一種并條機牽伸裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種并條機牽伸裝置，屬于紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括羅拉機構(gòu)和間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)，羅拉機構(gòu)包括第一羅拉組件和第二羅拉組件，間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)設(shè)置在第一羅拉組件和第二羅拉組件之間，間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)的壓力棒設(shè)置在輸出軸的一端，單向離合器設(shè)置在輸出軸上，單向離合器的外側(cè)設(shè)置有滾輪支軸，滾輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪支軸的一端，彈簧的一端連接滾輪支軸，另一端連接支承底座，滑動凸輪可滑動設(shè)置在支承底座上，滾輪在彈簧的作用下始終和滑動凸輪保持貼合，油缸的缸體水平固定在油缸支座上，活塞桿的一端連接滑動凸輪。本發(fā)明利用間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒曲線牽伸，不但減少了壓力棒的積花，而且大大降低了紗疵。
【專利說明】
一種并條機牽伸裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種并條機牽伸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]并條機的作用是改善條子的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而提高其長片段均勻度，同時降低重量不勻率，使條子中的纖維伸直平行，減少彎鉤，使細度符合規(guī)定，使不同種類或不同品質(zhì)的原料混和均勻，達到規(guī)定的混和比。并條機由喂入部分、牽伸部分、成條部分和一些自動裝置等組成。目前，幾乎所有的新型并條機的牽伸裝置均采用了壓力棒曲線牽伸，壓力棒曲線牽伸的實質(zhì)就是在主牽伸區(qū)的第一、第二羅拉間加裝一只壓力棒，迫使須條行程彎曲通道，構(gòu)成曲線牽伸。由壓力棒產(chǎn)生的附加摩擦力界，導(dǎo)致增強對浮游纖維的控制作用，同時彎曲的通道亦增加了須條的緊密程度，使纖維之間的抱合力加大，有利于纖維的伸直平行度。目前，牽伸部分都利用固定的壓力棒進行加壓，但是固定的壓力棒容易產(chǎn)生積花，并產(chǎn)生紗疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種并條機牽伸裝置，利用間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒曲線牽伸，不但減少了壓力棒的積花，而且大大降低了紗疵。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種并條機牽伸裝置，它包括羅拉機構(gòu)和間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)，所述羅拉機構(gòu)包括第一羅拉組件和第二羅拉組件，所述第一羅拉組件包括第一鋼質(zhì)羅拉和第一膠輥，所述第一鋼制羅拉和第一膠輥都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第一鋼制羅拉位于第一膠輥的上方，所述第二羅拉組件設(shè)置在第一羅拉組件的一側(cè)，所述第二羅拉組件包括第二鋼質(zhì)羅拉和第二膠輥，所述第二鋼質(zhì)羅拉和第二膠輥都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第二鋼質(zhì)羅拉位于第二膠輥的上方，所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)設(shè)置在第一羅拉組件和第二羅拉組件之間，所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)包括壓力棒、輸出軸、第一軸支座、第二軸支座、單向離合器、滾輪支軸、滾輪、滑動凸輪、支承底座、彈簧、油缸、油缸支座、換向閥、油栗、減壓閥、油箱，所述第一軸支座和第二軸支座固定在支承底座上，所述輸出軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一軸支座和第二軸支座上，所述壓力棒設(shè)置在輸出軸的一端，所述單向離合器設(shè)置在輸出軸上，所述單向離合器的外側(cè)設(shè)置有滾輪支軸，所述滾輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪支軸的一端，所述彈簧的一端連接滾輪支軸，另一端連接支承底座，所述滑動凸輪可滑動設(shè)置在支承底座上，滾輪在彈簧的作用下始終和滑動凸輪保持貼合，所述油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體水平固定在油缸支座上，所述油缸支座安裝在支承底座上，所述活塞桿的一端連接滑動凸輪，所述油缸上設(shè)置有閥口A和閥口B，所述換向閥上設(shè)置有閥口 C、閥口 D、閥口 E、閥口 F，所述油缸的閥口 A連接換向閥的閥口 C，所述油缸的閥口 B連接換向閥的閥口 D，所述換向閥的閥口 E連接油栗的一端，所述油栗另一端連接油箱，所述換向閥的閥口 E還連接溢流閥的一端，所述溢流閥的另一端連接油箱，所述油缸的閥口 F也連接油栗。
