專利名稱：一種防偽條碼打印碳帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防偽條碼打印碳帶及其制備方法。

背景技術(shù)：
目前，各種工業(yè)產(chǎn)品為防止假冒，大多會(huì)選用防偽油墨進(jìn)行產(chǎn)品包裝印刷，已達(dá)到防止假冒的目的，維護(hù)企業(yè)的正當(dāng)合法權(quán)益，但由于印刷的限制，往往比較費(fèi)時(shí)，需要大批量進(jìn)行印刷，為了能有效地解決快速高效打印，已是企業(yè)降低成本的主要問題；另一方面現(xiàn)在熱轉(zhuǎn)印條碼打印已日益廣泛，特別在零售業(yè)，但零售業(yè)和消費(fèi)者出現(xiàn)比較流行的問題是出售的商品只是作為一種產(chǎn)品的標(biāo)碼，很難保證產(chǎn)品真實(shí)性。為解決這兩方面的問題，如何利用防偽油墨和條碼打印兩者的優(yōu)點(diǎn)，將兩者結(jié)合制作防偽條碼打印碳帶已是亟亟可待解決的問題。


發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種防偽條碼打印碳帶及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案 一種防偽條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為兩部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層，其特別之處在于所述色層是由下述重量百分比的原料制成的帶熒光材料的色層連結(jié)料35～68％，蠟類20～35％，顏料5～15％，熒光材料5～15％，助劑2～3％。
所述熒光材料為二苯烯衍生物、羅達(dá)明B、羅達(dá)明6GDN、熒光素或亮黃。
二苯烯衍生物為4，4-雙(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯、反式4[N(乙氧基羰基4″硝基苯基)N′乙基氨基]4′(二甲基氨基)二苯乙烯或反式4(N羥乙基N′乙基氨基)4′(二乙基氨基)二苯乙烯。
熒光素為熒光素鈉或熒光素二鉀。
連結(jié)料為萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或苯乙烯萜烯樹脂；蠟類為氧化聚乙烯蠟(OP蠟)、石蠟、米糠蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟；顏料不作限制，可以為白色、紅色、黃色、綠色或藍(lán)色；助劑為鈦酸酯類分散劑。
所述萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或苯乙烯萜烯樹脂的軟化點(diǎn)為100～130℃；鈦酸酯類分散劑為三異硬脂?；佀岙惐?、三(焦磷酸二辛酯)鈦酸異丙酯、異硬脂酸甲基丙烯酸羥乙酸鈦或二異硬脂酰鈦酸(乙二醇)酯。
一種防偽條碼打印碳帶的制備方法，包括以下步驟 a、將背涂層涂布在帶基一側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下一工序； b、將脫離層涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下一工序； c、用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料、熒光材料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層，即得本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。
步驟c具體按下述步驟操作以重量比計(jì)，二甲苯∶連結(jié)料+蠟類＝5∶1，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料、熒光材料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于5μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脫離層外面，在80～100℃下烘干形成厚度2～5μm的色層，即得本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。
帶基厚度為4～6μm，背涂層厚度為0.2～0.5μm，脫離層厚度1～2μm，防偽條碼打印碳帶總厚度為7.2～13.5μm。
本發(fā)明中，所述帶基、背涂層和脫離層均可按熱轉(zhuǎn)印條碼領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行選擇和制作，但本發(fā)明主張帶基為高強(qiáng)度聚酯薄膜；背涂層由下述重量百分比的原料制成連結(jié)料80～90％，助劑10～20％；脫離層由下述重量百分比的原料制成連結(jié)料93～97％，助劑3～7％。
帶基優(yōu)選雙向拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
背涂層中，連結(jié)料優(yōu)選有機(jī)硅樹脂，助劑優(yōu)選有機(jī)硅填充料，這里的有機(jī)硅填充料是指與有機(jī)硅樹脂配合使用的填充料；有機(jī)硅樹脂進(jìn)一步優(yōu)選軟化點(diǎn)在200～300℃之內(nèi)的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有機(jī)硅填充料進(jìn)一步優(yōu)選甲基氫硅氧烷或鉑氯酸。
脫離層中，連結(jié)料優(yōu)選聚氨酯改性丙烯酸樹脂，助劑優(yōu)選氯化石蠟蠟漿。聚氨酯改性丙烯酸樹脂進(jìn)一步優(yōu)選數(shù)均分子量在5～10萬之內(nèi)的聚氨酯二丙烯酸酯、聚氨酯三丙烯酸酯、聚氨酯四丙烯酸酯或聚氨酯六丙烯酸酯。
在本發(fā)明主張的背涂層和脫離層構(gòu)成基礎(chǔ)之上，本發(fā)明的防偽條碼打印碳帶的制備方法，包括以下步驟 a、用汽油將按比例稱取的背涂層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基一側(cè)表面，烘干形成背涂層進(jìn)入到下一工序； b、用丁酮和丁酯以重量比3～4∶1組成的混合溶劑將按比例稱取的脫離層的連結(jié)料和助劑稀釋混合均勻后，涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干形成脫離層進(jìn)入到下一工序； c、用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料、熒光材料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層，即得本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。
具體地，所述步驟如下 a、以重量比計(jì)，汽油∶連結(jié)料＝9∶1，用汽油將背涂層的連結(jié)料稀釋混合均勻后，然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加入助劑混合均勻，涂布在厚度4～6μm的帶基一側(cè)表面，在80～100℃下烘干形成厚度0.2～0.5μm的背涂層進(jìn)入到下一工序； b、以重量比計(jì)，丁酮∶丁酯＝3～4∶1組成混合溶劑，混合溶劑∶連結(jié)料＝5∶1，用混合溶劑將脫離層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入助劑混合均勻，涂布在帶基另外一側(cè)表面，在80～100℃下烘干形成厚度1～2μm的脫離層進(jìn)入到下一工序； c、以重量比計(jì)，二甲苯∶連結(jié)料+蠟類＝5∶1，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料、熒光材料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于5μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脫離層外面，在80～100℃下烘干形成厚度2～5μm的色層，即得本發(fā)明總厚度7.2～13.5μm的防偽條碼打印碳帶。
本發(fā)明防偽條碼打印碳帶設(shè)計(jì)合理，制備方法簡便、易于推廣應(yīng)用；采用本發(fā)明技術(shù)方案制成的防偽條碼打印碳帶，經(jīng)條碼打印機(jī)可將脫離層和色層轉(zhuǎn)印到商品標(biāo)簽上，融合了防偽油墨和熱轉(zhuǎn)印條碼技術(shù)，克服了防偽油墨大批量印刷的高成本問題，不但滿足了商品分類要求，而且增強(qiáng)了商品的保密性和安全性。

