專利名稱：用于熱敏孔版的蒙版的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于熱敏孔版印刷的蒙版。
用于熱敏孔版印刷的蒙版的公知技術(shù)是用粘接劑在現(xiàn)有的樹脂片基上貼合一層作為可透過油墨的支承體的多孔性薄紙等，再在樹脂片基的多孔性薄紙的相反側(cè)的表面上設(shè)置一層用于防止與熱頭粘連的防粘連層。該多孔性薄紙可使用麻纖維、合成纖維、木纖維等混抄得到的薄紙。
但是上述現(xiàn)有的用于熱敏孔版印刷的蒙版存在下述問題。
(1)粘接劑在纖維重疊部分與片基連接處呈鳥蹼狀地大量堆積，熱頭難以在該部分穿孔。此外該部分妨礙油墨通過，產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象。
(2)纖維本身妨礙油墨通過，產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象。
(3)多孔性薄紙等價(jià)格高，而且成層加工的成本也很高，因此蒙版的價(jià)格很高。
(4)如果印刷后的紙張重疊，油墨附著在疊放在其上的紙張背面，產(chǎn)生透印的現(xiàn)象。
曾提出過很多種解決上述問題的解決方法。
例如特開昭62-198459號(hào)公報(bào)中記載的解決問題(1)、(3)的對(duì)策，即用凹版印刷、膠印、苯胺印刷等印刷方法在片基上形成實(shí)質(zhì)上呈閉合形狀的耐熱性樹脂圖樣的方法。
再有，特開平3-193445號(hào)公報(bào)中記載的采用纖度為1旦(denier)以下的極細(xì)纖維的可透過油墨的支承體。如果采用該方案解決前述問題(2)、(4)，則還留有問題(1)、(3)。
但是采用現(xiàn)有的印刷技術(shù)難以印刷線寬50μm以下的圖樣，即使能印刷其生產(chǎn)性也較差，且價(jià)格高。而線寬在30μm以上時(shí)，耐熱性樹脂一般會(huì)妨礙熱頭穿孔，產(chǎn)生印刷不均勻的現(xiàn)象。
特開平4-7198號(hào)公報(bào)中記載了將水分散性聚合物與膠態(tài)硅石那樣的微粒的混合液涂布在片基表面，經(jīng)過干燥制成設(shè)有多孔性質(zhì)層的熱敏孔版印刷用蒙版，用理想科學(xué)工業(yè)公司制造的孔版制版機(jī)(印刷ゴッコ制版機(jī))制版，使用EPSON公司制造的噴墨記錄用墨水(HG-4800墨水)印刷的方法，但是現(xiàn)有的熱敏孔版印刷用油墨難以通過使用該方法得到的多孔質(zhì)層，因此印刷時(shí)不能獲得足夠的密度，不實(shí)用。
特開昭54-33117號(hào)公報(bào)中公開了不用支承體、實(shí)質(zhì)上僅由片基構(gòu)成的蒙版，采用該技術(shù)可解決前述問題(1)、(2)、(3)，但另一方面又產(chǎn)生了新問題。
其中之一是實(shí)質(zhì)上僅由片基構(gòu)成的熱敏孔版印刷用蒙版，當(dāng)構(gòu)成該蒙版所用的片基的厚度在10μm以下時(shí)，其剛性較差，運(yùn)輸困難。
其解決方法可采用例如特公平5-70595號(hào)公報(bào)中公開的，不截?cái)嗥鴮⑵溟L條狀卷裝在孔版印刷機(jī)的版體四周壁部，印刷時(shí)片基整體隨著版體的旋轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)動(dòng)。但是采用該方法，由于片基和安裝排版單元在印刷時(shí)隨版體的旋轉(zhuǎn)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的動(dòng)量增大，且距離重心的旋轉(zhuǎn)軸的變化增大，為了解決這些問題就必須加重、加大印刷機(jī)。
另一個(gè)是當(dāng)實(shí)質(zhì)上僅由片基構(gòu)成的熱敏孔版印刷用蒙版中所構(gòu)成的片基的厚度在5μm以上時(shí)，其感熱度減小，難以用熱頭穿孔。
作為用實(shí)質(zhì)上僅由片基構(gòu)成的熱敏孔版印刷用蒙版解決上述問題的方法，如本發(fā)明人等在特開平10-24667號(hào)公報(bào)中提出的熱敏孔版印刷用蒙版，將樹脂和包含其優(yōu)良溶劑和不良溶劑的混合液涂布在樹脂片基上，經(jīng)過干燥，在樹脂片基上設(shè)置多孔性樹脂膜。
該多孔性樹脂膜主要是三維的網(wǎng)狀構(gòu)造體，是隨著涂布在樹脂片基上的混合液逐漸干燥，其優(yōu)良溶劑揮發(fā)，其不良溶劑相對(duì)增加，液體濃縮，樹脂隨之依次析出而形成的。