[0005]進一步地，所述支承底座上還設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)。
[0006]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:棉條在第一羅拉組件和第二羅拉組件之間實現(xiàn)牽伸，油栗工作，油箱中的液壓油加壓后從換向閥進入閥口 B，油缸的活塞桿伸出，推動滑動凸輪向左運動，在滑動凸輪的帶動下，滾輪通過滾輪支軸帶動單向離合器轉(zhuǎn)動，輸出軸回轉(zhuǎn)帶動壓力棒回轉(zhuǎn)。換向閥換向后，液壓油從換向閥進入閥口 A，油缸的活塞桿縮回，帶動滑動凸輪向右運動，此時，在彈簧的作用下，滾輪支軸帶動單向離合器反向轉(zhuǎn)動，此時，輸出軸不作回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)式的壓力棒有效減少了積花。支承底座上還設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)，實現(xiàn)對滑動凸輪左右位置的限位，保證了壓力棒的回轉(zhuǎn)角度。本發(fā)明利用間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒曲線牽伸，不但減少了壓力棒的積花，而且大大降低了紗疵。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)的示意圖。
[0009]圖中:1.羅拉機構(gòu)，2.間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)，3.第一羅拉組件，4.第二羅拉組件，
5.第一鋼質(zhì)羅拉，6.第一膠棍，7.第二鋼質(zhì)羅拉，8.第二膠棍，9.壓力棒，10.輸出軸，11.第一軸支座，12.第二軸支座，13.單向離合器，14.滾輪支軸，15.滾輪，16.滑動凸輪，17.支承底座，18.彈簧，19.油缸，20.油缸支座，21.換向閥，22.油栗，23.溢流閥，24.油箱，25.缸體，26.活塞桿，27.閥口 A，28.閥口 B，29.閥口 C，30.閥口D，31.閥口E，32.閥口 F，33.左限位開關(guān)，34.右限位開關(guān)。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0011]如圖1和圖2所示，一種并條機牽伸裝置，它包括羅拉機構(gòu)I和間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)2，所述羅拉機構(gòu)I包括第一羅拉組件3和第二羅拉組件4，所述第一羅拉組件3包括第一鋼質(zhì)羅拉5和第一膠輥6，所述第一鋼制羅拉5和第一膠輥6都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第一鋼制羅拉5位于第一膠輥6的上方，所述第二羅拉組件4設(shè)置在第一羅拉組件3的一側(cè)，所述第二羅拉組件4包括第二鋼質(zhì)羅拉7和第二膠輥8，所述第二鋼質(zhì)羅拉7和第二膠輥8都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第二鋼質(zhì)羅拉7位于第二膠輥8的上方。所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)2設(shè)置在第一羅拉組件3和第二羅拉組件4之間，所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)2包括壓力棒9、輸出軸10、第一軸支座
11、第二軸支座12、單向離合器13、滾輪支軸14、滾輪15、滑動凸輪16、支承底座17、彈簧18、油缸19、油缸支座20、換向閥21、油栗22、減壓閥23、油箱24，所述第一軸支座11和第二軸支座12固定在支承底座17上，所述輸出軸10可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一軸支座11和第二軸支座12上，所述壓力棒9設(shè)置在輸出軸10的一端，所述單向離合器13設(shè)置在輸出軸10上，所述單向離合器13的外側(cè)設(shè)置有滾輪支軸14，所述滾輪15可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪支軸14的一端，所述彈簧18的一端連接滾輪支軸14，另一端連接支承底座17，所述滑動凸輪16可滑動設(shè)置在支承底座17上，滾輪15在彈簧18的作用下始終和滑動凸輪16保持貼合。