具體實(shí)施例方式
以下以具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此 以下實(shí)施例中的帶基為雙向拉伸PET薄膜；背涂層中，連結(jié)料有機(jī)硅樹脂軟化點(diǎn)在200～300℃之內(nèi)；脫離層中，連結(jié)料聚氨酯改性丙烯酸樹脂數(shù)均分子量在5～10萬之內(nèi)；色層中，萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或苯乙烯萜烯樹脂的軟化點(diǎn)在100～130℃之內(nèi)。
實(shí)施例1
制備方法 a、用汽油將背涂層的連結(jié)料稀釋混合均勻后，然后在使用前30分鐘內(nèi)按比例加入助劑混合均勻，涂布在厚度4μm的帶基一側(cè)表面，在91℃下烘干形成厚度0.4μm的背涂層進(jìn)入到下一工序； b、用丁酮、丁酯組成的混合溶劑將脫離層的連結(jié)料溶解，然后再按比例加入助劑混合均勻，涂布在帶基另外一側(cè)表面，在80℃下烘干形成厚度2μm的脫離層進(jìn)入到下一工序； c、用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料、熒光材料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于5μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脫離層外面，在80℃下烘干形成厚度4μm的色層，即得本發(fā)明總厚度10.4μm的防偽條碼打印碳帶。
實(shí)施例2
制備方法 步驟a中帶基厚度4μm，烘干溫度為80℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為83℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為85℃，色層厚度4μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為9.2μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例3
制備方法 步驟a中帶基厚度6μm，烘干溫度為81℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為85℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為100℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.5μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例4
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為83℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為90℃，脫離層厚度1.5μm；步驟c中烘干溫度為95℃，色層厚度5μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為12μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例5
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為88℃，背涂層厚度0.3μm；步驟b中烘干溫度為93℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為83℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.3μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例6
制備方法 步驟a中帶基厚度6μm，烘干溫度為100℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為88℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為80℃，色層厚度5μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為13.5μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例7
制備方法 步驟a中帶基厚度4μm，烘干溫度為82℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為100℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為80℃，色層厚度2μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為7.2μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例8
制備方法 步驟a中帶基厚度6μm，烘干溫度為96℃，背涂層厚度0.3μm；步驟b中烘干溫度為93℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為89℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為11.3μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例9
制備方法 步驟a中帶基厚度4μm，烘干溫度為80℃，背涂層厚度0.4μm；步驟b中烘干溫度為86℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為87℃，色層厚度4μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.4μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例10
制備方法 步驟a中帶基厚度4μm，烘干溫度為93℃，背涂層厚度0.3μm；步驟b中烘干溫度為93℃，脫離層厚度1.8μm；步驟c中烘干溫度為90℃，色層厚度3.5μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為9.6μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例11
制備方法 步驟a中帶基厚度4.5μm，烘干溫度為80℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為80℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為82℃，色層厚度5μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為11μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例12
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為83℃，背涂層厚度0.4μm；步驟b中烘干溫度為98℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為85℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.4μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例13
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為100℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為80℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為100℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為9.2μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例14
