專利名稱：一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備
(-)技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明適用于印刷機械，尤其適用于一種卷筒紙冷燙工藝的印刷設(shè)備。
背景技術(shù)：
在激烈的市場競爭中，為了增加產(chǎn)品的附加價值，更有效地進(jìn)行包裝防偽，越來越多的包裝商品采用燙印技術(shù)。而冷燙技術(shù)與熱燙技術(shù)相比，不需使用加熱后的金屬印版，節(jié)省了能源，降低消耗，而是采用印刷膠黏劑的方法轉(zhuǎn)移電化鋁，冷燙速度快，效率高，因此冷燙技術(shù)是符合加工市場需求的新技術(shù)。市場現(xiàn)有的冷燙裝置大多與膠印機或柔版印刷機聯(lián)機工作，但當(dāng)冷燙裝置出現(xiàn)問題時，往往會因為聯(lián)機而出現(xiàn)大量廢品，并影響整機速度；由于聯(lián)機工作，輥筒的轉(zhuǎn)速需要與整機速度同步，電化鋁隨著輥筒的轉(zhuǎn)動不斷輸送，不能實現(xiàn)跳步，因此造成電化鋁的大量浪費；同時在面對各種不同印后處理的印品時，聯(lián)機后的整機工藝不靈活，在工藝方面有局限性。綜上所述現(xiàn)有機構(gòu)的諸多不利因素，因此發(fā)明一種可獨立實現(xiàn)冷燙技術(shù)的卷筒紙冷燙印刷設(shè)備就顯得很有必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用獨立的冷燙單元，將卷筒紙直接進(jìn)行冷燙，卷筒紙經(jīng)過放卷單元、張力控制單元、涂膠單元、冷燙單元，最后經(jīng)收卷單元完成收紙，工藝過程靈活，可實現(xiàn)電化鋁的跳步。本發(fā)明的技術(shù)方案一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于它包括放卷單元、張力控制單元、涂膠單元、冷燙單元及收卷單元；所述放卷單元的輸出連接張力控制單元的輸入端；所述張力控制單元的輸出端連接涂膠單元的輸入端；所述涂膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出端連接收卷單元的輸入端。上述所述涂膠單元由涂膠輥筒、轉(zhuǎn)印輥筒、涂膠UV固化裝置、涂膠承印輥筒及涂膠牽引輥筒構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)印輥筒位于涂膠承印輥筒的頂部，卷筒紙從涂膠承印輥筒和轉(zhuǎn)印輥筒之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒壓在卷筒紙上；所述涂膠牽引輥筒位于涂膠承印輥筒的進(jìn)紙端，涂膠牽引輥筒將卷筒紙引入，并從涂膠承印輥筒和轉(zhuǎn)印輥筒之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒壓在卷筒紙上；所述轉(zhuǎn)印輥筒與涂膠輥筒接觸，涂膠輥筒位于轉(zhuǎn)印輥筒的頂部；所述涂膠輥筒將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒上，轉(zhuǎn)印輥筒再將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙上需要冷燙的部分；所述涂膠UV 固化裝置位于轉(zhuǎn)印輥筒和壓印輥筒之間，卷筒紙的上部。上述所述冷燙單元由放箔輥筒、儲鋁裝置、收箔輥筒、壓印輥筒、冷燙UV固化裝置、收卷牽引輥筒及冷燙承印輥筒；所述壓印輥筒位于冷燙承印輥筒頂部，壓印輥筒與冷燙承印輥筒之間有間隙，卷筒紙從壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間穿過；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁實現(xiàn)間歇式送箔，完成冷燙過程中的電化鋁跳步；所述放箔輥筒和收箔輥筒分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；所述冷燙UV固化裝置位于冷燙承印輥筒和收卷牽引輥筒之間，冷燙承印輥筒的上部。上述所述儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置或真空式儲鋁裝置。上述所述擺臂式儲鋁裝置的頂部安裝放箔輥筒和收箔輥筒安裝在擺臂式儲鋁裝置，放箔輥筒輸送電化鋁經(jīng)過擺臂式儲鋁裝置擺臂的一端，從壓印輥筒和冷燙承印輥筒的間隙穿過，然后經(jīng)過擺臂式儲鋁裝置擺臂的另一端，最后冷燙后的廢箔經(jīng)收箔輥筒收起；擺臂式儲鋁裝置中擺臂的一端由放箔輥筒輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印后的電化鋁穿過，擺臂兩端可繞中間支點上下擺動，擺臂靠近放箔輥筒的一端向上擺動，暫時儲存部分電化鋁，當(dāng)卷筒紙即將輸送至壓印輥筒的下方時，擺臂靠近放箔輥筒的一端向下擺動，輸送出儲存的電化鋁，實現(xiàn)電化鋁的跳步。上述所述真空式儲鋁裝置中為真空吸氣通道，位于放箔輥筒和收箔輥筒頂部，電化鋁受負(fù)壓作用被吸入通道內(nèi)，暫時儲存部分電化鋁，當(dāng)卷筒紙即將輸送至壓印輥筒的下方時，放箔輥筒拉動儲存在真空吸氣通道內(nèi)的電化鋁，然后進(jìn)行冷燙，實現(xiàn)電化鋁的跳步。