一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶及制備方法
【專利摘要】一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，熱轉(zhuǎn)印層由脫離層和色層組成，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結(jié)料組成，其中連結(jié)料的重量含量為5%-15%，所述的色層由連結(jié)料、蠟、顏料和助劑組成。本發(fā)明邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶設(shè)計(jì)合理，制備方法簡(jiǎn)便、易于推廣應(yīng)用，經(jīng)邊壓式條碼打印機(jī)可將脫離層和色層轉(zhuǎn)印到軟包裝材質(zhì)上，具有打印速度高，附著力好特點(diǎn)，因而具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于燙印材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著熱轉(zhuǎn)印技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)為提高生產(chǎn)效率，高速懸浮式打印機(jī)日益出現(xiàn)，它具有明顯的優(yōu)勢(shì)，打印速度高，打印機(jī)壽命長(zhǎng)，因而越來(lái)越受到廣泛使用，在發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)逐漸流行，懸浮式打印碳帶擴(kuò)大和發(fā)展了熱轉(zhuǎn)印領(lǐng)域，邊壓式碳帶也同時(shí)隨著發(fā)展成為條碼碳帶進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)的方向。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種制備方法簡(jiǎn)便、易于推廣應(yīng)用的邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，其特征在于，熱轉(zhuǎn)印層由脫離層和色層組成，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結(jié)料組成，其中連結(jié)料的重量含量為5%-15%，；所述的色層由連結(jié)料、蠟、顏料和助劑組成。
[0005]所述的連結(jié)料可以是EVA樹(shù)脂或苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂中的一種或兩種。
[0006]所述EVA樹(shù)脂的VA (醋酸乙烯脂)質(zhì)量含量為19-33%，MI (熔體指數(shù))在150以下。
[0007]所述的蠟可以是氧化聚乙烯蠟、石蠟、米糠蠟、小燭樹(shù)蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、蟲(chóng)蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟中的一種或幾種。
[0008]所述的色層中各原料的重量百分比為:連結(jié)料50~85%、蠟0~20%、顏料10~30%、助劑0~5%。
[0009]所述帶基可以是聚酯薄膜，優(yōu)選高強(qiáng)度聚酯薄膜。
[0010]上述帶基厚度為4.5 μ m，背涂層厚度為0.1-θ.2 μ m,脫離層厚度0.5~1.5 μ m，色層厚度為1-2 μ m,邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶總厚度為6.1-8.2 μ m。
[0011]所述苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂是苯乙烯與丙烯酸單體共聚制得的樹(shù)脂，其中苯乙烯單體含量為35-45% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
[0012]所述丙烯酸單體可以是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸丁酯中的一種或幾種。
[0013]所述邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶的制備方法為，包括以下步驟:a、用溶劑將背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基一側(cè)表面，烘干山、將脫離層的蠟和連結(jié)料用溶劑溶解均勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干；C、用溶劑將連結(jié)料、蠟、顏料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層。
[0014]上述步驟a中所用的溶劑可以為汽油，烘干溫度為70°C— 80°C。[0015]上述步驟b中所用的溶劑可以是甲苯或二甲苯，烘干溫度為70°C— 80°C。
[0016]上述步驟c中所用的溶劑為甲苯和丁酮的混合溶劑，其中甲苯和丁酮的重量比為5: 2，烘干溫度為70°C— 100°C。
[0017]本發(fā)明中背涂層中連結(jié)料和助劑的組成可以按熱轉(zhuǎn)印條碼領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇。
[0018]本發(fā)明邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶設(shè)計(jì)合理，制備方法簡(jiǎn)便、易于推廣應(yīng)用，經(jīng)邊壓式條碼打印機(jī)可將脫離層和色層轉(zhuǎn)印到軟包裝材質(zhì)上，具有打印速度高，附著力好特點(diǎn)，因而具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)ー步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。以下實(shí)施例中的連結(jié)料為EVA樹(shù)脂、苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂的ー種或兩種，帶基為雙向拉伸PET薄膜；脫離層中，樹(shù)脂為軟化點(diǎn)為80-100°C的EVA樹(shù)脂；色層中，選用的EVA樹(shù)脂VA含量為19-33% (質(zhì)量含量)，MI指數(shù)在150以下；苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂是苯乙烯含量在35-45% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))之間與丙烯酸共聚的樹(shù)脂。
[0020]實(shí)施例1
用汽油將背涂層的連結(jié)料稀釋混合均勻后，然后在使用前加入助劑，涂布在厚度為4.5pm的帶基ー側(cè)表面，在80°C下烘干形成厚度0.1ym的背涂層；脫離層和色層所用原料的種類和質(zhì)量配比如下表:
【權(quán)利要求】
1.一種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，其特征在于，熱轉(zhuǎn)印層由脫離層和色層組成，由帶基ー側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層；所述脫離層是由蠟和連結(jié)料組成，其中連結(jié)料的重量含量為5%-15%，；所述的色層由連結(jié)料、蠟、顔料和助劑組成。
2.如權(quán)利要求1所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述連結(jié)料是EVA樹(shù)脂或苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂的ー種或兩種，EVA樹(shù)脂的VA含量為19-33%、MI指數(shù)在150以下。
3.如權(quán)利要求1所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，所述的色層中各原料的重量百分比為:連結(jié)料50~85%、蠟0~20%、顏料10~30%、助劑0~5%。
4.如權(quán)利要求1所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述的蠟是氧化聚乙烯蠟、石蠟、米糠蠟、小燭樹(shù)蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、棕櫚蠟、蟲(chóng)蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟中的ー種或幾種。
5.如權(quán)利要求1所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述帶基為聚酯薄膜。
6.如權(quán)利要求1所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述帶基厚度為4.5 um,背涂層厚度為0.r0.2 u m,脫離層厚度0.5^1.5 u m,色層厚度為1-2 u m,邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶總厚度為6.r8.2 Um0
7.如權(quán)利要求2所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在干，苯乙烯丙烯酸樹(shù)脂是苯乙烯與丙烯酸單體共聚制得的樹(shù)脂，其中苯乙烯単體含量為35-45%。
8.如權(quán)利要求7所述的ー種邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶，其特征在于，所述丙烯酸単體是甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酷、丙烯酸丁酯中的ー種或幾種。
9.一種如權(quán)利要求1 一 8所述邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:a、用溶劑將背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基ー側(cè)表面，烘干山、將脫離層的蠟和連結(jié)料用溶劑溶解均勻后，涂布在帶基另外ー側(cè)表面，烘干；c、用溶劑將連結(jié)料、蠟、顔料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層。
10.如權(quán)利要求9所述的邊壓樹(shù)脂基條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于，所述步驟a中所用的溶劑為汽油，烘干溫度為70°C — 80°C ;所述步驟b中所用的溶劑為甲苯或二甲苯，烘干溫度為70°C — 80°C;所述步驟c中所用的溶劑為甲苯和丁酮的混合溶劑，其中甲苯和丁酮的重量比為5: 2，烘干溫度為70°C — 100°C。
【文檔編號(hào)】B41J31/05GK103587259SQ201310561930
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張舉紅, 李金洞, 喬鮮花 申請(qǐng)人:河南卓立膜材料股份有限公司