專利名稱：一種多功能平壓平模切壓痕燙印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種印刷包裝的后道エ序，主要用來加工瓦楞紙板的設(shè)備，特別是平壓平模切壓痕機和燙印機。
背景技術(shù)：
平壓平模切壓痕機和燙印機具有可以互用的相同屬性(以后簡稱模切機)，目前，按其結(jié)構(gòu)可分為有叼紙牙牌型(傳統(tǒng)型)和無叼紙牙牌型(紙板頂紙板型)，無叼紙牙牌型也就是“紙板頂紙板”或“紙板撞擊紙板”的續(xù)紙形式，其結(jié)構(gòu)簡單、精準(zhǔn)、成本低廉，發(fā)展前景可觀。但是，由于是新產(chǎn)品，目前，它的不足之處在于出紙不順利，特別對于較小的 紙板出紙就更加困難了，而實際生產(chǎn)中尺寸小的紙板的占有率較高，滿版模切的情形卻很少，因此，出紙不順利的問題顯得尤其突出，造成出紙不順的主要原因是機器自身的結(jié)構(gòu)所限壓印下板臺縱向不能調(diào)整的固定式結(jié)構(gòu)，對于傳統(tǒng)的有叼紙牙牌型適用，但是，對于無叼紙牙牌型的此類機型卻不適用，如專利申請?zhí)枮?00710181993.7《前沿夾紙定位和一
次性紙頂紙的模切壓痕(燙印)機》說明書中描述“該機......有上下運動的壓印上板
臺，......有固定安裝的壓印下板臺，......(第4頁第4-5行)這種結(jié)構(gòu)形式與專利申請
號為201010124552. 5《一種臥式平壓平模切壓痕燙印機》附圖2所示上版臺30可上下運動，下板臺31固定安裝是相同的，它們還在沿用著傳統(tǒng)機型的模式缺點是被模切完成的紙板必須走完較長的行程才能出到機外，紙板運行出機外困難在專利申請?zhí)枮?01010124552. 5《一種臥式平壓平模切壓痕燙印機》之中已經(jīng)指出并提出了解決辦法見權(quán)利要求書的I項和2項中提到將紙板A加速到I. 2m/s以上，用紙板A去撞擊紙板B。這對于縱向(把紙板的行進方向規(guī)定為縱)長度較大的紙板有一定效果，但是，對于縱向長度小于1/3下板臺縱向長度的紙板，往往不等被撞的紙板B走出機外就停止運行了，這是因為在較短的行程里，又在較短的時間里，將紙板A加速到某一速度就難于在提高了，所以，受速度限制，紙板B被頂?shù)磨鹊囊彩艿搅讼拗?，紙板B獲得的初速度有限，出紙的效果并不理想；此外，就臥式平壓平模切機領(lǐng)域目前的產(chǎn)品而言，功能都比較單一，全自動機型僅僅適應(yīng)加工平整度較好的紙板；而半自動機型中傳統(tǒng)產(chǎn)品(有叼紙牙牌型)也是只適應(yīng)加工平整度較好的紙板，半自動新機型(紙板頂紙板式)適應(yīng)各種翹曲紙板和尺寸不太規(guī)矩的紙板，但效率低，浪費人力資源，目前市場上要么是全自動機型，要么是半全自動機型，還沒有全自動和半自動兩用的機型。上述這些不足，影響了紙板頂紙板模切機的出紙順暢問題，目前，也嚴(yán)重的影響著這類模切機的正常使用，因此，克服出紙不順是這類模切機急待解決的技術(shù)問題；此外，模切機的功能単一問題，如果能在同一臺機上既能加工平整紙板做全自動使用，又能加工翹曲的各種紙板做半自動來使用，將是用戶最希望得到的理想機型。發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種下板臺可以移動的、能夠確保出紙順暢的、可以真正的勝任生產(chǎn)需要的紙板頂紙板式的全自動和半自動兩用的平壓平多功能模切機，實現(xiàn)ー機多長，紙板平整時用全自動加工，提高效率；紙板翹曲或尺寸不規(guī)則時人工喂料用半自動加工。