上述所述轉(zhuǎn)印輥筒上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒上安裝有將電化鋁壓向卷筒紙的墊板，卷筒紙輸送至冷燙承印輥筒的頂部時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙，使電化鋁緊貼于卷筒紙上需要冷燙的部分。上述所述冷燙單元為至少一個機組。本實用新型的工作過程(1)卷筒紙經(jīng)放卷單元輸送至張力控制單元，經(jīng)過張力控制單元的張力調(diào)節(jié)后，卷筒紙被輸送至涂膠牽引輥筒；(2)上膠輥筒將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒上，當(dāng)涂膠牽引輥筒將卷筒紙上需要冷燙的部分引入轉(zhuǎn)印輥筒和涂膠承印輥筒之間時，轉(zhuǎn)印輥筒和涂膠承印輥筒同步轉(zhuǎn)動，同時將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙上需要冷燙的部分；完成轉(zhuǎn)印后的卷筒紙繼續(xù)向收卷方向輸送，當(dāng)輸送至涂膠UV固化裝置下方時，涂膠UV固化裝置使印刷在卷筒紙上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準(zhǔn)備；(3)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當(dāng)完成UV固化的卷筒紙輸送至冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙表面，與紙張成為一體， 冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒回收；同時壓印輥筒上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間又有了間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間的電化鋁向放卷單元方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙被輸送至冷燙UV固化裝置下方，冷燙UV固化裝置對卷筒紙上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化；(4)固化后的卷筒紙在收卷牽引輥筒的牽引下最后輸送至收卷單元，實現(xiàn)整個卷筒紙的冷燙過程。上述所述步驟(3)中儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置，當(dāng)卷筒紙即將輸送至冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間時，擺臂式儲鋁裝置靠近放箔輥筒的一端擺臂向下擺動，輸送出儲存的電化鋁；當(dāng)完成UV固化的卷筒紙輸送至冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒回收；同時壓印輥筒上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間又有了間隙，此時擺臂式儲鋁裝置靠近放箔輥筒一端的擺臂向上擺動，將壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間的電化鋁向放卷單元方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，同時儲存部分電化鋁，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙被輸送至冷燙UV固化裝置下方，冷燙UV固化裝置對卷筒紙上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化。上述所述步驟(3)中儲鋁裝置為真空式儲鋁裝置，當(dāng)卷筒紙即將輸送至冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間時，放箔輥筒拉動儲存在真空式儲鋁裝置真空吸氣通道內(nèi)的電化鋁， 輸出儲存的電化鋁；當(dāng)完成UV固化的卷筒紙輸送至冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間時，壓印輥筒上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒和壓印輥筒的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒回收；同時壓印輥筒上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒接觸，冷燙承印輥筒和壓印輥筒之間又有了間隙，放箔輥筒將壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間的電化鋁向放卷單元方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，放箔輥筒拉回的電化鋁受負(fù)壓作用被吸入通道內(nèi)暫時儲存，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙被輸送至冷燙UV固化裝置下方，冷燙UV固化裝置對卷筒紙上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化。