所述支承底座17上還設(shè)置有左限位開關(guān)33和右限位開關(guān)34，實現(xiàn)對滑動凸輪16左右位置的限位，保證了壓力棒9的回轉(zhuǎn)角度。所述油缸19包括缸體25和活塞桿26，所述缸體25水平固定在油缸支座20上，所述油缸支座20安裝在支承底座17上。所述活塞桿26的一端連接滑動凸輪16。所述油缸19上設(shè)置有閥口 A27和閥口 B28，所述換向閥21上設(shè)置有閥口 C29、閥口 D30、閥口 E31、閥口 F32，所述油缸19的閥口 A27連接換向閥21的閥口 C29，所述油缸19的閥口 B28連接換向閥21的閥口 D30，所述換向閥21的閥口E31連接油栗22的一端，所述油栗22另一端連接油箱24，所述換向閥21的閥口 E31還連接溢流閥23的一端，所述溢流閥23的另一端連接油箱24，所述油缸19的閥口F32也連接油栗22。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種并條機牽伸裝置使用時，棉條在第一羅拉組件3和第二羅拉組件4之間實現(xiàn)牽伸，油栗22工作，油箱24中的液壓油加壓后從換向閥21進入閥口B28，油缸19的活塞桿26伸出，推動滑動凸輪16向左運動，在滑動凸輪16的帶動下，滾輪15通過滾輪支軸14帶動單向離合器13轉(zhuǎn)動，輸出軸1回轉(zhuǎn)帶動壓力棒9回轉(zhuǎn)。換向閥21換向后，液壓油從換向閥21進入閥口 A27，油缸19的活塞桿26縮回，帶動滑動凸輪16向右運動，此時，在彈簧18的作用下，滾輪支軸14帶動單向離合器13反向轉(zhuǎn)動，此時，輸出軸10不作回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)式的壓力棒9有效減少了積花。本發(fā)明利用間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒9曲線牽伸，不但減少了壓力棒9的積花，而且大大降低了紗疵。
[0013]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種并條機牽伸裝置，其特征在于:它包括羅拉機構(gòu)和間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)，所述羅拉機構(gòu)包括第一羅拉組件和第二羅拉組件，所述第一羅拉組件包括第一鋼質(zhì)羅拉和第一膠輥，所述第一鋼制羅拉和第一膠輥都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第一鋼制羅拉位于第一膠輥的上方，所述第二羅拉組件設(shè)置在第一羅拉組件的一側(cè)，所述第二羅拉組件包括第二鋼質(zhì)羅拉和第二膠輥，所述第二鋼質(zhì)羅拉和第二膠輥都可轉(zhuǎn)動設(shè)置，并且第二鋼質(zhì)羅拉位于第二膠輥的上方，所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)設(shè)置在第一羅拉組件和第二羅拉組件之間，所述間歇回轉(zhuǎn)式壓力棒機構(gòu)包括壓力棒、輸出軸、第一軸支座、第二軸支座、單向離合器、滾輪支軸、滾輪、滑動凸輪、支承底座、彈簧、油缸、油缸支座、換向閥、油栗、溢流閥、油箱，所述第一軸支座和第二軸支座固定在支承底座上，所述輸出軸可轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一軸支座和第二軸支座上，所述壓力棒設(shè)置在輸出軸的一端，所述單向離合器設(shè)置在輸出軸上，所述單向離合器的外側(cè)設(shè)置有滾輪支軸，所述滾輪可轉(zhuǎn)動設(shè)置在滾輪支軸的一端，所述彈簧的一端連接滾輪支軸，另一端連接支承底座，所述滑動凸輪可滑動設(shè)置在支承底座上，滾輪在彈簧的作用下始終和滑動凸輪保持貼合，所述油缸包括缸體和活塞桿，所述缸體水平固定在油缸支座上，所述油缸支座安裝在支承底座上，所述活塞桿的一端連接滑動凸輪，所述油缸上設(shè)置有閥口 A和閥口 B，所述換向閥上設(shè)置有閥口 C、閥口 D、閥口 E、閥口 F，所述油缸的閥口 A連接換向閥的閥口 C，所述油缸的閥口 B連接換向閥的閥口 D，所述換向閥的閥口E連接油栗的一端，所述油栗另一端連接油箱，所述換向閥的閥口 E還連接溢流閥的一端，所述溢流閥的另一端連接油箱，所述油缸的閥口F也連接油栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種并條機牽伸裝置，其特征在于:所述支承底座上還設(shè)置有左限位開關(guān)和右限位開關(guān)。
【文檔編號】D01H5/22GK106012126SQ201610549837
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】趙鋒, 朱輝, 夏忠
【申請人】浙江卓怡紡織有限公司