松紙上刷一層封住水松紙毛細(xì)管的底油； 步驟四，烘干裝置將水松紙上的底油烘干； 步驟五，水松紙冷卻； 步驟六，印刷裝置在水松紙上刷水性油墨； 步驟七，烘干裝置將水松紙上的水性油墨烘干； 步驟八，水松紙冷卻； 步驟九，多色疊印刷，依次重復(fù)步驟六至八，直至圖案被完全印刷于水松紙上； 步驟九，收卷裝置收卷； 步驟十，印刷品檢查后，分切、封裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，其特征在于:所述步驟三中底油的粘度為12-18s(3#蔡恩杯)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，其特征在于:所述步驟四和步驟六烘干的溫度為75-85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷工藝，其特征在于:步驟六中水性油墨的粘度為10-15s(3#蔡恩杯)，粒徑小于I微米。
【專利摘要】本發(fā)明屬于凹版印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用水性油墨印刷水松紙的凹版印刷機(jī)及其印刷工藝。該種凹版印刷機(jī)，包括依次連接的放卷裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置，其特征在于：還包括刷油裝置，所述放卷裝置、刷油裝置、印刷裝置、烘干裝置和收卷裝置依次連接，該刷油裝置包括底油槽、過渡版輥、底油版輥、壓輥和底油刮板，該過渡版輥浸于底油槽中，該過渡版輥、壓輥、刮板分別與底油版輥的外周面相接。使用上述凹版印刷機(jī)印刷，印刷速度快、印刷效果好、產(chǎn)品質(zhì)量高；無毒無害，無VOC排放，符合食品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可降低成本。
【IPC分類】B41F23-08, B41M1-36, B41F9-00, B41F23-04, B41M1-10
【公開號】CN104875476
【申請?zhí)枴緾N201510315798
【發(fā)明人】黃建彩
【申請人】福建省石獅市富興包裝材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月10日