上述所述放卷單元、張力控制單元、上膠輥筒、轉(zhuǎn)印輥筒、涂膠單元、放箔輥筒、冷燙單元、收箔輥筒、壓印輥筒、冷燙UV固化裝置、收卷牽引輥、收卷單元、冷燙承印輥筒、上膠UV固化裝置、上膠承印輥筒、上膠牽引輥筒均應(yīng)用公知技術(shù)。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、采用獨立的冷燙單元，將卷筒紙直接進(jìn)行冷燙，工藝靈活，適用范圍廣；2、可實現(xiàn)并控制電化鋁的跳步，大大節(jié)省電化鋁，降低生產(chǎn)耗材成本；3、 當(dāng)出現(xiàn)故障時，不會因為聯(lián)機而產(chǎn)生大量廢品，可單獨調(diào)整，縮短調(diào)整時間。


圖1為本發(fā)明所涉及一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備的擺臂式儲鋁裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所涉及一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備的真空式儲鋁裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1為卷筒紙，2為放卷單元，3為張力控制單元，4為涂膠輥筒，5為轉(zhuǎn)印輥筒， 6為涂膠單元，7為放箔輥筒，8為冷燙單元，9-1為擺臂式儲鋁裝置，9-2為真空式儲鋁裝置， 10為收箔輥筒，11為壓印輥筒，12為冷燙UV固化裝置，13為收卷牽引輥筒，14為收卷單元， 15為冷燙承印輥筒，16為涂膠UV固化裝置，17為涂膠承印輥筒，18為涂膠牽引輥筒。
具體實施方式
實施例1 一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備(見圖1)，其特征在于它包括放卷單元2、張力控制單元3、涂膠單元6、冷燙單元8及收卷單元14 ；所述放卷單元2的輸出連接張力控制單元3的輸入端；所述張力控制單元3的輸出端連接涂膠單元6的輸入端；所述涂膠單元 6的輸出連接冷燙單元8的輸入端；所述冷燙單元8的輸出端連接收卷單元14的輸入端。上述所述涂膠單元6 (見圖1)由涂膠輥筒4、轉(zhuǎn)印輥筒5、涂膠UV固化裝置16、涂膠承印輥筒17及涂膠牽引輥筒18構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)印輥筒5位于涂膠承印輥筒17的頂部，卷筒紙1從涂膠承印輥筒17和轉(zhuǎn)印輥筒5之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒5壓在卷筒紙1上；所述涂膠牽引輥筒18位于涂膠承印輥筒17的進(jìn)紙端，涂膠牽引輥筒18將卷筒紙1引入，并從涂膠承印輥筒17和轉(zhuǎn)印輥筒5之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒5壓在卷筒紙1上；所述轉(zhuǎn)印輥筒5與涂膠輥筒4接觸，涂膠輥筒4位于轉(zhuǎn)印輥筒5的頂部；所述涂膠輥筒4將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒 5上，轉(zhuǎn)印輥筒5再將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙1上需要冷燙的部分；所述涂膠UV固化裝置16 位于轉(zhuǎn)印輥筒5和壓印輥筒11之間，卷筒紙1的上部。上述所述冷燙單元8 (見圖1)由放箔輥筒7、儲鋁裝置、收箔輥筒10、壓印輥筒11、 冷燙UV固化裝置12、收卷牽引輥筒13及冷燙承印輥筒15 ；所述壓印輥筒11位于冷燙承印輥筒15頂部，壓印輥筒11與冷燙承印輥筒15之間有間隙，卷筒紙1從壓印輥筒11和冷燙承印輥筒15之間穿過；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒11的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁實現(xiàn)間歇式送箔，完成冷燙過程中的電化鋁跳步；所述放箔輥筒7和收箔輥筒10分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；所述冷燙UV固化裝置12位于冷燙承印輥筒15和收卷牽引輥筒13之間，冷燙承印輥筒15的上部。上述所述儲鋁裝置(見圖1)為擺臂式儲鋁裝置9-1 ；所述擺臂式儲鋁裝置9-1的頂部安裝放箔輥筒7和收箔輥筒10安裝在擺臂式儲鋁裝置9-1，放箔輥筒7輸送電化鋁經(jīng)過擺臂式儲鋁裝置9-1擺臂的一端，從壓印輥筒11和冷燙承印輥筒15的間隙穿過，然后經(jīng)過擺臂式儲鋁裝置9-1擺臂的另一端，最后冷燙后的廢箔經(jīng)收箔輥筒10收起；擺臂式儲鋁裝置9-1中擺臂的一端由放箔輥筒7輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印后的電化鋁穿過， 擺臂兩端可繞中間支點上下擺動，擺臂靠近放箔輥筒7的一端向上擺動，暫時儲存部分電化鋁，當(dāng)卷筒紙1即將輸送至壓印輥筒11的下方時，擺臂靠近放箔輥筒7的一端向下擺動， 輸送出儲存的電化鋁，實現(xiàn)電化鋁的跳步。