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為80℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為80℃，脫離層厚度1.5μm；步驟c中烘干溫度為90℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為9.7μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例15
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為92℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為83℃，脫離層厚度1.5μm；步驟c中烘干溫度為88℃，色層厚度4μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.7μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例16
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為85℃，背涂層厚度0.4μm；步驟b中烘干溫度為85℃，脫離層厚度1.5μm；步驟c中烘干溫度為86℃，色層厚度5μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為11.9μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例17
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為80℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為90℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為100℃，色層厚度3μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.5μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例18
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為90℃，背涂層厚度0.3μm；步驟b中烘干溫度為80℃，脫離層厚度1μm；步驟c中烘干溫度為80℃，色層厚度2μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為8.3μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例19
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為100℃，背涂層厚度0.2μm；步驟b中烘干溫度為80℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為90℃，色層厚度2μm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為9.2μm；其它均同實(shí)施例1。
實(shí)施例20
制備方法 步驟a中帶基厚度5μm，烘干溫度為85℃，背涂層厚度0.5μm；步驟b中烘干溫度為85℃，脫離層厚度2μm；步驟c中烘干溫度為93℃，色層厚度3μμm；防偽條碼打印碳帶的總厚度為10.5μm；其它均同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1、一種防偽條碼打印碳帶，由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為兩部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層，其特征在于所述色層是由下述重量百分比的原料制成的帶熒光材料的色層連結(jié)料35～68％，蠟類20～35％，顏料5～15％，熒光材料5～15％，助劑2～3％。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽條碼打印碳帶，其特征在于所述熒光材料為二苯烯衍生物、羅達(dá)明B、羅達(dá)明6GDN、熒光素或亮黃。
3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的防偽條碼打印碳帶，其特征在于二苯烯衍生物為4，4-雙(5-甲基-2-苯并唑基)二苯乙烯、反式4[N(乙氧基羰基4″硝基苯基)N′乙基氨基]4′(二甲基氨基)二苯乙烯或反式4(N羥乙基N′乙基氨基)4′(二乙基氨基)二苯乙烯。
4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的防偽條碼打印碳帶，其特征在于熒光素為熒光素鈉或熒光素二鉀。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的防偽條碼打印碳帶，其特征在于連結(jié)料為萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或苯乙烯萜烯樹脂；蠟類為氧化聚乙烯蠟、石蠟、米糠蠟、微晶蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、棕櫚蠟、蟲蠟、褐煤蠟、蔗蠟或蜂蠟；顏料為白色、紅色、黃色、綠色或藍(lán)色；助劑為鈦酸酯類分散劑。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的防偽條碼打印碳帶，其特征在于所述萜烯樹脂、萜烯酚樹脂或苯乙烯萜烯樹脂的軟化點(diǎn)為100～130℃；鈦酸酯類分散劑為三異硬脂?；佀岙惐?、三(焦磷酸二辛酯)鈦酸異丙酯、異硬脂酸甲基丙烯酸羥乙酸鈦或二異硬脂酰鈦酸(乙二醇)酯。
7、一種根據(jù)權(quán)利要求1～6之任意一項(xiàng)所述的防偽條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于包括以下步驟
a、將背涂層涂布在帶基一側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下一工序；
b、將脫離層涂布在帶基另外一側(cè)表面，烘干，進(jìn)入到下一工序；
c、用二甲苯將按比例稱取的色層的連結(jié)料、蠟類、顏料、熒光材料和助劑稀釋混合均勻、研磨后，涂布于脫離層外面，烘干形成色層，即得本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的防偽條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于步驟c具體按下述步驟操作以重量比計(jì)，二甲苯∶連結(jié)料+蠟類＝5∶1，用二甲苯將連結(jié)料、蠟類溶解，再按比例加入顏料、熒光材料和助劑，研磨至顏料細(xì)度小于5μm，其中不包括0μm，研磨之后涂布于脫離層外面，在80～100℃下烘干形成厚度2～5μm的色層，即得本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的防偽條碼打印碳帶的制備方法，其特征在于帶基厚度為4～6μm，背涂層厚度為0.2～0.5μm，脫離層厚度1～2μm，防偽條碼打印碳帶總厚度為7.2～13.5μm。
全文摘要
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防偽條碼打印碳帶及其制備方法。該防偽條碼打印碳帶由帶基和分別涂布于帶基兩側(cè)的背涂層和熱轉(zhuǎn)印層構(gòu)成，所述熱轉(zhuǎn)印層分為兩部分，由帶基一側(cè)表面自內(nèi)向外依次為脫離層和色層，所述色層是由下述重量百分比的原料制成的帶熒光材料的色層連結(jié)料35～68％，蠟類20～35％，顏料5～15％，熒光材料5～15％，助劑2～3％。將背涂層涂在帶基一側(cè)，再在帶基另一側(cè)涂布脫離層、色層即形成本發(fā)明所述的防偽條碼打印碳帶。本發(fā)明防偽條碼打印碳帶融合了防偽油墨和熱轉(zhuǎn)印條碼技術(shù)，克服了防偽油墨大批量印刷的高成本問題，不但滿足了商品分類要求，而且增強(qiáng)了商品的保密性和安全性。
文檔編號(hào)B41J31/00GK101665033SQ200910172350
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張振宇, 張舉紅, 章建軍 申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司