在樹脂片基上設(shè)有多孔性樹脂膜的熱敏孔版印刷用蒙版解決了上述問題，墨水可均勻地轉(zhuǎn)印，得到的印刷圖像很少出現(xiàn)透印，質(zhì)量高，比以前已知的蒙版好得多。
但是，用該熱敏孔版印刷用蒙版大量印刷時(shí)，人為地將蒙版壓緊在版體上后，如果要從版體上剝離下來，這時(shí)構(gòu)成蒙版的片基和多孔性樹脂膜剝落，發(fā)現(xiàn)后者殘留在版體上的這一新問題。
此外，在例如明信片和信封這樣特別厚的印刷紙上印刷時(shí)，與明信片和信封的邊緣相接觸的多孔性樹脂膜部分受到特別大的沖擊，會(huì)從片基上剝離下來。
再者，該熱敏孔版印刷用蒙版如果置于高濕度的環(huán)境下，剛性較差，有時(shí)同樣妨礙運(yùn)輸。鑒于在樹脂片基上設(shè)有上述多孔性樹脂膜的熱敏孔版印刷用蒙版的現(xiàn)狀提出本發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供一種既保持該蒙版所具有的優(yōu)良特性，同時(shí)又能增強(qiáng)樹脂片基與多孔性樹脂膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，使其難以剝離，且剛性強(qiáng)的新型熱敏孔版印刷用蒙版。本發(fā)明人為解決該課題反復(fù)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過在樹脂片基和多孔性樹脂膜之間設(shè)置一層樹脂薄層可解決上述問題。
即，本發(fā)明提供一種樹脂片基上帶有多孔性樹脂膜的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，該樹脂片基與該多孔性樹脂膜之間設(shè)有一層樹脂薄層。

圖1表示通過SEM照相(放大500倍)看到的將構(gòu)成本發(fā)明蒙版的片基從薄層上剝離開時(shí)薄層表面部分的一種情況。
圖2表示通過SEM照相(放大500倍)看到的構(gòu)成本發(fā)明蒙版的多孔膜表面的一種情況。下面通過本發(fā)明的實(shí)施方案更詳細(xì)地說明本發(fā)明。
本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版是在樹脂片基面上依下述順序設(shè)置樹脂薄層和多孔性樹脂膜。
該樹脂薄層遍布并且貼緊在多孔性樹脂膜一側(cè)的樹脂片基的整個(gè)表面上，該樹脂薄層上實(shí)質(zhì)上沒有孔，通常是在樹脂片基穿孔時(shí)與樹脂片基一起形成孔的。
作為本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版，如后述制造方法所說明的，包含使樹脂薄層和多孔性樹脂膜作為連續(xù)的整體形成在樹脂片基面上的情況和使樹脂薄層和多孔性樹脂膜依次分別形成在樹脂片基面上的情況。
因此，樹脂薄層與多孔性樹脂膜之間有可能有界面也可能沒有界面，但重要的是它們之間不能產(chǎn)生剝離。所謂不產(chǎn)生剝離意味著樹脂薄層和多孔性樹脂膜形成一體，最好是用相同或同類材料構(gòu)成的一體物。
根據(jù)這種情況，可以換句話說，樹脂薄層和多孔性樹脂膜形成一體物的熱敏孔版印刷用蒙版中，樹脂片基面上設(shè)置有多孔性樹脂膜，貼緊在樹脂片基表面上的多孔性樹脂膜部分遍布整個(gè)表面，其上實(shí)質(zhì)上沒有孔。
作為本發(fā)明的蒙版，在上述結(jié)構(gòu)以外，最好還具有下述特性以20％以上的開口面積率對(duì)熱塑性樹脂片基進(jìn)行穿孔，此時(shí)通氣度為2.0～160cm3/cm2·秒。
圖1表示通過SEM(掃描電子顯微鏡)照相(放大500倍)看到的構(gòu)成本發(fā)明蒙版的片基從樹脂薄層上剝離開時(shí)樹脂薄層表面部分的一種情況。在樹脂薄層的一部分上故意形成小孔。透過樹脂薄層可以看見樹脂薄層相反面的多孔膜。
圖2是使用SEM拍攝的同一蒙版多孔膜表面的一個(gè)例子的照片。
如上所述，構(gòu)成本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的樹脂薄層在常態(tài)下是沒有孔的，但是在用熱頭那樣的加熱成像機(jī)構(gòu)對(duì)樹脂片基進(jìn)行穿孔時(shí)，樹脂薄層同時(shí)與樹脂片基一起被破壞，形成通過油墨的孔。
形成孔的機(jī)理雖然不是很明確，但是可以推定熱穿孔時(shí)由于片基的變形而使孔增大的過程中，同時(shí)也在與樹脂片基相接的樹脂薄層上形成孔。
