專利名稱：陽圖熱敏ctp版顯影液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一種顯影液，具體涉及一種用于陽圖熱敏CTP版的顯影液。

背景技術(shù)：
陽圖熱敏CTP版由支持體和感熱層組成，支持體為鋁板，感熱層含有成膜樹脂和在800-830nm具有最大吸收的紅外吸收染料。CTP版的成像原理是計算機(jī)采用數(shù)字化工作流程直接將文字、圖像轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字化信息用激光掃描成像。曝光區(qū)域，紅外染料將激光能量在瞬間轉(zhuǎn)化為熱能，熱能使光熱產(chǎn)酸源產(chǎn)生大量的質(zhì)子酸，成膜樹脂的酚羥基釋放而溶解于堿性顯影液中，露出了已處理的鋁板基，為印版的非圖像區(qū)域，在印刷過程中親水斥墨。未曝光區(qū)域在堿性顯影液中不溶解，為印版的圖像區(qū)域，在印刷過程中親墨斥水。
CTP版的顯影過程實則上是見光區(qū)域的感光膜溶解的過程，顯影溫度高，顯影速度快；顯影時間長，顯影速度快。顯影時間和顯影溫度對顯影質(zhì)量有很大關(guān)系，溫度高、時間長，細(xì)小網(wǎng)點易丟失；溫度低、時間短，感光膜溶解不徹底印刷時易上臟。
通常，陽圖熱敏CTP版顯影液是由水、顯影劑、抑制劑、潤濕劑組成的堿性水溶液。
顯影劑是顯影液的主劑。溶解CTP版感光層中見光部分，常用的顯影劑有NaOH、KOH、Na2SiO3等。
抑制劑是用來抑制顯影速度。使用強(qiáng)堿配制顯影液顯影速度很快，為防止顯影液對鋁版基和感光層圖像部分的溶蝕必須降低顯影速度，在顯影液中加入抑制劑。常用的抑制劑有KCl、Na3PO4、環(huán)氧丙烷和環(huán)氧乙烷的共聚物等。
潤濕劑的作用是降低顯影液的表面張力，提高顯影液的潤濕性、滲透性和顯影的均勻性，以利于版面空白部分顯影干凈不殘留感光膠。常用的潤濕劑有非離子表面活性劑、陰離子表面活性劑如十二烷基苯磺酸鈉、吐溫等表面活性劑。
顯影液中的顯影劑含量越高，顯影速度越快，引起顯影過度，未見光的感光層便會溶解。印版上圖像區(qū)域的網(wǎng)點百分比縮小，版面的感脂性和耐印力下降。反之，顯影劑含量低，顯影速度慢，引起顯影不足，造成圖像區(qū)域的網(wǎng)點百分比擴(kuò)大，空白區(qū)域感光膠顯不干凈版面上臟。
CTP版廣泛地應(yīng)運(yùn)自動化過程，自動制版、自動顯影。在用顯影機(jī)處理CTP時，用戶希望顯影液的顯影能力維持時間長，而不頻繁更換顯影液耽誤制版效率。顯影液隨著對CTP版顯影數(shù)量的增加顯影能力退化；空氣中的二氧化碳和顯影液反應(yīng)使得顯影液失效。在顯影液中需要大量補(bǔ)充新顯影液維持工作。
目前CTP顯影液普遍存在的問題是 1、顯影液易結(jié)垢對顯影機(jī)的清洗造成困難； 2、顯影液對感光膜有一定的溶解作用，影響網(wǎng)點還原和耐印力； 3、顯影液中添加的氫氧化鈉強(qiáng)堿性物質(zhì)有刺激和腐蝕性，對人體健康有一定危害，對環(huán)境和水源易造成污染

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種陽圖熱敏CTP版顯影液，該顯影液顯影效果好、可制出高品質(zhì)印版，而且具有不含強(qiáng)堿，不損傷鋁板基，環(huán)保效果好，不易結(jié)垢，顯影疲勞度好的優(yōu)點。