上述所述轉(zhuǎn)印輥筒5上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒11上安裝有將電化鋁壓向卷筒紙1的墊板，卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15的頂部時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于卷筒紙1上需要冷燙的部分。(見圖1)上述所述冷燙單元8為一個機組。(見圖1)本實施例的工作過程(1)卷筒紙1經(jīng)放卷單元2輸送至張力控制單元3，經(jīng)過張力控制單元3的張力調(diào)節(jié)后，卷筒紙1被輸送至涂膠牽引輥筒18 ； (2)上膠輥筒4將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒5上，當(dāng)涂膠牽引輥筒18將卷筒紙1上需要冷燙的部分引入轉(zhuǎn)印輥筒5和涂膠承印輥筒17之間時，轉(zhuǎn)印輥筒5和涂膠承印輥筒17同步轉(zhuǎn)動，同時將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙1上需要冷燙的部分；完成轉(zhuǎn)印后的卷筒紙1繼續(xù)向收卷方向輸送，當(dāng)輸送至涂膠UV 固化裝置16下方時，涂膠UV固化裝置16使印刷在卷筒紙1上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準(zhǔn)備；(3)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當(dāng)完成UV固化的卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙1表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒10回收；同時壓印輥筒11上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒15接觸， 冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間又有了間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒11和冷燙承印輥筒 15之間的電化鋁向放卷單元2方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙1被輸送至冷燙UV固化裝置12下方，冷燙UV固化裝置12對卷筒紙1上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化；(4)固化后的卷筒紙1在收卷牽引輥筒13的牽引下最后輸送至收卷單元14，實現(xiàn)整個卷筒紙的冷燙過程。上述所述步驟(3)中儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置9-1，當(dāng)卷筒紙1即將輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，擺臂式儲鋁裝置9-1靠近放箔輥筒7的一端擺臂向下擺動，輸送出儲存的電化鋁；當(dāng)完成UV固化的卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙1表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒10回收；同時壓印輥筒 11上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒15接觸，冷燙承印輥筒15和壓印輥筒 11之間又有了間隙，此時擺臂式儲鋁裝置8-1靠近放箔輥筒10 —端的擺臂向上擺動，將壓印輥筒11和冷燙承印輥筒15之間的電化鋁向放卷單元2方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，同時儲存部分電化鋁，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙1被輸送至冷燙UV固化裝置12下方，冷燙UV固化裝置12對卷筒紙1上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化。上述所述放卷單元2、張力控制單元3、上膠輥筒4、轉(zhuǎn)印輥筒5、涂膠單元6、放箔輥筒7、冷燙單元8、收箔輥筒10、壓印輥筒11、冷燙UV固化裝置12、收卷牽引輥13、收卷單元 14、冷燙承印輥筒15、上膠UV固化裝置16、上膠承印輥筒17、上膠牽引輥筒18均應(yīng)用公知技術(shù)。實施例2 —種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備(見圖2)，其特征在于它包括放卷單元2、張力控制單元3、涂膠單元6、冷燙單元8及收卷單元14 ；所述放卷單元2的輸出連接張力控制單元3的輸入端；所述張力控制單元3的輸出端連接涂膠單元6的輸入端；所述涂膠單元 6的輸出連接冷燙單元8的輸入端；所述冷燙單元8的輸出端連接收卷單元14的輸入端。