因此如果構(gòu)成樹脂薄層的樹脂過硬，會(huì)使感熱性下降，難以進(jìn)行熱穿孔，相反過軟的樹脂會(huì)使熱敏孔版印刷用蒙版的剛性減小，因此選擇時(shí)必須注意。
另外，如果樹脂薄層的厚度過大，則會(huì)妨礙熱穿孔，導(dǎo)致熱敏性下降。根據(jù)樹脂片基的熱敏性和加熱成像機(jī)構(gòu)的寬容度，多孔性樹脂膜的樹脂薄層的厚度最好不要超過多孔膜的樹脂片基的厚度。但是如果過薄，由于多孔膜與片基的結(jié)合性增強(qiáng)且蒙版的剛性減小，因此最好樹脂片基的厚度為1％以上。根據(jù)上述情況，樹脂薄層的厚度最好在0.001μm-10μm的范圍內(nèi)。
作為構(gòu)成本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的多孔性樹脂膜與樹脂薄層的材料，沒有特別的限制，其種類可以相同也可以不同，進(jìn)而可以不僅一種材料，也可以混合2種以上而使用。舉例如下。
聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛、氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、氯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物等的乙烯類樹脂、聚丁烯、尼龍等聚酰胺、聚苯醚、(甲基)丙烯酸酯、聚碳酸酯、乙酸纖維素、乙酸-丁基纖維素、乙酰丙基纖維素等的纖維素衍生物、尿烷樹脂、聚酯樹脂。
本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版中，由于多孔性樹脂膜通過樹脂薄層接合在樹脂片基的整個(gè)表面上，因此與上述現(xiàn)有技術(shù)中的多孔性樹脂膜直接設(shè)置在樹脂片基上、沒有樹脂薄層的熱敏孔版印刷用蒙版相比，多孔性樹脂膜與樹脂片基以更大的接合強(qiáng)度結(jié)合在一起。
因而即使在樹脂片基借助于加熱成像機(jī)構(gòu)與樹脂膜層一起被穿孔之后，樹脂薄層與樹脂片基的堅(jiān)固的接合力不會(huì)改變，即使印刷過程中熱敏孔版印刷用蒙版發(fā)生破損，印刷機(jī)的版體上也不會(huì)僅殘留多孔性樹脂膜，而是可以除去的。
這是一種與現(xiàn)有技術(shù)中的多孔性樹脂膜僅以有限的面積與樹脂片基相接觸的設(shè)有多孔性樹脂膜的熱敏孔版印刷用蒙版完全不同的結(jié)構(gòu)，但是對(duì)本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的樹脂薄層的熱敏度幾乎完全沒有影響。
出于上述樹脂薄層與樹脂片基之間的堅(jiān)固接合力考慮，構(gòu)成多孔性樹脂膜和樹脂薄層的樹脂的組成成分中最好至少有一部分是相同的。
為了調(diào)節(jié)本發(fā)明蒙版的多孔性樹脂膜的形成、強(qiáng)度、孔徑大小和剛性，多孔性樹脂膜中可根據(jù)需要添加一些填料等的添加劑。這里所說的填料也包含顏料、粉末和纖維狀物質(zhì)。其中最好是針狀、片狀或者纖維狀的填料。
具體的例子可以是硅酸鎂、海泡石、鈦酸鉀、硅灰石、硬硅鈣石、石膏纖維等的礦物類針狀填料、非氧化物類的針狀晶須、氧化物類的晶須、過氧化物類晶須等的人工礦物類針狀填料、云母、玻璃片、滑石等的片狀填料、碳纖維、聚酯纖維、玻璃纖維、維尼綸纖維、尼龍纖維、丙烯酸纖維等的天然或合成纖維狀填料。
顏料可以是乙酸乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯酸甲酯等的有機(jī)聚合物粒子、碳黑、氧化鋅、二氧化鈦、碳酸鈣、二氧化硅等的無機(jī)顏料。
這些添加劑的添加量最好為構(gòu)成多孔性樹脂膜、樹脂薄層的樹脂重量的5-200％(重量百分比)。
重量在5％以下容易造成卷曲(カ-ル)，重量在200％以上時(shí)，多孔性樹脂膜的強(qiáng)度下降。
在不妨礙本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的多孔性樹脂膜、樹脂薄層中還可同時(shí)使用防靜電劑、防粘連劑、表面活性劑、防腐劑、消泡劑等。
構(gòu)成本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的樹脂片基只要能加熱穿孔，此外沒有特別的限制，但是最好采用熱塑性樹脂片基，或者最好采用至少含有與構(gòu)成樹脂薄層相同樹脂或者同類樹脂的樹脂。