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種臥式平壓平多功能模切壓痕燙印機，該機有機體、壓印上板臺、壓印下板臺、續(xù)紙平臺，、紙垛架(帶有滾輪可縱向整體移動)、擋紙板、擋紙板柱、壓カ調(diào)整上下斜鐵、出紙棍、壓紙彈簧片、分紙驅(qū)動機構(gòu)和續(xù)紙驅(qū)動機構(gòu)，本發(fā)明的技術(shù)特征在于在下板臺的下方的機體的墻板上安裝有偏心軸，偏心軸的另一端安裝有滾動軸承；下板臺與續(xù)紙 平臺固連成一體，使它們成為ー個整體平臺，簡稱連體平臺，且呈縱向可移動式安裝在滾動軸承上；在連體平臺上方安裝有往復(fù)運動的推紙滑車，推紙滑車由橫梁、滾輪、推紙器和定位規(guī)組成；在連體平臺上方的機體上，還安裝有前分紙機構(gòu)；在機體上安裝有紙垛架，在紙垛架上安裝有后分紙機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是本發(fā)明所述的前分紙機構(gòu)由斜塊、拉簧、前滾輪、擺桿、前分紙橫梁、前分紙板、后滾輪和托紙板組成(第二輛滑車)。本發(fā)明所述的后分紙機構(gòu)由后分紙橫梁、后分紙板、后滾輪、后托紙板和后拉簧組成(第三輛滑車)。本發(fā)明所述的推紙器由推紙頭、回轉(zhuǎn)體、推紙座體、多股鋼絲和彈簧組成。本發(fā)明所述的定位規(guī)由定位規(guī)頭、定位座體和彈簧板組成。上述的模切壓痕燙印機為全自動機型，由于該機結(jié)構(gòu)非常簡單，只要將紙垛架向后整體移動就可以方便的進行人エ續(xù)紙操作，其他運動都不影響人工續(xù)紙操作，可以完成對翹曲和尺寸大小不一的各種紙板的加工，輕松實現(xiàn)了ー機兩用，一機多能的目的。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比現(xiàn)有技術(shù)的下板臺縱向不可移動，被模切完成的紙板要走出機夕卜，即脫離下板臺，所需的最短行程實際上紙板往往縱向尺寸h比下板臺的縱向尺寸L小得多，對于紙板的前端而言，在忽略其他非主要因素的條件下，紙板要走過的距離S =L-h+r，其中!■為出紙棍的半徑，紙板前端才能接觸到出紙棍，可見，紙板縱向尺寸h越小，接觸到出紙棍所要走過的距離S越長；本發(fā)明連體平臺的下板臺能夠根據(jù)紙板的大小前后輕松移動調(diào)整，可以將下板臺的后邊緣與紙板的前邊緣對齊，則紙板要接觸到出紙棍所要走過的距離，即出機行程S = r,由此可見，下板臺做成可移動式，可以大大縮短紙板頂紙板時的出機行程，紙板的出機行程對紙板頂紙板續(xù)紙方式的影響是諸多因素中的重中之重，紙板的出機行程縮短以后，即使選用中等速度輸紙，也完全可以實現(xiàn)紙板頂紙板的順利出紙；將下板臺與續(xù)紙平臺固連成一體，也是為了輸紙順暢的需要，否則，下板臺移動時將產(chǎn)生較大縫隙，不能提供基本的輸紙通道，固連成一體以后，紙板由始至終行進在封閉的一整塊大平臺之上，為順利續(xù)紙?zhí)峁┝丝煽康谋Ｕ?；與此方案相匹配的自動續(xù)紙系統(tǒng)采用結(jié)構(gòu)簡單的三輛滑車，則大大筒化了零部件，成幾倍的降低了全自動模切機的生產(chǎn)制造成本。預(yù)計此種全自動平壓平模切機成本僅相當(dāng)于傳統(tǒng)的全自動平壓平模切機的1/4左右；此外，對于全自動機上無法加工的翹曲和尺寸誤差大的紙板，可以進行人エ續(xù)紙操作，増加了該機的多種功能；因此，該機型應(yīng)該是模切機領(lǐng)域今后發(fā)展的主流產(chǎn)品。