上述所述涂膠單元6 (見圖2)由涂膠輥筒4、轉(zhuǎn)印輥筒5、涂膠UV固化裝置16、涂膠承印輥筒17及涂膠牽引輥筒18構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)印輥筒5位于涂膠承印輥筒17的頂部，卷筒紙1從涂膠承印輥筒17和轉(zhuǎn)印輥筒5之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒5壓在卷筒紙1上；所述涂膠牽引輥筒18位于涂膠承印輥筒17的進(jìn)紙端，涂膠牽引輥筒18將卷筒紙1引入，并從涂膠承印輥筒17和轉(zhuǎn)印輥筒5之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒5壓在卷筒紙1上；所述轉(zhuǎn)印輥筒5與涂膠輥筒4接觸，涂膠輥筒4位于轉(zhuǎn)印輥筒5的頂部；所述涂膠輥筒4將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒 5上，轉(zhuǎn)印輥筒5再將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙1上需要冷燙的部分；所述涂膠UV固化裝置16 位于轉(zhuǎn)印輥筒5和壓印輥筒11之間，卷筒紙1的上部。上述所述冷燙單元8 (見圖2)由放箔輥筒7、儲鋁裝置、收箔輥筒10、壓印輥筒11、 冷燙UV固化裝置12、收卷牽引輥筒13及冷燙承印輥筒15 ；所述壓印輥筒11位于冷燙承印輥筒15頂部，壓印輥筒11與冷燙承印輥筒15之間有間隙，卷筒紙1從壓印輥筒11和冷燙承印輥筒15之間穿過；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒11的頂部，儲鋁裝置通過暫時儲存電化鋁實現(xiàn)間歇式送箔，完成冷燙過程中的電化鋁跳步；所述放箔輥筒7和收箔輥筒10分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；所述冷燙UV固化裝置12位于冷燙承印輥筒15和收卷牽引輥筒13之間，冷燙承印輥筒15的上部。上述所述儲鋁裝置(見圖2)為真空式儲鋁裝置9-2 ；所述真空式儲鋁裝置9-2中為真空吸氣通道，位于放箔輥筒7和收箔輥筒10頂部，電化鋁受負(fù)壓作用被吸入通道內(nèi)，暫時儲存部分電化鋁，當(dāng)卷筒紙1即將輸送至壓印輥筒11的下方時，放箔輥筒7拉動儲存在真空吸氣通道內(nèi)的電化鋁，然后進(jìn)行冷燙，實現(xiàn)電化鋁的跳步。上述所述轉(zhuǎn)印輥筒5上安裝有PS版。上述所述壓印輥筒11上安裝有將電化鋁壓向卷筒紙1的墊板，卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15的頂部時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于卷筒紙1上需要冷燙的部分。(見圖2)上述所述冷燙單元8為一個機組。(見圖2)本實施例的工作過程(1)卷筒紙1經(jīng)放卷單元2輸送至張力控制單元3，經(jīng)過張力控制單元3的張力調(diào)節(jié)后，卷筒紙1被輸送至涂膠牽引輥筒18 ； (2)上膠輥筒4將膠黏劑印刷在轉(zhuǎn)印輥筒5上，當(dāng)涂膠牽引輥筒18將卷筒紙1上需要冷燙的部分引入轉(zhuǎn)印輥筒5和涂膠承印輥筒17之間時，轉(zhuǎn)印輥筒5和涂膠承印輥筒17同步轉(zhuǎn)動，同時將膠黏劑轉(zhuǎn)印在卷筒紙1上需要冷燙的部分；完成轉(zhuǎn)印后的卷筒紙1繼續(xù)向收卷方向輸送，當(dāng)輸送至涂膠UV 固化裝置16下方時，涂膠UV固化裝置16使印刷在卷筒紙1上的膠黏劑黏性增強，為下一步冷燙做準(zhǔn)備；C3)儲鋁裝置將暫時儲存的電化鋁放出，當(dāng)完成UV固化的卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙1表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒10回收；同時壓印輥筒11上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒15接觸， 冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間又有了間隙，儲鋁裝置將壓印輥筒11和冷燙承印輥筒 15之間的電化鋁向放卷單元2方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，同時儲存電化鋁，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙1被輸送至冷燙UV固化裝置12下方，冷燙UV固化裝置12 對卷筒紙1上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化；(4)固化后的卷筒紙1在收卷牽引輥筒13的牽引下最后輸送至收卷單元14，實現(xiàn)整個卷筒紙的冷燙過程。