樹脂片基的厚度為0.5-10μm。不滿0.5μm則過薄，樹脂液的涂布困難，如果超過10μm，則熱頭將難以穿孔。
而且為了提高蒙版整體的剛性，最好使用的片基本身比較厚，但是這樣會(huì)降低穿孔的敏感度。片基本身的厚度最好在7μm以下。
作為熱塑性樹脂片基有下述例子。
氯乙烯、氯乙烯-偏氯乙烯共聚物、聚丙烯、聚酯等傳統(tǒng)熱敏孔版印刷用蒙版中使用的片基，特別適用的是二維延伸的聚酯。
下面進(jìn)一步詳細(xì)地說明熱塑性樹脂片基。可以采用通過壓出法或流延法等形成的一般的熱塑性樹脂片基的制法，聚酯類、尼龍類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、氯乙烯類、丙烯酸衍生物類、乙烯-乙烯醇類、聚碳酸酯類等的單一聚合物或共聚物都是合適的原料。
其中特別合適的聚酯類共聚物是，成分中含有不同的羧酸及/或不同種的聚醇(ポリォ-ル)的各種聚酯比較好。
最好是尼龍類聚合物，例如2種以上的同型尼龍共聚而成的共聚尼龍。
原版中使用的合適的樹脂片基是穿孔敏感度高的片基，因此片基材料的熱塑性樹脂的結(jié)晶度比較好的在15％以下，最好是實(shí)質(zhì)上非晶質(zhì)水平的熱塑性樹脂。
如上所述，含有不同種化合物的共聚體類作為比較適合用作聚酯類和尼龍類聚合物的理由之一就是共聚體類的物質(zhì)難于結(jié)晶化。
作為熱塑性樹脂片基延伸的樹脂片基比較好，特別是二維延伸的樹脂片基。一般的延伸方法是通過加熱輥縱向延伸，利用拉幅機(jī)等橫向延伸而制成的。
可以根據(jù)需要在樹脂片基上配有阻燃劑、熱穩(wěn)定劑、防氧化劑、紫外線吸收劑、防靜電劑、顏料、染料、脂紡酸酯、蠟等的有機(jī)潤滑劑或聚硅氧烷等的消泡劑等。
還可以根據(jù)需要使其具有易滑性。使其具有易滑性的方法沒有特別的限制，可以是混合例如粘土、云母、氧化鈦、碳酸鈣、高嶺土、滑石、濕式或者干式二氧化硅等的無機(jī)粒子、丙烯酸類、苯乙烯等構(gòu)成成分的有機(jī)粒子等的方法、利用內(nèi)部粒子的方法、涂布表面活性劑的方法。
另外，本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版中，在形成多孔性樹脂膜及樹脂薄層的樹脂片基的反面上可設(shè)有用于防止與熱頭粘連等的粘連防止層。此時(shí)，所用的粘連防止劑可采用傳統(tǒng)的熱敏孔版印刷用蒙版所通常使用的二氧化硅類分離劑、氟類分離劑、磷酸酯類的表面活性劑等。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，熱敏孔版印刷用蒙版的樹脂薄層與樹脂片基的結(jié)合強(qiáng)度必須大到一定程度，比較好的是達(dá)到1.0kg/cm2以上，最好為2.0kg/cm2以上。
按下述方法測(cè)定該樹脂薄層和樹脂片基的結(jié)合強(qiáng)度。在熱敏孔版印刷用蒙版的兩個(gè)表面(多孔性樹脂膜表面和樹脂片基表面)上粘貼雙面膠帶(NlTTOTAPE公司制造，商品名雙面膠NITTO，寬5mm)，將其切成1cm×1cm大小，使樹脂片基面向下，貼在其上。接著，在彈簧秤上裝一塊塑料片，片的一面粘在多孔膜面的膠帶上。拉彈簧秤，讀出多孔膜(薄層)與片基剝離時(shí)的刻度，從而進(jìn)行測(cè)定。
如前所述，本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版中，如果將樹脂薄層和多孔性樹脂膜形成一體，再設(shè)置在樹脂片基面上，與在樹脂片基面上依次設(shè)置樹脂薄層和多孔性樹脂膜的情況有很大差別。
下面說明這兩種制造法，當(dāng)然是不限于這兩種制造法的。
第一種方法是將樹脂薄層和多孔性樹脂膜形成一體，再將該一體物設(shè)置在樹脂片基面上，換言之，樹脂薄層和多孔性樹脂膜是同時(shí)經(jīng)過一次加工工藝形成在樹脂片基面上的。
這種制造方法包括析出法和乳化法，由前者形成的對(duì)本發(fā)明目的有效，下面說明析出法。
析出法是使樹脂薄層和多孔性樹脂膜同時(shí)形成一體物的基本方法，在樹脂片基上涂布“至少含有至少可部分混合的溶劑A和B，以及在A或可溶但在B中實(shí)質(zhì)上不可溶的樹脂R(即相對(duì)于樹脂R,A是優(yōu)良溶劑而B是不良溶劑)的涂布液”之后，使其干燥。
該方法受樹脂R、優(yōu)良溶劑A和不良溶劑B的特性和配合比例、樹脂片基的表面特性、涂布時(shí)的溫度濕度、涂布速度及干燥條件等所左右。