解決上述問題的技術(shù)方案是本發(fā)明顯影液是包含下述重量配比成分的混合物 1、去離子水70-80份 2、SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5的硅酸鹽 8-20份 3、陰離子表面活性劑2-10份 4、非離子表面活性劑1-5份 5、含氟潤濕性助劑 1-5份 進(jìn)一步的， 所述SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5的硅酸鹽可以是硅酸鈉、偏硅酸鈉或硅酸鉀中的一種或幾種(SiO2/M2O中的M表示鉀或鈉)； 所述含氟潤濕性助劑可以是全氟烷基醚羧酸鉀、全氟烷基磷酸脂、全氟辛基磺酸鉀等中的一種或幾種； 所述陰離子表面活性劑，可以是仲烷基磺酸鈉、烯基磺酸鈉、丙烯酸-馬來酸共聚物、十二烷基硫酸鈉等中的一種或幾種； 所述非離子表面活性劑是指含有多元醇型非離子的表面活性劑，可以是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、烷基多苷、蔗糖酯、聚氧乙烯失水山梨醇單油酸脂中的一種或幾種； 進(jìn)一步，還包含酰化化合物1-3份； 所述的酰化化合物可以是四乙酰乙二胺(TAED)、壬?；交撬徕c(NOBS)等中的一種或幾種； 再進(jìn)一步的，還包含有有機(jī)溶劑1-2份； 所述的有機(jī)溶劑可以是乙二醇、丙三醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚、丙二醇二甲醚等中的一種或幾種。
本專利顯影液顯影主劑不含強(qiáng)堿性物質(zhì)，使用了具有蝕刻和分散作用的硅酸鹽體系，硅酸鹽除具有顯影作用外，還有緩沖腐蝕的作用，對感光層的溶解性很小，是一種性能穩(wěn)定、使用壽命長的顯影劑。在硅酸鹽和堿金屬氫氧化物溶液相同的PH值條件下，堿金屬硅酸鹽比堿金屬氫氧化物腐蝕作用輕，鋁板基在堿金屬硅酸鹽溶液中的腐蝕程度低于堿金屬氫氧化物溶液。硅酸鹽的顯影能力通過M2SiO3中SiO2和M2O比率變化(SiO2/M2O摩爾比，M表示鉀或鈉)來調(diào)整溶液的濃度。當(dāng)硅酸鹽溶液含有相當(dāng)高的二氧化硅濃度，顯影液的顯影寬容度、疲勞度可以提高，但在顯影CTP量增加過程中，二氧化硅沉淀會堵塞顯影機(jī)的噴管及顯影機(jī)易結(jié)垢，不好清洗。若二氧化硅在硅酸鹽中的含量相對低些，那么顯影液的寬容度和疲勞度及對空氣的氧化力都會降低。
當(dāng)SiO2/M2O比率過低時，顯影液的PH緩沖能力低，顯影液顯影寬容度小，顯影液的性能變化大。CTP版不能得到好的圖像還原效果。當(dāng)顯影液中的SiO2/M2O比率過高時，SiO2濃度增大，顯影液易生成沉淀堵塞顯影機(jī)的噴嘴和過濾器并由于顯影液的粘度增加，影響CTP版的顯影效果。所以本專利SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5之間為好。
本專利顯影液所包含的含氟潤濕性助劑，能夠降低顯影液的靜態(tài)和動態(tài)表面張力，對CTP版顯影的作用過程柔而快速，使印版空白區(qū)域干凈、圖像還原性好。
本專利配合使用的陰離子表面活性劑，可以增強(qiáng)顯影液的乳化和增溶作用，降低顯影液的界面張力，提高顯影液的顯影均勻性，具有良好的去污、凈洗、分散、抗靜電性能。
本發(fā)明采用的乳化劑是含有多元醇型非離子表面活性劑，能夠在顯影過程中乳化和分散大量的膠體顆粒。顯影液在一定的顯影數(shù)量內(nèi)，保持著清澈透明的綠色或茶色。
上述顯影液進(jìn)一步地加入?；衔镱惢罨瘎?，過羥基陰離子作用在酰化基團(tuán)，由于活化能較低，從而可降低顯影液的使用溫度。
進(jìn)一步地加入的有機(jī)溶劑，可以增加對CTP感光膠層的溶解性和顯影液各組分之間的相容性。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點 1、能夠顯影陽圖熱敏CTP版，顯影數(shù)量多，具有很好的顯影疲勞度。
2、提供的顯影液環(huán)保，無味，在一定的顯影數(shù)量內(nèi)，沒有不溶物沉淀，沒有絮狀漂浮物。
3、由于顯影液中沒有使用強(qiáng)堿性物質(zhì)，不會損傷鋁板基，對鋁板基的腐蝕性小，顯影后的印版清晰干凈，自清潔效果明顯。