圖I是本發(fā)明實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的前分紙機構(gòu)局部結(jié)構(gòu)示意放大圖。圖3是本發(fā)明上板臺下壓到某一位置時的工作示意圖。圖4是下板臺不可移動的結(jié)構(gòu)在工作時的示意圖。圖5是推紙手總成結(jié)構(gòu)圖。圖6是圖5的俯視圖。圖7是推紙回轉(zhuǎn)體的零件圖的主視圖。 圖8是圖7A-A的剖面圖。圖9是推紙座體的主視零件圖。圖10是圖9的左視圖。圖11是推紙頭的主視零件圖。圖12是圖11的B-B向剖面圖。圖13是定位規(guī)總成結(jié)構(gòu)圖。圖14是定位規(guī)座體主視圖。圖15是定位規(guī)座體俯視圖。圖16是彈簧板主視圖。圖17是彈簧板俯視圖。圖18是定位規(guī)頭主視圖。圖19是定位規(guī)頭A-A刨面圖。圖20是推紙器推進紙板時的示意圖。圖21是定位規(guī)將紙板推到定位置時的示意圖。圖22是圖I中M處的放大圖。具體實施方式

一種多功能平壓平模切壓痕燙印機，該機有機體(I)、壓印上板臺
(4)、壓印下板臺￠)、續(xù)紙平臺(24)、紙垛架(23)，紙垛架帶有滾輪可縱向整體移動、擋紙板(17)、擋紙板柱(29)、壓カ調(diào)整上下斜鐵(7)、出紙棍(5)、壓紙彈簧片(8)、分紙驅(qū)動機構(gòu)和續(xù)紙驅(qū)動機構(gòu)，模切刀版安裝在上板臺上；本發(fā)明的特征在于在下板臺的下方的機體(I)的墻板上安裝有偏心軸(2)，偏心軸(2)的另一端安裝有滾動軸承(3);下板臺(6)與續(xù)紙平臺(24)固連成一體，使它們成為ー個整體平臺，簡稱連體平臺，且呈縱向可移動式安裝在滾動軸承(3)上；偏心軸(2)的作用在于移動連體平臺時將偏心向上，使下板臺
(6)高出壓カ調(diào)整上斜鐵(7)的上平面，移動完成以后旋轉(zhuǎn)偏心軸(2)使下板臺(6)落回到壓カ調(diào)整上斜鐵(7)上；出紙棍(5)安裝在下板臺(6)的前端面上，可以隨著下板臺一同移動；與其相適應(yīng)的輸紙系統(tǒng)采用三輛結(jié)構(gòu)簡單的滑車；在連體平臺上平面上方安裝有往復(fù)運動的推紙滑車(第一輛滑車)，推紙滑車由橫梁(25)、滾輪(26)、推紙器(27)和定位規(guī)
(28)組成，橫梁(25)上帯有通長的梯形長槽(見圖22)，兩端裝有滾輪(26)，推紙器(27)和定位規(guī)(28)通過螺栓螺母和梯形長槽安裝在橫梁(25)上；在連體平臺上平面上方的機體(I)上，還安裝有前分紙機構(gòu)；在機體(I)上安裝有紙垛架(23)，在紙垛架上安裝有后分紙機構(gòu)。(以上見圖I)本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還可以是本發(fā)明所述的前分紙機構(gòu)由斜塊(9)、拉簧(10)、滾輪(11)、擺桿(12)前分紙橫梁(13)、滾輪(14)、前分紙板(15)和托紙板(16)組成(第二輛前分紙滑車)；斜塊(9)固定安裝在上板臺(4)的后端面上，擺桿(12)的前端通過銷軸安裝有滾輪(11)，后端也通過銷軸間隙配合安裝在前分紙橫梁(13)上，滾輪(14)安裝在前分紙橫梁(13)的兩端面上，前分紙板(15)為扁方六面體小塊，固連在前分紙橫梁(13)上，拉簧(10) —端連機體(I)另一端連前分紙橫梁(13)。(以上見圖I)本發(fā)明所述的后分紙機構(gòu)由后分紙橫梁(21)、后分紙板(19)、后滾輪(20))、后托紙板(18)和后拉簧(22)組成(第三輛后分紙滑車)；滾輪(20)安裝在后分紙橫梁(21)的兩端面上，后分紙板(19)為扁方六面體小塊，固連在后分紙橫梁(21)上，拉簧(22) —端連紙垛架(23)另一端連后分紙橫梁(21)，后托紙板(18)固連在紙垛架(23)上。