特別是樹脂薄層的形成條件中優(yōu)良溶劑A與不良溶劑B的使用比例很重要，最好優(yōu)良溶劑A比不良溶劑B的用量多，如果其使用比例過大，則多孔性樹脂膜的孔可能會(huì)難以形成，如果使用比例過小，則會(huì)出現(xiàn)孔過大的現(xiàn)象，多孔性樹脂膜的功能受損，因此優(yōu)良溶劑A相對(duì)于不良溶劑B的重量比最好在13∶1至20∶1的范圍內(nèi)。
作為樹脂薄層形成的其他條件還可以有，優(yōu)良溶劑A對(duì)樹脂R的溶解性越大且不良溶劑B對(duì)樹脂R的溶解性越小則越好，且最好優(yōu)良溶劑A與樹脂片基的親和性比較大，優(yōu)良溶媒A的沸點(diǎn)比不良溶媒B的沸點(diǎn)低15-40℃。
上述這些形成樹脂薄層的條件對(duì)多孔性樹脂膜的孔的大小、分布等有影響，因此要注意選擇。
涂布時(shí)可以采用刮板、轉(zhuǎn)移輥、線錠、逆輥、照相凹版、沖模等各種方式的涂布機(jī)。樹脂R的優(yōu)良溶劑A及不良溶劑B的具體例子在特開平10-24667號(hào)公報(bào)中有報(bào)導(dǎo)。
采用析出法，通過一次加工工藝形成多孔性樹脂膜及樹脂薄層的機(jī)理還不清楚，但優(yōu)良溶劑A從涂布表面蒸發(fā)后，表面部分的不良溶劑B的比例增大，樹脂以核為中心開始析出，接著陸續(xù)形成不定形的多孔性樹脂膜，在此過程中，為從涂布表面離開，優(yōu)良溶劑A沒有蒸發(fā)，以較高濃度存在于與樹脂片基相連的界面處，其結(jié)果，樹脂沒有析出，形成沒有孔的樹脂薄層。
本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版中，第二樹脂薄層與多孔性樹脂膜依次設(shè)置在樹脂片基面上，分別準(zhǔn)備樹脂薄層形成用涂布液和多孔性樹脂膜形成用涂布液，依次涂布在樹脂片基面上，經(jīng)過干燥制得。多孔性樹脂膜可通過例如特開平10-24667號(hào)公報(bào)所公開的方法形成。
另外，本發(fā)明還可以通過分別準(zhǔn)備構(gòu)成樹脂薄層和多孔性樹脂膜的材料(稱為用于熱敏孔版印刷用蒙版的材料)，將它們粘貼在樹脂片基上，制成本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版。
該用于熱敏孔版印刷用蒙版的樹脂疊層材料可采用例如上述析出法或乳化法同時(shí)在樹脂片基面上形成樹脂薄層和多孔性樹脂膜的方法或者依次在樹脂片基面上形成樹脂薄層和多孔性樹脂膜的方法，還可以用氟類樹脂片材那樣的表面接觸角大、接合性比較低的片材代替樹脂片基，干燥后剝離即可形成。
多孔性樹脂膜與樹脂薄層的總厚度較好為5-100μm，最好為6-50μm。印刷時(shí)向紙上的油墨轉(zhuǎn)移量可根據(jù)多孔性樹脂膜和樹脂薄層的總厚度調(diào)整，其厚度不滿5μm時(shí)，用熱頭穿孔后穿孔部的背后難以殘留有多孔性樹脂膜，因此油墨的轉(zhuǎn)移量無法控制，容易發(fā)生印刷物透印的現(xiàn)象。
另一方面，當(dāng)多孔性樹脂膜與樹脂薄層的總厚度超過100μm時(shí)，阻礙了油墨的通過，會(huì)導(dǎo)致圖像不均勻。
可通過SEM截面照相的方法測(cè)定多孔性樹脂膜和樹脂薄層的厚度。
多孔性樹脂膜和樹脂薄層的總附著量應(yīng)為0.5g/m2-25g/m2，較好為2g/m2-15g/m2，最好為3g/m2-10g/m2。
與沒有薄層的公知的蒙版相比，本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的剛性更好，如果考慮在印刷機(jī)上的輸送性，用洛倫茨剛性測(cè)量?jī)x測(cè)量的彎曲剛度較好的在10mN以上，最好為15-55mN?？赏ㄟ^調(diào)整例如多孔性樹脂膜的厚度、密度、添加填料等方法調(diào)整彎曲剛度。
再者，為了提高在印刷機(jī)上的輸送性，本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版中的多孔性樹脂膜的沒有樹脂薄層那一側(cè)表面上粘貼有多孔性薄紙、多孔性合成纖維抄造紙、各種紡布、無紡布等的多孔性支持體，可增強(qiáng)其剛性。
作為多孔性薄紙可采用由櫧樹、三椏樹、亞麻等的天然纖維、以及它們與維尼綸、聚酯等合成樹脂混合而制成的材料。最好是坪量為1-12克/m2，密度0.1-0.8克/ml，透氣度為0.5-12秒/96枚(用JIS法測(cè)量)的多孔性薄紙。
可通過例如多輥涂布、逆輥涂布等公知手段將粘接劑涂布在多孔性支持體表面后，與多孔性樹脂膜面壓合，使粘接劑干燥或硬化，從而使該多孔性支持體粘接在多孔性樹脂膜上。