4、顯影液的顯影過程定位準(zhǔn)確，網(wǎng)點清晰，不損失小網(wǎng)點，圖像還原性好，圖像清晰自然，可以得到高品質(zhì)印版。
5、顯影液的顯影作用柔和，不破壞感光層，保持CTP版的原有耐印力。
6、使用本發(fā)明顯影液，顯影機(jī)不需要頻繁清洗。

具體實施例方式 實施例1 將0.3mm厚度鋁版基經(jīng)過除油、電解、氧化、親水化處理后涂布陽圖熱敏CTP感光液(平易印刷技術(shù)公司生產(chǎn))制成陽圖熱敏CTP版。
陽圖熱敏CTP版經(jīng)Creo Trendsetter 800II Quantum制版機(jī)制版，激光功率12W，成像鼓轉(zhuǎn)速185rpm。顯影條件顯影溫度23℃；顯影時間35S；動態(tài)補(bǔ)液85cc/sqm；靜態(tài)補(bǔ)液85ml/hr；毛刷轉(zhuǎn)速60rpm。
本例顯影液是由下述重量配比成分組成的混合物 去離子水73份 硅酸鈉 12份 仲烷基磺酸鈉5份 脂肪醇聚氧乙烯醚3份 全氟烷基醚羧酸鉀2份 丙二醇甲醚 1份 有機(jī)硅消泡劑0.03份 上述顯影劑硅酸鈉SiO2/Na2O摩爾比為1.0 上述顯影液的顯影條件是溫度15-35℃；時間30秒-90秒；顯影液的PH值在PH12到PH14。
顯影時，要時加入一定量補(bǔ)充液，這個量是補(bǔ)償顯影液在顯影過程中CTP版感光層曝光部分消耗顯影液的量；空氣中的二氧化碳和顯影液中的堿性成份發(fā)生化學(xué)反應(yīng)中和的量。
顯影液的顯影能力通過以下方法下測試 測定新顯影液的的電導(dǎo)率和PH值，在使用過程中通過加入補(bǔ)充液達(dá)到和新顯影液相同的電導(dǎo)率和PH值，當(dāng)加入補(bǔ)充液后所測電導(dǎo)和PH值在規(guī)定范圍外，那么該顯影液的顯影能力已到極限。
本例在自動顯影機(jī)中裝有21升以上顯影液，每天顯影60-80M2CTP版連續(xù)5天，顯影液中沒有沉淀生成是一個深綠色溶液。
比較例1 用與實施例1相同的方法制備CTP版及相同的制版機(jī)曝光、相同的自動顯影機(jī)及顯影條件。用以下重量配比的比較配方顯影 去離子水75份 硅酸鈉 8份 氫氧化鈉8份 丙二醇甲醚 3份 聚乙二醇型非離子表面活性劑 4份 有機(jī)硅消泡劑0.03份 每天顯影60-80M2CTP版連續(xù)2天，顯影液中已有白色沉淀生成，隨著顯影液使用時間的延長白色沉淀增多。
實施例2 用0.3mm厚度鋁版基經(jīng)過除油、電解、氧化、親水化處理后涂布陽圖熱敏CTP感光液(平易印刷技術(shù)公司生產(chǎn))制成陽圖熱敏CTP版。
陽圖熱敏CTP版經(jīng)Creo Trendsetter 800II Quantum制版機(jī)制1％-100％網(wǎng)點圖像，激光功率12W，成像鼓轉(zhuǎn)速185rpm。顯影條件顯影溫度23℃；顯影時間35S；動態(tài)補(bǔ)液85cc/sqm；靜態(tài)補(bǔ)液85ml/hr；毛刷轉(zhuǎn)速60rpm。用以下重量配比的顯影液 去離子水80份 硅酸鈉 20份 丙烯酸-馬來酸共聚物 7份 脂肪醇聚氧乙烯醚5份 全氟烷基醚羧酸鉀5份 丙二醇甲醚 2份 有機(jī)硅消泡劑0.02份 上述顯影劑硅酸鈉SiO2/Na2O的摩爾比為2.2 網(wǎng)點還原性的測定 用網(wǎng)點測試儀測試圖像網(wǎng)點對應(yīng)的印版網(wǎng)點密度值及密度差(ΔD). ΔD＝D1-D2 式中 ΔD-密度差 D1-未顯影前的實地密度值 D2-顯影后的實地密度值 網(wǎng)點的還原性 用此配方顯影液顯影的CTP版圖像還原性好，網(wǎng)點損失小.耐印力高. 比較例2 用與實施例2相同的方法制備CTP版及相同的制版機(jī)曝光、相同的自動顯影機(jī)及顯影條件，用以下重量配比的顯影液顯影 去離子水85份 硅酸鈉 8份 丙二醇甲醚 4份 聚乙二醇型非離子表面活性劑 4份 有機(jī)硅消泡劑0.04份 網(wǎng)點還原性 該顯影液顯影的CTP版圖像還原性差，網(wǎng)點損失率高.耐印力低。