(以上見圖I)本發(fā)明所述的推紙器(見圖5-12)由推紙頭(30)、回轉(zhuǎn)體(31)、推紙座體(32)、多股鋼絲(37)(見圖20)和彈簧(33)組成；推紙頭(30)兩邊裝有兩根圓柱銷軸，中間裝有壓簧(見圖12)，回轉(zhuǎn)體(31)的前邊有兩個圓柱通孔(見圖8)，中間有ー個圓柱不通孔，與推紙頭(30)上的圓柱銷及壓簧相對應(yīng)，推紙頭(30)安裝在其中，并可上下滑動(見圖5)，回轉(zhuǎn)體(31)的后端有ー凸臺，凸臺上有ー偏離中心的圓孔，推紙座體(32)的前端有一凹槽，凹槽兩壁上也有偏離中心的圓孔，回轉(zhuǎn)體(31)的凸臺通過圓柱銷軸間隙配合安裝在推紙座體(32)的凹槽中，由于圓孔是偏離中心的，回轉(zhuǎn)體(31)只可以向ー側(cè)做回轉(zhuǎn)運動；回轉(zhuǎn)體(31)的兩側(cè)面有螺紋孔，供掛彈簧(33)和掛多股鋼絲(37)用；推紙座體(32)的后邊有兩圓孔，用來穿螺栓以便安裝在橫梁(25)上，多股鋼絲(37)的一端連接回轉(zhuǎn)體(31)，另ー端連接鋼絲座(38)(見圖20)，鋼絲座通過梯形槽用螺栓緊固在橫梁(25)上。本發(fā)明所述的定位規(guī)(見圖13-19)由定位規(guī)頭(36)、定位規(guī)體(34)和彈簧板
(35)組成；定位規(guī)頭(36)上有螺紋孔，定位規(guī)體(34)的ー邊有螺紋孔，另ー邊有圓孔供穿螺栓以便安裝在橫梁(25)上，彈簧板(35)上兩邊都有圓孔，通過螺釘彈簧板(35)的一端固連著定位規(guī)頭(36),另一端固連著定位規(guī)體(34)。本發(fā)明是這樣工作的見圖1，上板臺(4)下壓，固定安裝其上的斜塊(9)隨之下壓，壓到滾輪(11)吋，通過擺桿(12)推動前分紙橫梁(13)向后運動，前分紙橫梁(13)上的前分紙板(15)也向后運動，直至將紙板B推出托紙板(16)而被分離出紙垛；上板臺(4)繼續(xù)下壓(見圖2):斜塊(9)脫離開滾輪(11)，在拉簧(10)的作用下第二輛前分紙滑車整體復(fù)位，滑車單向行程20-30毫米；上板臺(4)繼續(xù)下壓完成對紙板A的模切后，返程上升到某一高度時，分紙驅(qū)動機構(gòu)(可以是機械的或氣動的)驅(qū)動第三輛后分紙滑車向前運行后分紙橫梁(21)被向前驅(qū)動，則安裝其上的后分紙板(19)向前運動，將紙板B推出后托紙板(18)而下落到連體平臺上，第三輛后分紙滑車單向行程50-60毫米左右；接著續(xù)紙驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一輛推 紙滑車向前運行橫梁(25)被向前驅(qū)動，帶動安裝其上的推紙器(27)和定位規(guī)(28)向前運動，推紙器(27)上的推紙頭(30)在其上面的壓簧的作用下，緊貼著連體平臺向前運行，與紙板B相遇并推起它前行，直至頂?shù)郊埌錋 (見圖3)，一同前行大約有出紙棍半徑r的距離，紙板A被出紙棍(5)接到，此時紙板A在出紙棍(5)的拉動下和紙板B的推動下，雙重作用，確保萬無一失的走出機外，繼續(xù)前行，推紙器(27)上的多股鋼絲(37)(見圖20)與擋紙板(17)上的擋紙板柱(29)相遇，繼續(xù)前行，擋紙板柱(29)擋住多股鋼絲(37)，鋼絲拉動回轉(zhuǎn)體(31)向外側(cè)轉(zhuǎn)動(見圖21)，并脫開紙板B，定位規(guī)頭(36)與紙板B接上，并且彈簧板(35)使得定位規(guī)頭(36)貼緊連體平臺運行，直至將紙板B推到定位位置，此時壓紙彈簧片(8)壓住紙板B完成定 位；這里的紙板B由推紙器(27)交接給定位規(guī)的這一轉(zhuǎn)換是必要的，因為推紙器(27)推著紙板B頂撞紙板A時用カ較大，有可能將紙板B的后邊緣頂撞出塑性變形，所以此處不適宜定位，而定位規(guī)處的紙板邊緣是完好無損的，適合做定位用；當(dāng)上板臺(4)下壓將到達定位位置的紙板模切完成后，上板臺(4)返程上升時斜塊(9)頂起滾輪(11)(見圖3)，繼續(xù)上升，脫開滾輪(11)，則滾輪(11)和擺桿(12)靠自重下落復(fù)位，為下ー循環(huán)做好了準(zhǔn)備；另外，第三輛后分紙滑車和第一輛續(xù)紙滑車在各自的驅(qū)動機構(gòu)的返程驅(qū)動下相繼返程而退回，也為下ー循環(huán)做好了準(zhǔn)備。