粘接劑可以是例如尿烷類樹脂、二異氰酸鹽與聚醚二醇的反應(yīng)預(yù)聚物、含有活化氫的樹脂與聚異氰酸酯的混合粘接劑、紫外線、電子射線固化粘接劑等。
粘接劑的涂布量為0.03-5.0g/m2，較好為0.05-1.5g/m2，最好為0.1-1.0g/m2。
本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版的支持體即樹脂片基通常制成長條形，成品大多是在該樹脂片基上依上述方法形成有樹脂薄層和多孔性樹脂膜的長條形蒙版，以管狀體為芯，卷繞成輥狀。
管狀體也可以是筒狀或棒狀體，材料性質(zhì)為紙制或塑料制等，長為10-200mm，是好180mm-330mm，直徑為0.5-6英寸φ，最好1.5-3.0英寸φ。
作為在熱敏孔版印刷用蒙版土成像穿孔的方法，公知的方法都可以用，例如可以采用下面列舉的方法。
紅外線方式使原稿圖像面緊貼在樹脂片基面上，從樹脂片基側(cè)照射鹵素?zé)艋螂瘹鉄裟菢拥募t外線(使用鹵素?zé)艋螂瘹鉄?，而進(jìn)行穿孔的方式。
熱頭方式施加數(shù)字電子信號(hào)的熱頭壓接在樹脂片基面上，按圖像形狀加熱熔融該部分，進(jìn)行穿孔的方式。
激光束方式用激光束代替熱頭，在樹脂片基面上照射，按圖像形狀穿孔的方式。下面基于實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的蒙版，但本發(fā)明不限于此。以下示出的部分都是重量基準(zhǔn)。
實(shí)施例1將4.0份聚乙烯醇縮丁醛(電子化學(xué)工業(yè)公司制造，PVB400-1)溶解在33.6份甲醇中，向該溶液中邊攪拌邊緩慢添加2.2份水，得到有少許白濁的涂布液。
使用厚2.0um的兩軸延伸的聚酯片基作為樹脂片基，在20℃、50％RH的環(huán)境氣氛中用線錠向片基上均勻涂布上述涂布液，使得干燥后的附著量為7.0g/m2，在50℃的干燥箱中干燥3分鐘，形成連續(xù)一體化的樹脂薄層及多孔性樹脂膜。
在多孔性樹脂膜的表面粘貼透明紙膠帶，從樹脂片基上揭下多孔性樹脂膜，將從透明紙膠帶中露出的多孔性樹脂膜置于紙上，在多孔性樹脂膜上施加油墨，如果油墨沒有漏到紙上，則可確認(rèn)已形成樹脂薄層。
通過SEM拍照測(cè)定的樹脂薄層的厚度約為0.4μm。
在樹脂片基的形成有多孔性樹脂膜的表面及其相反面上涂布二氧化硅和陽離子系防靜電劑(第一工業(yè)制藥公司制造的DSKェレノン No.19M)的混合物，使得干燥后的附著量為0.05g/m2，為了防止熱熔融的片基粘連在熱頭上，以及出于防靜電的目的，設(shè)置一層防粘連層，從而得到本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版。
實(shí)施例2用球磨機(jī)將4.0份聚乙烯醇縮丁醛(電子化學(xué)工業(yè)公司制造，PVB4000-1)分散混合在由33.6份甲醇及0.8份鈦酸鉀類晶須(大?；瘜W(xué)公司制造的トフィカY)構(gòu)成的混合液中，向該溶液中邊緩慢攪拌邊添加2.3份水，得到白濁的涂布液。
除了使用上述涂布液以外，與實(shí)施例1同樣地在樹脂片基上形成樹脂薄層及多孔性樹脂膜，并設(shè)置防止粘連層，得到本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版。
與實(shí)施例1同樣地確認(rèn)已經(jīng)形成樹脂薄層，通過測(cè)定，其厚度為約0.4μm。
實(shí)施例3在用作樹脂片基的厚度為2.0μm的兩軸延伸的聚酯片基(三菱化學(xué)聚酯片基公司制造)上均勻涂布涂布液，該涂布液是由聚異氰酸酯(コロネ-トL日本ポリゥレタン公司制造)和乙酸乙烯樹脂(バィロン 50S.東洋紡公司制造)以固體成分1比1的比率、并以乙酸乙酯為溶劑所構(gòu)成的涂布液(固體成分濃度為5％)，干燥后附著量為0.01g/m2，從而形成樹脂薄層。樹脂薄層的膜厚約0.3μm。
接著將4.0份聚乙烯醇縮丁醛(電子化學(xué)工業(yè)公司制造，PVB4000-1)溶解在33.6份甲醇中，向該溶液中邊攪拌邊緩慢添加2.8份水，得到白濁的涂布液。
在20℃、50％RH的環(huán)境氣氛中用線錠向上述薄層上均勻涂布上述涂布液，使得干燥后的附著量為7.0g/m2，在50℃的干燥箱中干燥3分鐘，形成多孔性樹脂膜。
再在樹脂片基的形成有多孔性樹脂膜的表面及其相反面上，與實(shí)施例1同樣地設(shè)置防止粘連層，得到本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版。