實施例3 本例采用顯影液成分的重量配比為 去離子水75份 硅酸鈉 14份 仲烷基磺酸鈉6份 脂肪醇聚氧乙烯醚3份 全氟烷基醚羧酸鉀3份 硅酸鈉SiO2/Na2O的摩爾比為1.0 使用本例顯影液版面空白區(qū)域干凈，感光層留膜率高，網(wǎng)點還原性好，可再現(xiàn)1-99％的網(wǎng)點。
實施例4-6顯影液成分重量配比
權(quán)利要求
1.陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于是包含下述重量配比成分的混合物
去離子水 70-80份
SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5的硅酸鹽 8-20份
陰離子表面活性劑 2-10份
非離子表面活性劑 1-5份
含氟潤濕性助劑1-5份
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5的硅酸鹽是硅酸鈉、偏硅酸鈉或硅酸鉀中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的陰離子表面活性劑是仲烷基磺酸鈉、烯基磺酸鈉、丙烯酸-馬來酸共聚物或十二烷基硫酸鈉中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的非離子表面活性劑是指含有多元醇型非離子的表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的含有多元醇型非離子的表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚、烷醇酰胺、烷基多苷、蔗糖酯或聚氧乙烯失水山梨醇單油酸脂中的一種或幾種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的含氟潤濕性助劑是全氟烷基醚羧酸鉀、全氟烷基磷酸脂或氟辛基磺酸鉀中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，還包含酰化化合物1-3份。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，所述的?；衔锸撬囊阴Ｒ叶坊蛉甚；交撬徕c。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于，還包含有機(jī)溶劑1-2份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的陽圖熱敏CTP版顯影液，其特征在于所述的有機(jī)溶劑是乙二醇、丙三醇、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丙二醇甲醚或丙二醇二甲醚中的一種或幾種。
全文摘要
陽圖熱敏CTP版顯影液，是包含下述重量配比成分的混合物去離子水70-80份；SiO2/M2O摩爾比在1.0-2.5的硅酸鹽8-20份；陰離子表面活性劑2-10份；非離子表面活性劑1-5份；含氟潤濕性助劑1-5份。該顯影液顯影效果好、可制出高品質(zhì)印版，而且具有不含強(qiáng)堿，不損傷鋁板基，環(huán)保效果好，不易結(jié)垢，顯影疲勞度好的優(yōu)點。
文檔編號G03F7/32GK101762992SQ200910247030
公開日2010年6月30日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者曾小明, 李興明, 富永平, 徐艷箐, 繆永梅 申請人:平易印刷技術(shù)有限公司