上述的模切壓痕燙印機為全自動機型操作，由于紙垛架(23)帶有滾輪可縱向整體移動，將紙垛架向后整體移動到可以寬松放進ー張紙板的距離，就可以方便的進行人工續(xù)紙的操作，完成對各種不規(guī)則紙板的加工，實現(xiàn)了一機多能的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，現(xiàn)有技術(shù)的下板臺縱向不可移動，(見圖4)被模切完成的紙板要走出機外，即脫離下板臺，行程很長，對出紙很不利，同樣尺寸的紙板，用本發(fā)明技術(shù)做，可以移動連體平臺至下板臺出)的前邊緣與所要加工的紙板的后邊緣相對齊，(見圖3)紙板的出紙行程就會成數(shù)倍的減小，徹底解決了紙板頂紙板式模切機的出紙問題。
權(quán)利要求
1.一種多功能平壓平模切壓痕燙印機，該機有機體(I)、壓印上板臺(4)、壓印下板臺(6)、續(xù)紙平臺(24)、紙垛架(23)(紙垛架帶有滾輪可縱向整體移動)、擋紙板(17)、擋紙板柱(29)、壓力調(diào)整上下斜鐵(7)、出紙棍(5)、壓紙彈簧片(8)、分紙驅(qū)動機構(gòu)和續(xù)紙驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于在下板臺的下方的機體(I)的墻板上安裝有偏心軸(2)，偏心軸(2)的另一端安裝有滾動軸承(3);下板臺(6)與續(xù)紙平臺(24)固連成一體，使它們成為一個整體平臺，簡稱連體平臺，且呈縱向可移動式安裝在滾動軸承(3)上；在連體平臺上方安裝有往復(fù)運動的推紙滑車，推紙滑車由橫梁(25)、滾輪(26)、推紙器(27)和定位規(guī)(28)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能平壓平模切壓痕燙印機，其特征是推紙器由推紙頭(30)、回轉(zhuǎn)體(31)、推紙座體(32)、多股鋼絲(37)和彈簧(33)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能平壓平模切壓痕燙印機，其特征是定位規(guī)由定位規(guī)頭(36)、定位規(guī)體(34)和彈簧板(35)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能平壓平模切壓痕燙印機，其特征是在連體平臺上方的機體⑴上，安裝有前分紙機構(gòu)，前分紙機構(gòu)由斜塊(9)、拉簧(10)、滾輪(11)、擺桿(12)前分紙橫梁(13)、滾輪(14)、前分紙板(15)和托紙板(16)組成
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多功能平壓平模切壓痕燙印機，其特征是在紙垛架(23)上安裝有后分紙機構(gòu)，后分紙機構(gòu)由后分紙橫梁(21)、后分紙板(19)、后滾輪(20)、后托紙板(18)和后拉簧(22)組成。
全文摘要
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種下板臺可以移動的、能夠確保出紙順暢的、可以真正的勝任生產(chǎn)需要的紙板頂紙板式的全自動和半自動兩用的平壓平多功能模切壓痕燙印機，實現(xiàn)一機多長，紙板平整時用全自動加工，提高效率；紙板翹曲或尺寸不規(guī)則時人工喂料用半自動加工。
文檔編號B41F19/06GK102649345SQ20111004929
公開日2012年8月29日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者李青安 申請人:李青安