實(shí)施例4用球磨機(jī)將4.0份聚乙烯醇縮丁醛(電子化學(xué)工業(yè)公司制造，PVB4000-1)分散混合在由33.6份甲醇及0.8份鈦酸鉀類晶須(大冢化學(xué)公司制造的トフィカY)構(gòu)成的混合液中，再向該溶液中邊緩慢攪拌邊添加2.3份水，得到白濁的涂布液。
除了使用上述涂布液以外，在與實(shí)施例1相同的條件下，在樹脂片基上形成多孔性樹脂膜。
與實(shí)施例1同樣地確認(rèn)形成樹脂薄層，通過測(cè)定，其厚度為約0.5μm。
接著使用尿烷類粘接劑(尿烷乳膠粘接劑アデカボンタィ-HUX-401,5wt％的水溶液)，將以坪量7.5g/m2的聚酯纖維為主體的多孔性支持體(旭化成公司制)粘合在多孔性樹脂膜上。
再在與實(shí)施例1相同的條件下設(shè)置防止粘連層，得到本發(fā)明的熱敏孔版印刷用蒙版。
比較例1除了實(shí)施例1中水的含量改為2.8份以外，與實(shí)施例1同樣地形成多孔性樹脂膜，此后制成開口面積率的樣品。
與實(shí)施例1同樣地測(cè)試有無薄層，認(rèn)定沒有油墨附著在紙上的薄層。
以下示出如上所述得到的熱敏孔版印刷用蒙版的各種特性，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。其結(jié)果如表1所示。
開口面積率開口面積率表示蒙版的片基面上的通孔的總面積占全部面積的比率。
準(zhǔn)備10cm×10cm大小的同樣的3個(gè)蒙版，穿孔使其各自的開口面積率分別為20％、50％和80％。不用說本發(fā)明的蒙版自然是將樹脂薄層同時(shí)穿孔。
開口面積率應(yīng)在20％以上，測(cè)定以下的通氣度，如果小于20％，即使多孔膜的通氣度充足，用于印刷時(shí)片基也會(huì)對(duì)油墨的通過構(gòu)成阻礙。
為了獲得上述希望的開口面積率，穿孔裝置可采用PRIPORT VT3820(理光-公司制造裝配東芝公司制造的熱頭)，可任意改變施加在熱頭上的能量及/或熱頭的發(fā)熱體的大小。
接著，用光學(xué)顯微鏡拍攝穿孔后蒙版的放大照片(倍率100倍)，再用普通紙復(fù)印機(jī)(理光-公司制造ィマジォ530)放大復(fù)制。在OHP片基上標(biāo)志出開口部。用掃描儀(300DPI·256階)讀取該OHP片基，用圖像修飾軟件Adobe Photoshop2.5J對(duì)其進(jìn)行二值化。其后，用圖像分析軟件測(cè)定標(biāo)志出的開口部的面積率。
2．通氣度通氣度表示為了獲得優(yōu)良的印刷特性，蒙版用于印刷時(shí)的油墨通過性。通氣度是2.0cm3/cm2～160cm3/cm2·秒，則表示所要求的油墨通過性。
蒙版的通氣度過大或過小都得不到良好的印刷品質(zhì)。
通氣度不到2.0cm3/cm2·秒時(shí)，容易妨礙油墨通過，如果超過160cm3/cm2·秒時(shí)，被壓出的油墨過剩，引起透印和滲透等不良現(xiàn)象。
上述1中獲得希望的開口面積率的樣品中，用Permeameter(通氣度測(cè)試儀，東洋精密機(jī)械制造公司制造)測(cè)定通氣度。(以下的各種試驗(yàn)用PRIPORTVT3820(理光-公司制造裝配東芝公司制造的熱頭)系統(tǒng)進(jìn)行。)穿孔敏感度蒙版的片基部分用熱頭全部正常穿孔的用◎表示，穿孔時(shí)部分穿孔，孔徑小的用○表示，沒有部分穿孔的用△表示。
印刷密度印刷紙采用NBSリコ-公司制造的NBS紙，印刷速度為3速，用マクベス密度計(jì)檢測(cè)20頁。
印刷斑點(diǎn)用肉眼觀察印刷圖像，滲透和圖像模糊不清、密度不均勻等各方面與現(xiàn)有的蒙版(リコ-公司制造的VT-2蒙版)相比，非常好的用◎表示，比現(xiàn)有的蒙版好一些的用○表示，與現(xiàn)有的蒙版一樣的用×表示。
透印用肉眼觀察印刷品，與現(xiàn)有的蒙版(リコ-公司制造的VT-2蒙版)相比，非常好的用◎表示，比現(xiàn)有的蒙版好一些的用○表示，與現(xiàn)有的蒙版一樣的用×表示。
表1
全部實(shí)施例的樣品用PRIPORT VT 3820系統(tǒng)印刷200頁后，故意破開版體，用手從版體上除去其殘余部分，但片基和多孔膜不會(huì)被剝離下來。而比較例1的樣品中的片基和多孔膜則被剝離下來。
而且全部實(shí)施例的樣品的剛性大，可以滿足用測(cè)試的印刷機(jī)輸送的要求。