上述所述步驟(3)中儲鋁裝置為真空式儲鋁裝置9-2，當(dāng)卷筒紙1即將輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，放箔輥筒7拉動儲存在真空式儲鋁裝置9-2真空吸氣通道內(nèi)的電化鋁，輸出儲存的電化鋁；當(dāng)完成UV固化的卷筒紙1輸送至冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間時，壓印輥筒11上的墊板將電化鋁壓向卷筒紙1，使電化鋁緊貼于紙張上需要冷燙的部分，隨著冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11的同步轉(zhuǎn)動，電化鋁與膠黏劑接觸的部分留在卷筒紙1表面，與紙張成為一體，冷燙后剩余的電化鋁由收箔輥筒10回收；同時壓印輥筒11上的墊板已旋轉(zhuǎn)至其他角度，不再與冷燙承印輥筒15接觸，冷燙承印輥筒15和壓印輥筒11之間又有了間隙，放箔輥筒7將壓印輥筒11和冷燙承印輥筒15之間的電化鋁向放卷單元2方向拉動，實現(xiàn)電化鋁的跳步，放箔輥筒7拉回的電化鋁受負(fù)壓作用被吸入通道內(nèi)暫時儲存，為下一次冷燙做準(zhǔn)備；完成冷燙后的卷筒紙1被輸送至冷燙UV固化裝置12 下方，冷燙UV固化裝置12對卷筒紙1上剛剛完成冷燙的部分進(jìn)行固化。上述所述放卷單元2、張力控制單元3、上膠輥筒4、轉(zhuǎn)印輥筒5、涂膠單元6、放箔輥筒7、冷燙單元8、收箔輥筒10、壓印輥筒11、冷燙UV固化裝置12、收卷牽引輥13、收卷單元 14、冷燙承印輥筒15、上膠UV固化裝置16、上膠承印輥筒17、上膠牽引輥筒18均應(yīng)用公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于它包括放卷單元、張力控制單元、涂膠單元、 冷燙單元及收卷單元；所述放卷單元的輸出連接張力控制單元的輸入端；所述張力控制單元的輸出端連接涂膠單元的輸入端；所述涂膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出端連接收卷單元的輸入端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述涂膠單元由涂膠輥筒、轉(zhuǎn)印輥筒、涂膠UV固化裝置、涂膠承印輥筒及涂膠牽引輥筒構(gòu)成；所述轉(zhuǎn)印輥筒位于涂膠承印輥筒的頂部，卷筒紙從涂膠承印輥筒和轉(zhuǎn)印輥筒之間穿過，轉(zhuǎn)印輥筒壓在卷筒紙上； 所述涂膠牽引輥筒位于涂膠承印輥筒的進(jìn)紙端；所述轉(zhuǎn)印輥筒與涂膠輥筒接觸，涂膠輥筒位于轉(zhuǎn)印輥筒的頂部；所述涂膠UV固化裝置位于轉(zhuǎn)印輥筒和壓印輥筒之間，卷筒紙的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述冷燙單元由放箔輥筒、儲鋁裝置、收箔輥筒、壓印輥筒、冷燙UV固化裝置、收卷牽引輥筒及冷燙承印輥筒；所述壓印輥筒位于冷燙承印輥筒頂部，壓印輥筒與冷燙承印輥筒之間有間隙，卷筒紙從壓印輥筒和冷燙承印輥筒之間穿過；所述儲鋁裝置安裝在壓印輥筒的頂部；所述放箔輥筒和收箔輥筒分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端；所述冷燙UV固化裝置位于冷燙承印輥筒和收卷牽引輥筒之間，冷燙承印輥筒的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述儲鋁裝置為擺臂式儲鋁裝置或真空式儲鋁裝置；所述擺臂式儲鋁裝置的頂部安裝放箔輥筒和收箔輥筒安裝在擺臂式儲鋁裝置；擺臂式儲鋁裝置中擺臂的一端由放箔輥筒輸送出的電化鋁穿過，另一端由燙印后的電化鋁穿過，擺臂兩端可繞中間支點上下擺動；所述真空式儲鋁裝置中為真空吸氣通道，位于放箔輥筒和收箔輥筒頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述轉(zhuǎn)印輥筒上安裝有 PS版。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述壓印輥筒上安裝有將電化鋁壓向卷筒紙的墊板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于所述冷燙單元為至少一個機組。
專利摘要一種卷筒紙冷燙印刷設(shè)備，其特征在于它包括放卷單元、張力控制單元、涂膠單元、冷燙單元及收卷單元；所述放卷單元的輸出連接張力控制單元的輸入端；所述張力控制單元的輸出端連接涂膠單元的輸入端；所述涂膠單元的輸出連接冷燙單元的輸入端；所述冷燙單元的輸出端連接收卷單元的輸入端。本實用新型的優(yōu)越性在于1、采用獨立的冷燙單元，將卷筒紙直接進(jìn)行冷燙，工藝靈活，適用范圍廣；2、可實現(xiàn)并控制電化鋁的跳步，大大節(jié)省電化鋁，降低生產(chǎn)耗材成本；3、當(dāng)出現(xiàn)故障時，不會因為聯(lián)機而產(chǎn)生大量廢品，可單獨調(diào)整，縮短調(diào)整時間。
文檔編號B41F19/06GK202115090SQ20112017064
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者王玉信, 韋樹遠(yuǎn) 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司