一種棉滌賽絡(luò)紡ab紗的紡紗工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體的說是一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝。包括如下步驟：（1）預(yù)制混并條；（2）并條工序：取6根A紗預(yù)并條和1根B紗預(yù)并條做成滌88%棉12%的混并條，再取4根混并條和4根B紗預(yù)并條按照相互間隔的方式混合做成AB紗條子，并條時后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)置在1.75，羅拉隔距12×15mm，車速控制在200～220m/min；（3）粗紗工序；（4）細紗工序：本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，制成的賽絡(luò)紡AB紗具有較強的布面朦朧感，且布面不容易出現(xiàn)色差橫路，確保制成的棉滌賽絡(luò)紡AB紗布具有良好的視覺效果和美感。
【專利說明】
一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體的說是一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上常見的棉滌賽絡(luò)紡AB紗是將一根棉粗紗條和一根滌粗紗條同時從細紗牽伸區(qū)平行喂入，經(jīng)牽伸加捻紡制而成，使用該紗線生產(chǎn)出來的織物采用單染工藝，可使布面呈現(xiàn)特殊的視覺效果，深受廣大消費者熱捧。但這種紡紗方式相對來說比較普通，紡織出的紗布面效果的朦朧感一般，且賽絡(luò)紡AB紗布面易出現(xiàn)色差橫路，嚴重影響紗布的美感和視覺效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種可以大大提高布面朦朧感，且布面不容易出現(xiàn)色差橫路的棉滌賽絡(luò)紡AB紗紡紗工藝。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝，其特征是包括如下步驟:
(1)預(yù)制混并條:
對于A粗紗:所述A粗紗為滌綸紗線，依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序并最終制成A紗預(yù)并條；
對于B粗紗:所述B粗紗為純棉紗線，依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序并最終制成B紗預(yù)并條；
(2)并條工序:
取6根A紗預(yù)并條和I根B紗預(yù)并條做成滌88%棉12%的混并條，再取4根混并條和4根B紗預(yù)并條按照相互間隔的方式混合做成AB紗條子，并條時后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)置在1.75，羅拉隔距12\15臟，車速控制在200?220111/11^11;
(3)粗紗工序:
采用“慢速度，重加壓，小張力”的工藝原則，在保證細紗工序正常牽伸的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻度，同時運轉(zhuǎn)操作加強對牽伸通道及錠殼的清潔，減少飛花紗疵的產(chǎn)生;粗紗定量控制在7.0g/5m，羅拉隔距29 X 36mm，總牽伸倍數(shù)6.5倍；
(4)細紗工序:
采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，為了防止AB紗中滌綸白粗節(jié)疵點產(chǎn)生，加大中后羅拉隔距到68mm，同時配置搖架壓力分別為180 X 150 X 160N/雙錠。
[0005]所述清花工序采用“勤抓少抓，多松少打，慢速度，大隔距”的工藝原則，綜合打手速度920轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分，打手與塵棒隔距8 X 18mm。
[0006]所述梳棉工序中，優(yōu)先配用密度適當(dāng)?shù)尼槻?，合理的分梳隔距，以提高梳理度，減少纖維損傷，抑制棉結(jié)或滌結(jié)的產(chǎn)生，錫林速度330?350轉(zhuǎn)/分，棉部分蓋板速度196mm/min，滌纟侖部分蓋板速度80mm/min，棉部分蓋板隔距分別是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，滌纟侖部分蓋板隔距分別是 0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm。
[0007]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，制成的賽絡(luò)紡AB紗具有較強的布面朦朧感，且布面不容易出現(xiàn)色差橫路，確保制成的棉滌賽絡(luò)紡AB紗布具有良好的視覺效果和美感。
【具體實施方式】
[0008]實施例:
一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝，首先將純滌綸制成A粗紗，將純棉制成B粗紗，具體工藝步驟如下:
對于A粗紗:首先對A粗紗進行清花工序，工藝參數(shù)為綜合打手速度920轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分，打手與塵棒隔距8 X 18mm;隨后對A粗紗進行梳棉工序，工藝參數(shù)為錫林速度340轉(zhuǎn)/分，蓋板速度80_/111；[11，蓋板隔距分別是0.23_、0.21]1111、0.2_、0.2_、0.23_;并最終獲得A粗紗預(yù)并條。
[0009]對于B粗紗:首先對B粗紗進行清花工序，工藝參數(shù)為綜合打手速度920轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分，打手與塵棒隔距8 X 18mm;隨后對B粗紗進行梳棉工序，工藝參數(shù)為錫林速度340轉(zhuǎn)/分，蓋板速度 196mm/min，蓋板隔距分別是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm;并最終獲得13粗紗預(yù)并條。
[0010]將A預(yù)并條和B預(yù)并條進行并條工序，具體工藝步驟為取6根A紗預(yù)并條和I根B紗預(yù)并條做成滌88%棉12%的混并條，再取4根混并條和4根B紗預(yù)并條按照一比一相互間隔的方式混合做成AB紗條子，工藝參數(shù)為后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)置在1.75，羅拉隔距12X 15mm，車速控制在210m/mino
[0011 ]將并條完畢的AB紗條子進行粗紗工序，具體工藝參數(shù)為粗紗定量控制在7.0g/5m，羅拉隔距29 X 36mm，總牽伸倍數(shù)6.5倍。
[0012]將粗紗完畢的AB紗粗紗條子進行細紗工序，具體工藝參數(shù)為中后羅拉隔距68mm，同時配置搖架壓力分別為180 X 150 X 160N/雙錠，通過對鋼絲圈的加重，3mm毛羽由原來的4.3下降到2.8，改善布面的光潔度。
[0013]完成細紗工序之后，可以對完成品進行染色，并最終制成具有很強布面朦朧感的賽絡(luò)紡AB紗。
【主權(quán)項】
1.一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝，其特征是包括如下步驟: (1)預(yù)制混并條: 對于A粗紗:所述A粗紗為滌綸紗線，依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序并最終制成A紗預(yù)并條； 對于B粗紗:所述B粗紗為純棉紗線，依次經(jīng)過清花工序、梳棉工序并最終制成B紗預(yù)并條； (2)并條工序: 取6根A紗預(yù)并條和I根B紗預(yù)并條做成滌88%棉12%的混并條，再取4根混并條和4根B紗預(yù)并條按照相互間隔的方式混合做成AB紗條子，并條時后區(qū)牽伸倍數(shù)設(shè)置在1.75，羅拉隔距12\15臟，車速控制在200?220111/11^11; (3)粗紗工序: 采用“慢速度，重加壓，小張力”的工藝原則，在保證細紗工序正常牽伸的前提下，適當(dāng)加大粗紗捻度，同時運轉(zhuǎn)操作加強對牽伸通道及錠殼的清潔，減少飛花紗疵的產(chǎn)生;粗紗定量控制在7.0g/5m，羅拉隔距29 X 36mm，總牽伸倍數(shù)6.5倍； (4)細紗工序: 采用“大隔距，重加壓”的工藝原則，為了防止AB紗中滌綸白粗節(jié)疵點產(chǎn)生，加大中后羅拉隔距到68英絲左右，同時配置搖架壓力分別為180 X 150 X 160N/雙錠。2.如權(quán)利要求1所述的一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝，其特征是:所述清花工序采用“勤抓少抓，多松少打，慢速度，大隔距”的工藝原則，綜合打手速度920轉(zhuǎn)/分，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1250轉(zhuǎn)/分，打手與塵棒隔距8 X 18mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種棉滌賽絡(luò)紡AB紗的紡紗工藝，其特征是:所述梳棉工序中，優(yōu)先配用密度適當(dāng)?shù)尼槻迹侠淼姆质岣艟?，以提高梳理度，減少纖維損傷，抑制棉結(jié)或滌結(jié)的產(chǎn)生，錫林速度330?350轉(zhuǎn)/分，棉部分蓋板速度196mm/min，滌綸部分蓋板速度80mm/min，棉部分蓋板隔距分別是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，滌纟侖部分蓋板隔距分別是 0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm ο
【文檔編號】D01G15/84GK105821547SQ201610258297
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】楊志華, 蘇文, 戴偉強
【申請人】上海申安紡織有限公司