根據(jù)本發(fā)明可獲得優(yōu)良圖像質(zhì)量、既可保持透印少的特性，同時(shí)剛性強(qiáng)、又能保持結(jié)合強(qiáng)度大的熱敏孔版印刷用蒙版。
權(quán)利要求
1．一種熱敏孔版印刷用蒙版，它是在樹脂片基上設(shè)置有多孔性樹脂膜的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，該樹脂片基和該多孔性樹脂膜之間還設(shè)有樹脂薄層。
2．如權(quán)利要求1所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，所述樹脂片基是熱塑性片基。
3．如權(quán)利要求1或2所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，構(gòu)成所述樹脂薄層的至少一種樹脂成分與構(gòu)成所述多孔性樹脂膜的樹脂成分相同。
4．如權(quán)利要求1或2所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，構(gòu)成所述樹脂薄層的樹脂成分與構(gòu)成所述多孔性樹脂膜的樹脂成分不同。
5．如權(quán)利要求1-4中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，所述樹脂薄層與所述多孔性樹脂膜構(gòu)成一體。
6．如權(quán)利要求1-5中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，所述多孔性樹脂膜的所述樹脂片基面和相反面的表面上設(shè)置有多孔性支持體層。
7．如權(quán)利要求1-6中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，其彎曲剛度為20-40mN。
8．如權(quán)利要求1-7中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，該蒙版以卷繞在管狀的芯體上而呈輥狀。
9．如權(quán)利要求1-8中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，按照?qǐng)D像形狀進(jìn)行穿孔。
10．如權(quán)利要求9所述的熱敏孔版印刷用蒙版，其特征在于，對(duì)所述樹脂片基進(jìn)行穿孔，使其開口面積率在20％以上時(shí)，其通氣度為2.0cm3/cm2·秒～160cm3/cm2·秒。
11．如權(quán)利要求9或10所述的熱敏孔版印刷用蒙版的制造方法，其特征在于，通過加熱打印的方式實(shí)現(xiàn)所述穿孔。
12．一種裝有如前述權(quán)利要求9或10所述的熱敏孔版印刷用蒙版的制版印刷機(jī)。
13．如權(quán)利要求1-8中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版的制造方法，其特征在于，將構(gòu)成所述樹脂薄層和所述多孔性樹脂膜的樹脂與至少兩種溶劑構(gòu)成的涂布液涂布在樹脂片基上之后，干燥而成的，其中上述兩種溶劑中一種對(duì)所述樹脂是優(yōu)良溶劑，而另一種是不良溶劑。
14．如權(quán)利要求13所述的熱敏孔版印刷用蒙版的制造方法，其特征在于，優(yōu)良溶劑的使用量大于不良溶劑。
15．如權(quán)利要求1-9中任意一個(gè)所述的熱敏孔版印刷用蒙版的制造方法，其特征在于，在樹脂片基面上涂布形成樹脂薄層用涂布液，經(jīng)過干燥，在樹脂片基上形成樹脂薄層后，在該樹脂薄層上涂布形成多孔性樹脂膜用涂布液，經(jīng)過干燥，形成多孔性樹脂膜。
16．由多孔性樹脂層和樹脂薄層構(gòu)成的熱敏孔版印刷用蒙版用材料。
17．由如權(quán)利要求16所述的材料和樹脂片基構(gòu)成的熱敏孔版印刷用蒙版。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種熱敏孔版印刷用蒙版,它是在樹脂片基面上緊貼樹脂薄層,再在該樹脂薄層上形成多孔性樹脂膜。
文檔編號(hào)B41N1/24GK1310102SQ00135
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年10月8日
發(fā)明者名取裕二, 新井文明, 利元正則, 田中哲夫, 石比呂志 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光, 東北理光株式會(huì)社